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剪沖機(jī)安全操作規(guī)程
剪沖機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于切割和成型金屬材料。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)機(jī)器前，檢查剪沖機(jī)的所有部件是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、防護(hù)罩等。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，電源線(xiàn)無(wú)破損。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照制造商的說(shuō)明，正確啟動(dòng)剪沖機(jī)，遵循預(yù)熱程序。
- 操作前，確保所有安全裝置已到位，如防護(hù)罩、急停按鈕等。
3. 材料處理
- 只能使用合適的工具搬運(yùn)和定位材料，避免直接用手接觸剪切邊緣。
- 材料厚度應(yīng)符合剪沖機(jī)的額定能力，過(guò)厚可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 操作過(guò)程
- 操作時(shí)保持專(zhuān)注，避免佩戴松散衣物或首飾，防止被卷入機(jī)器。
- 使用專(zhuān)用夾具固定材料，避免因材料移動(dòng)造成的危險(xiǎn)。
- 嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，遵守設(shè)備的最大剪切尺寸。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔和檢查磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，通知維修人員進(jìn)行檢查。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 所有操作人員必須接受剪沖機(jī)安全操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核。
- 管理層需定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，確保員工遵守規(guī)定。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在減少剪沖機(jī)操作過(guò)程中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，避免設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低工傷事故的發(fā)生，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 永遠(yuǎn)將個(gè)人安全放在首位，不折不扣地遵守操作規(guī)程。
2. 不得在無(wú)人監(jiān)督的情況下獨(dú)自操作剪沖機(jī)。
3. 禁止未經(jīng)許可的人員接觸設(shè)備，尤其是兒童。
4. 在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
5. 在設(shè)備故障或維修期間，應(yīng)切斷電源并掛上警示牌。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，如戴護(hù)目鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
7. 記錄每次設(shè)備維護(hù)和故障修復(fù)的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與執(zhí)行，管理層將持續(xù)關(guān)注并確保其有效執(zhí)行。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
剪沖機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 剪沖機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、檢查各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，上、下沖模孔對(duì)好，外露齒輪及傳動(dòng)部位不得有小鐵塊和雜物，夾料板運(yùn)行應(yīng)正常，各部壓力應(yīng)保持正常和一致。
2、空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)震動(dòng)，無(wú)異響，無(wú)障礙時(shí)，方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
3、剪切大件料時(shí)，事前應(yīng)指定專(zhuān)人指揮，精力集中，協(xié)調(diào)一致。
4、沖床上刀、對(duì)刀、卸刀、上胎具和較正沖模及松螺釘?shù)染氃谕C(jī)后進(jìn)行。
5、所有加工件必須在機(jī)械規(guī)定范圍內(nèi)。
6、裝卸工件和模具時(shí)，必須小心謹(jǐn)慎，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁外人在腳踏開(kāi)關(guān)周?chē)Ａ簟?/p>
7、校正上下沖模胎具時(shí)，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)障礙方可開(kāi)啟機(jī)床。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、剪切窄鋼板時(shí)，應(yīng)采用特制扳手插進(jìn)鋼板邊緣，使用恰當(dāng)壓力壓住鋼板，避免鋼板上翹導(dǎo)致機(jī)損。對(duì)已剪切的鋼板應(yīng)及時(shí)用棍推出虎口，以免堆積過(guò)高而崩裂虎口。
2、沖角鋼孔時(shí)，應(yīng)將角鋼支平，采用特制扳手夾穩(wěn)牢靠，以免回彈傷人或損壞沖頭。
3、必須將沖頭手柄置于空檔位置后，方準(zhǔn)更換沖頭和漏盤(pán)。
4、禁止沖剪超過(guò)剪床長(zhǎng)度和厚度的工件，禁止剪沖高碳鋼、高級(jí)合金鋼、淬過(guò)火的鋼、鑄鐵等超出剪沖性能范圍的鋼材，不允許超負(fù)荷沖剪。
5、沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手伸到胎具內(nèi)拿取或校正工件位置，并注意防止溜車(chē)傷人。應(yīng)使用鉗、鉤等工具在離合器分離后進(jìn)行。
6、必須正確剪沖，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、盤(pán)車(chē)時(shí)用的鐵棒應(yīng)及時(shí)取下。
2、關(guān)閉電源后方準(zhǔn)調(diào)換模具和剪刀片。
3、每次沖剪工作完成后應(yīng)將手腳及時(shí)脫離按鈕或踏板，以免誤操作。
4、如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修。
第2篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查銷(xiāo)鍵及各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)，離合器是否靈活；啟動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無(wú)裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。
5.開(kāi)機(jī)前先進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀(guān)察沖頭行程和上下模的間隙，確認(rèn)正常后，才能正式工作。
6.工作時(shí)操作者不得離開(kāi)，經(jīng)常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過(guò)剪沖機(jī)性能的鋼材。
9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。
10.更換剪刀片或沖模時(shí)，必須拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后，將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設(shè)備，搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面，并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。
(3)開(kāi)空車(chē)檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并及時(shí)潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫(xiě)設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實(shí)現(xiàn)漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光。
(2)檢查、擦洗、潤(rùn)滑導(dǎo)軌，修刮碰傷、拉毛。
(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。
2.傳動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查開(kāi)式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無(wú)缺陷，調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤(rùn)滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對(duì)同等間隙，實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板，實(shí)現(xiàn)靈活可靠。
3.潤(rùn)滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。
(2)檢查單獨(dú)潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑面有無(wú)研傷、拉毛，保證潤(rùn)滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線(xiàn)路，實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問(wèn)題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。
第3篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類(lèi)通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作者必須熟悉剪沖機(jī)的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。
3 剪沖機(jī)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須將長(zhǎng)發(fā)攏在帽子內(nèi)。
4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全可靠。
5 剪沖鋼板的厚度必須符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長(zhǎng)料時(shí),必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
6 剪沖機(jī)發(fā)生故障,必須及時(shí)切斷電源,由維修人員檢修。檢修時(shí),必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴(yán)禁擅自處理。
7 剪沖時(shí),手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時(shí)必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時(shí),必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準(zhǔn)與他人閑談。開(kāi)機(jī)后,不得離開(kāi)工作崗位。
9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤(pán)、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí),必須及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)禁漏盤(pán)反裝。
10 操作者在剪沖時(shí),彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動(dòng)部位,以免傷人。
11 剪切角鐵時(shí),機(jī)床背后不得站人,必要派人監(jiān)護(hù)。
12 多人剪切工作時(shí),必須由一人操控剪切開(kāi)關(guān)手柄?；ハ嘀g要加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。
13工作完畢,切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,方可打掃場(chǎng)地和擦拭機(jī)床。
第4篇 剪沖機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.專(zhuān)職人員操作,操作時(shí)精力集中。
2.掌握剪沖機(jī)的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開(kāi)機(jī)前檢查各部位是否正常牢固,向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
4.工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確定機(jī)器無(wú)問(wèn)題后方可工作。
5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍,以免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。
6.先將要壓制的工件在機(jī)器上擺放好。
7.開(kāi)機(jī),持手柄將墊鐵放入機(jī)器并抓平手柄。
8.壓制過(guò)程中,根據(jù)壓制情況隨時(shí)更換熱鐵。工作完后,將工件從機(jī)器中取出,人離機(jī)停。
9.工作完畢,切斷電源,清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地。
第5篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。
3.檢查銷(xiāo)鍵及各部位螺栓有無(wú)松動(dòng),離合器是否靈活;啟動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無(wú)裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。
5.開(kāi)機(jī)前先進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),觀(guān)察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。
6.工作時(shí)操作者不得離開(kāi),經(jīng)常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過(guò)剪沖機(jī)性能的鋼材。
9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。
10.更換剪刀片或沖模時(shí),必須拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后,將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。
(3)開(kāi)空車(chē)檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時(shí)潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫(xiě)設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實(shí)現(xiàn)漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光。
(2)檢查、擦洗、潤(rùn)滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。
(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。
2.傳動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查開(kāi)式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無(wú)缺陷,調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤(rùn)滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對(duì)同等間隙,實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板,實(shí)現(xiàn)靈活可靠。
3.潤(rùn)滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。
(2)檢查單獨(dú)潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑面有無(wú)研傷、拉毛,保證潤(rùn)滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線(xiàn)路,實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問(wèn)題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。
第6篇 剪沖機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1.機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
2.不得沖剪已淬火及強(qiáng)度超過(guò)剪沖機(jī)性能的鋼材。
3.啟動(dòng)前，檢查離合器、制動(dòng)器應(yīng)靈敏、可靠；安全防護(hù)裝置齊全，牢靠，傳動(dòng)的齒輪中應(yīng)無(wú)雜物；并用手轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。
4.啟動(dòng)后，先空云轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。
5.作業(yè)中，嚴(yán)禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置，應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分離后進(jìn)行，并不得將腳擱在離合器踏板上。
6.更換或校對(duì)模具，必須在停機(jī)后進(jìn)行，模具應(yīng)卡緊，不得松動(dòng)，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應(yīng)保持清潔，調(diào)節(jié)沖程時(shí)應(yīng)防止沖模沖入過(guò)深。
7.剪沖窄板材時(shí)應(yīng)用特制的工具夾進(jìn)板材邊緣，并壓住板材進(jìn)行剪沖，剪沖下的余料應(yīng)隨時(shí)用木棍推出。
8.調(diào)換切刀時(shí)，必須在切斷電源，停機(jī)后進(jìn)行。
9.更換沖頭漏盤(pán)時(shí)，必須將操縱沖頭的手柄放在空檔位置，停機(jī)后進(jìn)行。
10.角鋼沖孔時(shí)，必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進(jìn)行。
11.一人以上作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。
12.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦試、潤(rùn)滑。
第7篇 卷板機(jī)剪沖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
卷板機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1.必須專(zhuān)職人員操作，操作時(shí)精力集中。
2.必須掌握卷板機(jī)的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開(kāi)機(jī)前檢查各部位是否正常、牢固，向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
4.工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定機(jī)器無(wú)問(wèn)題后方可操作。
5.卷板材料的規(guī)格不得超出規(guī)定范圍，以免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。
6.工作中，注意安全，操作人和扶料人應(yīng)相互聯(lián)系等料放好后再操作，卷壓過(guò)程中其它人員應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè)，以防卷壓工件到頭后倒下傷人。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意安全，以免傷人。工作完后將工件從機(jī)器中取出，人離機(jī)停。
7.工作完畢，切斷電源，清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地
剪沖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1.專(zhuān)職人員操作，操作時(shí)精力集中。
2.掌握剪沖機(jī)的性能、原理、作用、技術(shù)特征。
3.開(kāi)機(jī)前檢查各部位是否正常牢固，向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
4.工作前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定機(jī)器無(wú)問(wèn)題后方可工作。
5.剪沖材料的規(guī)格不得超出規(guī)定的范圍，以免出現(xiàn)機(jī)械人身事故。
6.先將要壓制的工件在機(jī)器上擺放好。
7.開(kāi)機(jī)，持手柄將墊鐵放入機(jī)器并抓平手柄。
8.壓制過(guò)程中，根據(jù)壓制情況隨時(shí)更換熱鐵。工作完后，將工件從機(jī)器中取出，人離機(jī)停。
9.工作完畢，切斷電源，清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地。
第8篇 機(jī)械制造類(lèi)公司沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
3．沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動(dòng)，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺(tái)應(yīng)整潔。
4．沖床啟動(dòng)后應(yīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，無(wú)異常情況后方可進(jìn)行工作。
5．裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時(shí)再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)進(jìn)行工作。
8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯(cuò)位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長(zhǎng)短后，要把松開(kāi)的螺釘上緊。
10．在安裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模?duì)模時(shí)，必須用用攀車(chē)試對(duì)。
11．每進(jìn)行一次沖壓操作時(shí)，手或腳必須迅速離開(kāi)電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無(wú)裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動(dòng)器是否可靠，自動(dòng)停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ弧⑼瞥銎魇欠窨煽繙?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)取件，一定要停車(chē)取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時(shí)，必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。
