有哪些
在釬焊操作中，通風對毒物防護起著至關重要的作用。主要包括以下幾點：
1. 提供新鮮空氣：通風系統(tǒng)能夠引入新鮮空氣，稀釋工作環(huán)境中可能存在的有害氣體和煙霧。
2. 排除有害物質：通過有效的抽風設備，可以及時排除焊接過程中產生的有毒金屬煙塵和氟化物蒸氣。
3. 維持適宜溫度：焊接作業(yè)會產生大量熱量，通風有助于降低環(huán)境溫度，防止過熱和火災風險。
4. 提高能見度：排除煙霧，保持工作區(qū)域的清晰視線，提高工作效率和安全性。
目的和意義
通風在釬焊操作中的主要目的是保護工人的健康，減少職業(yè)病的發(fā)生。焊工長期暴露于有毒煙塵和氣體中，可能導致呼吸系統(tǒng)疾病、皮膚病、神經(jīng)系統(tǒng)損傷等健康問題。良好的通風條件能顯著降低這些風險，同時也有助于提高工作環(huán)境的舒適度，提升工作效率。此外，保持工作區(qū)域清潔，也有助于維護設備的正常運行，減少因煙霧和灰塵導致的設備故障。
注意事項
1. 設定適當?shù)耐L速率：根據(jù)工作場所的大小和焊接類型，應設定合適的通風速率，確保有害物質能被有效清除。
2. 定期檢查和維護：定期檢查通風設備的工作狀態(tài)，及時清理過濾器，確保其正常運行。
3. 個人防護裝備：即使在良好通風條件下，工人仍需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如呼吸器和護目鏡，以提供額外保護。
4. 選擇合適的位置：焊接作業(yè)應盡可能在通風良好的地方進行，避免在封閉或狹小空間內操作。
5. 緊急應對措施：制定應急預案，如通風設備突然失效，應立即停止作業(yè)并采取臨時通風措施。
6. 培訓與教育：對員工進行通風安全培訓，使他們了解通風系統(tǒng)的重要性，知道如何正確使用和維護。
通風在釬焊操作中的毒物防護中扮演著關鍵角色。通過合理的設計、維護和使用，可以顯著降低職業(yè)危害，保障工人的健康與安全。
釬焊操作中通風對毒物防護規(guī)程范文
在基本金屬和釬料中,有時含有某些在加熱時容易揮發(fā)的有毒物質,如cd、be、zn、pb等,釬劑中含有氟化物、氯化物和硼化物等。所以在釬焊操作過程中,必須采取妥善的防護措施,以免污染釬焊環(huán)境,損害操作者的健康。釬焊前清洗零件時,使用清洗劑如酸類、堿類、氯化烴等有機溶劑,也必須嚴格采取防護措施,保證環(huán)境不受有毒物的污染。
通常采用的有效防護措施是室內通風。它可將釬焊過程中所產生的有毒煙塵和毒性物質揮發(fā)氣體排出室外,有效的保證操作者的健康和安全。
通常生產車間通風換氣的方式有兩種,自然通風和機械通風。在工業(yè)生產廠房中,要求采用機械通風排除有害物質。機械通風又可分為全面排風和局部排風兩種。
當釬焊過程中產生大量有毒害物質,難于用局部排風排出室外時,可采用全面排風的辦法加以補充排除,一般情況下,是在車間兩側安裝較長的均勻排風管道,用風機作動力,全面排除室內的含有毒物的空氣,或者在屋頂上分散安裝帶有風帽的軸流式風機進行全面排風。但是全面排風效率較低,不經(jīng)濟,實用中應盡量采用局部排風。局部排風是排風系統(tǒng)中經(jīng)濟有效的排風方法。通常在有害物的發(fā)生源處設置排風罩,將釬焊時產生的有害物加以控制和排除,不使其任意擴散,因而排風效率最高。因此,凡是在生產中產生有害物的設備或工藝過程均應盡量就地設計安裝局部排風罩,并應連成系統(tǒng)加以排除。排風罩應根據(jù)工藝生產設備的具體情況、結構及其使用條件,并考慮所產生有害物的特性進行設計。幾個相同類型的排風罩可連成一個系統(tǒng),以通風機為動力進行排除。當遇到各種排風罩所排除的有害氣體不同時,則要考慮各有害氣體混合后不致發(fā)生爆炸或燃燒,或生成毒性更大的物質時方可合并排除,否則應分別設置排風系統(tǒng)。此外,對具有腐蝕性氣體和劇毒氣體的排除,應單獨設置排風系統(tǒng),排入大氣之前要進行預處理,達到國家規(guī)定有害物排放標準后方可排放。
當釬焊金屬和釬料中含有毒性金屬成分時,要嚴格采取防護措施,以免操作者發(fā)生中毒,這些金屬包括be、cd、pd、zn等。
be在原子能、宇航和電子工業(yè)中應用價值很高,但它毒性大,釬焊時要特別重視安全防護措施。be主要通過呼吸道和有損傷的皮膚吸入人體,從體內排出速度緩慢,短期大量吸入會引起急性中毒,吸入beo等難溶性化合物可引起慢性中毒鈹病,數(shù)年后發(fā)病,主要表現(xiàn)為呼吸道病變。鈹和氧化鈹釬焊時,最好在密閉通風設備中進行,并應有凈化裝置,達到規(guī)定標準才可排出室外。
cd通常是為了改善釬焊工藝性在釬料中加入的元素,加熱時易揮發(fā),可從呼吸道和消化道吸入人體,積蓄在腎、肝內,多經(jīng)膽汁隨糞便排出,短期吸入大量cd煙塵或蒸氣會引起急性中毒,長期低濃度接觸cd煙塵蒸氣,會引起肺氣腫,腎損傷、嗅覺障礙癥和骨質軟化癥等。
pb是軟釬料中的主要成分,加熱至400~500℃時即可產生大量pb蒸氣,在空氣中迅速生成氧化鉛,pb及其化合物有相似的毒性,釬焊時主要是以煙塵蒸氣形式經(jīng)呼吸道進入人體,也可通過皮膚傷口吸收。
pb蒸氣中毒通常為慢性中毒,主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合癥,消化系統(tǒng)疾病、貧血、周圍神經(jīng)炎,腎肝等臟器損傷等。我國現(xiàn)行規(guī)定車間空氣中最高容許濃度,鉛煙為0.03mg/m3,鉛塵為0.05mg/m3。
zn及其化合物zncl2在釬焊時,zn和zncl2會揮發(fā)生成鋅煙,人體吸入可引起金屬煙霧熱(metal fume fever),癥狀為戰(zhàn)栗、發(fā)燒、全身出汗、惡心頭痛、四肢虛弱等。接觸zncl2煙霧會引起肺損傷,接觸zncl2溶液會引起皮膚潰瘍。因此,防止煙霧接觸人體,必須應用個人防護設備和良好的通風環(huán)境,當皮膚觸到zncl2溶液時要用大量清水沖洗接觸部位。
在使用含有氟化物的釬劑時,必須在有通風的條件下進行釬焊,或者使用個人防護裝備。當用含氟化物釬劑進行浸沾釬焊時,排風系統(tǒng)必須保證環(huán)境濃度在規(guī)定范圍內,現(xiàn)行國家規(guī)定最大允許濃度為1mg/m3。
氟化物對人體的危害主要表現(xiàn)為骨骼疼痛、骨質疏松或變形,嚴重者會發(fā)生自發(fā)性骨折。對皮膚的損傷是發(fā)癢、疼痛和濕疹等。
在釬焊前清洗金屬零件時,采用清洗劑,其中包括有機溶劑、酸類和堿類等化學物品,在清洗過程中會揮發(fā)出有毒的蒸氣,要求通風良好,達到國家規(guī)定要求,保證操作者的安全。
第2篇 釬焊爐安全操作規(guī)程
1、在使用該設備前,應熟悉設備使用說明書及溫度指示調節(jié)儀,以達到正確使用諸儀表的目的。
2、氨是具有刺激臭味的有毒氣體，應防止泄漏，嚴禁人體與液氨直接接觸，避免凍傷。
3、經(jīng)常檢查裝置氣路系統(tǒng)的氣密性，氨氣泄漏有刺激性臭味，而分解氣無色無味，但易燃易爆，要注意安全。
4、操作工在更換液氨瓶時應戴防凍防濺面具及手套。
5、打開進氨閥時一定要緩慢，以防止大量液氨沖入裝置而無法控制進氨壓力。
6、嚴禁操作工隨意修改溫控儀表參數(shù)。
7、設備在通電前應檢查冷卻水是否暢通。
8、嚴禁操作工直接用氫氣來排馬弗內空氣。
9、嚴禁關閉上料臺前點火嘴。
10、設備在升溫、降溫時，嚴格按照升溫、降溫曲線執(zhí)行。
11、操作工在焊工件時，應將工件放置在傳送網(wǎng)帶中間。
12、設備在使用時，嚴禁打開加熱爐兩側的罩板。
13、設備運行中，若出現(xiàn)報警應及時查看，排除故障。
14、嚴禁在工作場地內吸煙。工作場地周圍應禁火，設防水區(qū)域，配備滅火器。
15、嚴禁操作工直接面對設備上下料口工作。
16、設備外殼必須接地，以免造成用電事故。
17、設備在維護檢修時切斷電源。
18、分解爐在升溫過程中，絕不能超過850℃,一旦發(fā)生要及時切斷電源,以免爐子燒壞。
19、干燥器的熱電偶必須插入測溫管的底部，以防止失控超溫過熱燒壞設備。
20、若分析儀顯示準確，系統(tǒng)工作正常，但產品達不到指標時，可考慮催化劑、分子篩是否已失效。催化劑、分子篩的使用壽命在2～3年以上。若確認已失效，需更換催化劑、分子篩。這必須有專業(yè)技術人員完成。也可向設備供應廠商咨詢。
