全套管鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底匯編（3篇范文）

有哪些

全套管鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

一、設(shè)備概述 全套管鉆機是一種廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、隧道等工程領(lǐng)域的機械設(shè)備，主要用于鉆孔作業(yè)，尤其適用于深基坑支護和地下連續(xù)墻施工。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保全套管鉆機操作人員的安全，提高工作效率，預(yù)防設(shè)備損壞和作業(yè)事故的發(fā)生，保障工程項目的順利進行。

注意事項

1. 操作前準備：

- 檢查全套管鉆機各部件是否完好，緊固件無松動，液壓系統(tǒng)無泄漏。

- 確認電源、氣源、水源等供應(yīng)正常，接地可靠。

- 對操作手柄、開關(guān)進行功能測試，確保其靈敏有效。

2. 操作過程中：

- 操作員應(yīng)穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

- 鉆孔時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 注意觀察鉆進情況，如遇異常振動、異響或鉆進阻力增大，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查原因。

3. 安全措施：

- 設(shè)立警示標志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。

- 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止作業(yè)，將鉆機妥善停放。

- 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

4. 應(yīng)急處理：

- 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、人員受傷等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速報警并采取相應(yīng)措施。

- 在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)地下電纜、管道等障礙物，應(yīng)立即停止鉆進，與相關(guān)部門溝通解決。

5. 培訓(xùn)與記錄：

- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。

- 每次作業(yè)后，應(yīng)做好設(shè)備運行記錄，包括作業(yè)時間、鉆孔深度、故障情況等。

6. 工作結(jié)束：

- 關(guān)閉電源、氣源，清理工作現(xiàn)場，將鉆機停放至指定位置。

- 對設(shè)備進行日常清潔和簡單維護，為下次作業(yè)做好準備。

請注意，以上規(guī)程需嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。操作人員務(wù)必熟悉并理解每項規(guī)定，確保在實際操作中安全、高效地使用全套管鉆機。

全套管鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文

第1篇 全套管鉆機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。

2.安裝鉆機前,應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。

3.鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實,能承載該機的工作壓力;當(dāng)?shù)鼗涣紩r,鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。

4.安裝鉆機時,應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉安裝工藝及指揮信號,并有保證安全的技術(shù)措施。

5.與鉆機相匹配的起重機,應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當(dāng)鉆機與起重機連接時,各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

6.引入機組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓不應(yīng)超過36v。

7.作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求:

1)鉆機各部外觀良好,各連接螺栓無松動;

2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;

3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕,連接正確;

4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象,液壓裝置工作有效;

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷,未被混凝土黏結(jié)。

8.應(yīng)通過檢查確認無誤后,方可啟動內(nèi)燃機,并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速,按照指定的樁位對位,通過試調(diào),使鉆機縱橫向達到水平、位正,再進行作業(yè)。

9.機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),傾聽運轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)異狀或異響,應(yīng)立即停機處理。

10.第一節(jié)套管人土后,應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時,不得強行糾偏。

11.在作業(yè)過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r,應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。

12.在套管內(nèi)挖掘土層中,碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時,不得用錘式抓斗沖擊硬層,應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后,方可繼續(xù)挖掘。

13.用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時,應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。

14.套管在對接時,接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩,對稱擰緊。接頭螺栓拆下時,應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

15.起吊套管時,應(yīng)使用專用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi),亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16.挖掘過程中,應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時,應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提,再用起重機助拔,直至拔起部分套管能擺動為止。

17.澆注混凝土?xí)r,鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合,應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時,應(yīng)同步拔管和拆管,并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18.遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。

19.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

20.作業(yè)后,應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,將機架放回行走的原位,將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。

第2篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程

一、鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。

二、安裝鉆機時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。

三、與鉆機相匹配的起重機，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當(dāng)鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

四、引入機組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。

五、作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

（一）鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動。

（二）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象。

（三）各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確。

（四）各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效。

（五）套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。

六、應(yīng)通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。

七、機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機處理。

八、第一節(jié)套管入土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管入土5m以下時，不得強行糾偏。

九、在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

十、在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

十一、用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。

十二、套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

十三、起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

十四、挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。

十五、澆注混凝土?xí)r，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

十六、作業(yè)后，應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。

第3篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．鉆機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。

2．安裝鉆機前，應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。

3．鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。

4．安裝鉆機時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。

5．與鉆機相匹配的起重機，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當(dāng)鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

6．引入機組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。

7．作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

1)鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；

2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；

3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；

4)各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結(jié)。

8．應(yīng)通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。

9．機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機處理。

10．第一節(jié)套管人土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時，不得強行糾偏。

11．在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

12．在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。

14．套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

15．起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16．挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。

17．澆注混凝土?xí)r，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。

19．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

20．作業(yè)后，應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。