熱處理設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

熱處理設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保設(shè)備電源正常，無裸露電線或破損電纜。

2. 檢查設(shè)備各部件，如爐門、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等是否完好無損。

3. 核實溫度控制儀表校準(zhǔn)準(zhǔn)確，無異常讀數(shù)。

二、工件準(zhǔn)備與裝載

1. 清理工件表面油污、雜質(zhì)，確保熱處理質(zhì)量。

2. 合理擺放工件，避免堆積過密導(dǎo)致熱處理不均。

3. 關(guān)閉爐門，確保密封良好，防止熱量流失。

三、啟動與運行

1. 按照預(yù)設(shè)程序設(shè)定加熱溫度和時間。

2. 啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，如有異常立即停機排查。

3. 在設(shè)備運行過程中，定期檢查冷卻水流量和壓力。

四、熱處理過程監(jiān)控

1. 監(jiān)控溫度曲線，確保其符合工藝要求。

2. 注意觀察工件顏色變化，以判斷加熱程度。

3. 如需中途調(diào)整，務(wù)必在安全范圍內(nèi)進行。

五、冷卻與出爐

1. 按照工藝要求選擇合適的冷卻方式。

2. 工件出爐后，放置于指定區(qū)域，避免直接接觸皮膚或地面。

3. 完成熱處理后，關(guān)閉設(shè)備電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。

目的和意義

熱處理設(shè)備操作規(guī)程的制定，旨在保證生產(chǎn)過程的安全與高效，確保工件的熱處理質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時避免因操作不當(dāng)引發(fā)的工件質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的整體性能和客戶滿意度。此外，嚴(yán)格的規(guī)程也有助于保障員工的生命安全，降低職業(yè)風(fēng)險。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。

2. 熱處理過程中嚴(yán)禁無人值守，以防突發(fā)狀況無法及時應(yīng)對。

3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

4. 設(shè)備故障時，不可強行操作，應(yīng)立即停機并報告維修。

5. 溫度控制至關(guān)重要，任何偏離工藝參數(shù)的操作都可能導(dǎo)致工件損壞或性能下降。

6. 熟悉并遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢氣、廢水，避免環(huán)境污染。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況，靈活運用專業(yè)判斷。操作人員需始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

熱處理設(shè)備操作規(guī)程范文

一、電爐使用守則(.氣體滲碳電爐.)

準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查測溫儀表.熱電偶.電氣設(shè)備接地線是否完好.

2、輸液及送氣管道應(yīng)完好暢通無滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.

操作保養(yǎng):

1、應(yīng)經(jīng)常注意繼電器的可靠性.在進出爐時必須切斷電源.嚴(yán)禁帶電操作.

2、工件進出爐時.動作要平穩(wěn)迅速

3、根據(jù)工作需要.爐門打開后應(yīng)勤關(guān)上.以保護爐內(nèi)膽急冷而損壞.減小爐溫波動. 以確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用電.

4、工作時應(yīng)先開風(fēng)扇.后按通電熱體開關(guān).不允許只接通電熱體.不開動風(fēng)扇進行工作.

5、爐內(nèi)氧化皮.炭黑等垃圾應(yīng)根據(jù)程度及時清理.一般每周不少于一次.

二、b網(wǎng)帶電爐使用守則

準(zhǔn)備工作

1.、仔細(xì)檢查測溫儀表.熱電偶.電氣設(shè)備接地線是否完好

2、輸液及送氣管道應(yīng)完好暢通無滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.

操作保養(yǎng):

1、應(yīng)經(jīng)常注意繼電器的可靠性

2、控制好油池油溫.超過設(shè)定油溫應(yīng)打開冷卻塔冷卻油.防止燃燒

3、控制好網(wǎng)速.進爐量.進爐量應(yīng)均勻.

4、操作時應(yīng)經(jīng)常注意網(wǎng)帶中心位置.

5、經(jīng)常給運動部加油.

6、發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶異常松動部位應(yīng)緊固.

第2篇 熱處理設(shè)備工藝安全操作規(guī)程

1.操作重油爐(包括煤氣爐)時,必須經(jīng)常對設(shè)備進行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應(yīng)存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常,必須立即停止燃燒。油爐燃燒時不要站在爐口,以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣,應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全,在打開重油噴嘴時,應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空氣,然后再放出重油;關(guān)閉噴嘴時,則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管,然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。

2.各種電阻爐在使用前,需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好,要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體,是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的,氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃?xì)怏w,使用時必須保證管路的氣密性,以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高,因此使用時要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好,并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低于760℃或可燃?xì)怏w與空氣達(dá)到一定的混合比時,就有爆炸的可能,為此在啟動與停爐時更應(yīng)注意安全操作,最可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃?xì)怏w氮氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。

3.操作鹽浴爐時應(yīng)注意,在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品,以免變壓器發(fā)生短路。工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通,同時檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低,液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會有很多氧化物沉積在爐膛底部,這些導(dǎo)電性物質(zhì)必須定期清除。

使用硝鹽爐時,應(yīng)注意硝鹽超過一定溫度會發(fā)生著火和爆炸事故。因此,硝鹽的溫度不應(yīng)超過允許的最高工作溫度。另外,應(yīng)特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機物質(zhì),以免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì),而引起爆炸事故。

4.進行液體氰化時,要特別注意防止氰化物中毒。

5.進行高頻電流感應(yīng)加熱操作時,應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。

6.進行鎂合金熱處理時,應(yīng)特別注意防止?fàn)t子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當(dāng)發(fā)生鎂合金著火時,應(yīng)立即用熔煉合金的熔劑(50%氯化鎂+ 25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用)撒蓋在鎂合金上加以撲滅,或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下,都絕對不能用水和其它普通滅火器來撲滅,否則將引起更為嚴(yán)重的火災(zāi)事故

7.進行油中淬火操作時,應(yīng)注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下,大型工件進行油中淬火更應(yīng)特別注意。大型油槽應(yīng)設(shè)置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災(zāi),油槽應(yīng)裝槽蓋。

8.矯正工件的工作場地位置應(yīng)適當(dāng),防止工件折斷崩出傷人,必要時,應(yīng)在適當(dāng)位置裝設(shè)安全擋板。

9.無通風(fēng)孔的空心件,不允許在鹽浴爐中加熱,以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時,孔口不得朝下,以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時,管口不應(yīng)朝自己或他人。