有哪些
傘齒輪刨床安全操作規(guī)程
傘齒輪刨床是一種精密的機械設(shè)備，用于加工各種類型的傘齒輪。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)和電氣線路。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)備啟動：確認無異常后，按照操作手冊逐步啟動刨床，避免突然啟動導致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 工件安裝：工件應牢固固定在工作臺上，確保在加工過程中不會因振動而松動。
5. 切削參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料和刀具狀況合理設(shè)定切削速度和進給量，避免過載或過度磨損。
6. 監(jiān)控運行：操作期間，保持注意力集中，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
7. 清理與維護：工作完成后，及時清理刨床，進行必要的潤滑和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
8. 培訓與指導：新員工必須接受專業(yè)培訓，并在有經(jīng)驗的師傅指導下進行操作。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范傘齒輪刨床的操作流程，減少由于誤操作或疏忽造成的事故，保護員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提高工作效率，降低維修成本，維護良好的工作環(huán)境，以及培養(yǎng)員工的安全意識和責任感。
注意事項
1. 禁止未經(jīng)許可的人員操作設(shè)備，特別是對于復雜的調(diào)整和維修工作，應由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理，以免發(fā)生意外。
3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備，以防止混亂和事故。
4. 在緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，然后報告給負責人。
5. 遵守工作場所的5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，減少潛在危險。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，共同創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請將這些規(guī)程視為我們?nèi)粘９ぷ鞯幕A(chǔ)，以確保我們的傘齒輪刨床操作始終處于安全、高效的運行狀態(tài)。
傘齒輪刨床安全操作規(guī)程范文
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先檢查設(shè)備的機電傳動系統(tǒng)和各操作手柄是否正常,并按傘齒輪的圖紙要求準確計算各掛輪架的掛輪齒數(shù),正確無誤的選配好,做到嚙合間隙適當。
3.刀具、工件必須安裝牢固。
4.在切削過程中刀具未退離工件時,不準停車。
5.工作調(diào)整中,滑枕每次移動后,必須將緊固螺釘緊固。
6.當停機時間長或修理電機后第一次停車時,必須將速度掛輪,進給掛輪取下,觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正常,在運轉(zhuǎn)方向確定后才能使用設(shè)備。
7.進給鼓輪及搖臺在調(diào)整時,應使兩處標線對零件。
8.刀具安裝后,在開車前應檢查刀具安裝角度,避免兩刀具相碰。
9.不需滾切運動時,應使刀架搖臺停于中間位置(零位),把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪,同時應將進給鼓輪放在祖切箱內(nèi)。
10.調(diào)整進給深度時,所需的行程距離應等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往復行程數(shù))和進給速度的選擇,必須根據(jù)工作模數(shù)小或材質(zhì)強度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進給速度。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認真填寫有關(guān)記錄。
第2篇 傘齒輪刨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先檢查設(shè)備的機電傳動系統(tǒng)和各操作手柄是否正常，并按傘齒輪的圖紙要求準確計算各掛輪架的掛輪齒數(shù)，正確無誤的選配好，做到嚙合間隙適當。
3.刀具、工件必須安裝牢固。
4.在切削過程中刀具未退離工件時，不準停車。
5.工作調(diào)整中，滑枕每次移動后，必須將緊固螺釘緊固。
6.當停機時間長或修理電機后第一次停車時，必須將速度掛輪，進給掛輪取下，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正常，在運轉(zhuǎn)方向確定后才能使用設(shè)備。
7.進給鼓輪及搖臺在調(diào)整時，應使兩處標線對零件。
8.刀具安裝后，在開車前應檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。
9.不需滾切運動時，應使刀架搖臺停于中間位置(零位)，把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪，同時應將進給鼓輪放在祖切箱內(nèi)。
10.調(diào)整進給深度時，所需的行程距離應等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往復行程數(shù))和進給速度的選擇，必須根據(jù)工作模數(shù)小或材質(zhì)強度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進給速度。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)按照點檢標準要求，認真進行點檢。
(2)擦凈外幫導軌面，并潤滑導軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)空運轉(zhuǎn)3～5min，檢查各部動作、音響及潤滑情況。
(5)填寫點檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉(zhuǎn)中有無異常現(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵屑清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導軌，并潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要潤滑后按定置管理要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、全具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設(shè)備運轉(zhuǎn)500h進行一次)
1.床身及外表：
(1)清洗機床表面及各死角，清除油污，做到漆見本色，鐵見光。
(2)清除導軌面的毛刺。
(3)拆洗防護罩、護權(quán)，做到內(nèi)外清潔。
2.主傳動箱及分齒輪
(1)檢查、調(diào)整、清洗箱體及各零件。
(2)視其情況更換或添加潤滑油，做到油質(zhì)良好，油量到位。
3.刻刀架部分
調(diào)整夾條與導軌面間隙為0.03～0.04mm.
4.交換齒輪架：
(1)拆洗交換齒輪架，并清除毛刺。
(2)修復或更換磨損件。
(3)調(diào)整掛輪箱交換齒輪的間隙，要求裝配位置正確，嚙合間隙適中。
5.潤滑、冷卻：
(1)清洗、檢查各油管、油孔、油線、油氈、調(diào)整緊固油管，做到油管排列整齊，油路暢通無滲漏。
(2)清洗檢查冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻槽更換或添加冷卻液。
6.電氣：
(1)清掃擦拭電動機、電器箱。
(2)清掃整理電氣線路，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
7.隨機附件：
擦洗、整理并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊.
8.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄，作為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
