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有哪些
壓風(fēng)機司機操作規(guī)程
一、啟動準備
1. 檢查壓風(fēng)機的外觀，確保無明顯損傷或異常。
2. 確認油位在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保水位充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣線路，確保接線牢固，無裸露或損壞。
5. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開機運行
1. 合上電源開關(guān)，啟動壓風(fēng)機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 檢查壓力表讀數(shù)，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開排氣閥。
3. 觀察壓風(fēng)機的溫度變化，確保不超過允許范圍。
4. 定期檢查運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排查。
三、運行監(jiān)控
1. 定時記錄運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等。
2. 注意觀察潤滑油的消耗情況，適時補充。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)。
四、停機操作
1. 關(guān)閉進氣閥，待壓風(fēng)機自然卸載后，關(guān)閉電源開關(guān)。
2. 清理壓風(fēng)機表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、檢查皮帶等。
目的和意義
壓風(fēng)機司機操作規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備操作流程，確保壓風(fēng)機安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性，提高工作效率，同時為員工提供安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉壓風(fēng)機性能和操作手冊。
2. 不得在壓風(fēng)機運行過程中進行維修或調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，而非直接切斷電源。
4. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物。
5. 定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識。
6. 嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟。
壓風(fēng)機的運行關(guān)乎生產(chǎn)效率和人員安全，每一位壓風(fēng)機司機都應(yīng)將操作規(guī)程視為日常工作的指南，確保每一次操作都能準確無誤，保障設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
壓風(fēng)機司機操作規(guī)程范文
第1篇 壓風(fēng)機司機操作規(guī)程
1、熟悉壓風(fēng)機知識,掌握設(shè)備性能。
2、交接班時,要交清接明,共同對壓風(fēng)機傳動、冷卻、潤滑、電氣等系統(tǒng)以及儀器儀表、安全設(shè)施進行檢查,并對安全保護裝置進行檢查、試驗,確保壓風(fēng)機安全運行。
3、開機前,必須對各部件進行全面檢查,關(guān)閉出風(fēng)閘閥,盤車后方可啟動。
4、壓風(fēng)機運轉(zhuǎn)發(fā)生下列情況之一的,應(yīng)立即停機并上報:
(1)溫度超限;(2)振動嚴重、聲音異常;(3)油水中斷;(4)保護失靈;(5)電氣設(shè)備出現(xiàn)火花、突然冒煙;(6)電流超限;(7)漏風(fēng)嚴重;
5、啟動前先送水,停運后先斷水。
第2篇 壓風(fēng)機司機安全操作規(guī)程
一、 適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦活塞式空氣壓縮機的操作。
二、 上崗條件
第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準,并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。
第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和電控系統(tǒng),能獨立操作。無證的學(xué)員(徒弟)可在有證司機的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)操作。但不得單獨上崗操作。。
第4條 掌握現(xiàn)場機械、電氣事故的一般處理方法。
第5條 無防礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條司機不得擅自離開工作崗位,不得睡崗,不干與職工工作無關(guān)的工作。
第7條司機醉酒或精神不正常時,不得上崗操作。
第8條操作中司機應(yīng)集中精力,注意觀察各儀表的指示,機器的聲響.溫度和震動,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查處理。
第9條要保持設(shè)備及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,各種管線要布置齊全。
四、操作準備
第10條 啟動運行前的檢查,準備工作:
a.檢查潤滑的油質(zhì),油量是否合適。
b.檢查各緊固件是否緊固齊全。
c.手動盤車3-5轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。
d.檢查電器系統(tǒng)的完好,杜絕電器失爆。
e.檢查安全保護系統(tǒng)的完好,是否靈敏可靠。
f.檢查各儀表指示是否正確,(壓力表應(yīng)回到零位,溫度表指示應(yīng)為環(huán)境溫度)
g.清除機體及其周圍的雜物。
h.點動查看電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
五、操作順序
第11條 空壓機在一般正常情況下按以下操作順序進行
①控制磁力開關(guān)合閘送電②關(guān)閉吸氣閥 ③按住起動按鈕不放 ④油
壓升高0.1mpa以上⑤松開起動按鈕、機器空運轉(zhuǎn)約
1mm,打開吸氣閥、空壓機正常工作。
停機操作
(1)關(guān)閉吸氣閥 (2)打開放氣閥排氣主二級壓力表指示為零 3)按停止按鈕停車 (4)斷開控制磁力開關(guān)隔離手把(下班時要求閉鎖)。
六、注意事項
第12條絕對不允許電機反向旋轉(zhuǎn),防止損壞壓風(fēng)機。
第13條禁止下述操作:
a.安全保護系統(tǒng)失靈(失效)情況下開車運行。
b.電氣系統(tǒng)不完好,失爆時開車運行。
c.指示儀表損壞,不安全時開車運行。
d.在運轉(zhuǎn)中緊固地腳螺栓或移動機體。
e.在氣缸、風(fēng)包有壓時敲擊碰撞。
3.每班要打開氣包下閥門,放出氣包中的冷凝積水。
4.每班應(yīng)試驗安全閥一次,并在開井后做好有關(guān)記錄。
第14條運行中壓風(fēng)機應(yīng)檢查。
a.一、二級氣閥的溫度(不得超過70°);排氣溫度(不得超過160°)。
b.壓風(fēng)機,風(fēng)包的聲響有無異常。
c.冷卻系統(tǒng)是否正常。
d.風(fēng)葉是否完好,傳動膠帶有無扭翻,出槽現(xiàn)象。
第15條潤滑及檢查
a.壓風(fēng)機的潤滑油牌號為:20#氣輪機油,13#或19#壓縮機油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器,風(fēng)包管道和零件。
c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤滑油質(zhì)的檢查周期為四個月。
第16條其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
第3篇 移動壓風(fēng)機司機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前先關(guān)閉移動壓風(fēng)管路與地面壓風(fēng)管路的聯(lián)絡(luò)閥門，再打開移動壓風(fēng)管路排氣閥門。
二、必須確定電源電壓符合電動機要求，電源相序符合壓縮機轉(zhuǎn)向要求，不允許反轉(zhuǎn)，否則將造成壓縮機嚴重損壞甚至報廢。
三、檢查確保壓縮機系統(tǒng)內(nèi)有規(guī)定容量的螺桿壓縮機油。
四、打開壓縮機與儲氣罐之間的截止閥。
五、啟動前將手動卸荷閥置于“空載”位置使系統(tǒng)壓力為零，然后按啟動按鈕開車，開車后將手動卸荷開關(guān)處于“加載”位置。
六、停機前先將手動卸荷開關(guān)置于“空載”位置10秒后，按停止按鈕停機。
七、如壓風(fēng)機出現(xiàn)故障時，先關(guān)閉移動壓風(fēng)管路排氣閥門，再打開與地面壓風(fēng)管聯(lián)絡(luò)閥門，保障掘進正常供風(fēng)。
第4篇 移動式壓風(fēng)機司機操作規(guī)程
一、開機前的檢查工作
1、檢查油壓表、風(fēng)壓表是否正常,風(fēng)葉是否完好,電氣設(shè)備是否正常,主機是否有漏油漏風(fēng)現(xiàn)象。
2、檢查所有連接是否牢固。
3、檢查油位是否正常,夏季用19#油,冬季用13#油。
4、空盤壓風(fēng)機2-3圈,手感無異常阻滯和碰撞后,點動開關(guān)試轉(zhuǎn)2-3次,觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否與旋向標牌一致,油壓是否超過0.1mpa。
二、空負荷運轉(zhuǎn)
5、新空壓機空負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2小時,以便各摩擦部位得到充分的潤滑和摩合,正常使用的空壓機空負荷運轉(zhuǎn)冬季15分鐘,夏季10分鐘。
6、詳細檢查各部位的連接和密封情況,注意有無異常振動和響聲
三、調(diào)定潤滑油壓力
7、旋開調(diào)壓螺釘外罩,使油壓保持在0.1-0.3mpa范圍內(nèi)。
四、負荷運行及注意事項
8、按下電氣開關(guān)啟動按鈕,直接啟動。壓風(fēng)機開啟正常運轉(zhuǎn)后,開進風(fēng)閥,調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器。緩慢增加二級排氣壓力,直至額定壓力0.7mpa,新空壓機負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于1小時。
9、隨時注意有無異常響聲及漏油漏氣,檢查氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥是否靈敏。
10、隨時注意潤滑油壓力和溫度,排氣壓力和溫度是否正常。
11、每24-48小時泄放中冷器、儲氣缸內(nèi)油水污物。
12、新空壓機運行3-4天更換一次潤滑油,正常運轉(zhuǎn)2-3月更換一次潤滑油。
13、每半個月檢查一次吸氣和排氣閥,檢查閥片和彈簧有無裂紋及損傷,嚴格清洗后用油試驗密封性能。
五、正常停車
14、關(guān)閉進氣閥,按下開關(guān)停止按鈕,停機后,放空儲氣罐,然后切斷電源。
六、遇有下列情況,應(yīng)緊急停車檢查并排除故障。
15、起動時油壓表不顯示壓力,正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間,油溫超過70c。
16、曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲。
17、氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈。
18、安全閥失靈。
19、電機電流或溫升,超過允許值。
20、連接松動,漏氣、漏油。
