- 目錄
有哪些
聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括刀具、液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全防護(hù)裝置。
2. 操作流程：遵循正確的操作步驟，如設(shè)定工作參數(shù)、裝夾材料、啟動(dòng)設(shè)備、監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)等。
3. 安全措施：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
5. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
目的和意義
聯(lián)合剪沖機(jī)的安全操作規(guī)程與保養(yǎng)旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作和定期保養(yǎng)，可以減少故障率，降低維修成本，維持工廠生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 刀具磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以免影響加工精度和安全性。
4. 檢查電氣線路時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊。
5. 設(shè)備保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必遵守相關(guān)安全規(guī)定，如使用專用工具，避免油脂濺射等。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并上報(bào)維修人員進(jìn)行排查。
8. 保養(yǎng)完成后，確認(rèn)設(shè)備功能正常后再投入生產(chǎn)。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，以確保聯(lián)合剪沖機(jī)的高效、安全運(yùn)行。管理層應(yīng)定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)估，以提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的安全意識(shí)和操作技能。
聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)范文
第1篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)，離合器是否靈活；啟動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無(wú)裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。
5.開(kāi)機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認(rèn)正常后，才能正式工作。
6.工作時(shí)操作者不得離開(kāi)，經(jīng)常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過(guò)剪沖機(jī)性能的鋼材。
9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。
10.更換剪刀片或沖模時(shí)，必須拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后，將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設(shè)備，搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面，并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。
(3)開(kāi)空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并及時(shí)潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫(xiě)設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實(shí)現(xiàn)漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光。
(2)檢查、擦洗、潤(rùn)滑導(dǎo)軌，修刮碰傷、拉毛。
(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。
2.傳動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查開(kāi)式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無(wú)缺陷，調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤(rùn)滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對(duì)同等間隙，實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板，實(shí)現(xiàn)靈活可靠。
3.潤(rùn)滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。
(2)檢查單獨(dú)潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑面有無(wú)研傷、拉毛，保證潤(rùn)滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路，實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問(wèn)題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。
第2篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作者必須熟悉剪沖機(jī)的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。
3 剪沖機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須將長(zhǎng)發(fā)攏在帽子內(nèi)。
4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全可靠。
5 剪沖鋼板的厚度必須符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長(zhǎng)料時(shí),必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
6 剪沖機(jī)發(fā)生故障,必須及時(shí)切斷電源,由維修人員檢修。檢修時(shí),必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴(yán)禁擅自處理。
7 剪沖時(shí),手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時(shí)必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時(shí),必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準(zhǔn)與他人閑談。開(kāi)機(jī)后,不得離開(kāi)工作崗位。
9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤(pán)、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí),必須及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)禁漏盤(pán)反裝。
10 操作者在剪沖時(shí),彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動(dòng)部位,以免傷人。
11 剪切角鐵時(shí),機(jī)床背后不得站人,必要派人監(jiān)護(hù)。
12 多人剪切工作時(shí),必須由一人操控剪切開(kāi)關(guān)手柄?；ハ嘀g要加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。
13工作完畢,切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,方可打掃場(chǎng)地和擦拭機(jī)床。
第3篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無(wú)松動(dòng),離合器是否靈活;啟動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無(wú)裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。
5.開(kāi)機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。
6.工作時(shí)操作者不得離開(kāi),經(jīng)常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過(guò)剪沖機(jī)性能的鋼材。
9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。
10.更換剪刀片或沖模時(shí),必須拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后,將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。
(3)開(kāi)空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時(shí)潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫(xiě)設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實(shí)現(xiàn)漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光。
(2)檢查、擦洗、潤(rùn)滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。
(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。
2.傳動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查開(kāi)式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無(wú)缺陷,調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤(rùn)滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對(duì)同等間隙,實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板,實(shí)現(xiàn)靈活可靠。
3.潤(rùn)滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。
(2)檢查單獨(dú)潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑面有無(wú)研傷、拉毛,保證潤(rùn)滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路,實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問(wèn)題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。
