有哪些
熱處理安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 前期準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。
2. 加熱過(guò)程：控制溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。
3. 保溫階段：監(jiān)控時(shí)間與溫度，防止工件變形。
4. 冷卻處理：選擇合適的冷卻介質(zhì)，防止裂紋產(chǎn)生。
5. 后期檢查：檢驗(yàn)處理效果，排查安全隱患。
6. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
目的和意義
熱處理作為金屬材料改性的重要工藝，其安全操作規(guī)程旨在：
1. 保護(hù)人員安全：避免因高溫、有害氣體、機(jī)械傷害等造成的事故。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)規(guī)范操作，確保熱處理后的工件性能穩(wěn)定。
3. 提升生產(chǎn)效率：減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的返工和浪費(fèi)。
4. 遵守法規(guī)：符合國(guó)家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：使用前，務(wù)必檢查熱處理爐、冷卻裝置等是否正常，排除故障。
2. 防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耐熱服等，防止?fàn)C傷和化學(xué)灼傷。
3. 溫度控制：嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)，避免超溫引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
4. 氣體排放：確保通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
5. 冷卻介質(zhì)管理：使用冷卻油或水時(shí)，注意防止濺射，避免燙傷和火災(zāi)。
6. 工件裝載與卸載：使用專用工具，避免直接接觸高溫工件。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
8. 記錄與追蹤：詳細(xì)記錄熱處理過(guò)程，便于追溯和質(zhì)量控制。
9. 定期維護(hù)：定期保養(yǎng)設(shè)備，確保其持續(xù)安全運(yùn)行。
10. 培訓(xùn)教育：定期對(duì)員工進(jìn)行熱處理安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
以上規(guī)程旨在為熱處理作業(yè)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。在執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)始終保持警惕，以確保工作環(huán)境的安全與高效。
熱處理安全操作規(guī)程4范文
第1篇 熱處理安全操作規(guī)程4
1、操作人員必須具有熱處理資格證,輔助人員必須具備電氣方面的基本知識(shí)。
2、接觸保溫棉的人員,必須穿戴好防護(hù)用品,衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊。
3、熱處理用電源、輸出電線必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用,滿足用電需求。
4、加熱裝置接線、綁扎時(shí),應(yīng)防止綁扎鐵絲切入加熱帶(塊)造成短路。接線頭應(yīng)用專用接線頭,不得隨意用它物替代。
5、加熱時(shí),應(yīng)按熱處理方案進(jìn)行加熱和降溫,加、降溫過(guò)程中不得用手直接接觸加熱部分。
6、加熱過(guò)程中需重新包扎時(shí),必須待已加熱的部位冷卻至常溫時(shí)方可拆除包扎。
7、包扎完成后,對(duì)所用輸電線應(yīng)進(jìn)行檢查,無(wú)破損、裸露等漏電可能后方可送電加熱。
8、在熱處理過(guò)程中,加熱件附近不得存放易燃、可燃物品;禁止用易燃、可燃物作臨時(shí)支撐。并應(yīng)配備消防器材。
9、正熱處理的物件應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,防止接觸。
10、熱處理的保溫品及其廢料必須及時(shí)收集,放回指定堆放點(diǎn)。
11、在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)如過(guò)敏,立即就醫(yī)。
12、對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行熱處理時(shí),要預(yù)先對(duì)起內(nèi)部熱影響區(qū)進(jìn)行檢查,防止有可燃物存在。同時(shí),對(duì)大型設(shè)備的出入口進(jìn)行封閉,并作好警戒,防止他人誤入。
13、大型設(shè)備整體熱處理時(shí),要仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外存在的可燃物、燃料氣控制裝置、點(diǎn)火裝置及有關(guān)檢測(cè)設(shè)備,防止出現(xiàn)爆炸性混合氣體及中間熄火,引發(fā)事故。
第2篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開機(jī)風(fēng)動(dòng)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。
4．配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場(chǎng)地應(yīng)備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí)，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對(duì)槽面加蓋。
9．酸的保存、儲(chǔ)藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。
第3篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)遵守?zé)崽幚淼牟僮饕?guī)程,仔細(xì)檢查儀表,熱電偶,電氣設(shè)備接地是否完好。
二、檢查爐內(nèi)是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。
三、當(dāng)工作中,工件進(jìn)爐或出爐時(shí)應(yīng)切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。
四、通電前,應(yīng)先和閘,再開控制柜電鈕;停爐時(shí),先關(guān)控制柜電鈕,再關(guān)空氣開關(guān),注意不得爐溫超過(guò)額定值。
五、要定期清理爐內(nèi)氧化皮及爐底板下的臟物,如有問題要及時(shí)處理。
六、工作結(jié)束后,要切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,工輔具要擺放整齊。
第4篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,水封是否有水,時(shí)間調(diào)速器指針?biāo)杆俣扰c實(shí)際是否一致。
2.檢查煤氣管壓力應(yīng)不小于規(guī)定值,燒嘴的開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。
3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過(guò)管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。
4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。
5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。
6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。
7.把燃燒的點(diǎn)火棒投入燃燒嘴窺視孔。
8.確信點(diǎn)火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關(guān)打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當(dāng)火焰顏色開始改變,燃燒嘴無(wú)爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點(diǎn)火棒,并轉(zhuǎn)而點(diǎn)燃其它燒嘴。
9.若燃燒嘴熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過(guò)5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點(diǎn)火。
10.爐子的升溫要均勻,不應(yīng)過(guò)急。
11.當(dāng)爐門打開時(shí),注意防止火焰往外噴射傷人。
12.停爐次序:
(1)將空氣閥關(guān)掉,再關(guān)煤氣閥;
(2)停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作;
(3)各窺視孔全部關(guān)掉;
(4)關(guān)掉水管閥門。
13.緊急停爐時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。
14.嚴(yán)重漏氣時(shí),應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并戴好防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)將煤氣總閥門關(guān)閉,打開門窗。嚴(yán)禁開、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 高頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時(shí)應(yīng)穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套,并檢查屏蔽和防護(hù)遮屏是否良好。
2.檢查設(shè)備各部分接地是否可靠,淬火機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu),液壓傳動(dòng)及通風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.開水泵,檢查冷卻水管是否出水,水壓不低于規(guī)定植。不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4.設(shè)備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30~45分鐘后,再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。
5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器方可送電加熱。不準(zhǔn)空載送電。更換工件時(shí),必須停止高頻。
6.設(shè)備運(yùn)行中,注意陽(yáng)流和柵流都不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
7.工作時(shí),全部機(jī)門必須關(guān)好。高壓合閘后不得到機(jī)后活動(dòng),嚴(yán)禁打開機(jī)門。
8.工作過(guò)程中發(fā)生故障時(shí),應(yīng)先切斷高壓,再分析排賒故障。
9.檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)預(yù)先按配電柜修理程序作好準(zhǔn)備工作。打開機(jī)門后,首先用放電棒對(duì)陽(yáng)極,柵極,電容器等放屯,然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修。操作工不得獨(dú)自檢修。
10.工作結(jié)束后,先切斷陽(yáng)極電路,再切斷燈絲電源。設(shè)備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘,使電子管充分冷卻。
11.設(shè)備應(yīng)清潔,干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 熱處理矯直機(jī)操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。開車后任何人嚴(yán)禁跨越輥道和上機(jī)檢查。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,禁止無(wú)牌操作。
3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許檢修、調(diào)整。
4、輸送輥道工作時(shí)必須確認(rèn)輥道無(wú)人,輥道上無(wú)異物后方可操作。
5、矯直機(jī)換輥裝置周圍禁止站人。
6、修磨矯直輥時(shí),必須將上矯直輥抬到最高位置,上下矯直輥之間加上墊塊,同時(shí)將矯直機(jī)及前后輥道的開關(guān)打到零位,設(shè)備停電并掛上停電牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7、嚴(yán)禁在未停電情況下緊固萬(wàn)向傳動(dòng)軸連接螺栓,以防發(fā)生意外事故。
第7篇 鉆床熱處理技術(shù)的操作規(guī)程
鉆床熱處理技術(shù)操作規(guī)程：
1、上崗前必須按規(guī)定著裝，必須戴好工作帽，否則嚴(yán)禁上崗操作。
2、各種設(shè)備、工具開動(dòng)使用前，要檢查確認(rèn)安全后方可開動(dòng)使用。
3、爐子升溫過(guò)程中嚴(yán)禁脫崗、空崗。
4、下班后做好交接工作，無(wú)交接時(shí)要切斷電源，息滅火種，清理工作地點(diǎn)，確認(rèn)安全后方可離開。
5、處理后的工件要堆放整齊，放在指定地點(diǎn)，保持安全，通道暢通無(wú)阻，工作地點(diǎn)清理整齊。
6、正在處理的工件嚴(yán)禁用手觸摸，用嘴吹氧化皮。
7、箱式爐最高使用溫度不得超過(guò)900℃，如違反規(guī)定造成后果自負(fù)（特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)），井式回火爐最高使用溫度不得超過(guò)600℃。
8、表面不平整，不光滑的工件不能上硬度計(jì)測(cè)量，防止損壞壓頭。
文章關(guān)鍵詞：鉆床熱處理；技術(shù)；操作規(guī)程
第8篇 熱處理生產(chǎn)線安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 設(shè)備操作步驟：
1、 不銹鋼熱處理爐開爐前，先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
（1）合上電源總開關(guān)，觀察電壓表讀數(shù)是否正常（365v-400v），溫控表是否處于正常狀態(tài)。
（2）檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固；用ph值試紙測(cè)試各接頭部位是否有氣體泄漏，如正常啟動(dòng)氨分解爐加熱升溫。
（3）開啟水泵，檢查冷卻水進(jìn)出是否暢通，將進(jìn)、出水控制在平衡的狀態(tài)，如無(wú)異常，水泵投入運(yùn)行。
2、 不銹鋼熱處理爐開爐
（1）先將四個(gè)溫控表的溫度設(shè)定分200℃，通電升溫，以后每個(gè)一小時(shí)升溫100℃，直至到700℃時(shí)將保護(hù)氣送進(jìn)爐內(nèi)。隨后將電熱爐的溫度設(shè)定所需的工作溫度，并開動(dòng)輸送帶，投料進(jìn)行操作。工作時(shí)應(yīng)將爐口對(duì)應(yīng)的門窗關(guān)好，盡量減少空氣流動(dòng)。
（2）經(jīng)熱處理出來(lái)的工件，需抽樣冷至室溫進(jìn)行硬度值測(cè)試，以確定所設(shè)的溫度，速度是否合理，控制工件的質(zhì)量。要求每小時(shí)抽樣檢驗(yàn)一次，并將測(cè)試結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄表”上，此硬度值應(yīng)填寫在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上。
3、不銹鋼熱處理爐停爐
（1）停爐時(shí)先將爐溫降至700℃，再關(guān)斷氣源，斷開分解爐電源。
（2）當(dāng)爐溫降至500℃時(shí)，斷開輸送帶電源和水泵電源，并關(guān)斷總電源。
4、回火爐，按規(guī)定設(shè)定回火溫度和時(shí)間，每小時(shí)抽檢一次硬度，并將結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄”上。
二、 設(shè)備保養(yǎng)
1、輸送帶的調(diào)速器要定時(shí)定量加注潤(rùn)滑油。
2、各個(gè)設(shè)備的外表每天清理一次，保持清潔。
3、保養(yǎng)設(shè)備的工具，材料、配件要準(zhǔn)備充足，并認(rèn)真保管。
三、操作安全
1、操作者必須穿戴必要的安全防護(hù)用具，如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。
2、不得隨便離開工作崗位，或與外人長(zhǎng)時(shí)間交談，影響工作。要經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)和爐口火焰，實(shí)時(shí)監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常響聲，電源突然跳閘或異味時(shí)，要及時(shí)找出原因進(jìn)行處理，如不能自行處理，要立即報(bào)告主管或廠部。
3、輸送帶斷裂造成的堵塞，要馬上關(guān)斷熱處理爐電源和輸送帶電源，待爐溫全降下來(lái)再行處理，此時(shí)不要停止供氣。
4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣，要及時(shí)關(guān)斷氨氣瓶的開關(guān)，待排除故障后再行開啟。
5、遇突然停電，需關(guān)斷控制柜電源，待來(lái)電時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況依次開啟。
6、工作排放要整齊有序，，預(yù)留通道，各電源開關(guān)和控制柜前不得擺放工件。
7、不可讓外來(lái)人員進(jìn)入本車間，停爐后要關(guān)好門窗，做好防火，防盜，防事故的工作。
第9篇 熱處理設(shè)備操作規(guī)程
一、電爐使用守則(.氣體滲碳電爐.)
準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表.熱電偶.電氣設(shè)備接地線是否完好.
2、輸液及送氣管道應(yīng)完好暢通無(wú)滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.
操作保養(yǎng):
1、應(yīng)經(jīng)常注意繼電器的可靠性.在進(jìn)出爐時(shí)必須切斷電源.嚴(yán)禁帶電操作.
2、工件進(jìn)出爐時(shí).動(dòng)作要平穩(wěn)迅速
3、根據(jù)工作需要.爐門打開后應(yīng)勤關(guān)上.以保護(hù)爐內(nèi)膽急冷而損壞.減小爐溫波動(dòng). 以確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用電.
4、工作時(shí)應(yīng)先開風(fēng)扇.后按通電熱體開關(guān).不允許只接通電熱體.不開動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行工作.
5、爐內(nèi)氧化皮.炭黑等垃圾應(yīng)根據(jù)程度及時(shí)清理.一般每周不少于一次.
二、b網(wǎng)帶電爐使用守則
準(zhǔn)備工作
1.、仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表.熱電偶.電氣設(shè)備接地線是否完好
2、輸液及送氣管道應(yīng)完好暢通無(wú)滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.
操作保養(yǎng):
1、應(yīng)經(jīng)常注意繼電器的可靠性
2、控制好油池油溫.超過(guò)設(shè)定油溫應(yīng)打開冷卻塔冷卻油.防止燃燒
3、控制好網(wǎng)速.進(jìn)爐量.進(jìn)爐量應(yīng)均勻.
4、操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意網(wǎng)帶中心位置.
5、經(jīng)常給運(yùn)動(dòng)部加油.
6、發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶異常松動(dòng)部位應(yīng)緊固.
第10篇 無(wú)氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開動(dòng)前檢查管道有無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。
2.工作中應(yīng)觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動(dòng)情況。
3.液化氣要有兩個(gè)以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴(yán)禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時(shí)不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時(shí)應(yīng)立即停爐。
6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。
7.壓力計(jì),安全閥及儀表均要定期校驗(yàn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 熱處理鹽安全操作規(guī)程
1穿戴好防護(hù)用品。
2定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
3開爐前應(yīng)檢查電氣儀表、變壓器是否完好,排風(fēng)裝置是否正常,電極外邊的氧化物及渣子要清除干凈。
4開爐前注意變壓器倒極,倒極時(shí)應(yīng)斷開電流,要隨時(shí)注意電流表上的數(shù)值變化使用時(shí)不得超過(guò)額定電流。
5入爐工件、工具、夾具和掛具均應(yīng)干燥無(wú)水,必須經(jīng)過(guò)烘烤或予熱。
6調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。
7鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓,以后逐漸升壓。
8工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
9工件應(yīng)捆牢靠,掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。
10添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。不得把硝鹽帶入中、高溫鹽爐中,以防爆炸。
11使用鹽爐必須定時(shí)脫氧,脫氧劑應(yīng)慢慢加進(jìn)。脫氧后隔十至十五分鐘方能撈渣。
12使用鹽熔爐溫度不得超過(guò)其鹽熔成份的允許溫度。
13鹽熔若發(fā)生著火時(shí),立即斷電流,用干砂或鐵板等撲滅,不得用泡沫滅火器、水或濕砂滅火。
14要經(jīng)常清掃變壓器上的灰垢。
15發(fā)生事故要保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門。
第12篇 硝鹽槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)為避免爆炸危險(xiǎn),采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過(guò)500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過(guò)570℃。
2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機(jī)物的零件在硝鹽槽中加熱。
3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時(shí)需少量而多次地在低溫下加入。
4)應(yīng)定期除渣,每?jī)芍芤淮巍?/p>
5)控溫系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠,禁止用手動(dòng)升溫。
6)電極硝鹽槽在變換電壓時(shí),必須先切斷電源才能夠進(jìn)行。
第13篇 鑄件熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 檢查天然氣管路、閥門、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)等是否正常。
2) 鑄件熱處理裝窯時(shí),高度要低于爐門5厘米,兩側(cè)距門要大于10厘米以上。
3) 熱處理工每班需安排兩人工作,要相互照顧以防發(fā)生意外。
4) 窯內(nèi)的通風(fēng)要良好。
5) 裝出窯前,先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設(shè)備有無(wú)倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。
6) 點(diǎn)窯前先打開窯體總閥門,關(guān)上放散管,檢查壓力表,確認(rèn)正常后,方可點(diǎn)窯。
7) 點(diǎn)火時(shí),把火把放在點(diǎn)火孔內(nèi),然后慢慢打開燒嘴閥門,點(diǎn)著后再打開空氣閥門,然后順序點(diǎn)火;如第一次點(diǎn)不著時(shí)要立即關(guān)閉燒嘴閥門,并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點(diǎn);第二次仍點(diǎn)不著時(shí),要切斷天然氣來(lái)源,尋找原因排除故障后再點(diǎn)。閉火時(shí)先關(guān)閉空氣閥門,后關(guān)閉燒嘴閥。
8) 點(diǎn)窯時(shí),窯前不準(zhǔn)站人,點(diǎn)火時(shí)臉不要對(duì)著火孔看,以免突然燒傷。
9) 燒窯工要堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意爐子的工作情況,不允許在燃?xì)鈮毫Σ环€(wěn)的情況下進(jìn)行工作。
10) 當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí),要立即停窯:
①燃?xì)夤艿榔茡p;
②發(fā)生燃?xì)馐鹿?對(duì)人和設(shè)備有威脅時(shí)。
11) 事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門,及時(shí)報(bào)告有關(guān)單位。
12) 拖拉窯車時(shí),首先要確認(rèn)掛鉤是否掛牢,軌道上是否有障礙物,而后開始拖車。
13) 卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,在鋼絲繩繃緊方向不準(zhǔn)有人逗留。
第14篇 工頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.檢查要淬火的工件,表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。
2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺(tái),以保證安全吊裝。
3.感應(yīng)器檢查:
(1)工頻感應(yīng)器必須絕緣良好。使用前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn);
(2)感應(yīng)器各部螺釘一定要擰緊,并檢查線圈與導(dǎo)磁體是否有接觸,線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好,防止打弧擊穿銅管;
(3)感應(yīng)器上的隔熱套必須固定牢靠;
(4)線圈和繞組是否漏水,如漏水必須經(jīng)修復(fù)后才能使用;
(5)檢查完畢,要用高壓風(fēng)管吹掃感應(yīng)器,以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時(shí)放炮。
4.檢查噴水器各部位是否良好,如有漏水必須經(jīng)修復(fù)補(bǔ)焊好。噴水孔必須暢通。
5.打開水泵,檢查各水路是否暢通,噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通,各水管接頭要捆緊捆牢。
6.檢查水池水位,壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。
7.檢查機(jī)床減速器。絲杠、立柱,上下頂尖及各種開關(guān)是否正常,潤(rùn)滑是否良好,然后試車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無(wú)異聲及其它不正?，F(xiàn)象。
8.不允許在電容量及機(jī)床負(fù)荷方面超載運(yùn)行。
9.不允許在感應(yīng)器內(nèi)無(wú)工件的情況下送電。
10.非專職電工不準(zhǔn)進(jìn)入高壓室。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 鑄件熱處理安全操作規(guī)程
1、工作前檢查爐體、爐門、工作煙道、爐頂、臺(tái)車、鋼絲繩、滑輪、儀表等是否正常。
2、裝爐前檢查臺(tái)車軌道上由無(wú)障礙物,臺(tái)車上的輪軸、滑輪的軸承處要經(jīng)常加油保持潤(rùn)滑。檢查吊具、鋼絲繩、鏈條等是否安全可靠。
3、裝爐時(shí),鑄件、砂箱、泥芯等要墊平、放穩(wěn),相鄰之間要適當(dāng)留有間隙,不得傾斜與搖晃,其高度不得超過(guò)爐門高度;使用天車裝、卸鑄件時(shí),遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
4、裝爐過(guò)程中,墊鐵材質(zhì)應(yīng)為鋼、鐵,禁止用耐火磚、木材代替,物件要裝得平穩(wěn)可靠。
5、操作煤氣加熱爐點(diǎn)火時(shí),要遵守《煤氣加熱爐工安全操作規(guī)程》。
6、工作物溫度高于400℃時(shí),不準(zhǔn)用鋼絲繩或鏈條直接起吊(要采取專用吊具或隔熱措施)。
7、保持環(huán)境衛(wèi)生,保證道路暢通,作好記錄和交接班工作。
