塑料注射成型機技術安全操作規(guī)程

有哪些

塑料注射成型機技術安全操作規(guī)程

塑料注射成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的設備，其高效能和精確控制為制造各類塑料產品提供了可能。然而，操作不當可能會導致嚴重的安全事故。以下是該設備的主要操作規(guī)程：

1. 設備檢查

- 在啟動機器前，務必檢查設備各部件是否完好，包括注射系統(tǒng)、合模機構、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。

2. 安全防護

- 確保所有安全門和防護裝置處于正常工作狀態(tài)，防止意外觸碰運行中的部件。

3. 模具安裝

- 安裝模具時，需遵循制造商的指導，確保模具定位準確，鎖緊牢固。

4. 參數設置

- 根據塑料材料特性和制品要求，合理設定注射壓力、速度、時間和溫度等參數。

5. 操作流程

- 開機后，先進行空載運行，確認無異常后方可進行生產。

- 生產過程中，密切關注設備運行狀況，及時調整參數以保證產品質量。

6. 應急處理

- 遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

7. 維護保養(yǎng)

- 定期對設備進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。

目的和意義

這些操作規(guī)程旨在確保塑料注射成型機的安全、高效運行，防止因操作不當造成的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以提高生產效率，減少廢品率，同時延長設備使用壽命，降低生產成本。

注意事項

1. 培訓與認證：操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，熟悉設備操作和應急處理流程。

2. 個人防護：操作時應穿戴適當的防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作鞋，防止飛濺物傷人。

3. 不得擅自修改設備參數：未經許可，不得隨意更改設備預設的工藝參數，以免影響產品質量或引發(fā)事故。

4. 遵守規(guī)章制度：嚴格執(zhí)行交接班制度，確保設備狀態(tài)和生產進度的順利交接。

5. 注意觀察：在設備運行過程中，操作員應保持警覺，一旦發(fā)現異常，立即采取措施。

6. 避免疲勞操作：長時間操作可能導致注意力下降，適時休息以保持清醒。

請注意，每個塑料注射成型機可能存在特定的操作細節(jié)和要求，因此，操作人員應始終參照設備手冊和工廠的特定規(guī)定進行操作。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保生產過程的安全和高效。

塑料注射成型機技術安全操作規(guī)程范文

1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關是否在空位上,按機床潤滑圖表加還油量,并在各潤滑處加注潤滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內空氣,空轉運行數次,檢查其各傳動及潤滑系統(tǒng)是否良好。

2、根據制品不同要求,在一般情況下,調整機床時可用慢速,生產時則為快速。

3、當機床分別在調整、手動、半自動、全自動四個程序使用時,必須注意其他相應轉換開關動作位置的正確性,半自動與全自動調換時必須使其循環(huán)過程走完。

4、機床開動應注意觀察期工作情況,防止出現“爬行”現象。

5、在進行螺桿退回操作時,必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進行,避免造成機床損壞。

6、壓力油衣潤滑油應保持一定的容量和清潔,管道應保持經常暢通。

7、應充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準超過50℃。

8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過0.37mpa。

9、閉模鏈撐板機構上兩斜面巾合角不對時,可適當調整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。

10、 機床工作時,應注意觀察其工作情況,嚴禁超負荷使用,如發(fā)現有不正常聲音或溫度過高時,應立即停機檢查和排除故障,設備發(fā)生事故應保護現場,報告設備安全員逐級上報。

工作完畢后,除按設備保養(yǎng)內容進行認真保養(yǎng)外,還必須所有開關、手柄放至空位,關閉好電門及開關。