車間設備操作規(guī)程有哪些（4篇）

更新時間：2024-11-12 查看人數(shù)：28

下載一鍵復制全文

車間設備操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 污泥進料系統(tǒng)：包括污泥輸送泵和污泥調節(jié)池，用于將污水處理廠產(chǎn)生的污泥輸送到脫水設備。

2. 脫水設備：主要包括離心機、壓濾機或帶式壓濾機，用于將污泥中的水分分離出來。

3. 濃縮液回流系統(tǒng)：將脫水后的濃縮液回流至污水處理系統(tǒng)，避免環(huán)境污染。

4. 干泥輸送及儲存系統(tǒng)：處理后的干泥通過輸送設備送至儲存區(qū)，等待進一步處置。

5. 控制系統(tǒng)：包括plc和hmi界面，用于監(jiān)控和控制整個脫水過程。

篇2

車間設備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備啟動與關閉：包括開機前的檢查、啟動步驟、正常運行狀態(tài)確認及關機流程。

2. 設備日常維護：涵蓋清潔、潤滑、緊固等常規(guī)保養(yǎng)工作。

3. 故障處理：規(guī)定設備異常情況下的應急措施和報修流程。

4. 安全操作：強調操作人員的安全防護措施和緊急疏散路線。

5. 操作技能培訓：確保每位員工都了解并能正確操作設備。

6. 記錄與報告：對設備運行狀況進行記錄，及時上報異常。

篇3

1. 設備啟動前檢查：確保設備清潔無雜物，各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 安全防護裝置：操作人員應熟悉并正確使用安全防護設備，如防護罩、緊急停止按鈕等。

3. 操作培訓：所有操作員必須接受設備操作及安全規(guī)程的培訓，并通過考核后方可上崗。

4. 工作期間監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。

6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能出現(xiàn)的設備故障或安全事故。

篇4

車間設備安全運行操作規(guī)程

一、設備啟動與關閉

1. 檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括但不限于潤滑、緊固件、電氣連接等。

2. 按照設備手冊的步驟啟動設備，確保無異常聲音或振動。

3. 設備運行期間，持續(xù)監(jiān)控設備運行參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

4. 完成工作后，遵循正確的停機程序，防止設備過熱或突然斷電。

二、設備維護與保養(yǎng)

1. 定期進行清潔，清除設備表面和內部積塵。

2. 按照制造商建議的時間表進行定期檢查和維護。

3. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如磨損、松動或損壞部件，應立即報告并記錄。

4. 保持設備周邊環(huán)境整潔，避免雜物堆積。

三、操作員培訓與安全意識

1. 所有操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作和安全規(guī)程。

2. 操作員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、聽力保護器等。

3. 培養(yǎng)操作員的安全意識，避免冒險操作和違規(guī)行為。

四、應急處理與事故預防

1. 設立應急預案，包括火災、泄漏、電氣故障等情況的處理流程。

2. 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。

3. 對設備進行定期安全評估，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在風險。

污泥脫水車間設備操作規(guī)程范文

本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護運行人員的人身安全和機械設備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).

運行人員應了解污泥脫水車間各類機械設備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進行操作.運行人員有權拒絕非本車間人員進行操作.

污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護機械設備不因人為因素形成故障,運行人員應嚴格按此順序開啟、關閉設備。對于因為按此順序開啟、關閉設備造成的設備損壞,依廠有關規(guī)定進行處理。

運行前準備∶

啟動前檢查下列事項:

1、離心機是否安裝正確,完整

2、監(jiān)控設備是否完善并功能完備

3、物料通路是否設置完好

絮凝劑準備:

1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)

3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準備:

1、保證均質池內/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水攪拌器。

3、檢查液位計。

污泥處理系統(tǒng)準備:

1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運行保護接線)

3、檢查污泥流量計、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器)

開機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

關閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------(待緩沖池液位達到1.3米)潛水攪拌器------離心脫水機------(待離心機達到正常轉速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設備處于自動狀態(tài)。然后在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”,點擊“product on”,開始處理。

運行中巡查注意事項∶

1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

6、查均質池、緩沖池,主要包括液位、水下推進器工作情況及池內是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調節(jié)并詳細記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機溫度、集料槽內有無卡阻。