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有哪些
高壓溶出現(xiàn)場崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保高壓溶解設(shè)備完好無損，包括壓力容器、泵浦、閥門及連接管道。
2. 檢查安全裝置，如壓力表、安全閥和緊急切斷系統(tǒng)，確保其功能正常。
3. 核實溶劑和原料的純度與質(zhì)量，符合工藝要求。
二、作業(yè)前準備
1. 穿戴好防護裝備，包括防化服、防護眼鏡和防毒面具。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，排除可能的火源和靜電。
3. 制定操作計劃，明確任務分工，進行安全交底。
三、溶劑充裝
1. 緩慢打開溶劑儲罐閥門，將溶劑導入高壓容器，過程中需持續(xù)監(jiān)控壓力。
2. 達到預設(shè)液位后，關(guān)閉閥門，檢查是否有泄漏。
四、溶解過程
1. 啟動泵浦，逐漸增加壓力，同時觀察壓力表和流量計，保持穩(wěn)定。
2. 按照工藝要求，控制溫度和攪拌速度，確保均勻溶解。
五、溶解結(jié)束與排放
1. 完成溶解后，緩慢降壓，避免快速釋放導致的安全風險。
2. 將溶解液排入后續(xù)處理設(shè)備，確保無殘留。
六、設(shè)備清潔與維護
1. 清洗設(shè)備內(nèi)部，去除殘留物，防止腐蝕。
2. 對設(shè)備進行常規(guī)檢查，記錄異常情況，及時報修。
目的和意義
高壓溶出現(xiàn)場崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證生產(chǎn)安全，提高溶解效率，減少設(shè)備故障，降低環(huán)境污染，保障員工健康，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準，為企業(yè)穩(wěn)定運營提供堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 作業(yè)全程必須遵守安全規(guī)定，不得違規(guī)操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或自身不適，立即停止工作并報告。
3. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進入危險區(qū)域。
4. 保持通訊暢通，以便應急響應。
5. 定期培訓，提升員工安全意識和操作技能。
6. 操作規(guī)程應根據(jù)實際情況適時更新，確保其時效性和適用性。
本規(guī)程旨在為高壓溶解作業(yè)提供指導，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性靈活應用，務必確保安全第一。
高壓溶出現(xiàn)場崗位操作規(guī)程范文
一、溶出機組開車規(guī)程
(一)開車前的準備。
1、當單管酸洗時,要檢查酸洗工作是否完成,確認正式流程要恢復,隔離盲板緊固密封好。
2、有關(guān)的檢修工作已完畢。
3、關(guān)閉單套管的旁通閥,放料閥。
4、打開tp101、102 脈沖緩沖器充氣手動閥。
5、關(guān)閉tp101、tp102 料漿管路上的旁路閥通氣閥。
6、打開連通tp101→單套管 →tp102→ra107→ra127 的料漿流程(電動閥主控室打開)。
7、關(guān)閉投用的所有壓煮器放料閥。
8、關(guān)閉機組出料手動閥,及mv107a、b電動閥。
9、打開所投用壓煮器排料漿不凝性氣體閥。
10、將投用隔膜泵出口管與機組連通,填充洗液。
11、將溶出后泵出料管與機組連通,填充稀釋料漿。
12、按規(guī)程開啟所投用壓煮器攪拌。
13、匯報主控室料漿流程準備完畢,可以開隔膜泵。
(二)填充機組
1、聯(lián)系主控室啟動隔膜泵和溶出后泵。
2、根據(jù)進料情況,檢查壓煮器排不凝氣體閥有料溢出時,從前到后逐級關(guān)閉排不凝氣體閥。
3、當末級壓煮器排不凝氣體完成后,關(guān)閉排氣閥。
4、向主控室匯報填充完畢。
(三)準備蒸汽和冷凝水流程
1、準備冷凝水流程
1、全關(guān)閉 np113-117高壓冷凝水罐去nt113手動閥。(停用)
2、全開np113-117 高壓冷凝水罐去 nt114手動閥。(投)
3、打開np113-117 底部放水閥。
4、打開壓煮器的所有冷凝水排放閥。
2、打開蒸汽管不凝性氣體手動排放閥和疏水前閥。
3、打開pc115/116泵的進出口閥,按規(guī)程準備到可以啟動狀態(tài)。
4、打開所投用反應壓煮器去相應冷凝水罐的排冷凝水閥。
5、打開g71蒸汽支管去 nt112、ra112的手動閥。
6、打開g71、g66 蒸汽管手動閥(電動閥主控室操作)。
7、打開所投用壓煮器的通汽閥。(檢查并關(guān)閉停用壓煮器的通汽閥)。
8、改通np112-np101-pc115/116 泵去熱水站排冷凝水流程,并將旁路閥打開一半,關(guān)閉下部放水閥。
9、向主控室匯報蒸汽和冷凝水流程已準備完畢。
(四)蒸汽管暖管
1、當主控室通知蒸汽暖管后,保持冷凝水正常排水,注意觀察是否有管束破的現(xiàn)象。
2、發(fā)現(xiàn)冷凝水罐底部放水閥有大量蒸汽冒出證明已排出放完畢立即關(guān)閉水閥,直到所有閥全部關(guān)閉。
3、匯報主控室暖管完畢。
(五)預熱機組
1、檢查排冷凝水系統(tǒng)是否正常,有無管束破帶料現(xiàn)象。
2、檢查各級壓煮器通汽情況,逐級排料漿和蒸汽不凝汽氣體。
3、詳細檢查機組前后各部分位管道、閥門、法蘭、機械攪拌等設(shè)備有無問題。
(六)機組出料
1、接到主控室指令,打開末級壓煮器出料手動閥,電動閥由主控室操作。
2、出料后進稀釋槽由主控室通知稀釋崗位負責開泵送料。
3、檢查機組壓力波動,有無泄漏和機械設(shè)備運行情況。
4、調(diào)動各壓煮器蒸汽流量,冷凝水排放量,冷凝水罐排水量。并隨時與主控室保持聯(lián)系。
5、聽主控制室通知關(guān)閉 g71 蒸汽管去nt112手動閥,停止預熱。
6、檢查溶出機組運轉(zhuǎn)情況,無問題后轉(zhuǎn)入正常操作。
二、溶出機組運行中的檢查與操作。
1、嚴格按巡檢要求對機組各部分進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向主控室匯報。
2、檢查各壓煮器機械攪拌運行情況和潤滑、軸承封是否正常。
3、檢查加油站油質(zhì)、油量和加油泵供油情況。
4、定期排放壓煮器料漿不凝性氣體,正常用低料排放管,堵管后使用高排放管。
5、定期排放蒸汽不凝性氣體。
6、經(jīng)主控室安排許可及時啟動閃蒸器給水系統(tǒng)。
7、及時排放地面污水、污物。
8、聽從主控室安排,做好現(xiàn)場機組的調(diào)整和巡檢,并及時向主控室反饋結(jié)果。
三、溶出機組停車規(guī)程
(一)停車前的準備
1、接到主控室停車的準備后,做好個人一切準備,全力做好現(xiàn)場停車工作。
2、檢查新蒸汽、二次蒸汽,冷凝水系統(tǒng)是否帶料。
3、隔離管束破的壓煮器排冷凝水閥,并聯(lián)系主控室關(guān)閉蒸汽閥。
(二)停車順序
1、按順序從后往前逐個關(guān)閉反應壓煮器的蒸汽閥和排冷凝水閥,此步驟要快速關(guān)嚴,防止加熱蒸汽管束破而竄入料漿。
2、冷凝水罐正常排冷凝水,當汽壓很小時,打開各罐下部排放閥放冷凝水。
3、關(guān)閉ra112、ra116、ra123 出料管第二道手動閥。
4、打開ra112、ra116、ra123 出口管放料閥,視壓力定開度,防止振動。
5、保持機組最大出料量壓到閃蒸器內(nèi)。
6、機組壓力降低后可開大放料閥或視情況打開機組全部放料閥。
7、當tp101脈沖器降為0.5mpa 時,打開單管放料閥放料。
8、當機組壓力為0.5mpa時,打開壓煮器料漿排不凝性氣體閥。
9、聽從主控室指令,機組需壓料按規(guī)程進行。
四、溶出崗位一般故障及處理(見附表)
