車間設(shè)備:安全運行操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備無異常后方可啟動，運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機并報告。
3. 使用個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等，確保自身安全。
4. 不得超負荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的額定工作參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物引發(fā)的意外。
7. 定期進行設(shè)備性能檢查，及時更新維護記錄，確保設(shè)備狀態(tài)良好。
8. 遵守公司的報告制度，如實記錄設(shè)備運行情況，遇到問題及時上報。
9. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，按照預(yù)設(shè)的緊急疏散路線迅速撤離。
10. 車間設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護車間的安全生產(chǎn)環(huán)境，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等，不得攜帶可能導(dǎo)致纏繞的物品進入車間。
2. 設(shè)備啟動后，禁止未經(jīng)許可的人員靠近，特別是危險區(qū)域。
3. 操作過程中，嚴禁超負荷運行設(shè)備，避免因過載引發(fā)的安全隱患。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、煙霧或其他異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
5. 未經(jīng)專業(yè)人員允許，不得自行調(diào)整或維修設(shè)備。
6. 每日工作結(jié)束，需關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的設(shè)備操作知識和安全規(guī)定。
8. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序，避免雜物引發(fā)意外。
9. 對于老舊或性能下降的設(shè)備，應(yīng)及時上報并評估是否需要維修或更換，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程的實施需要每位員工的共同遵守和執(zhí)行，只有大家共同努力，才能確保車間設(shè)備的安全運行，營造一個安全高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置或嘗試自行修理，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和授權(quán)。
2. 在設(shè)備運行中，禁止人員靠近危險區(qū)域，如轉(zhuǎn)動部件、高溫表面等。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電和電擊風險。
4. 對于特殊設(shè)備，如高壓設(shè)備或有毒物質(zhì)處理設(shè)備，需遵守額外的安全規(guī)定。
5. 保持良好的溝通，遇到問題及時上報，避免因誤解或信息不對稱引發(fā)的事故。
6. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護歷史，為設(shè)備管理和故障診斷提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。讓我們共同努力，確保車間設(shè)備的安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇4
1. 操作前檢查：開機前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，無異物，各連接部位牢固，潤滑良好。
2. 啟動順序：先啟動控制系統(tǒng)，設(shè)置好參數(shù)，再開啟污泥輸送泵，最后開啟脫水設(shè)備。
3. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行中，需實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和出泥、出水情況，及時調(diào)整運行參數(shù)。
4. 停機順序：停機時，先關(guān)閉脫水設(shè)備，待設(shè)備完全停止后，再依次關(guān)閉輸送泵和控制系統(tǒng)。
5. 清潔維護：定期清理設(shè)備，尤其是濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓，防止堵塞影響效率。
6. 安全操作：禁止在設(shè)備運行時進行任何清潔或維修工作，必須在斷電并掛上警示牌后進行。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即停止運行，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
8. 記錄與報告：操作人員應(yīng)記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給上級或維修部門。
9. 個人防護：操作時佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套和防塵口罩，確保人身安全。
10. 環(huán)保合規(guī)：確保干泥和廢水的處理符合環(huán)保法規(guī)要求，不得隨意排放。
以上規(guī)程旨在為污泥脫水車間提供安全、高效的運行指導(dǎo)，操作人員應(yīng)嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
車間設(shè)備:安全運行操作規(guī)程范文
1.適用范圍
2.適用范圍
本標準適用于車間內(nèi)所有運行生產(chǎn)設(shè)備的安全運行操作。
3.職責
設(shè)備管理員:對設(shè)備運行情況進行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設(shè)備檢修計劃并組織實施工作。負責設(shè)備巡檢,提出檢修申請,培訓(xùn)操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設(shè)備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。
4.內(nèi)容
4.1設(shè)備的使用
4.1.1設(shè)備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設(shè)備。單人使用的設(shè)備由操作人員負責,多人使用的設(shè)備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2000元/臺以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設(shè)備操作人員在上機前要進行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓(xùn),做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設(shè)備經(jīng)驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。當
設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)及時報告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時應(yīng)立即停機。設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認真做好設(shè)備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設(shè)備,操作人員須認真填寫《設(shè)備運行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。
4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對設(shè)備運行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進行統(tǒng)計與分析。
4.1.7設(shè)備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn),否則將追究當事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導(dǎo)的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2壓力容器的管理應(yīng)嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。
4.2.3建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4使用壓力容器時,應(yīng)向當?shù)乇O(jiān)察機構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。生產(chǎn)中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準后方可投產(chǎn)。
4.2.6應(yīng)配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設(shè)備的檢修
4.3.1為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實行計劃檢修。
4.3.2使用部門設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行情況提出設(shè)備檢修申請。
4.3.3檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進度、材料及費用等。經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動力科組織實施。
3.2.3.1年度檢修計劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計停產(chǎn)前一個月制定。
3.3.3.2月度檢修計劃應(yīng)在每月的第一個星期制定。
4.3.4主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標準,并由設(shè)備動力科組織機修人員嚴格實施。重點設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術(shù)部批準后實施。
4.3.4.1大修:分解整個設(shè)備,修理基準件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。
4.3.4.3小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。
4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機修實施;基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行修理。
4.3.6中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標準,共同驗收。大修后的設(shè)備須經(jīng)驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7檢修人員應(yīng)認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。檢修記錄、驗收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。
4.3.8檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。即:定項目、定時間、定人員;工程任務(wù)交底、設(shè)計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術(shù)資料及工具落實。不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.10檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費用。
4.4設(shè)備的維護保養(yǎng)
按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。
4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng)
日常保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。使用部門操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實際情況試運轉(zhuǎn),確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應(yīng)正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動導(dǎo)軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、附件應(yīng)定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為:
一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng)
由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1由電器維修人員負責清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5檢查、更換各種計量儀表和安全附件。
4.4.2.6清洗油杯、油管、油標,檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7排除故障,消除隱患。
4.4.2.8必要時對設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。
4.4.3二級維護保養(yǎng)
設(shè)備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。二級保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達完好標準,提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。
4.4.3.1完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容
4.4.3.2檢查傳動系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。
4.4.3.3清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7對設(shè)備進行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。
4.記錄
《設(shè)備運行記錄》
