- 目錄
有哪些
調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保調(diào)焦油設備完好無損，包括但不限于攪拌器、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)及各種閥門。
2. 檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 開啟電源，檢查控制面板各項指示燈是否正常。
二、原料準備
1. 核對進料品種與工藝要求，確保原料質(zhì)量合格。
2. 控制原料輸入速度，避免過快導致設備壓力異常。
三、調(diào)焦油操作流程
1. 啟動攪拌器，逐步加入原料，保持均勻混合。
2. 監(jiān)控溫度，調(diào)整加熱裝置，保持適宜的反應溫度。
3. 定期取樣分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
4. 調(diào)整冷卻系統(tǒng)，防止反應過熱。
四、應急處理
1. 遇到設備故障，立即停機并報告維修。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急防護措施。
3. 如遇火災，啟動滅火系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場。
五、作業(yè)結(jié)束與清潔
1. 關(guān)閉設備，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
目的和意義
調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)風險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，可以預防設備損壞，減少事故的發(fā)生，同時保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 佩戴個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和防毒面具。
2. 不得擅自更改工藝參數(shù)，必須遵循既定操作程序。
3. 嚴禁在設備運行中進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
4. 注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 加強與同事間的溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
6. 學習并掌握應急預案，提升應對突發(fā)事件的能力。
本規(guī)程應被視為調(diào)焦油崗位工作的基本指南，每位員工都需嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效、有序。只有將安全意識融入日常工作中，我們才能確保每一位員工都能在健康、安全的環(huán)境中貢獻自己的力量。
調(diào)焦油崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了調(diào)焦油崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間調(diào)焦油崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班機械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。
3.3各地溝、水井的蓋板保持完好,貯槽、澄清槽的蓋板人孔應保持牢固、完好嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。
3.4調(diào)節(jié)焦油時,焦油的流出量不能過大,防止循環(huán)氨水槽被抽空。
3.5在輸送焦油前、后,要用蒸汽清掃管道,防止冷焦油堵塞管道。
3.6焦油擠水中,防止水中帶焦油。
3.7焦油渣及時清走,放到指定的地點。
3.8上下爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.9不準在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等設備附近逗留休息。
3.10禁止在蒸汽管或加熱設備上晾曬物品和一切易燃物。
4. 操作前的檢查和準備
4.1檢查機械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有數(shù)。
4.2檢查崗位上所有溫度表、壓力表應正常。
4.3檢查焦油泵潤滑油液位應正常,應送電,盤車應靈活。
4.4檢查蒸汽系統(tǒng)壓力于0.3mpa,無滲漏。
4.5通知綜合罐區(qū)做好接油的準備。
4.6設備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。
4.7檢查機械化氨水澄清槽刮板機應正常,并檢查減速機潤滑油位應正常。
5. 正常操作
5.1開泵操作
5.1.1檢查儀表、電器開關(guān)應完好。
5.1.2手動盤車應靈活。
5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應符合要求。
5.1.4打開焦油槽出口旁通閥門、焦油泵進出口管閥門及蒸汽清掃閥門,用蒸汽清掃管道,待焦油槽和焦油裝車管末端冒出大量蒸汽,即為管道暢通。
5.1.5關(guān)閉焦油泵進出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門,稍開焦油槽出口閥門,打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,再全部打開焦油槽出口閥門及壓力表閥門。
5.1.6啟動焦油泵,待壓力表的壓力升高時,逐漸打開出口閥門,泵運行正常后,調(diào)節(jié)使其出口壓力達到正常值(0.1mpa)。
5.2停泵操作
5.2.1關(guān)焦油槽出口閥門,泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min后停泵。
5.2.2打開焦油槽出口旁通閥門,打開蒸汽閥門清掃焦油進出口管線,保證暢通。
5.2.3關(guān)閉焦油泵進、出口閥門,關(guān)閉壓力表閥門。
5.3調(diào)油操作
5.3.1待機械化氨水澄清槽的油水界面達到1.4-1.7m后,可進行調(diào)油。
5.3.2依次打開焦油中間槽進口閥門和機械化氨水澄清槽出口閥門。
5.3.3待機械化氨水澄清槽焦油分離器中有氨水冒出時,依次關(guān)閉機械化氨水澄清槽出口閥門和焦油中間槽進口閥門。
5.3.4崗位人員負責及時調(diào)油、擠水、倒罐和裝車,每小時巡回檢查一次并按規(guī)定做好原始記錄。
5.3.5調(diào)節(jié)機械化氨水澄清槽內(nèi)焦油時,若自調(diào)系統(tǒng)有故障時,則用手觸摸感受溫度明顯變化的差異,控制油水界面在1.4-1.7m處(下部焦油溫度低,上部氨水溫度高),保證循環(huán)氨水不夾帶焦油。
5.3.6調(diào)節(jié)焦油中間槽和貯槽的液位,脫水溫度控制在70-80℃,保證焦油含水量≤4%,并及時輸送焦油。
5.3.7焦油含水量超標時,須增加調(diào)油次數(shù)。
5.4倒罐操作
5.4.1待焦油中間槽的液位達到工藝指標上限且焦油貯存時間大于48h時,可進行倒罐操作。
5.4.2依次打開焦油中間槽出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。
5.4.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開壓力表閥門。
5.4.4啟動焦油泵,待壓力表上壓力升高時,逐漸打開焦油泵出口閥門。
5.4.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
5.4.6待焦油中間槽液位達到工藝指標下限時,關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進口閥門、焦油中間槽出口閥門和焦油槽進口閥門,并通蒸汽對管線進行清掃。
5.5裝車操作
5.5.1待焦油槽的液位達到工藝指標上限時,可進行裝車操作。
5.5.2依次打開裝車出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。
5.5.3打開焦油泵排氣閥門,將空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門,打開壓力表閥門。
5.5.4啟動焦油泵,待壓力表上壓力升高時,逐漸打開焦油泵出口閥門。
5.5.5調(diào)節(jié)焦油泵壓力至正常范圍。
5.5.6待車載焦油量達到上限時,關(guān)閉焦油泵出口閥門,停焦油泵,依次關(guān)閉壓力表閥門、泵進口閥門和焦油槽進口閥門,打開焦油槽出口旁通閥門,通蒸汽對管線進行清掃,待蒸汽從裝車出口管道冒出后,關(guān)閉蒸汽。
5.6機械化氨水澄清槽的開工
5.6.1與電工聯(lián)系檢查電氣設備。
5.6.2清除器內(nèi)雜物,檢查潤滑系統(tǒng)應良好。
5.6.3打開機械化氨水澄清槽進出口閥門,待液體裝滿后,開啟刮板機并檢查刮板機、減速機和鏈軸等運轉(zhuǎn)應正常。
5.7機械化氨水澄清槽的停工
5.7.1停工前加快壓油速度,盡量將器內(nèi)焦油壓空,然后關(guān)閉氨水進出口閥門。
5.7.2停止鏈板機的工作。
5.7.3打開底部放空閥門,放凈器內(nèi)液體。
5.7.4通知電工切斷電源,關(guān)閉放空閥門。
5.8正常巡檢操作
5.8.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況,按時參加班前會。
5.8.2沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.8.2.1巡回檢查路線:(設備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
機械化氨水澄清槽-→焦油中間槽-→焦油貯槽-→焦油泵
5.8.2.2檢查內(nèi)容:
5.8.2.2.1機械化氨水澄清槽本體 焦油中間槽 焦油貯槽
5.8.2.2.1.1本體有無泄漏處;
5.8.2.2.1.2所屬管線是否暢通;
5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;
5.8.2.2.1.4各點溫度計顯示是否正常;
5.8.2.2.1.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞。
5.8.2.2.2機械化氨水澄清槽刮板運輸機
5.8.2.2.2.1油位是否正常;
5.8.2.2.2.2刮板機有無雜音和斷帶現(xiàn)象;
5.8.2.2.2.3機座有無變形,斷裂;
5.8.2.2.2.4傳送系統(tǒng)負荷是否過大。
5.8.2.2.3焦油泵
5.8.2.2.3.1檢查泵體有無雜音及異常振動情況;
5.8.2.2.3.2檢查油位是否正常;
5.8.2.2.3.3檢查泵填料漏夜是否成線狀;
5.8.2.2.3.4檢查所屬管線是否暢通;
5.8.2.2.3.5檢查閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;
5.8.2.2.3.6檢查各點壓力表是否正常。
5.8.3及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設備進行日常維護。
5.8.4下班前,認真對全系統(tǒng)進行檢查,清掃崗位及設備衛(wèi)生。
6. 特殊操作
6.1突然停車操作
6.1.1突然停電或泵發(fā)生故障時,按停泵步驟操作。
6.1.2焦油泵突然停轉(zhuǎn)時,應用蒸汽吹掃,防止堵塞。
6.1.3處理完畢后,應馬上開泵,并向車間及調(diào)度報告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經(jīng)班組長檢查認可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。
7.2各工藝指標必須符合要求。
7.3做好當班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
