釬焊操作中通風(fēng)對(duì)毒物防護(hù)規(guī)程

有哪些

在釬焊操作中，通風(fēng)對(duì)毒物防護(hù)起著至關(guān)重要的作用。主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 提供新鮮空氣：通風(fēng)系統(tǒng)能夠引入新鮮空氣，稀釋工作環(huán)境中可能存在的有害氣體和煙霧。

2. 排除有害物質(zhì)：通過有效的抽風(fēng)設(shè)備，可以及時(shí)排除焊接過程中產(chǎn)生的有毒金屬煙塵和氟化物蒸氣。

3. 維持適宜溫度：焊接作業(yè)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，通風(fēng)有助于降低環(huán)境溫度，防止過熱和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

4. 提高能見度：排除煙霧，保持工作區(qū)域的清晰視線，提高工作效率和安全性。

目的和意義

通風(fēng)在釬焊操作中的主要目的是保護(hù)工人的健康，減少職業(yè)病的發(fā)生。焊工長期暴露于有毒煙塵和氣體中，可能導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)疾病、皮膚病、神經(jīng)系統(tǒng)損傷等健康問題。良好的通風(fēng)條件能顯著降低這些風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也有助于提高工作環(huán)境的舒適度，提升工作效率。此外，保持工作區(qū)域清潔，也有助于維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因煙霧和灰塵導(dǎo)致的設(shè)備故障。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)定適當(dāng)?shù)耐L(fēng)速率：根據(jù)工作場所的大小和焊接類型，應(yīng)設(shè)定合適的通風(fēng)速率，確保有害物質(zhì)能被有效清除。

2. 定期檢查和維護(hù)：定期檢查通風(fēng)設(shè)備的工作狀態(tài)，及時(shí)清理過濾器，確保其正常運(yùn)行。

3. 個(gè)人防護(hù)裝備：即使在良好通風(fēng)條件下，工人仍需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如呼吸器和護(hù)目鏡，以提供額外保護(hù)。

4. 選擇合適的位置：焊接作業(yè)應(yīng)盡可能在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，避免在封閉或狹小空間內(nèi)操作。

5. 緊急應(yīng)對(duì)措施：制定應(yīng)急預(yù)案，如通風(fēng)設(shè)備突然失效，應(yīng)立即停止作業(yè)并采取臨時(shí)通風(fēng)措施。

6. 培訓(xùn)與教育：對(duì)員工進(jìn)行通風(fēng)安全培訓(xùn)，使他們了解通風(fēng)系統(tǒng)的重要性，知道如何正確使用和維護(hù)。

通風(fēng)在釬焊操作中的毒物防護(hù)中扮演著關(guān)鍵角色。通過合理的設(shè)計(jì)、維護(hù)和使用，可以顯著降低職業(yè)危害，保障工人的健康與安全。

釬焊操作中通風(fēng)對(duì)毒物防護(hù)規(guī)程范文

在基本金屬和釬料中,有時(shí)含有某些在加熱時(shí)容易揮發(fā)的有毒物質(zhì),如cd、be、zn、pb等,釬劑中含有氟化物、氯化物和硼化物等。所以在釬焊操作過程中,必須采取妥善的防護(hù)措施,以免污染釬焊環(huán)境,損害操作者的健康。釬焊前清洗零件時(shí),使用清洗劑如酸類、堿類、氯化烴等有機(jī)溶劑,也必須嚴(yán)格采取防護(hù)措施,保證環(huán)境不受有毒物的污染。

通常采用的有效防護(hù)措施是室內(nèi)通風(fēng)。它可將釬焊過程中所產(chǎn)生的有毒煙塵和毒性物質(zhì)揮發(fā)氣體排出室外,有效的保證操作者的健康和安全。

通常生產(chǎn)車間通風(fēng)換氣的方式有兩種,自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。在工業(yè)生產(chǎn)廠房中,要求采用機(jī)械通風(fēng)排除有害物質(zhì)。機(jī)械通風(fēng)又可分為全面排風(fēng)和局部排風(fēng)兩種。

當(dāng)釬焊過程中產(chǎn)生大量有毒害物質(zhì),難于用局部排風(fēng)排出室外時(shí),可采用全面排風(fēng)的辦法加以補(bǔ)充排除,一般情況下,是在車間兩側(cè)安裝較長的均勻排風(fēng)管道,用風(fēng)機(jī)作動(dòng)力,全面排除室內(nèi)的含有毒物的空氣,或者在屋頂上分散安裝帶有風(fēng)帽的軸流式風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面排風(fēng)。但是全面排風(fēng)效率較低,不經(jīng)濟(jì),實(shí)用中應(yīng)盡量采用局部排風(fēng)。局部排風(fēng)是排風(fēng)系統(tǒng)中經(jīng)濟(jì)有效的排風(fēng)方法。通常在有害物的發(fā)生源處設(shè)置排風(fēng)罩,將釬焊時(shí)產(chǎn)生的有害物加以控制和排除,不使其任意擴(kuò)散,因而排風(fēng)效率最高。因此,凡是在生產(chǎn)中產(chǎn)生有害物的設(shè)備或工藝過程均應(yīng)盡量就地設(shè)計(jì)安裝局部排風(fēng)罩,并應(yīng)連成系統(tǒng)加以排除。排風(fēng)罩應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)設(shè)備的具體情況、結(jié)構(gòu)及其使用條件,并考慮所產(chǎn)生有害物的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)。幾個(gè)相同類型的排風(fēng)罩可連成一個(gè)系統(tǒng),以通風(fēng)機(jī)為動(dòng)力進(jìn)行排除。當(dāng)遇到各種排風(fēng)罩所排除的有害氣體不同時(shí),則要考慮各有害氣體混合后不致發(fā)生爆炸或燃燒,或生成毒性更大的物質(zhì)時(shí)方可合并排除,否則應(yīng)分別設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。此外,對(duì)具有腐蝕性氣體和劇毒氣體的排除,應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng),排入大氣之前要進(jìn)行預(yù)處理,達(dá)到國家規(guī)定有害物排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

當(dāng)釬焊金屬和釬料中含有毒性金屬成分時(shí),要嚴(yán)格采取防護(hù)措施,以免操作者發(fā)生中毒,這些金屬包括be、cd、pd、zn等。

be在原子能、宇航和電子工業(yè)中應(yīng)用價(jià)值很高,但它毒性大,釬焊時(shí)要特別重視安全防護(hù)措施。be主要通過呼吸道和有損傷的皮膚吸入人體,從體內(nèi)排出速度緩慢,短期大量吸入會(huì)引起急性中毒,吸入beo等難溶性化合物可引起慢性中毒鈹病,數(shù)年后發(fā)病,主要表現(xiàn)為呼吸道病變。鈹和氧化鈹釬焊時(shí),最好在密閉通風(fēng)設(shè)備中進(jìn)行,并應(yīng)有凈化裝置,達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)才可排出室外。

cd通常是為了改善釬焊工藝性在釬料中加入的元素,加熱時(shí)易揮發(fā),可從呼吸道和消化道吸入人體,積蓄在腎、肝內(nèi),多經(jīng)膽汁隨糞便排出,短期吸入大量cd煙塵或蒸氣會(huì)引起急性中毒,長期低濃度接觸cd煙塵蒸氣,會(huì)引起肺氣腫,腎損傷、嗅覺障礙癥和骨質(zhì)軟化癥等。

pb是軟釬料中的主要成分,加熱至400~500℃時(shí)即可產(chǎn)生大量pb蒸氣,在空氣中迅速生成氧化鉛,pb及其化合物有相似的毒性,釬焊時(shí)主要是以煙塵蒸氣形式經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體,也可通過皮膚傷口吸收。

pb蒸氣中毒通常為慢性中毒,主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合癥,消化系統(tǒng)疾病、貧血、周圍神經(jīng)炎,腎肝等臟器損傷等。我國現(xiàn)行規(guī)定車間空氣中最高容許濃度,鉛煙為0.03mg/m3,鉛塵為0.05mg/m3。

zn及其化合物zncl2在釬焊時(shí),zn和zncl2會(huì)揮發(fā)生成鋅煙,人體吸入可引起金屬煙霧熱(metal fume fever),癥狀為戰(zhàn)栗、發(fā)燒、全身出汗、惡心頭痛、四肢虛弱等。接觸zncl2煙霧會(huì)引起肺損傷,接觸zncl2溶液會(huì)引起皮膚潰瘍。因此,防止煙霧接觸人體,必須應(yīng)用個(gè)人防護(hù)設(shè)備和良好的通風(fēng)環(huán)境,當(dāng)皮膚觸到zncl2溶液時(shí)要用大量清水沖洗接觸部位。

在使用含有氟化物的釬劑時(shí),必須在有通風(fēng)的條件下進(jìn)行釬焊,或者使用個(gè)人防護(hù)裝備。當(dāng)用含氟化物釬劑進(jìn)行浸沾釬焊時(shí),排風(fēng)系統(tǒng)必須保證環(huán)境濃度在規(guī)定范圍內(nèi),現(xiàn)行國家規(guī)定最大允許濃度為1mg/m3。

氟化物對(duì)人體的危害主要表現(xiàn)為骨骼疼痛、骨質(zhì)疏松或變形,嚴(yán)重者會(huì)發(fā)生自發(fā)性骨折。對(duì)皮膚的損傷是發(fā)癢、疼痛和濕疹等。

在釬焊前清洗金屬零件時(shí),采用清洗劑,其中包括有機(jī)溶劑、酸類和堿類等化學(xué)物品,在清洗過程中會(huì)揮發(fā)出有毒的蒸氣,要求通風(fēng)良好,達(dá)到國家規(guī)定要求,保證操作者的安全。

第2篇 釬焊爐安全操作規(guī)程

1、在使用該設(shè)備前,應(yīng)熟悉設(shè)備使用說明書及溫度指示調(diào)節(jié)儀,以達(dá)到正確使用諸儀表的目的。

2、氨是具有刺激臭味的有毒氣體，應(yīng)防止泄漏，嚴(yán)禁人體與液氨直接接觸，避免凍傷。

3、經(jīng)常檢查裝置氣路系統(tǒng)的氣密性，氨氣泄漏有刺激性臭味，而分解氣無色無味，但易燃易爆，要注意安全。

4、操作工在更換液氨瓶時(shí)應(yīng)戴防凍防濺面具及手套。

5、打開進(jìn)氨閥時(shí)一定要緩慢，以防止大量液氨沖入裝置而無法控制進(jìn)氨壓力。

6、嚴(yán)禁操作工隨意修改溫控儀表參數(shù)。

7、設(shè)備在通電前應(yīng)檢查冷卻水是否暢通。

8、嚴(yán)禁操作工直接用氫氣來排馬弗內(nèi)空氣。

9、嚴(yán)禁關(guān)閉上料臺(tái)前點(diǎn)火嘴。

10、設(shè)備在升溫、降溫時(shí)，嚴(yán)格按照升溫、降溫曲線執(zhí)行。

11、操作工在焊工件時(shí)，應(yīng)將工件放置在傳送網(wǎng)帶中間。

12、設(shè)備在使用時(shí)，嚴(yán)禁打開加熱爐兩側(cè)的罩板。

13、設(shè)備運(yùn)行中，若出現(xiàn)報(bào)警應(yīng)及時(shí)查看，排除故障。

14、嚴(yán)禁在工作場地內(nèi)吸煙。工作場地周圍應(yīng)禁火，設(shè)防水區(qū)域，配備滅火器。

15、嚴(yán)禁操作工直接面對(duì)設(shè)備上下料口工作。

16、設(shè)備外殼必須接地，以免造成用電事故。

17、設(shè)備在維護(hù)檢修時(shí)切斷電源。

18、分解爐在升溫過程中，絕不能超過850℃,一旦發(fā)生要及時(shí)切斷電源,以免爐子燒壞。

19、干燥器的熱電偶必須插入測(cè)溫管的底部，以防止失控超溫過熱燒壞設(shè)備。

20、若分析儀顯示準(zhǔn)確，系統(tǒng)工作正常，但產(chǎn)品達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，可考慮催化劑、分子篩是否已失效。催化劑、分子篩的使用壽命在2～3年以上。若確認(rèn)已失效，需更換催化劑、分子篩。這必須有專業(yè)技術(shù)人員完成。也可向設(shè)備供應(yīng)廠商咨詢。