切管機(jī)安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

切管機(jī)安全操作規(guī)程

切管機(jī)作為一種重要的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是切管機(jī)操作的主要步驟和注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：

- 在開始工作前，務(wù)必檢查切管機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等。

- 確保電源線無損壞，接地良好，防止觸電事故。

2. 工件準(zhǔn)備：

- 根據(jù)需要切割的管材尺寸，正確選擇和安裝相應(yīng)的刀具。

- 確保管材清潔，無油脂或其他雜質(zhì)，以保證切割質(zhì)量。

3. 操作流程：

- 啟動(dòng)切管機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可進(jìn)行切割作業(yè)。

- 將管材緩慢、平穩(wěn)地放入切管機(jī)的夾持裝置中，確保管材中心與刀具對(duì)準(zhǔn)。

- 按照預(yù)設(shè)的切割參數(shù)進(jìn)行操作，如切割速度、進(jìn)刀量等。

4. 安全措施：

- 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他身體部位靠近旋轉(zhuǎn)的刀具。

- 切割過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，停機(jī)后再進(jìn)行檢查。

目的和意義

切管機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作人員在執(zhí)行任務(wù)時(shí)的安全，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作切管機(jī)的員工都應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗，以確保他們充分理解并能遵守安全規(guī)程。

2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物和噪音傷害。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)切管機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損的部件，以保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 現(xiàn)場(chǎng)管理：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒等意外發(fā)生。

5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、電氣故障等情況，以便在緊急情況下迅速作出反應(yīng)。

請(qǐng)每位員工牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過團(tuán)隊(duì)的共同努力，我們可以創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

切管機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 切管機(jī)安全操作規(guī)程

1.本設(shè)備操作工必須持證上崗。

2.使用前應(yīng)仔細(xì)檢查切割片是否有裂紋或破損。

3.經(jīng)常清理插頭旁的刀屑和碎片,保持清潔,以免發(fā)生漏電。

4.使用時(shí)應(yīng)保證夾具牢牢夾住銅管,不可手持銅管直接進(jìn)行操作。

5.工作時(shí)手不可放在切割線上或接近切割片。

6.工作時(shí)必須配戴護(hù)目鏡。

7.機(jī)器啟動(dòng)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始切割作業(yè)。

第2篇 切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉切管機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。

2、操作人員要穿戴好防護(hù)用品,特別要戴好防護(hù)眼鏡,長發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近戴手套。

3、非操作人員禁止調(diào)整機(jī)床的任何部位,操作人員工作前應(yīng)提醒無關(guān)人員離開機(jī)床。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止調(diào)速打離合器。

4、開機(jī)前應(yīng)根據(jù)潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時(shí)補(bǔ)充,并隨時(shí)檢查油窗上油情況,若不上油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

5、切管機(jī)胎內(nèi)無管時(shí),不準(zhǔn)按夾緊按鈕,以防損壞夾具。

6、管子定尺時(shí),定尺裝置要伸出,切割時(shí)定尺裝置要縮回,并隨時(shí)抽查截?cái)嗲闆r與倒角情況。

7、切管機(jī)工作時(shí),禁止操作人員離開操作崗位。

8、自動(dòng)循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動(dòng)。

9、禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時(shí)應(yīng)用鉤子除去。

10、上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機(jī)床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。

11、工件要及時(shí)搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。

12、切管機(jī)有問題時(shí),要及時(shí)停機(jī),匯報(bào)值班人員,禁止切管機(jī)帶病作業(yè)。

13、下班時(shí)要停下電源,清理衛(wèi)生,潤滑機(jī)床,小車要停在室內(nèi)。做好相關(guān)記錄。

第3篇 套絲切管機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

5.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

6.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。

7.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí),后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

8.切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過快。

9.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。

10.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。

11.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

12.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第4篇 套絲切管機(jī)操作規(guī)程

1．套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2．應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。

4．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

5．切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。

6．當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

7．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8．作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

9．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第5篇 切管機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程

切管機(jī)工的安全操作規(guī)程

1.主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí),要立即停車檢查。

2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進(jìn)行工作。

3.機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí),要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。

4.調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤滑、清理管頭時(shí),必須停車進(jìn)行。

5.切割管頭時(shí),要防止管頭飛出傷人。

6.長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時(shí),應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。

7.使用砂輪切管機(jī),應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。

8.除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。

9.在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。

第6篇 切管機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1.操作人員必須熟悉切管機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。

2.操作人員要穿戴好防護(hù)用品,特別要戴好防護(hù)眼鏡,長發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近戴手套。

3.非操作人員禁止調(diào)整機(jī)床的任何部位,操作人員工作前應(yīng)提醒無關(guān)人員離開機(jī)床。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止調(diào)速打離合器。

4.開機(jī)前應(yīng)根據(jù)潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時(shí)補(bǔ)充,并隨時(shí)檢查油窗上油情況,若不上油時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。

5.切管機(jī)胎內(nèi)無管時(shí),不準(zhǔn)按夾緊按鈕,以防損壞夾具。

6.管子定尺時(shí),定尺裝置要伸出,切割時(shí)定尺裝置要縮回,并隨時(shí)抽查截?cái)嗲闆r與倒角情況。

7.切管機(jī)工作時(shí),禁止操作人員離開操作崗位。

8.自動(dòng)循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動(dòng)。

9.禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時(shí)應(yīng)用鉤子除去。

10.上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機(jī)床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。

11.工件要及時(shí)搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。

12.切管機(jī)有問題時(shí),要及時(shí)停機(jī),匯報(bào)值班人員,禁止切管機(jī)帶病作業(yè)。

13.下班時(shí)要停下電源,清理衛(wèi)生,潤滑機(jī)床,小車要停在室內(nèi)。做好相關(guān)記錄。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查主機(jī)設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施和工具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，未處理好不準(zhǔn)開車。

2、開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，檢查確認(rèn)升降臺(tái)，機(jī)床附近無人后才開車，如需到刀臺(tái)處、升降臺(tái)下面工作時(shí)，必須將開關(guān)放到零位，并確認(rèn)停車后方可進(jìn)行。不準(zhǔn)他人觸動(dòng)設(shè)備開關(guān)、按鈕，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、機(jī)床運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)修理，加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準(zhǔn)手扶轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管。工具、備件要堆放整齊，不能靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不準(zhǔn)用手和工具搬著主軸停車。

4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi)，禁止用手拖拉廢管頭，管頭箱及時(shí)吊走，防止被運(yùn)動(dòng)的管子帶出傷人，作業(yè)時(shí)禁止靠近旋切的管頭區(qū)域，防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。

5、如需到刀臺(tái)處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前，必須將開關(guān)放到零位，切斷電源關(guān)閉電鎖，并確認(rèn)停車后，方可進(jìn)行。搬手選擇要適當(dāng)，手要扶緊，腳要站穩(wěn)防止摔倒。

6、刀桿要壓緊，伸出長度要適當(dāng)（30~45mm）防止刀桿彈力將鐵皮彈出，不準(zhǔn)敲打刀桿的后端部，以免打掉刀頭砸傷人。

7、在斜篾條升降臺(tái)上或站在鋼管上工作時(shí)，必須將鋼管下滾方向墊實(shí)、防止?jié)L動(dòng)。

8、鋼管在軌道上輸送不走時(shí)，不準(zhǔn)手扶管子端部推動(dòng)，以免后面送來的管子砸傷。

9、生產(chǎn)中切刀要裝正，切削要均勻，冷卻水不能間斷。

10、有下列情況之一者不能進(jìn)刀切削：

①、鋼管橢圓度、彎度過大時(shí)：

②、規(guī)格、鋼號(hào)不清；

③、鋼管卡不緊或壓力過高過低；

④、鋼管管端有大毛刺時(shí)。

11、不準(zhǔn)在跳動(dòng)或安全裝置有缺陷的砂輪機(jī)上磨刀，不準(zhǔn)面對(duì)砂輪片切線方向操作。

12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查，有缺陷要及時(shí)處理，切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運(yùn)時(shí)不能放在有毛管的平車上，啟動(dòng)平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開，確認(rèn)無人方可開車。

13、電氣故障應(yīng)通知電工，不準(zhǔn)自己處理。

14、每天作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，收撿工具，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。

第8篇 工貿(mào)切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查主機(jī)設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施和工具,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告,未處理好不準(zhǔn)開車。

2、開動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)發(fā)出信號(hào),檢查確認(rèn)升降臺(tái),機(jī)床附近無人后才開車,如需到刀臺(tái)處、升降臺(tái)下面工作時(shí),必須將開關(guān)放到零位,并確認(rèn)停車后方可進(jìn)行。不準(zhǔn)他人觸動(dòng)設(shè)備開關(guān)、按鈕,必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、機(jī)床運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)修理,加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準(zhǔn)手扶轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管。工具、備件要堆放整齊,不能靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不準(zhǔn)用手和工具搬著主軸停車。

4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi),禁止用手拖拉廢管頭,管頭箱及時(shí)吊走,防止被運(yùn)動(dòng)的管子帶出傷人,作業(yè)時(shí)禁止靠近旋切的管頭區(qū)域,防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。

5、如需到刀臺(tái)處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前,必須將開關(guān)放到零位,切斷電源關(guān)閉電鎖,并確認(rèn)停車后,方可進(jìn)行。搬手選擇要適當(dāng),手要扶緊,腳要站穩(wěn)防止摔倒。

6、刀桿要壓緊,伸出長度要適當(dāng)(30~45mm)防止刀桿彈力將鐵皮彈出,不準(zhǔn)敲打刀桿的后端部,以免打掉刀頭砸傷人。

7、在斜篾條升降臺(tái)上或站在鋼管上工作時(shí),必須將鋼管下滾方向墊實(shí)、防止?jié)L動(dòng)。

8、鋼管在軌道上輸送不走時(shí),不準(zhǔn)手扶管子端部推動(dòng),以免后面送來的管子砸傷。

9、生產(chǎn)中切刀要裝正,切削要均勻,冷卻水不能間斷。

10、有下列情況之一者不能進(jìn)刀切削:

①、鋼管橢圓度、彎度過大時(shí):

②、規(guī)格、鋼號(hào)不清;

③、鋼管卡不緊或壓力過高過低;

④、鋼管管端有大毛刺時(shí)。

11、不準(zhǔn)在跳動(dòng)或安全裝置有缺陷的砂輪機(jī)上磨刀,不準(zhǔn)面對(duì)砂輪片切線方向操作。

12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查,有缺陷要及時(shí)處理,切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運(yùn)時(shí)不能放在有毛管的平車上,啟動(dòng)平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開,確認(rèn)無人方可開車。

13、電氣故障應(yīng)通知電工,不準(zhǔn)自己處理。

14、每天作業(yè)結(jié)束時(shí),應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。

第9篇 切管機(jī)工:安全操作規(guī)程

1.主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí),要立即停車檢查。

2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進(jìn)行工作。

3.機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操縱時(shí),要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。

4.調(diào)換刀具、丈量工件、潤滑、清理管頭時(shí),必須停車進(jìn)行。

5.切割管頭時(shí),要防止管頭飛出傷人。

6.長料管放進(jìn)料架和松開捆扎鉛絲時(shí),應(yīng)采取防止管子轉(zhuǎn)動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。

7.使用砂輪切管機(jī),應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。

8.除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。

9.在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。

第10篇 切管機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、目的:

為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備,確保生產(chǎn)安全。

2、范圍:

本規(guī)程適用于公司切管機(jī)崗位。

3、日期:

本規(guī)程自__年__月__日起實(shí)施。

4、操作程序:

4.1、打開車間電源開關(guān),檢查機(jī)器是否正常,防護(hù)罩有無、安裝是否牢固。

4.2、安裝切管機(jī)鋸片時(shí),鋸齒向下為正確方向,鋸片應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確方向,然后用固定螺母鎖緊。

4.3、根據(jù)鋸片大小及管料粗細(xì)來調(diào)試切管機(jī)鋸片的行程,在停止時(shí)鋸齒距工件的上平面12mm,切完工件后鋸齒距工件的下平面5mm左右為最佳行程。

4.4、根據(jù)管料的厚度調(diào)試切管機(jī)速度,保證水與乳化油正常流出.起到保護(hù)鋸片作用。

4.5、空機(jī)運(yùn)行1—2分鐘,確認(rèn)正常后,根據(jù)工件定尺要求鎖緊定位裝置,然后把管料送入已調(diào)好間距的切管機(jī)夾模,使管料前端平齊定位裝置,然后用手夾模夾緊工件,開始操作機(jī)器下切,鋸斷工件后應(yīng)把機(jī)器回到原位,要按規(guī)定的時(shí)間或數(shù)量進(jìn)行間斷性的檢驗(yàn)產(chǎn)品的尺寸是否滿足圖紙的要求。

5、注意事項(xiàng):

5.1、作業(yè)前檢查機(jī)械各電器開關(guān),防護(hù)器裝置是否正常,直到確認(rèn)無異常方可作業(yè)。

5.2、作業(yè)中途操作人員離開機(jī)臺(tái)時(shí)要關(guān)閉電源,機(jī)臺(tái)發(fā)生任何故障,應(yīng)先切斷電源,再采取有效措施。

5.3、操作過程中,切管不要用力過猛,防止打碎傷人。

6、日常保養(yǎng):

6.1、檢查機(jī)臺(tái)運(yùn)行是否有異常,檢查電器開關(guān)安全性。

6.2、按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加注潤滑油。

6.3、工作完畢后,清理機(jī)器,把衛(wèi)生徹底打掃干凈。

第11篇 切管機(jī)工安全操作規(guī)程

1．主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí)，要立即停車檢查。

2．切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進(jìn)行工作。

3．機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí)，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。

4．調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤滑、清理管頭時(shí)，必須停車進(jìn)行。

5．切割管頭時(shí)，要防止管頭飛出傷人。

6．長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時(shí)，應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。

7．使用砂輪切管機(jī)，應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。

8．除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。

9．在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。

第12篇 切管機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前的檢查

1.1 檢查鋸片是否完好,有打缺、裂紋時(shí)應(yīng)更換。

1.2 根據(jù)高壓膠管規(guī)格,更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。

2.操作步驟

2.1 接通電源并啟動(dòng)電機(jī)。

2.2 將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi),扳動(dòng)刀形手把帶動(dòng)膠管向鋸片內(nèi)推進(jìn),則膠管被切斷,滑板復(fù)位時(shí),靠兩根拉力彈簧拉回原位。

2.3 將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi),鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí),使在準(zhǔn)備剝膠處割開一道縫,保證膠管剝膠時(shí),產(chǎn)生良好的斷膠效果。

2.4 工作后,必須切斷電源。

第13篇 套絲切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機(jī)架上。

2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時(shí)應(yīng)用油潤滑板牙,并按順序放入。

3、工件長度伸出卡盤端面過長時(shí),其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。

4、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端面時(shí),不得進(jìn)刀過快。

5、加工件的管徑或橢園度較大時(shí),必須兩次進(jìn)刀。

6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動(dòng)加工件。

第14篇 切管機(jī)工操作規(guī)程

1、切管機(jī)主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時(shí)，要立即停車檢查。

2、切管機(jī)切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進(jìn)行工作。

3、機(jī)床在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí)，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。

4、切管機(jī)調(diào)換刀具、測(cè)量工件、潤滑、清理管頭時(shí)，必須停車進(jìn)行。

5、切管機(jī)切割管頭時(shí)，要防止管頭飛出傷人。

6、長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時(shí)，應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。

7、使用砂輪切管機(jī)，應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。

8、切管機(jī)除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。

9、在切管機(jī)工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。

第15篇 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程

1、套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2、作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。

4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí)，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

5、切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。

6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。