車間設(shè)備:安全運行操作規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

1. 設(shè)備啟動前檢查：確保設(shè)備清潔無雜物，各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 安全防護(hù)裝置：操作人員應(yīng)熟悉并正確使用安全防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。

3. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受設(shè)備操作及安全規(guī)程的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。

4. 工作期間監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障車間設(shè)備的安全運行，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，確保員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范的操作流程，減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞，預(yù)防事故的發(fā)生，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，保持生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。

注意事項

1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等，不得攜帶可能導(dǎo)致纏繞的物品進(jìn)入車間。

2. 設(shè)備啟動后，禁止未經(jīng)許可的人員靠近，特別是危險區(qū)域。

3. 操作過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行設(shè)備，避免因過載引發(fā)的安全隱患。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、煙霧或其他異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。

5. 未經(jīng)專業(yè)人員允許，不得自行調(diào)整或維修設(shè)備。

6. 每日工作結(jié)束，需關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。

7. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的設(shè)備操作知識和安全規(guī)定。

8. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序，避免雜物引發(fā)意外。

9. 對于老舊或性能下降的設(shè)備，應(yīng)及時上報并評估是否需要維修或更換，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

本規(guī)程的實施需要每位員工的共同遵守和執(zhí)行，只有大家共同努力，才能確保車間設(shè)備的安全運行，營造一個安全高效的工作環(huán)境。

車間設(shè)備:安全運行操作規(guī)程范文

第1篇 車間設(shè)備:安全運行操作規(guī)程

1.適用范圍

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間內(nèi)所有運行生產(chǎn)設(shè)備的安全運行操作。

3.職責(zé)

設(shè)備管理員:對設(shè)備運行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設(shè)備檢修計劃并組織實施工作。負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢,提出檢修申請,培訓(xùn)操作人員崗位知識。

機(jī)修人員:及時排除設(shè)備故障,并做好定期維護(hù)保養(yǎng)工作。

生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機(jī)修人員嚴(yán)格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。

4.內(nèi)容

4.1設(shè)備的使用

4.1.1設(shè)備的使用實行定人定機(jī)制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,做到正確使用設(shè)備。單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé),多人使用的設(shè)備由班組長負(fù)責(zé),操作人員要保持相對穩(wěn)定。

4.1.2所有原值在2000元/臺以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細(xì)、清楚。

4.1.3設(shè)備操作人員在上機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓(xùn),做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。

4.1.4設(shè)備經(jīng)驗證合格后,操作人員必須嚴(yán)格按操作程序,正確使用,精心維護(hù)。當(dāng)

設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)及時報告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時應(yīng)立即停機(jī)。設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備清潔工作。

4.1.5對主要工藝設(shè)備,操作人員須認(rèn)真填寫《設(shè)備運行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。

4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對設(shè)備運行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進(jìn)行統(tǒng)計與分析。

4.1.7設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn),否則將追究當(dāng)事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

4.2壓力容器的使用及管理

4.2.1凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。

4.2.2壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。

4.2.3建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。

4.2.4使用壓力容器時,應(yīng)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運行。

4.2.5操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作,不得在超壓、超溫下工作。生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。

4.2.6應(yīng)配備配齊靈敏、準(zhǔn)確、可靠的安全裝置,并定期進(jìn)行校驗。

4.3設(shè)備的檢修

4.3.1為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實行計劃檢修。

4.3.2使用部門設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行情況提出設(shè)備檢修申請。

4.3.3檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進(jìn)度、材料及費用等。經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動力科組織實施。

3.2.3.1年度檢修計劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計停產(chǎn)前一個月制定。

3.3.3.2月度檢修計劃應(yīng)在每月的第一個星期制定。

4.3.4主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并由設(shè)備動力科組織機(jī)修人員嚴(yán)格實施。重點設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后實施。

4.3.4.1大修:分解整個設(shè)備,修理基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。

4.3.4.2中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對精度、性能達(dá)不到工藝要求的部件進(jìn)行針對性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。

4.3.4.3小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。

4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進(jìn)行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機(jī)修實施;基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

4.3.6中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),共同驗收。大修后的設(shè)備須經(jīng)驗證合格后,才能投入正常使用。

4.3.7檢修人員應(yīng)認(rèn)真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。檢修記錄、驗收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。

4.3.8檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。即:定項目、定時間、定人員;工程任務(wù)交底、設(shè)計圖紙交底、檢修標(biāo)準(zhǔn)交底、施工及安全措施交底;組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術(shù)資料及工具落實。不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。

4.3.9檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。

4.3.10檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費用。

4.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查、維護(hù),防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。

4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng)

日常保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。使用部門操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實際情況試運轉(zhuǎn),確認(rèn)聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。

4.4.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標(biāo)醒目。

4.4.1.6對各傳動部位進(jìn)行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應(yīng)正確無松動,操作靈活可靠。

4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動導(dǎo)軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。

4.4.1.9各種工具、附件應(yīng)定點放置,做到擺放有序,整齊。

4.4.1.10嚴(yán)格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為:

一平:工房四周平整。

二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。

三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。

四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。

4.4.2一級維護(hù)保養(yǎng)

由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護(hù)保養(yǎng)計劃,三個月左右進(jìn)行一次。電器部分由電器維修人員負(fù)責(zé),其余部分由操作人員進(jìn)行,機(jī)修人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。

4.4.2.1由電器維修人員負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。

4.4.2.2徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。

4.4.2.3檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運動部件的間隙,更換易損件。

4.4.2.4檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。

4.4.2.5檢查、更換各種計量儀表和安全附件。

4.4.2.6清洗油杯、油管、油標(biāo),檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標(biāo)醒目。

4.4.2.7排除故障,消除隱患。

4.4.2.8必要時對設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。

4.4.3二級維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備的二級維護(hù)保養(yǎng)一年進(jìn)行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計劃,并組織機(jī)修實施,使用部門操作人員進(jìn)行輔助工作。二級保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn),提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。

4.4.3.1完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容

4.4.3.2檢查傳動系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。

4.4.3.3清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。

4.4.3.4調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。

4.4.3.5清洗電機(jī),更換潤滑脂,檢查電機(jī)絕緣情況。

4.4.3.6整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。

4.4.3.7對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。

4.5對于機(jī)修不能進(jìn)行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。

4.記錄

《設(shè)備運行記錄》

第2篇 污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程

本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護(hù)運行人員的人身安全和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).

運行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機(jī)械設(shè)備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進(jìn)行操作.運行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作.

污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護(hù)機(jī)械設(shè)備不因人為因素形成故障,運行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因為按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

運行前準(zhǔn)備∶

啟動前檢查下列事項:

1、離心機(jī)是否安裝正確,完整

2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備

3、物料通路是否設(shè)置完好

絮凝劑準(zhǔn)備:

1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)

3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準(zhǔn)備:

1、保證均質(zhì)池內(nèi)/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>

3、檢查液位計。

污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:

1、檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運行保護(hù)接線)

3、檢查污泥流量計、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機(jī)。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器)

開機(jī)順序∶

1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

打開濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥------離心濃縮機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機(jī)------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機(jī)------(待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在p2界面開啟離心機(jī)并點擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”,點擊“product on”,開始處理。

運行中巡查注意事項∶

1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、震動情況。

6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機(jī)工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機(jī)或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機(jī)溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

9、離心機(jī)可能故障及處理方法。

表一

運行故障

可能的原因

解決方法

啟動問題

在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤

積造成的間隙收縮

清洗間隙

軸承溫度過高

潤滑過度

軸承損壞

檢查潤滑系統(tǒng)

更換滾珠軸承

震動強(qiáng)度太高

單側(cè)物料淤積

檢查并清洗螺旋輸料器

副電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)常提

高或排放的固體物

料含水率增加

螺旋輸料器磨損嚴(yán)重

徹底檢查螺旋輸料器,必

要時更換螺旋輸料器

注:對于污泥脫水車間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對此處加強(qiáng)巡查。

當(dāng)離心機(jī)振動大于14mm/秒時,應(yīng)立即關(guān)閉離心機(jī)。

關(guān)機(jī)順序∶

1、直接利用濃縮機(jī)脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

濃縮機(jī)關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機(jī)------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

脫水機(jī)關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機(jī)-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

3、全自動控制。

在p2界面開啟離心機(jī)并點擊開啟離心機(jī)對應(yīng)的“operation”,點擊“ product off”結(jié)束處理;進(jìn)行沖洗維護(hù)點擊“flashing on” ,然后關(guān)閉離心機(jī)。

詳細(xì)操作請參閱wincc污泥脫水車間操作手冊。

停車和常規(guī)維護(hù)∶

1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。

2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>

3、當(dāng)排放液變得清潔時,關(guān)閉離心機(jī)。

4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

5、再次啟動離心機(jī),直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復(fù)操作上述過程2次。

7、關(guān)閉沖洗水。

注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時。

⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機(jī),應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。(此時保證離心機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài),并打開鎖死裝置)

第3篇 車間設(shè)備安全運行操作規(guī)程

1.適用范圍 2.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間內(nèi)所有運行生產(chǎn)設(shè)備的安全運行操作。

3.職責(zé) 設(shè)備管理員:對設(shè)備運行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設(shè)備檢修計劃并組織實施工作。

負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢,提出檢修申請,培訓(xùn)操作人員崗位知識。

機(jī)修人員:及時排除設(shè)備故障,并做好定期維護(hù)保養(yǎng)工作。

生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機(jī)修人員嚴(yán)格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。

4.內(nèi)容

4.1設(shè)備的使用

4.1.1設(shè)備的使用實行定人定機(jī)制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,做到正確使用設(shè)備。

單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé),多人使用的設(shè)備由班組長負(fù)責(zé),操作人員要保持相對穩(wěn)定。

4.1.2所有原值在2022元/臺以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。

對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細(xì)、清楚。

4.1.3設(shè)備操作人員在上機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓(xùn),做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。

4.1.4設(shè)備經(jīng)驗證合格后,操作人員必須嚴(yán)格按操作程序,正確使用,精心維護(hù)。

當(dāng) 設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)及時報告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時應(yīng)立即停機(jī)。

設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備清潔工作。

4.1.5對主要工藝設(shè)備,操作人員須認(rèn)真填寫《設(shè)備運行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。

4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對設(shè)備運行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進(jìn)行統(tǒng)計與分析。

4.1.7設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn),否則將追究當(dāng)事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

4.2壓力容器的使用及管理

4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。

4.2.2 壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。

4.2.3 建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。

4.2.4 使用壓力容器時,應(yīng)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運行。

4.2.5 操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作,不得在超壓、超溫下工作。

生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。

4.2.6 應(yīng)配備配齊靈敏、準(zhǔn)確、可靠的安全裝置,并定期進(jìn)行校驗。

4.3設(shè)備的檢修

4.3.1 為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實行計劃檢修。

4.3.2 使用部門設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行情況提出設(shè)備檢修申請。

4.3.3 檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進(jìn)度、材料及費用等。

經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動力科組織實施。

3.2.3.1 年度檢修計劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計停產(chǎn)前一個月制定。

3.3.3.2 月度檢修計劃應(yīng)在每月的第一個星期制定。

4.3.4 主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并由設(shè)備動力科組織機(jī)修人員嚴(yán)格實施。

重點設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后實施。

4.3.4.1 大修:分解整個設(shè)備,修理基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。

4.3.4.2 中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對精度、性能達(dá)不到工藝要求的部件進(jìn)行針對性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。

4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。

4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進(jìn)行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機(jī)修實施;

基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。

在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

4.3.6 中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),共同驗收。

大修后的設(shè)備須經(jīng)驗證合格后,才能投入正常使用。

4.3.7 檢修人員應(yīng)認(rèn)真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。

檢修記錄、驗收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。

4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。

即:定項目、定時間、定人員;

工程任務(wù)交底、設(shè)計圖紙交底、檢修標(biāo)準(zhǔn)交底、施工及安全措施交底;

組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術(shù)資料及工具落實。

不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。

4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。

4.3.1 0檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費用。

4.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查、維護(hù),防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。

4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。

使用部門操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。

4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。

4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實際情況試運轉(zhuǎn),確認(rèn)聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。

4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。

4.4.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標(biāo)醒目。

4.4.1.6對各傳動部位進(jìn)行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應(yīng)正確無松動,操作靈活可靠。

4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動導(dǎo)軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。

4.4.1.9各種工具、 應(yīng)定點放置,做到擺放有序,整齊。

4.4.1.10嚴(yán)格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。

二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。

三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。

四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。

4.4.2一級維護(hù)保養(yǎng) 由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護(hù)保養(yǎng)計劃,三個月左右進(jìn)行一次。

電器部分由電器維修人員負(fù)責(zé),其余部分由操作人員進(jìn)行,機(jī)修人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。

保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。

4.4.2.1 由電器維修人員負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。

4.4.2.2 徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。

4.4.2.3 檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運動部件的間隙,更換易損件。

4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。

4.4.2.5 檢查、更換各種計量儀表和安全 。

4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標(biāo),檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標(biāo)醒目。

4.4.2.7 排除故障,消除隱患。

4.4.2.8 必要時對設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。

4.4.3二級維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備的二級維護(hù)保養(yǎng)一年進(jìn)行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計劃,并組織機(jī)修實施,使用部門操作人員進(jìn)行輔助工作。

二級保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn),提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。

4.4.3.1 完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容

4.4.3.2 檢查傳動系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。

4.4.3.3 清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。

4.4.3.4 調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。

4.4.3.5 清洗電機(jī),更換潤滑脂,檢查電機(jī)絕緣情況。

4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。

4.4.3.7 對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。

4.5對于機(jī)修不能進(jìn)行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。

4.記錄 《設(shè)備運行記錄》