有哪些
水泥磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：在啟動前，必須對水泥磨進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設備、傳動裝置和安全防護設施。
2. 操作流程：正確執(zhí)行開機、運行、停機程序，確保每個步驟符合標準操作程序。
3. 工具使用：使用專用工具進行維護和調(diào)整，禁止使用不符合安全規(guī)定的工具。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速響應。
5. 員工培訓：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
6. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控工作環(huán)境，確保通風良好，防止粉塵積累。
目的和意義
水泥磨安全操作規(guī)程的目的是保障生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設備損壞，減少意外事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作，可以延長設備壽命，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于環(huán)境保護，降低職業(yè)病風險。此外，良好的安全操作規(guī)程還能提升企業(yè)的管理水平，樹立良好的企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或拆卸部件。
3. 在設備運行中，嚴禁進行清潔、潤滑或其他可能導致危險的操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或溫度過高時，立即停止設備運行，并報告給相關(guān)人員。
5. 確保磨室內(nèi)無異物，防止卡阻或損壞設備。
6. 定期清理粉塵，防止粉塵爆炸風險。
7. 遵守交接班制度，清楚了解設備運行狀況及注意事項。
8. 不得在疲勞或身體不適的情況下操作設備。
9. 對新入職員工進行詳細的安全教育，確保他們了解并能遵守所有安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個員工都需根據(jù)實際情況靈活應用，時刻保持警惕，預防潛在風險。只有全員參與，才能真正實現(xiàn)安全操作，確保生產(chǎn)順利進行。
水泥磨安全操作規(guī)程范文
第1篇 水泥磨安全操作規(guī)程
1、 開車前的準備
1.1 檢查各潤滑點潤滑情況,冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無漏水、滲水現(xiàn)象。
1.2 開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng),檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象,油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機主體是否能夠浮華,回油情況是否良好,各個機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。
1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動。
1.4 各密封部件要密封良好,不準出現(xiàn)金屬間的摩擦。
1.5 電動機及控制系統(tǒng)應完整良好,所有附屬設備應運轉(zhuǎn)正常。
2、 開機
2.1 啟動磨機滑履軸承的高低壓潤滑裝置及傳動裝置的潤滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)。
2.2 啟動收塵器及其出料裝置。
2.3 啟動磨機出料輸送設備。
2.4 啟動喂料系統(tǒng)。
2.5 正常運轉(zhuǎn)后,停止高壓潤滑系統(tǒng)。
3、運轉(zhuǎn)中檢查
3.1 電動機電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。
3.2 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個監(jiān)視檢測儀表反應正常。
3.3 各潤滑點的溫度正常。
3.4 磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),減速機不應有不正常的震動和噪音,各處螺栓無松動。
3.5 所有潤滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)不應有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象;進料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象;各處密封情況是否良好。
3.6 電動機的電流波動正常。
4、 停機
4.1 當磨機運轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時,應聯(lián)系有關(guān)崗位,按 規(guī)定順序停磨,檢查原因,排除故障。
4.1.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障,滑履溫度超過65℃并繼續(xù)上升時。
4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時。
4.1.3 磨機內(nèi)機件脫落時。
4.1.4 隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時。
4.1.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時。(詳見減速機有關(guān)文件)
4.2 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動機→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設備→在滑履軸承、減速機降至常溫后,停潤滑及冷卻系統(tǒng)。
4.3 磨機停止運轉(zhuǎn)期間注意事項:
4.3.1 在磨機主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前,不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。
4.3.2 磨機停止運轉(zhuǎn)前10min,應接通高壓潤滑系統(tǒng),以防止磨體冷卻收縮時損傷軸承合金,直到磨體完全冷卻到常溫(環(huán)境溫度),磨機不在定時轉(zhuǎn)動時為止。
4.3.3 為防止磨機筒體變形,在停磨后應通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨機,磨機轉(zhuǎn)動的時間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時,磨體回轉(zhuǎn)180°,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后,方可停止間隙回轉(zhuǎn)。
4.4 當停磨時間較長時,應將磨內(nèi)研磨體卸出,以免磨體變形;
4.5 冬季停磨時間較長,各處冷卻水要放凈(滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈,確認水漏斗中沒有水流過,以免凍壞設備)。
5 安全操作
5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反應。
5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況,即使更換。
5.3 經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足,及時補充潤滑油。
5.4 要經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足,要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時,將油加熱至25°左右,對變質(zhì)不干凈的潤滑油一律不準使用。
5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦,在磨機運轉(zhuǎn)一個月后,應將潤滑油全部排出(減速器應根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行)。清洗油池,更換新油。
5.6 經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常,兩端密封是否良好,必要時予以調(diào)節(jié)或更換。
5.7 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
5.8 注意檢查進料及出料密封情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或密封效果受到影響時,應及時予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施,要注意補充潤滑脂。
5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象,新更換安裝后在運轉(zhuǎn)一定時間要重新擰緊。
5.10 經(jīng)常密切注意磨機各部位在運轉(zhuǎn)中是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應立即停磨檢查處理。
5.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等,出現(xiàn)異常要及時處理。
5.12 注意個儀表、信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。
第2篇 水泥磨機工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
二、上崗作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品,設備運轉(zhuǎn)時身體各部位不能接觸運轉(zhuǎn)部位。嚴禁在運轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設備,嚴禁從運轉(zhuǎn)設備的上下方和不安全的地方通過。
三、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設備性能及正常維護維修的技術(shù)要求,嚴禁違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
四、嚴禁在設備附近休息或堆放雜物,必須經(jīng)常保持設備、地面衛(wèi)生清潔。
五、設備出現(xiàn)異常,必須及時請示領(lǐng)導和找有關(guān)的機電人員解決,并要認真執(zhí)行停電檢修的安全制度。
六、進水泥磨內(nèi)檢查前,必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電,同時外面要設專人監(jiān)護。嚴禁單人未經(jīng)領(lǐng)導批準或沒有監(jiān)護人的情況下進入磨機內(nèi)部。
七、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查,在確認磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。
八、在磨機筒體上作業(yè)時,必須系安全帶,緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。
九、磨機加球作業(yè)嚴禁上下層同時進行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。
十、進磨頭倉檢查時,必須系安全帶,并備有低壓行燈或手電。外面必須設專人監(jiān)護。
十二、檢修任何設備,必須認真執(zhí)行檢修制度,做到停機掛牌,開關(guān)達到閉鎖“off”位置,確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設專人監(jiān)護。
十三、清掃高處的衛(wèi)生時,嚴禁往下扔垃圾和雜物。
十四、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明,燈泡損壞要及時更換,使用的梯子必須安全牢固。
十五、現(xiàn)場檢查處理設備故障,必須事先與中控室聯(lián)系,經(jīng)許可后方能停機檢查。
職業(yè)危害及應急防護處理措施
職業(yè)危害: 長期接觸生產(chǎn)性粉塵易引發(fā)肺病,還可引發(fā)鼻炎﹑咽炎﹑支氣管炎﹑眼結(jié)膜損害等;長期接觸噪聲致使聽力減弱﹑ 下降時間長可引起永久耳聾。
應急處理 : 發(fā)現(xiàn)身體狀況異常時及時到醫(yī)院檢查治療。
防護措施 : 作業(yè)時佩戴相應的勞動防護用品防塵口罩﹑ 耳塞﹑耳罩﹑防聲帽等。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程
1.開車前的檢查
1.1磨機
1.1.1檢查磨門及所有連接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板,端襯板螺栓是否有松動、 脫落、折斷。
1.1.2消除磨周圍的障礙物,設備內(nèi)部不準有任何遺留雜物。
1.1.3卸料裝置完好,無漏風、漏料。
1.1.4王軸承兩端無漏油。
1.1.5油箱內(nèi)油量在上下油標之間。
1.1.6油管路上的閥門按使用要求開或關(guān)閉,管道內(nèi)暢通無阻。
1.1.7冷卻水管路的閥門打開。
1.1.8手動高壓潤滑油泵動作靈活。
1.1.9油、水、風管路無泄露。
1.1.10冬季試運轉(zhuǎn)時,檢查油的粘度,必要時先給潤滑油加熱,以免油粘而影響 設備正常運轉(zhuǎn)。
1.2主傳動
1.2.1主減速機入口潤滑壓力,油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.2.2油箱內(nèi)油量在標之間
1.2.3減速機齒輪箱和旁路的各連接部無漏油。
1.2.4離合器在“離開”位置,銷子到位,制動閥在“開放”位置 1.2.5檢查制動閘閘皮磨損情況是否符合要求。
1.2.6輔助減速機油箱油位滿足要求。
1.2.7確認以上檢查符合要求后,即可將所屬控制盒打到現(xiàn)場控制位置。
2.運轉(zhuǎn)中檢查及注意事項
2.1磨機筒體及磨門無漏料。
2.2檢查磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),磨內(nèi)無異常響聲。
2.3中空軸軸徑溫度不得超過60℃。
2.4磨主軸承冷卻水溫度不得超過28℃,冷卻水壓力在0.1-0.3mpa。
2.5磨主軸承油封要有足夠的粘油。
2.6各供油裝置油泵無異常振動及異音。
2.7主減速機無異音和振動。
2.8各油管路、水管路、風管路無泄露。
2.9主減速機各段軸瓦溫度顯示正常。
2.10磨入料、卸料暢通無阻,處負壓操作。
2.11經(jīng)常注意檢查高壓稀油站供油是否正常,淋在軸頸上的油量是否充足,灑油管是否堵塞。
2.12檢查各種自動控制儀表,信號裝置是否正常。
3.開停車操作及停車后處理
3.1開車(只限慢轉(zhuǎn)設備)
3.1.1開輔助供油設備,把控制盒打到現(xiàn)場位置,按“on”按鈕。
3.1.2將爪型離合器打到“咬合”位置,制動閘在“開放”位置。
3.1.3選擇磨正反轉(zhuǎn)按鈕按下。
3.2停車及停車后的操作要求
3.2.1按下磨慢轉(zhuǎn)電機控制盒上的“off”按鈕。
3.2.2不準備再慢轉(zhuǎn)時要將爪型離合器打到“離開”位置,并使銷釘?shù)轿?制動閥應在“閘死”位置。
3.2.3停車后應檢查磨機筒體焊縫,磨門及筒體螺絲,磨端法蘭螺絲有無異常, 檢查磨出入料端有無堵料,各供油裝置過濾器是否應清洗。長期停車或欲檢修時,需將現(xiàn)場控制盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到閉鎖位置。
3.2.4磨機停止后,為避免因磨體冷縮引起擦傷中空軸和主軸瓦瓦面,不得停止?jié)櫥b置。
3.2.5為防止因長時間停車而引起筒體變形,要按一定的時間間隔,通過慢轉(zhuǎn)驅(qū) 動裝置轉(zhuǎn)動筒體。
3.2.6在人身或設備受到威脅時,應在現(xiàn)場按“緊急停止”按鈕,以防事故發(fā)生 及擴大。
第4篇 管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序:主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項:先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨,防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后,上好人孔門密封墊片,將人孔門關(guān)上;
2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應在油位標刻度以上;
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落;
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求;
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好;
2.6確認中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象;
2.7確認磨機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸;
2.8確認安全防護裝置完好;
2.9啟動各油泵,進行慢轉(zhuǎn)操作,確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫,應停磨檢查;
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常;
3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F(xiàn)象;
3.4磨機各倉內(nèi)有無異音,螺栓有無松動脫落;
3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;
3.6根據(jù)磨音,判斷磨內(nèi)工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況;
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4停車后注意事項
4.1.長期停磨,磨內(nèi)應盡量搖空后再停;
4.2.停磨后,高壓油泵會自動啟動,注意高低壓油泵應運轉(zhuǎn)2小時后再停止;
4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應進行慢轉(zhuǎn)操作,具體要領(lǐng)如下:
5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動;
5.2.若長期停磨,應打開磨門,進磨內(nèi)檢查:
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況,若有清掃;
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換;
5.2.4將倉內(nèi)異物取出;
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況;
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況,需更換的要及時更換;
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞,若有應進行處理;
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無破裂等;
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況;
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物,若超過一定限度后,應決定清倉、倒倉;
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況,嚴重磨損要更換,以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;
5.4 檢查軸瓦磨損情況;
5.5.檢查潤滑油油質(zhì),必要時應更換;
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉補球;若長期停車應每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘,停磨位置應和上次相差180°,以防筒體變形;
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常;
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵;
6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.2擰緊松動螺栓;
6.4.3定期清洗油過濾器;
6.4.4保持設備清潔完好。
第5篇 中控室水泥磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
確保水泥磨安全正常運行
2 適用范圍
水泥磨中控操作員
3 安全操作規(guī)程
3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制
度并嚴格遵守本操作規(guī)程
3.2 必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級領(lǐng)導部門的各項指令嚴肅認真、精力集中進行生
產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作
3.3必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)做到準確判斷生產(chǎn)
中出現(xiàn)的故障及其原因并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作嚴禁違章指揮和違章作業(yè)
3.4遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題要及時報告領(lǐng)導或找專業(yè)技術(shù)人員解決
3.5運轉(zhuǎn)前的準備
3.5.1檢查各組備妥情況若備妥沒到應及時通知當班電工查找并送備妥
3.5.2通知崗位巡檢工做好各設備開車前的檢查。開水泥磨前要檢查空壓機供氣壓力是否在
0.5mpa以上進庫號是否正確等
3.5.3 檢查各參數(shù)是否正常如不正常通知相關(guān)人員及時處理
3.5.4 嚴格按照化驗室各項控制指標進行操作
3.6 嚴格按照開停機程序進行操作在停磨和排風機時應先退相后停磨
3.7 所管轄設備存在不安全運行因素應及時處理,有權(quán)拒絕強制開車
3.8 開磨過程中嚴禁長時間空砸磨斷料時間長達10分鐘以上時應停磨待料
3.9 當出磨水泥溫度超過120℃時需加大喂料量或增加通風量進行冷卻以防石膏脫水
3.10 設備停止運轉(zhuǎn)后按技術(shù)操作規(guī)程的要求配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維
護工作
3.11 發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停設備
3.12正常運轉(zhuǎn)的操作過程中要求每小時認真、準確、完整地做好記錄
3.13中控電腦嚴禁使用有病毒的軟盤以免給系統(tǒng)資源造成破壞
3.14嚴禁非專業(yè)人員隨意刪改系統(tǒng)程序和其他應用程序
3.15 檢修期間所有設備禁止中控開機
3.16中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程
3.17 中控室內(nèi)嚴禁吸煙嚴防意外事故發(fā)生
3.18 與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室
3.19 認真執(zhí)行交接班制度做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時交班者必須堅守工作崗
位保證生產(chǎn)的連續(xù)性
第6篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項：先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨，防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；
2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應在油位標刻度以上；
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；
2.7確認磨機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；
2.8確認安全防護裝置完好；
2.9啟動各油泵，進行慢轉(zhuǎn)操作，確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4?停車后注意事項
4.1.長期停磨，磨內(nèi)應盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應運轉(zhuǎn)2小時后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應進行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；
5.2.若長期停磨，應打開磨門，進磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；
5.2.4將倉內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應進行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1?開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常；
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；
6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設備清潔完好。
第7篇 水泥磨操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
磨機操作要領(lǐng)多，用風原理要掌握；
開磨給料緩慢加，嚴禁出現(xiàn)空砸磨；
指標配比先調(diào)整，更換品種要沖磨；
水泥入庫確認好，現(xiàn)場檢查不可少；
平時操作控比表，細度用來做參考；
p.c不低三百八，p.o最少三百七；
選粉拉風很重要，循環(huán)負荷低最好；
冷風閥門控流速，二三次風調(diào)效率；
平時關(guān)注袋收塵，壓差控制三千內(nèi)；
出磨負壓勤查看，飽磨征兆早判斷；
監(jiān)視屏幕不斷料，嚴格根據(jù)指標調(diào);
粒度水分多掌握，穩(wěn)定運行不飽磨；
配料計量精度準，產(chǎn)品質(zhì)量保證穩(wěn)；
出磨不超一三五，軸瓦質(zhì)量均保護；
瓦溫監(jiān)控最重要，報警跳停要記牢；
最高不超六十五，措施提前要采??；
斗提電流異常時，判斷處理要及時；
正常停磨有要求，止料空磨一刻鐘；
物料走空順序停，磨機溫降慢轉(zhuǎn)行；
平時現(xiàn)場多了解，總結(jié)經(jīng)驗利操作。
第8篇 水泥磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
水泥磨工責任重，操作要點記心中；
接到開機指令后，詳細檢查莫放松；
先把輔傳摘妥當，再查斜槽保通暢；
油站檢查是重點，流量油壓要適中；
輔機設備先開啟，運轉(zhuǎn)正常開主機；
磨機啟動聯(lián)系好，周圍安全保證好；
磨機運轉(zhuǎn)重巡檢,瓦溫不超控制點；
計量設備巡視到，確保各秤不斷料；
助磨增產(chǎn)提質(zhì)量，萬分之六保證量；
兩倉磨音經(jīng)常聽，出現(xiàn)異常報中控；
出磨斗提勤察看，防止跑偏和斷鏈；
選粉設備o-sepa，各次用風保通暢；
布袋收塵看壓差，注意電磁氣動閥；
十二氣室逐個聽，保證工作均運行；
粗粉細粉翻板閥，動作靈活不能卡；
磨尾拉風排風機，軸溫振動查仔細；
入庫斗式提升機，電流升高要當心；
品種庫別詢問好，嚴格按照要求導；
各庫倉位量仔細，調(diào)度生產(chǎn)有依據(jù)。
第9篇 水泥磨輔機崗位安全操作規(guī)程
zy_n2045
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
磨機輔機巡檢崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、、高空墜落觸電、噪聲、粉塵、砸傷、摔傷、擠傷、掛傷等安全風險；
5 安全技術(shù)要求：
5.1 班前4個小時不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
5.2非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設備。本崗位人員應掌握本機的性能和結(jié)構(gòu)，嚴禁超載。
5.3 啟動設備前認真檢查有無障礙物或有人工作。 檢查安全防護信號、保險裝置是否齊全，靈敏可靠。
5.5 臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。檢修提升機時，頭腳不準進入提升機檢修門內(nèi)；要換提升機斗鉤、料斗時，必須檢查工器具是否完好，鉤掛倒鏈、鋼絲繩是否牢固；提升機尾輪掉道或塌架，必須全面檢查其它部位是否有不安全隱患，排除后方可工作。
5.5 提升機檢修完后，必須全面檢查、清理雜物，確認無人或遺留物時方可取牌；各種警告牌的掛放、摘取必須做到誰掛、誰取，專人負責；開車前必須與有關(guān)崗位聯(lián)系，確認無誤后方可開車。
5.6 嚴禁將頭、手伸入運轉(zhuǎn)的設備內(nèi)，或用鐵棍清理堵塞物料。
5.7 不準翻越防護欄，不準在管道上行走，高空作業(yè)要系安全帶。
5.8 凡正常運轉(zhuǎn)的設備不準跨越，不準在運轉(zhuǎn)的設備上傳遞物品，嚴禁圖近道越危險區(qū)。
5.9 機組設備若需現(xiàn)場啟動時，應嚴格按照開停車順序，風機連續(xù)再次啟動間隔時間不得小于30分鐘，高溫狀態(tài)下停機，必須保持風機慢轉(zhuǎn)，以防止風機軸在熱態(tài)下變形。
5.10 發(fā)現(xiàn)危及人身和設備安全的重大隱患時，有權(quán)停止操作，并采取措施然后報告有關(guān)人員，對違章指揮者，崗位工有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.11上下樓梯時，必須手扶欄桿，防止摔倒
6?? 相關(guān)文件
6.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2《員工工作制度》
7?? 記錄
7.1《崗位巡檢記錄表》
第10篇 水泥磨機崗位安全操作規(guī)程
zy_n2046
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泥分廠磨機巡檢崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、高空墜落、起重傷害、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、摔傷、掛傷等安全風險；
5 安全技術(shù)要求：
5.1 上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并做好工作期間的一切準備工作，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.3 開車前要認真檢查（如襯板螺絲是否松動、脫落，磨機、減速機軸承是否符合要求），確認本崗位的儀表、指示燈、報警器無問題，檢查設備內(nèi)部和周圍是否有人或影響其運轉(zhuǎn)的障礙物，與中控聯(lián)系，確認無誤后方可開車。臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。
5.4開車后檢查主電機、主減速機和磨機各倉內(nèi)的聲音是否正常，勤聽磨音，及時向中控人員反映現(xiàn)場信息。如發(fā)現(xiàn)異常需停機處理時應向中控人員及時聯(lián)系。
5.5巡檢過程中嚴禁在運轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設備運轉(zhuǎn)部位。不準觸摸設備的運轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷，檢查出磨斜槽時不得從平臺上往下跳。
5.6 操作高壓開關(guān)或抄表時，必須在絕緣橡膠墊上行走，穿戴好絕緣保護用品。
5.7磨機大瓦罩上的扶梯必須堅固可靠，上下梯子檢查淋油情況時，雙手抓緊梯子，如雙手不能抓緊梯子必須系好安全帶。
5.8 嚴禁從磨機下部行走，清掃衛(wèi)生時不得越過安全警戒線。
5.9 磨機停車排除故障或檢修時，必須把控制開關(guān)打至零位，辦理停電手續(xù)，由電工切斷高壓電源，并在開關(guān)柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。
1. 5.10 打開磨門時，所用的工具錘頭要牢固，打大錘對面不準站人，防止錘頭楔子蹦起傷人。
5.11緊磨體螺絲，必須用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人。
5.12在磨機上部、兩側(cè)、兩端、打磨門等高空作業(yè)時，必須牢固掛戴安全帶、安全帽等防護用具，以保證安全可靠。
5.13進磨內(nèi)作業(yè)前，應通知中控、選粉機、環(huán)保收塵崗位，嚴防在作業(yè)中因未提前聯(lián)系出現(xiàn)進料，排風量大而引起的意外事故。
5.14磨內(nèi)檢修使用24v、36v安全燈，不得使用220v 照明燈。
5.15電動葫蘆控制開關(guān)，必須使用36v電源，嚴防漏電傷人。
5.16磨機檢修需轉(zhuǎn)動方位時，只允許啟動慢速裝置，磨機內(nèi)檢修人員，必須先行完全撤離，確認無人無物，方可慢速轉(zhuǎn)磨。
5.17吊運鋼球、襯板、墻板時，嚴禁下方有人，周圍要設專人警戒，確認安全后方可降落吊裝物，裝鋼球的鐵箱掛鉤等必須嚴格檢查是否牢固，嚴防脫落傷人。
5.18使用吹風機清理稀油站灰塵時，不得將零線接設備上，如單項供電將造成人身安全的威脅。必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，嚴防漏電。
5.19嚴格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊。
5.20檢修中磨內(nèi)磨外，一倉、二倉之間密切配合，防止因配合聯(lián)絡不周造成事故，磨內(nèi)作業(yè)時磨外必須有人監(jiān)護。
5.21排除故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必須是專人停送電，以防止出現(xiàn)差錯，造成意外事故。
5.22 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危機人身安全情況或設備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應及時報告。
6 相關(guān)文件：
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
第11篇 水泥磨機崗位操作規(guī)程
1.目的
通過球磨機的正確操作,確保設備安全運行,不因操作失誤或維護保養(yǎng)不當而給設備造成危害,保護設備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥磨機崗位對磨機系統(tǒng)的操作與控制。
3.職責
本崗位負責磨機的日常巡檢工作,負責設備的安全運行與操作,負責本崗位設備的潤滑與點檢,及時處理生產(chǎn)中存在的問題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開機前準備工作
4.1.1開機前必須對所屬設備全面檢查,一切正常方可開機。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。
4.1.4關(guān)閉磨門前檢查護板、襯板、隔倉板、篦板是否完好。
4.1.5檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常,水池水位是否合理,管道是否暢通。
4.1.6檢查軸瓦、減速機潤滑油是否充足,刮油器是否牢固。
4.1.7檢查進出料口是否順暢。
4.1.8開機前檢查護欄是否齊全、擺放位置是否正確。
4.1.9中控員啟動磨機前必須與調(diào)度室、配電室聯(lián)系好,否則不能開機。
4.1.10 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.11 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.12 信號準確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.13 檢查安全防護設施是否齊全、良好。
4.1.14 運轉(zhuǎn)中的設備嚴禁攀登和跨越。
4.1.15 開機前必須檢查工作現(xiàn)場、設備及附近有無人或其他障礙物,確認安全后方可開機。
4.2開車順序
接到開機信號后,開啟大電機,待磨機自動掛運轉(zhuǎn)后,檢查電流表是否在正常范圍內(nèi),再啟動進相機,待進相機正常后,再合上進相機投入工作刀閘
4.3正常操作
4.3.1及時檢聽磨音是否正常,按時加油,確保潤滑良好
4.3.2及時與中控員聯(lián)系,防止磨內(nèi)過空或滿磨
4.3.3經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動,運轉(zhuǎn)部分螺栓有無松動并及時擰緊
4.3.4經(jīng)常檢聽減速機以及大小齒輪嚙合情況,檢查軸承轉(zhuǎn)動是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理
4.3.5定時檢查大電機的電流、溫升和減速機溫升情況;
4.3.6隨時檢查冷卻水通過軸瓦及減速機部位有無漏水,水量是否充足;
4.3.7經(jīng)常檢查提升機運轉(zhuǎn)情況,如有異常及時與選粉崗位聯(lián)系;
4.3.8嚴禁用濕或油棉紗擦拭電器設備;
4.3.9嚴禁觸及、跨越運轉(zhuǎn)中的設備或部件;
4.3.10 檢查各儀表是否正常;
4.3.11 緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴禁帶負荷拉刀閘;
4.4停機順序
與開機順序相反
5. 記錄
認真做好本崗位相關(guān)記錄
第12篇 水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設備性能及正常維護巡檢的技術(shù)要求，嚴禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
4、必須按規(guī)定的巡檢路線進行巡檢作業(yè)，嚴禁從運轉(zhuǎn)設備的上下方和不安全的地方通過。
5、巡檢作業(yè)時，身體各部位不能接觸運轉(zhuǎn)部位。嚴禁在運轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設備。
6、嚴禁在設備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設備、地面衛(wèi)生清潔。
7、設備出現(xiàn)異常，必須及時請示領(lǐng)導和找有關(guān)的機電人員解決。并要認真執(zhí)行停電檢修的安全制度。
8、進水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時外面要設專人監(jiān)護。嚴禁單人未經(jīng)領(lǐng)導批準或沒有監(jiān)護人的情況下進入磨機內(nèi)部。
9、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查，在確認磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。
10、在磨機筒體上作業(yè)時，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。
11、磨機加球作業(yè)嚴禁上下層同時進行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。
12、進入選粉機內(nèi)檢查時，必須將設備停電、現(xiàn)場打好閉鎖、系好安全帶，同時外面設專人監(jiān)護。
13、檢查提升機時，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準伸進機殼內(nèi)。
14、進磨頭倉檢查時，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設專人監(jiān)護。清倉作業(yè)必須認真執(zhí)行清倉安全制度。
15、對輸送粉煤灰的設備進行檢修，必須對系統(tǒng)進行泄壓操作。
16、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機進行任何形式的檢修、維護必須斷電、按緊停按紐、泄壓。
17、檢修任何設備，必須認真執(zhí)行檢修制度，做到停機掛牌，開關(guān)達到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設專人監(jiān)護。
18、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺有冰雪及油類物質(zhì)要及時清除干凈。
19、清掃高處的衛(wèi)生時，嚴禁往下扔垃圾和雜物。
20、生產(chǎn)車間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復原狀。
21、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時更換，使用的梯子必須安全牢固。
22、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。
23、現(xiàn)場檢查處理設備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機檢查，非特殊情況下嚴禁私自停機處理。
24、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進行作業(yè)，并互相監(jiān)護，收塵風機不得開動，因工作需要必須開收塵風機時，要適當控制風量。
25、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場儀表、閥門不準隨意調(diào)整。
26、有皮帶輸送機的崗位，其安全注意事項按照《皮帶輸送機安全規(guī)程》執(zhí)行。水泥廠勞動安全管理實施細則
第13篇 水泥磨機操作員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開磨時檢查及其注意事項
1、 全面檢查流程畫面,各設備是否有備妥信號。
2、 開啟設備時,巡檢工在與操作員通訊暢通時,巡檢工在設備現(xiàn)場有明確指示后方可開啟。
3、 在檢查所有附屬設備運轉(zhuǎn)正常后,通知電工,巡檢工到磨房現(xiàn)場,清除無關(guān)人員,聽到明確開車信號后方可開車。
4、 按工藝流程從入罐往前開機,最后所有設備正常后,開喂料皮帶開始喂料。
二、開磨后的檢查及其操作
1、 檢查油泵是否工作正常,磨主電機是否超額定電流。
2、 檢查磨頭尾瓦濕度是否正常。
3、 檢查收塵工作是否正常。
4、 檢查各提升機電流是否正常。
5、 檢查選粉機是否工作正常。
6、 檢查排風機是否正常,蝶閥開度是否符合操作參數(shù)。
7、 檢查磨頭進口溫度,出口溫度及其負壓是否滿足操作參數(shù)。
8、 喂料操作上,嚴格按質(zhì)量處的配比通知單執(zhí)行確何下料量滿足工藝參數(shù),以保證出磨小指標合格率。
9、 回灰及摻入量操作上,認真執(zhí)行質(zhì)量處通知單。
10、 入罐操作上,嚴格按質(zhì)量處通知單執(zhí)行。
三、正常運轉(zhuǎn)中操作的注意事項
1、 發(fā)現(xiàn)突然跳閘停的設備,不準私自開啟,必須通知巡檢工到該設備現(xiàn)場,經(jīng)檢查無誤后,有明確指令后方可開車。
2、 發(fā)現(xiàn)喂料不暢時,馬上通知現(xiàn)場巡檢工進行處理。
3、 磨房屬于封閉管理,除巡檢工在現(xiàn)場巡檢外,任何人(包括職能部門)沒有操作員允許,不得到磨房等生產(chǎn)現(xiàn)場,如工作需要,中控室批準后,由巡檢工陪同下方可進入。
四、停磨檢查中注意事項
1、 必須切斷電源,把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間,運行試車時,在現(xiàn)場開啟,不準在中控開。
2、 停車檢查時,對所有設備要詳細檢查,并做好驗收工作。
3、 磨機連續(xù)停車10天以上,必須將球倒出,避免筒體變形。
4、 進磨檢修時,要有足夠的照明,并用安全電壓。
5、 檢修時必須拆下皮帶傳動或?qū)唫鲃印?/p>
6、 做好檢修記錄并存檔。
五、按操作規(guī)程開磨正常后,每1小時填寫1次操作記錄。
六、嚴格交接班,全面掌握情況
交接班時,交班者向接班者介紹上班生產(chǎn)情況和質(zhì)量控制情況,接班者要主動問明生產(chǎn)情況,熟悉上班生產(chǎn)過程,掌握操作參數(shù)控制范圍,閱讀操作記錄,做到心里有數(shù)再接班。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。
10、與操作員確認所選油泵是否正確。
11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。
12、確認磨機慢驅(qū)動離合器位置是否正確,磨機是否處于靜止狀態(tài)。
13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內(nèi)及旁邊無人,方可 聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風機→主電機風冷風機→主電機→入磨皮帶
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。
6、勤聽磨音,掌握磨內(nèi)情況,及時反饋給操作員。
7、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
8、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
15、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。
16、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護, 方可作業(yè)。
19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
4、停機后稀油站繼續(xù)工作,啟動慢轉(zhuǎn)電機,驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn)。
5、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
7、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻溫度,嚴禁達到沸騰狀態(tài)。
7、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設備本身和上道 工序設備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
8、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。
9、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第15篇 水泥磨崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥磨中控巡檢崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
本崗位存在安全風險和隱患:觸電、火災、摔傷、碰傷等安全風險;
5 安全技術(shù)要求:
5.1操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
5.2對所屬設備進出口及風、油、水進行確認,使其達到正常值標準。
5.3開機前必須檢查各人孔門是否關(guān)閉。機內(nèi)無人或遺留物,方可關(guān)閉入孔門,附屬設備無故障方可開機。
5.4停機檢修、檢查時,應先和中控室值班人員取得聯(lián)系,必須切斷設備高壓電源,將設備轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置。
5.5進設備內(nèi)部檢查必須在兩人以上,并配置36v以下低壓照明或手電筒,并在設備控制盤上掛“禁止合閘”牌。
5.6進磨前切斷排風機電源,掛上“禁止合閘”警示牌。
5.7進入磨機前,要在進料設備控制箱上掛上“禁止合閘”警示牌。
5.8進入磨機前,要利用慢轉(zhuǎn)將磨內(nèi)研磨體擺平。同時,慢轉(zhuǎn)磨機前須和現(xiàn)場負責人取得聯(lián)系,確認安全和磨內(nèi)無人時,方可慢轉(zhuǎn)。
5.9開關(guān)磨門等高空作業(yè)應配戴好安全帶,并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂,以免錘頭脫手或錘子打滑傷人;高空作業(yè)禁止向下扔雜物,以防傷人。
5.10更換襯板時,注意碰撞,防止傷人或損壞設備。
5.11各襯板螺栓有無松動,各螺栓孔有無漏灰情況。磨機筒體運轉(zhuǎn)是否安全。
5.12粗磨倉進料端及細磨倉進料端有無漏料冒灰現(xiàn)象。
5.13滑履軸承、中空軸潤滑情況如何,進油是否正常,冷卻水系統(tǒng)是否正常,軸承溫度如何,溫度上升速度快不快。
5.14稀油站:主要檢查其油箱油溫,油泵油壓,濾油壓差,供油壓力、溫度,回油情況,水冷卻系統(tǒng)是否正常。磨機軸承高壓泵工作是否正常。
5.15主減速機:各軸瓦的溫度,各軸承的溫度,以及溫度上升情況。油位油質(zhì),各齒輪嚙合聲響是否正常,齒輪箱密閉情況如何,有無漏油情況。
5.16主電機:軸承溫度如何,電機轉(zhuǎn)子各相溫度是否正常,電機運行震動是否正常。
5.17磨機主軸聯(lián)軸器各連接螺栓有無松動。
5.18輔傳電機溫度及工作是否正常。
5.19檢查中空軸的潤滑情況,打開軸承上蓋檢查淋油情況,手摸中空軸有無局部高溫,有無合金粉末,發(fā)現(xiàn)有合金粉末并有不正常溫升(≥60℃),應停機檢查,并報告工段領(lǐng)導。
6相關(guān)文件及記錄
6.1《潤滑記錄》
6.2《崗位巡檢記錄表》
6.3《安全風險評價表》
6.4《危險作業(yè)審批單》
