- 目錄
有哪些
1. 操作前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備清潔無異物，檢查電源線路、電機、控制系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程：啟動前先進行空載試運行，確認(rèn)攪拌筒轉(zhuǎn)動方向正確，無異常聲響。
3. 加料順序：按照砂石、水泥、水的順序依次加入，嚴(yán)格控制各成分比例。
4. 運行監(jiān)控：攪拌過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 清潔與保養(yǎng)：每次使用后清理攪拌筒內(nèi)殘留物料，定期進行設(shè)備潤滑和部件更換。
6. 安全措施：操作人員必須穿戴防護裝備，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范砼攪拌站的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保證混凝土質(zhì)量，防止設(shè)備損壞及人身安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行維護保養(yǎng)，可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本，保障企業(yè)經(jīng)濟效益。良好的操作習(xí)慣也有利于環(huán)境保護，減少粉塵和噪音污染。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查電氣設(shè)備時，確保電源已切斷，防止觸電。
3. 混凝土配比應(yīng)嚴(yán)格按照工程設(shè)計要求執(zhí)行，不得隨意調(diào)整。
4. 在攪拌筒運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開檢查門，以防物料飛濺傷人。
5. 維護保養(yǎng)時，應(yīng)使用專用工具，并確保設(shè)備穩(wěn)定，防止設(shè)備傾覆。
6. 遇到故障時，切勿強行操作，應(yīng)及時報告并等待專業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 保持工作環(huán)境整潔，定期清理場地，避免堆積雜物引發(fā)事故。
8. 在冬季或低溫環(huán)境下，應(yīng)采取防凍措施，防止設(shè)備凍結(jié)。
9. 遵守交接班制度，做好設(shè)備狀況記錄，以便跟蹤設(shè)備運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，以確保砼攪拌站的安全高效運行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程范文
第1篇 砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程
安全操作規(guī)程
(1) 攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。
(2) 工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。
(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設(shè)專人看管。
(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持設(shè)備上的安全和危險警示標(biāo)記清晰可見。
(7) 沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對設(shè)備做任何的修改、擴展和改造。
(8) 為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9) 維修設(shè)備時,設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險的警示牌。
維護保養(yǎng)
例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
攪拌桶
①清理
①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。
②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。
②檢查各緊固螺栓
各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。
③潤滑
①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應(yīng)進行,每班3-4次
②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn),用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。
2
砼輸送機
①清理
每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。
②檢查調(diào)整
檢查傳動件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。
③潤滑
對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
3
骨料提升機
①清理
每天班后將機子底部積料清除干凈
②檢查調(diào)整
①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。
②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
4
骨料稱量輸送機
①清理
每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物
②檢查調(diào)整
①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。
②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。
5
水泥稱量斗
①清理
每天班后將稱吊部位粉塵刷除。
②潤滑
在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
6
水泥計量螺旋
①檢查
嚴(yán)禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應(yīng)將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。
②潤滑
用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。
7
水泥貯倉
①檢查
每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。
②潤滑
用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。
8
氣動系統(tǒng)
①空壓機
空壓機油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機油。
②檢查
管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。
9
水計量系統(tǒng)
檢查
水泵正常工作,管路無漏水。
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
10
電氣設(shè)備
①清潔
清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。
②檢查行程開關(guān)
行程開關(guān)動作正常,沒有失靈。
③察看電壓
電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。
11
整機外部
①檢查各連接螺栓
螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。
②檢查各附屬件
如有機件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補充、糾正、修理或更換。
③檢查整機運轉(zhuǎn)情況
各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應(yīng)正確。
一級保養(yǎng)(每200工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
攪拌機
①檢查
①各點潤滑良好,油位正確。
②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。
③進水泵和管路無泄漏,無堵塞。
②清理
攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干凈,必要時將進水管道拆下清洗。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶松緊度
以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過長則應(yīng)予以調(diào)整。
3
砂石料水泥稱量機構(gòu)
調(diào)整、校對
按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%
4
氣動系統(tǒng)
①檢查
各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。
②空壓機排水
將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。
5
各電動機
檢查電動機絕緣電阻
用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時間約12-24小時.
二級保養(yǎng)(600工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
各減速箱
換油
①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。
②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶磨損情況
皮帶如已經(jīng)嚴(yán)重磨損或拉長到不能調(diào)整時,應(yīng)成組更換。
3
攪拌桶
檢查葉片和襯板磨損情況
葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴(yán)重已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加以更換。
4
各軸承部位
潤滑
在所有應(yīng)加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。
5
各傳動鏈條
檢查松緊度
調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應(yīng)能拉開10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)整。
6
電氣設(shè)備
①檢查所有接頭
接頭如有松動或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。
②檢查各接觸器觸頭
觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。
③核對各時間繼電器動作時間
按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。
④檢查各行程開關(guān)動作
各行程開關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確,無位移。如有進行調(diào)整。
三級保養(yǎng)(每1800工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
各電動機
清洗并檢查軸承徑向間隙
軸承徑向允許極限間隙如下表:
軸承內(nèi) 徑
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
極限間 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,應(yīng)予以更換。
2
各滾動軸承
①更換潤滑油脂
將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。
②檢查徑向間隙
滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過大,則應(yīng)調(diào)整。
3
各皮帶輪和鏈輪
檢查磨損情況
如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)重時,應(yīng)更換相應(yīng)零件。
4
各料斗、料門
檢查
料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應(yīng)予以校正。
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
5
攪拌裝置
檢查軸端裝置
軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。
6
計量系統(tǒng)
核對調(diào)整
按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標(biāo)定值一致,如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。
7
各行程開關(guān)
拆檢各行程開關(guān)
行程開關(guān)的零件如已磨損、可靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。
8
各減速機
察聽運轉(zhuǎn)情況
傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)整滾動軸承間隙或更換磨損件。
9
空壓機
檢查
檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度,如過松,則應(yīng)更換。
10
整機外觀
清理修補
徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補,對漆皮剝落處進行補漆處理。
三、進場驗收規(guī)程
⑴附機文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。
⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。
⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)當(dāng)安全可靠。
⑷尺寸檢查,按設(shè)計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。
⑸部件空運轉(zhuǎn)試驗:測大車和小車運行速度是否能達到設(shè)計值。
⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達到要求,機構(gòu)有無異?，F(xiàn)象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。
⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。
⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當(dāng)牢固、可靠。壓板固定時應(yīng)當(dāng)可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確且數(shù)量滿足要求。
⑼司機室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺應(yīng)當(dāng)符合安全要求。
⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。
⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。
⑿進場驗收時填寫《施工設(shè)備驗證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》
第2篇 砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、砼攪拌機的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應(yīng)妥善安置,并經(jīng)常檢查有無破損,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護器。
2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應(yīng)接地,其接地電阻不得大于4歐姆。
3、電器部門按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查。料斗升降時,嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。
4、攪拌機不得超載荷投料和運行,不得帶病運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和加注潤滑油。
5、機器在運行過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動。
6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉(zhuǎn)部位中去,料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。
7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對機械各部位進行認(rèn)真的維護保養(yǎng),在維護保養(yǎng)時必須切斷電源,鎖好電器控制箱。
8、攪拌機司機應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤滑情況,檢查行程開關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭情況;檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關(guān)的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時提請有關(guān)部門解決。
9、每次使用前要檢查機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。
第3篇 砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程
安全操作規(guī)程
(1)攪拌機操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。
(2)工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好，如有損害及時修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機操作。
(4)攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式（手動或自動）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進行檢修，并設(shè)專人看管。
(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持設(shè)備上的安全和危險警示標(biāo)記清晰可見。
(7)沒有得到供應(yīng)商同意的情況下，不得對設(shè)備做任何的修改、擴展和改造。
(8)為了避免擠壓和剪切危險，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9)維修設(shè)備時，設(shè)備電源要完全被斷開，盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險的警示牌。
維護保養(yǎng)
例行保養(yǎng)（每工作8-10小時）
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 1 | 攪拌桶 | ①清理 | ①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈，將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。 ②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。 |
| ②檢查各緊固螺栓 | 各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠，一有松動立即緊固，特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。 | ||
| ③潤滑 | ①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油，直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂，此程序在開機前間隔時亦應(yīng)進行，每班3-4次 ②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn)，用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。 | ||
| 2 | 砼輸送機 | ①清理 | 每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈，機臺底部所積物料也必須清除干凈。 |
| ②檢查調(diào)整 | 檢查傳動件是否靈活，無異響，調(diào)整刮板和清掃器，合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。 | ||
| ③潤滑 | 對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂；用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油 | ||
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 3 | 骨料提升機 | ①清理 | 每天班后將機子底部積料清除干凈 |
| ②檢查調(diào)整 | ①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活，無異響，緊固螺栓無松動。 ②察看皮帶磨損情況，檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 | ||
| 4 | 骨料稱量輸送機 | ①清理 | 每天班后將斗中物料排放干凈，清除機子下部雜物 |
| ②檢查調(diào)整 | ①稱量斗懸吊桿無被異物卡住，輸送機傳動件靈活，無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。 ②察看皮帶磨損情況，找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 ③察看振動器固定螺栓是否松動，重新緊固。 | ||
| 5 | 水泥稱量斗 | ①清理 | 每天班后將稱吊部位粉塵刷除。 |
| ②潤滑 | 在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油 |
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 6 | 水泥計量螺旋 | ①檢查 | 嚴(yán)禁螺旋機中長期存放水泥，若機臺要停用一段時間，應(yīng)將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合，無漏水。 |
| ②潤滑 | 用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油，用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。 | ||
| 7 | 水泥貯倉 | ①檢查 | 每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴(yán)密，嚴(yán)防漏水。 |
| ②潤滑 | 用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油，向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。 | ||
| 8 | 氣動系統(tǒng) | ①空壓機 | 空壓機油位應(yīng)在油位鏡中間，不足時應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機油。 |
| ②檢查 | 管路無泄漏，換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水，保證油霧器正常油位。 | ||
| 9 | 水計量系統(tǒng) | 檢查 | 水泵正常工作，管路無漏水。 |
| 序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
| 10 | 電氣設(shè)備 | ①清潔 | 清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。 |
| ②檢查行程開關(guān) | 行程開關(guān)動作正常，沒有失靈。 | ||
| ③察看電壓 | 電壓允許變動范圍為±5%，超過此范圍不得起動電動機。 | ||
| 11 | 整機外部 | ①檢查各連接螺栓 | 螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以糾正，緊固。 |
| ②檢查各附屬件 | 如有機件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補充、糾正、修理或更換。 | ||
| ③檢查整機運轉(zhuǎn)情況 | 各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲，負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因，加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應(yīng)正確。 |
第4篇 砼攪拌站安全操作規(guī)程
1、砼攪拌機的安裝必須平穩(wěn)牢固，所有管線應(yīng)妥善安置，并經(jīng)常檢查有無破損，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。用電閘刀必須裝盒上鎖，并安裝漏電保護器。
2、砼攪拌機的電機外殼、機架以及電器控制箱等均應(yīng)接地，其接地電阻不得大于4歐姆。
3、電器部門按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查。料斗升降時，嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。
4、攪拌機不得超載荷投料和運行，不得帶病運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和加注潤滑油。
5、機器在運行過程中不得隨意停車，如中間發(fā)生停車事故，必須立即打開出料門，卸出料物，排除故障后再行啟動。
6、操作過程中切忌使砂石等物落入攪拌機的運轉(zhuǎn)部位中去，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。
7、攪拌機司機必須按照清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法，每天對機械各部位進行認(rèn)真的維護保養(yǎng)，在維護保養(yǎng)時必須切斷電源，鎖好電器控制箱。
8、攪拌機司機應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量，各部位潤滑情況，檢查行程開關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動、電器觸頭情況；檢查卷揚電機制動、刮板、襯板的磨損、行程開關(guān)的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問題要及時提請有關(guān)部門解決。
9、每次使用前要檢查機械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。
