有哪些
傘齒輪刨床安全操作規(guī)程
傘齒輪刨床是一種精密的機械設備，用于加工各種類型的傘齒輪。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)和電氣線路。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設備啟動：確認無異常后，按照操作手冊逐步啟動刨床，避免突然啟動導致設備損壞或人身傷害。
4. 工件安裝：工件應牢固固定在工作臺上，確保在加工過程中不會因振動而松動。
5. 切削參數(shù)設置：根據(jù)工件材料和刀具狀況合理設定切削速度和進給量，避免過載或過度磨損。
6. 監(jiān)控運行：操作期間，保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
7. 清理與維護：工作完成后，及時清理刨床，進行必要的潤滑和保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
8. 培訓與指導：新員工必須接受專業(yè)培訓，并在有經驗的師傅指導下進行操作。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范傘齒輪刨床的操作流程，減少由于誤操作或疏忽造成的事故，保護員工的生命安全，同時保證生產效率和產品質量。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提高工作效率，降低維修成本，維護良好的工作環(huán)境，以及培養(yǎng)員工的安全意識和責任感。
注意事項
1. 禁止未經許可的人員操作設備，特別是對于復雜的調整和維修工作，應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
2. 不得在設備運行中進行調整或清理，以免發(fā)生意外。
3. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備，以防止混亂和事故。
4. 在緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，然后報告給負責人。
5. 遵守工作場所的5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，減少潛在危險。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴格遵守，共同創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請將這些規(guī)程視為我們日常工作的基礎，以確保我們的傘齒輪刨床操作始終處于安全、高效的運行狀態(tài)。
傘齒輪刨床安全操作規(guī)程范文
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先檢查設備的機電傳動系統(tǒng)和各操作手柄是否正常,并按傘齒輪的圖紙要求準確計算各掛輪架的掛輪齒數(shù),正確無誤的選配好,做到嚙合間隙適當。
3.刀具、工件必須安裝牢固。
4.在切削過程中刀具未退離工件時,不準停車。
5.工作調整中,滑枕每次移動后,必須將緊固螺釘緊固。
6.當停機時間長或修理電機后第一次停車時,必須將速度掛輪,進給掛輪取下,觀察電機運轉方向是否正常,在運轉方向確定后才能使用設備。
7.進給鼓輪及搖臺在調整時,應使兩處標線對零件。
8.刀具安裝后,在開車前應檢查刀具安裝角度,避免兩刀具相碰。
9.不需滾切運動時,應使刀架搖臺停于中間位置(零位),把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪,同時應將進給鼓輪放在祖切箱內。
10.調整進給深度時,所需的行程距離應等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往復行程數(shù))和進給速度的選擇,必須根據(jù)工作模數(shù)小或材質強度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進給速度。
12.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認真填寫有關記錄。
第2篇 傘齒輪刨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先檢查設備的機電傳動系統(tǒng)和各操作手柄是否正常，并按傘齒輪的圖紙要求準確計算各掛輪架的掛輪齒數(shù)，正確無誤的選配好，做到嚙合間隙適當。
3.刀具、工件必須安裝牢固。
4.在切削過程中刀具未退離工件時，不準停車。
5.工作調整中，滑枕每次移動后，必須將緊固螺釘緊固。
6.當停機時間長或修理電機后第一次停車時，必須將速度掛輪，進給掛輪取下，觀察電機運轉方向是否正常，在運轉方向確定后才能使用設備。
7.進給鼓輪及搖臺在調整時，應使兩處標線對零件。
8.刀具安裝后，在開車前應檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。
9.不需滾切運動時，應使刀架搖臺停于中間位置(零位)，把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪，同時應將進給鼓輪放在祖切箱內。
10.調整進給深度時，所需的行程距離應等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往復行程數(shù))和進給速度的選擇，必須根據(jù)工作模數(shù)小或材質強度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進給速度。
12.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認真填寫有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)按照點檢標準要求，認真進行點檢。
(2)擦凈外幫導軌面，并潤滑導軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)空運轉3～5min，檢查各部動作、音響及潤滑情況。
(5)填寫點檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵屑清掃干凈，擦凈設備外表及導軌，并潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要潤滑后按定置管理要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、全具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設備運轉500h進行一次)
1.床身及外表：
(1)清洗機床表面及各死角，清除油污，做到漆見本色，鐵見光。
(2)清除導軌面的毛刺。
(3)拆洗防護罩、護權，做到內外清潔。
2.主傳動箱及分齒輪
(1)檢查、調整、清洗箱體及各零件。
(2)視其情況更換或添加潤滑油，做到油質良好，油量到位。
3.刻刀架部分
調整夾條與導軌面間隙為0.03～0.04mm.
4.交換齒輪架：
(1)拆洗交換齒輪架，并清除毛刺。
(2)修復或更換磨損件。
(3)調整掛輪箱交換齒輪的間隙，要求裝配位置正確，嚙合間隙適中。
5.潤滑、冷卻：
(1)清洗、檢查各油管、油孔、油線、油氈、調整緊固油管，做到油管排列整齊，油路暢通無滲漏。
(2)清洗檢查冷卻泵、過濾網、冷卻槽更換或添加冷卻液。
6.電氣：
(1)清掃擦拭電動機、電器箱。
(2)清掃整理電氣線路，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
7.隨機附件：
擦洗、整理并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊.
8.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄，作為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
