鉆機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

鉆機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

鉆機(jī)操作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險系數(shù)高的工作，為了確保作業(yè)安全、高效進(jìn)行，特制定以下操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，操作工應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機(jī)、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鋼絲繩、剎車裝置等關(guān)鍵部件。

2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無雜物，并設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。

3. 啟動前準(zhǔn)備：確認(rèn)鉆機(jī)穩(wěn)固，操作手柄處于空擋位置，啟動后應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待設(shè)備正常后再進(jìn)行作業(yè)。

4. 操作過程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急停，防止鉆機(jī)失控。

5. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩等，確保個人安全。

6. 緊急情況處理：遇到異常情況，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時上報。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對鉆機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鉆機(jī)操作行為，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常使用。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)定，可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害，以及可能對環(huán)境造成的不良影響，從而實(shí)現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的鉆探作業(yè)。

注意事項(xiàng)

1. 操作工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作鉆機(jī)。

2. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止戶外鉆探作業(yè)。

3. 嚴(yán)禁酒后或疲勞狀態(tài)下操作鉆機(jī)，保持清醒頭腦，確保操作準(zhǔn)確無誤。

4. 鉆孔過程中，注意觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀況，如有異常聲響、振動過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 在拆卸鉆頭或其他部件時，務(wù)必關(guān)閉動力源，防止意外啟動。

6. 保持與同事的有效溝通，特別是在多人協(xié)作的作業(yè)環(huán)境中，確保作業(yè)安全有序。

請每位鉆機(jī)操作工牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行，確保每一次作業(yè)都能順利完成。只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，為公司的長遠(yuǎn)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

鉆機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 鉆機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于鉆機(jī)操作工作業(yè)。

2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t_u-150(zk-150)液壓鉆機(jī)、mkd-5s全液壓坑道鉆機(jī)。

二、上崗條件

1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

2、鉆工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉各種鉆機(jī)的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障的知識,并能獨(dú)立操作。

3、鉆工應(yīng)掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。

4、鉆工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、班前嚴(yán)禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責(zé)任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、按時參加班前會,接受工作任務(wù),熟記安全注意事項(xiàng)。

四、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、裝運(yùn)鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題

(1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

(2)鉆機(jī)裝車后,要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運(yùn)輸時聽從上下車場把鉤人員的指揮。

(3)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時,要封堵好。

(4)下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、鉆機(jī)安裝:

(1)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。

(2)無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),且有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

(3)水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

3、安裝鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題:

(1)鉆場面積必須大于鉆機(jī)座,周圍要有足夠的安全間隙;在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時,要保證不影響運(yùn)輸。

(2)安鉆地點(diǎn)應(yīng)無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī)。

(3)機(jī)身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械鉆動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

(4)人工搬運(yùn)鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

(5)要嚴(yán)格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進(jìn)行安裝,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

五、操作方法

1、操作前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:

(1)鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

(3)調(diào)試鉆機(jī)時,要求各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。

2、操作方法

(1)mkd-5s全液壓鉆機(jī)的操作方法如下:

1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;

2)夾持器松開后,油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間拉停止;

3)給進(jìn)、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進(jìn),即給進(jìn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿;

4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時,油路接通,手把處于垂直位置時油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置;

5)操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時系統(tǒng)壓力提高;

6)操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進(jìn)壓力增加,反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進(jìn)壓力減小。

(2)t_u-150(zk-150)液壓鉆機(jī)的操作方法如下:

1)開機(jī)前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。

2)利用操作臺的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動時,卡盤夾緊鉆桿,準(zhǔn)備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時,卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。

3)利用給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退,向前推時鉆頭前進(jìn),向后拉時鉆頭后退。

4)利用調(diào)壓閥控制給進(jìn)壓力。手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)時給進(jìn)壓力加大,反時針方向旋轉(zhuǎn)時給進(jìn)壓力減小,可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,加大或減小推進(jìn)壓力。

(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:

方法一:齒輪鏈牽引

1)按啟動按鈕啟動鉆機(jī),鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。

2)利用手輪控制鉆桿的給進(jìn)和后退,逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上,鉆機(jī)給進(jìn);順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或后退,用于接、卸鉆桿。

方法二:鋼絲繩牽引

1)按啟動按鈕啟動鉆機(jī),鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。

2)利用轉(zhuǎn)動桿人工控制鉆桿的給進(jìn)和后退,順時針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動桿牽引鋼絲繩,鉆機(jī)給進(jìn);逆時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿,松開鋼絲繩,

鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或后退。

六、 正常作業(yè)

1、鉆進(jìn):

(1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進(jìn)功能手使鉆桿進(jìn)入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。

(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

(3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進(jìn)起撥操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。

(4)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進(jìn),后停回轉(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。

(5)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器,以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。

2、鉆進(jìn)注意事項(xiàng)如下:

(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進(jìn)時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

(2)采用清水鉆進(jìn)時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進(jìn),并要保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,延長開泵時間,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

(3)鉆進(jìn)時,鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報。

(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強(qiáng)通風(fēng),并用黃泥封孔,同時向通風(fēng)科、礦調(diào)度室匯報。

(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。

(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。

(8)更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上應(yīng)將鉆桿撥出來。

3、接鉆桿時應(yīng)注意以下問題:

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。

(3)裝卸鉆頭時應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

4、撥鉆:

(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。

(2)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進(jìn)起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。

(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復(fù)9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。

5、撥鉆注意事項(xiàng)如下:

(1)撥鉆前,跟班隊(duì)干和班組長要準(zhǔn)確測量孔外余尺,清點(diǎn)剩余鉆桿數(shù)量,以核實(shí)進(jìn)尺或孔深,并記錄在冊。

(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。

(3)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。

(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。

(5)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。

6、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)如下:

(1)啟動時,注意力要集中,動作要求準(zhǔn)確、及時、迅速。

(2)機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī),在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。

(3)鉆進(jìn)仰角超過25度時,不準(zhǔn)在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。

(4)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接接觸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、電機(jī)防護(hù)罩上。

7、封孔:

封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

(1)砂漿封孔;

1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2)封孔部分需擴(kuò)孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。

5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實(shí);用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

(2)封孔器封孔:

1)孔要完好。

2)仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。

3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時必須把支管總氣門關(guān)閉。

4)使用液壓或機(jī)械封孔器時給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

8、鉆工的日常維護(hù)內(nèi)容如下:

(1)各種類型鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行,并建立班保、周保、月保制度。

(2)鉆機(jī)不得在無人照管的情況運(yùn)轉(zhuǎn),鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(3)鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應(yīng)檫拭干凈,并涂一層機(jī)械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機(jī)長時間不用時,應(yīng)對所有外露表面進(jìn)行清掃,并將各運(yùn)轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。

(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。

(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。

(6)鉆機(jī)搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。

七、收尾工作

1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確的記錄下來。

2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后,應(yīng)在班長的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

第2篇 沖擊鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作前檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點(diǎn)和油嘴加注潤滑油。

2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物。

3. 空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。

4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。

6. 在鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等。

7. 為了避免機(jī)器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。

8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。

9. 鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。

10.鉆機(jī)的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。

11.開動電動機(jī)時,應(yīng)打開鉆機(jī)所有的磨擦離合器。

12.當(dāng)鉆機(jī)工作時,嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。

13.工作開始前,應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

14.電動機(jī)未停止前,禁止檢查鉆機(jī)。

15.鉆機(jī)工作時,嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。

16.當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時進(jìn)行。

17.電動機(jī)未停止前,不允許在桅桿上工作。

18.無論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。

19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

20.嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。

21.鉆具升降時,嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。

22.除鉆機(jī)升降,下鉆管等外,井口嚴(yán)禁敞開。

23.在清洗抽筒時,應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。

24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴(yán)格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。

第3篇 正循環(huán)鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

（一）了解技術(shù)施工資料，地質(zhì)、水位情況，選擇合適的鉆具和施工方法。

（二）鉆機(jī)的基礎(chǔ)場地堅實(shí)平整，鉆機(jī)底座必須加墊方木，不能置于不堅實(shí)的填土上，以免不均勻的沉陷。

（三）檢查鉆架、鉆盤、卷揚(yáng)機(jī)、泥漿泵、水龍頭等附屬設(shè)備的完好情況，并檢查防護(hù)裝置是否齊全。

（四）檢查電器設(shè)備的完好情況，并設(shè)有良好的接地裝置。

（五）檢查各潤滑部位的潤滑油量，不足時應(yīng)當(dāng)加足。

（六）檢查鉆機(jī)的中心度與水平度。如不合要求，應(yīng)予調(diào)整。

（七）鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志，鉆架頂部以上5m范圍內(nèi)不能有高壓線。水上作業(yè)時，應(yīng)符合水上施工安全技術(shù)要求。

（八）鉆機(jī)安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘確認(rèn)各部正常后，方可開始鉆進(jìn)。

（九）檢查井口護(hù)筒及其埋設(shè)是否符合要求，及檢查排污防污措施是否完善。

二、作業(yè)中的要求

（一）在鉆進(jìn)時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。

（二）鉆進(jìn)時，先向孔內(nèi)輸送泥漿，待泥漿從孔內(nèi)流出后，再開動鉆盤。初鉆時，應(yīng)以低速鉆進(jìn)，逐步提高。

（三）在不同土壤的情況下，應(yīng)根據(jù)不同的要求，選擇合適的鉆具和操作方法。

（四）隨時注意井內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量，嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓。

（五）根據(jù)不同土層，掌握卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的松緊度，使鉆頭保持合適的速度，均勻鉆進(jìn)。

（六）起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊也壁。

（七）當(dāng)鉆頭磨損更換新鉆頭時，應(yīng)修整孔底。修整時，鉆應(yīng)在稍高于孔底處開始。

（八）拆卸鉆桿時要嚴(yán)防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊，以防脫扣。

（九）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。

（十）禁止鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，進(jìn)行修理和潤滑。

（十一）當(dāng)起重量達(dá)到鉆架和工具卷筒最大負(fù)荷時，應(yīng)檢查鉆架狀況及工具卷筒的制動情況。檢查時所有人員應(yīng)離開鉆架底部。

（十二）鉆盤上嚴(yán)禁放置物品，以防旋轉(zhuǎn)時物品拋出傷人。

（十三）停止鉆進(jìn)時，必須將鉆頭提起，但泥漿不能中斷，以防埋鉆和塌孔。

三、作業(yè)后的要求

（一）每班作業(yè)后應(yīng)及時做好例保工作。

（二）短期停用，應(yīng)將鉆架放倒，各附屬設(shè)備收集存放，并將機(jī)械移至堅硬的地面上停放。

（三）長期停用，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行全面的檢查和保修，停放到指定地點(diǎn)，露天存放則應(yīng)加墊加蓋，以防日曬雨淋。

第4篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制： 劉強(qiáng)審核：安全員：

第5篇 氣動錨桿錨索鉆機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前檢查

1、使用條件:

1.1 壓縮空氣:工作壓力應(yīng)保持0.4--0.63mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前,排放積水。

1.2 沖洗水:水質(zhì)要潔凈,水壓保持在0.6—1.2 mpa。每次鉆孔完畢,應(yīng)先停水,讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn)一下,有利于去水防銹。

1.3 潤滑:進(jìn)氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調(diào)節(jié)適當(dāng)出有量,使霧狀顆粒送入氣動馬達(dá)轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行潤滑。軸承用zg-2h鈣基脂。

1.4 鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。

2、接裝進(jìn)氣、水接頭前,錨桿機(jī)轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、每次接裝進(jìn)氣、水接頭時,應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓氣管路的聚留水。

4、操作者站立,應(yīng)在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)。

5、據(jù)頂板高度選用合適的初始鉆桿(1.2米)。

6、鉆孔前,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn),氣腿升降,水路關(guān)閉,待全部正常,才能正式作業(yè)。

二、鉆孔作業(yè)

1、開眼位時,鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過快,氣腿推力要調(diào)小一些。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進(jìn)入正?？鬃鳂I(yè)。

2、鉆孔到位后,關(guān)閉氣腿進(jìn)氣,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使鉆機(jī)靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

3、套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

三、攪拌和安裝錨桿作業(yè)

1、不允許使用彎曲不直的錨桿。

2、當(dāng)人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒,開始用錨桿機(jī)攪拌和安裝錨桿時,鉆機(jī)轉(zhuǎn)速以低速為宜,氣腿推進(jìn)時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合。

3、攪拌時,要注意,切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達(dá),旋轉(zhuǎn)攪拌。

4、停止攪拌待一分鐘,回落鉆機(jī),用聯(lián)結(jié)器將錨桿和鉆機(jī)聯(lián)結(jié),升起鉆機(jī)擰緊錨桿螺母。

四、作業(yè)后

1、先關(guān)水,并用水沖洗鉆機(jī)外表,然后空轉(zhuǎn)一下,達(dá)到去水防銹目的。

2、檢查鉆機(jī)有無損傷,螺栓有無松動,并及時處理好。

3、將鉆機(jī)豎直置于安全場所。

五、注意事項(xiàng)

1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè)。

2、禁止鉆機(jī)平放于地面。

3、鉆孔時不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。

4、開眼位時,應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī),進(jìn)行開眼作業(yè)。

5、鉆孔時,不要一味加大氣腿的推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷桿、崩裂刀刃或傷人等事故。

6、鉆機(jī)回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。

7、鉆機(jī)加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭距,操作者應(yīng)注意站穩(wěn),合理把持搖臂手把,以取得平衡。

8、操作工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

第6篇 液壓鉆機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機(jī)操作。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于液壓鉆機(jī)操作。

3 技術(shù)內(nèi)容及要求

3.1開車前

3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。

3.1.2 開機(jī)前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。

3.1.3檢查發(fā)動機(jī)、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量,根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。

3.1.4檢查履帶板緊固情況。

3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應(yīng)高出隔板6-10毫米,檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。

3.1.6檢查發(fā)動機(jī)冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動機(jī)起動后檢查供油系是否漏油。

3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。

3.2 鉆機(jī)的啟動

3.2.1轉(zhuǎn)動點(diǎn)火開關(guān),起動發(fā)動機(jī),應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機(jī)時間間隔為20-30秒,嚴(yán)禁連續(xù)起動。

3.2.2起動后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動機(jī),各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈均正常時方可開機(jī)操作。

3.2.3起動時應(yīng)察看周圍情況,確認(rèn)安全后鳴號操作各工作機(jī)構(gòu)手柄。

3.3運(yùn)行中

3.3. 1運(yùn)行中要經(jīng)常注意各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈是否正常

3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時,根據(jù)坡度情況合理停機(jī)檢查,以免發(fā)生事故。

3.3. 3如遇到坡上停車時,應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。

3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。

3.3. 6在采石場地工作運(yùn)行,禁止橫跨電纜及各種管道。

3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下,應(yīng)立即停火熄滅檢查,

3.4潛孔操作

3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。

3.4.2開孔方向、角度要精確,鉆機(jī)擺放平穩(wěn)。

3.4.3遇有復(fù)雜巖層時,應(yīng)控制好推進(jìn)速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時,可采取黃土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夾鉆時,不準(zhǔn)強(qiáng)行回轉(zhuǎn)或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。

3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平,蓋好孔口。

3.4.6鉆進(jìn)中要隨時觀察鉆機(jī)各部有無異常情況。

3.4.7 送桿器更換鉆桿時,要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。

3.4.8 當(dāng)較長時間停鉆時,應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上,如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。

3.4.9 鉆機(jī)移位時要觀察好地形,同時要防止履帶掉道、鉆機(jī)前后傾斜和側(cè)翻爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。

非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車

3.4.10鉆機(jī)移動通過高壓線時,有專人指揮,鉆機(jī)最高點(diǎn)距高壓線不小于1.5米。

3.4.11作業(yè)面爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。

3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機(jī)。

3.5鉆機(jī)停放及檢查

3.5.1按照《車輛使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。

3.5.2將鉆機(jī)退出工作面并把鉆具放置地面,油門回到待速位置。

3.5.3停止發(fā)動機(jī)前,應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動機(jī)溫度下降。

3.5.4關(guān)閉起動開關(guān),斷開電源。

3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。

3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動,各部焊接是否良好。

3.5.7按要求對鉆機(jī)進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。

3.5.8鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時,禁止用水沖刷電氣設(shè)備。

3.5.9鉆機(jī)加注燃油時,必須熄火,嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.10做好收車后鉆機(jī)潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫,準(zhǔn)確及時上報。

3.5.11關(guān)閉鎖好門窗,離開崗位。

4 相關(guān)文件

lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程

5 記錄

lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表

lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表

第7篇 履帶式旋挖鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。打樁在施工過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2、機(jī)組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3、打樁機(jī)的安裝場地應(yīng)平坦堅實(shí),當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時,應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于300mm。

4、打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進(jìn)行。用伸縮式履帶的打樁機(jī),應(yīng)將履帶擴(kuò)張后方可安裝。履帶擴(kuò)張應(yīng)在無配重情況下進(jìn)行,上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

5、立柱底座安裝完畢后,應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)無問題時,應(yīng)再將活塞桿縮盡,并準(zhǔn)備安裝立柱。

6、立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部,履帶前傾覆點(diǎn)應(yīng)采用鐵楔塊填實(shí),并應(yīng)制動住行走機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實(shí),并使主機(jī)保持平衡。

7、安裝立柱時,應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實(shí)。

8、立柱豎立前,應(yīng)向頂梁各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,再進(jìn)行卷揚(yáng)筒制動試驗(yàn)。試驗(yàn)時,應(yīng)先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應(yīng)檢查并確認(rèn)前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

9、立柱的前端應(yīng)墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時,應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置,應(yīng)減慢豎立速度。扳到75°~83°時,應(yīng)停止卷揚(yáng),并收緊纜風(fēng)繩。再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

10、安裝后支撐時,應(yīng)有專人將液壓缸向主機(jī)外側(cè)拉住,不得撞擊機(jī)身。

11、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜,過緊或過松時,應(yīng)予調(diào)整,拉緊后應(yīng)留有200~250mm的滑出余量,并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

12、拆卸應(yīng)按與安裝時相反程序進(jìn)行。放倒立柱時,應(yīng)使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風(fēng)繩控制,不得不加控制地快速下降。

13、使用雙向立柱時,應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

14、打樁機(jī)帶錘行走時,應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時,驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置,并應(yīng)有專人指揮。

15、在斜坡上行走時,應(yīng)將打樁機(jī)重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

16、嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等工作同時進(jìn)行。

17、作業(yè)中,當(dāng)停機(jī)時間較長,應(yīng)將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。

18、遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警告時,應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加纜風(fēng)繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。

19、作業(yè)后,應(yīng)將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機(jī)位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應(yīng)使全部制動生效。

20、作業(yè)后,應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅實(shí)平整的地面上,將樁錘落下墊實(shí),并切斷動力電源。

第8篇 施工鉆機(jī)的操作規(guī)程

1、認(rèn)真做好開鉆前和運(yùn)轉(zhuǎn)中各項(xiàng)檢查工作，全面掌握設(shè)備的狀況和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。例如：風(fēng)壓、電壓、起吊的卡環(huán)、掛鉤、鋼絲纜、套管、鉆桿、沖擊器、鉆頭等在開鉆前要檢查就位。

2、參加鉆機(jī)施工操作人員進(jìn)入崗位前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按規(guī)定穿戴的人員，一律不準(zhǔn)進(jìn)入工作崗位。

3、不經(jīng)過培訓(xùn)的人員，酒后人員和身體不適人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入工作崗位。

4、在崗位上的每一個工作人員都要專心操作，顧全大局，聽從指揮，密切配合，主動協(xié)作，不得妨礙他人和影響別的機(jī)組工作。

5、船舶就位完畢后，各機(jī)組應(yīng)立即確定套管、鉆桿長度，聯(lián)接好，按順序開鉆。

6、鉆機(jī)起動前，必須提前通知周圍在場人員站在安全位置。

7、開鉆機(jī)時，應(yīng)先給風(fēng)后再開鉆，嚴(yán)禁停風(fēng)鉆進(jìn)。

8、開孔鉆進(jìn)時，控制電動葫蘆應(yīng)慢慢推進(jìn)，注意減速（操縱氣動馬達(dá)時，推壓手柄，應(yīng)慢慢給），不可一次直接推到底。

9、在鉆進(jìn)過程中，不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，以免鉆桿、鉆頭或沖擊器脫落。

10、鉆進(jìn)中，要隨時注意回轉(zhuǎn)機(jī)的運(yùn)行位置，同時注意各設(shè)備的運(yùn)行情況，遇到異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11、在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或跳動，必須立即采取措施進(jìn)行掃孔、修孔，以防卡鉆，一旦有噴水異樣，表明鉆頭已經(jīng)進(jìn)入異常巖層，此時應(yīng)當(dāng)采取慢進(jìn)或停鉆掃孔等方法防止卡鉆、夾鉆。

12、根據(jù)孔底巖性變化的情況，隨時調(diào)節(jié)鉆具的軸壓和推進(jìn)速度。對軟的巖層以加速吹風(fēng)為主，避免巖漿膠結(jié)鉆頭，達(dá)到加快鉆進(jìn)的目的；硬的巖層以沖擊為主，排渣為次。

13、在鉆進(jìn)過程中，操作員不得私自離崗，有事離開時必須把情況跟助手交待清楚方能離開。

14、接卸鉆桿套筒時，操作員與協(xié)助人員要密切配合，嚴(yán)格按接卸鉆桿和套筒順序精心操作，夾塊必須夾住鉆桿接頭部位，拆卸過程中，液壓卡盤不得松開，以免鉆桿、套筒脫落。

15、當(dāng)鉆頭提出口時，切勿過高，固定好鉆桿，以防鉆具損壞。

16、一個孔完成后升起套筒要足夠高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夾緊，以免套筒脫落。

17、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)進(jìn)行清理衛(wèi)生工作。

18、夜班作業(yè)，如遇照明故障，則應(yīng)停止工作，修復(fù)后方可繼續(xù)工作。遇到暴風(fēng)雨或大霧天氣，鉆機(jī)應(yīng)停止工作。

19、當(dāng)班工作結(jié)束或途中停機(jī)，要先?；剞D(zhuǎn)后停風(fēng)。如孔深已達(dá)到設(shè)計要求需將鉆頭提離孔底，并將孔底巖粉吹干凈。如孔深沒有達(dá)到設(shè)計要求需要下一班繼續(xù)鉆時，必須將鉆桿提起1m-2m，以防回塵卡鉆。

20、停機(jī)后各操作手柄、開關(guān)應(yīng)回復(fù)到零位，必須切斷總電源。

21、每次爆破前，必須把鉆機(jī)船轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)。

22、當(dāng)班班長、組長每天負(fù)責(zé)做好鉆況的原始記錄；當(dāng)班人員（機(jī)組長）每天負(fù)責(zé)記錄鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、維修情況。

23、每班后要清掃鉆機(jī)各部位，常保持清潔衛(wèi)生，整齊美觀。

24、班后要清點(diǎn)好工具，鎖好工具箱，配電柜，以免失盜。

第9篇 全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、鉆機(jī)安裝場地應(yīng)平整、夯實(shí)，能承載該機(jī)的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

二、安裝鉆機(jī)時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。

三、與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī)，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

四、引入機(jī)組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。

五、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

（一）鉆機(jī)各部外觀良好，各連接螺栓無松動。

（二）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象。

（三）各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確。

（四）各卷揚(yáng)機(jī)的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效。

（五）套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。

六、應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動內(nèi)燃機(jī)，并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正，再進(jìn)行作業(yè)。

七、機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機(jī)處理。

八、第一節(jié)套管入土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管入土5m以下時，不得強(qiáng)行糾偏。

九、在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

十、在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

十一、用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。

十二、套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

十三、起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

十四、挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機(jī)助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。

十五、澆注混凝土?xí)r，鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

十六、作業(yè)后，應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機(jī)架放回行走的原位，將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場所。

第10篇 大孔、中深孔鉆機(jī)維修工安全操作規(guī)程

1、維修、安裝鉆機(jī)必須保證質(zhì)量，對管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查，對事故搶修要及時跟上。

2、使用工具必須確保安全，使用郎頭、板手時要注意左右關(guān)系。

3、拆卸鉆機(jī)部件時，必須注意安全，防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。

第11篇 潛孔鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可 使用。

3.作業(yè)時,應(yīng)先開動吸塵機(jī),隨時觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī) 檢查,并排除故障。

4.開鉆時,應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,

應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5.鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。

7.鉆機(jī)短時間停止工作時,應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動,應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或?yàn)r青將合

金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時,應(yīng)立即減小軸推力,加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立 即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。

11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時,應(yīng)停機(jī)檢查。

12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動作時,應(yīng)及時修復(fù)。

13.作業(yè)中,應(yīng)隨時檢查運(yùn)動件的潤滑情況,不得缺油。

14.鉆機(jī)移位時,應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。

15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤滑。

第12篇 定向鉆機(jī)操作規(guī)程

一、操作人員操作機(jī)器時應(yīng)穿戴安全帽、保護(hù)鏡、絕緣靴、絕緣手套,如靠近來往車輛作業(yè),應(yīng)穿上反光的工作服:

二、開機(jī)前,應(yīng)用樁子將鉆機(jī)錨固牢靠,檢查柴油、機(jī)油、液壓油油位位置,應(yīng)在規(guī)定的油標(biāo)尺內(nèi)水位應(yīng)正常,報警裝置應(yīng)完好,并將接地線插入2米以外的潮濕土壤中,確保接地良好,在機(jī)器周圍設(shè)置警告標(biāo)志,巡視鉆孔路線,探明地下管線;

三、操作人員要聽從導(dǎo)向人員的正確操作指令;

四、鉆進(jìn)和回拖過程中,操作人員要監(jiān)視儀表盤上的各種儀表,一旦發(fā)現(xiàn)儀表顯示不正常和其它異常情況,應(yīng)立即停車,查明原因,排除后,方可繼續(xù)工作;

五、根據(jù)土質(zhì)配置鉆液的配合比,以減少鉆進(jìn)和回拖過程中的阻力;

六、鉆孔期間或當(dāng)警報鳴響時,不要觸摸機(jī)器;

七、施工完工后,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)并填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

第13篇 轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1.鉆孔作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。

2.安裝鉆孔機(jī)前,應(yīng)掌握勘探資料、并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求,地下無埋設(shè)物,作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物,施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。

3.安裝鉆孔機(jī)時,鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)敷設(shè)枕木,墊起輪胎,鉆機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。

4.鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行,豎立或放到鉆架時,應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。

5.鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心允許偏差為20mm。

6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好,滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固,不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。

7.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)各部件安裝緊固,轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護(hù)罩,鋼絲繩完好,離合器、制動帶功能良好;

2)潤滑油符合規(guī)定,各管路接頭密封良好,無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象;

3)電氣設(shè)備齊全、電路配置完好;

4)鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

8.作業(yè)前,應(yīng)將各部操作手柄先置于空擋位置,用人力盤動無卡阻,再啟動電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。

9.開機(jī)時,應(yīng)先送漿后開鉆;停機(jī)時,應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管,對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整,保證濃度合適。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補(bǔ)充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物,保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷,防止塌孔和埋鉆。

10.開鉆時,鉆壓應(yīng)輕,轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度,選擇合適的鉆壓和鉆速,均勻給進(jìn)。

11.變速箱換檔時,應(yīng)先停機(jī),掛上檔后再開機(jī)。

12.加接鉆桿時,應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固,保證連接處的密封性,并做好連接處的清潔工作。

13.鉆進(jìn)中,應(yīng)隨時觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)開鉆。

14.提鉆、下鉆時,應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下,不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。

15.發(fā)生提鉆受阻時,應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升,不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時,應(yīng)采用緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施后,方可鉆進(jìn)。

16.鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載部位不得超載。

17.使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應(yīng)遮攔,并應(yīng)固定管端。

18.鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時,應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,再把鉆頭略微提起,降低轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)5~10min后再停轉(zhuǎn)。停轉(zhuǎn)時,應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。

19.鉆機(jī)的移位和拆卸,應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行,在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過程中,應(yīng)防止碰撞機(jī)架。

20.作業(yè)后,應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤滑,并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。

21.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)

第14篇 反循環(huán)鉆機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、詳細(xì)了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進(jìn)的各項(xiàng)參數(shù)。

2、鉆機(jī)的基礎(chǔ)場地必須堅實(shí)、平整，鉆機(jī)底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。水上作業(yè)，應(yīng)符合水上施工的安全要求。

3、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚(yáng)機(jī)、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。

4、空氣反循環(huán)鉆機(jī)檢查空壓機(jī)及輸氣系統(tǒng)的完好情況。

5、檢查電器設(shè)備的完好情況，并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)改變電機(jī)接線。

6、檢查各部連接螺栓有無松動，鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。

7、檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，及各運(yùn)轉(zhuǎn)總成的油面高度，不足時增補(bǔ)。

8、檢查各管路接頭的密封情況，并進(jìn)行必要的緊固工作。

9、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。

10、鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，鉆架項(xiàng)部5m以內(nèi)不能有高壓電線。

11、檢查鉆機(jī)安裝后吊鉤中心是否對準(zhǔn)孔位中心。

12、鉆機(jī)安裝完畢，接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘確認(rèn)無異常后，方可開始鉆進(jìn)。

二、作業(yè)中的要求

1、在鉆進(jìn)時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。

2、每次按妥鉆桿鉆具放入水中后，應(yīng)將鉆頭提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。

3、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩，以便達(dá)到最佳的鉆進(jìn)效果。

4、變速箱換檔時，先停機(jī)、掛檔后才能開機(jī)。

5、當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)動，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。

6、密切注意水龍頭工作情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣，應(yīng)立即更換密封圈。

7、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。

8、嚴(yán)禁在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行修理或潤滑。

9、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。

10、鉆盤上嚴(yán)禁放置物品，以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。

三、作業(yè)后要求

1、每班作業(yè)后，應(yīng)及時做例保工作。

2、短期停用，應(yīng)將鉆架放倒，各附屬設(shè)備收集存放，并將鉆機(jī)移至平坦堅實(shí)的地點(diǎn)停放。

3、長期停用，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行全面的檢查和保修，停放到指定地點(diǎn)，露天存放則應(yīng)加墊加蓋，以防日曬雨淋。

第15篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號

施工部位

樁基施工

交底時間

部屬各樁基施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當(dāng)。

4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時,應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時,當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進(jìn),并加強(qiáng)觀察,隨時采取停機(jī)措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。

4.5 開鉆時,先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進(jìn)。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當(dāng)超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。

4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

4.8鉆進(jìn)時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn),發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時,先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進(jìn)行處理。

4.12在鉆進(jìn)過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。

4.13開孔前和鉆進(jìn)過程中,應(yīng)測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時,應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進(jìn)時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應(yīng)先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。

5.3開鉆前與鉆進(jìn)過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時查明原因,妥善處理,要認(rèn)真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準(zhǔn)再次使用。

5.6移動機(jī)械設(shè)備及武平時,應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。

5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護(hù)修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

編制: 劉強(qiáng)審核:安全員: