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聯(lián)合剪沖機安全技術操作規(guī)程
聯(lián)合剪沖機是一種高效能的金屬加工設備，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，我們必須遵循一套嚴謹?shù)牟僮饕?guī)程。以下是聯(lián)合剪沖機安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備
- 檢查設備：確保聯(lián)合剪沖機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩及防滑工作鞋。
- 設備啟動：按照制造商的指示進行啟動，確認各部分運轉正常。
2. 操作過程
- 材料定位：精確放置材料，避免偏移導致設備損壞或人身傷害。
- 切割設定：根據(jù)設計要求調整剪切和沖壓參數(shù)，確保精度。
- 操作控制：保持穩(wěn)定的手勢，避免快速或突然的動作。
- 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作。
3. 安全措施
- 避免接觸運動部件：工作時，身體各部位不得靠近旋轉或移動部件。
- 應急處理：熟悉緊急停機程序，遇到危險情況迅速采取行動。
- 保持工作區(qū)域整潔：及時清理碎片，防止滑倒或絆倒。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進行設備檢查和維護，確保設備的良好運行狀態(tài)。
- 潤滑保養(yǎng)：按要求添加潤滑油，減少磨損。
- 故障報告：發(fā)現(xiàn)故障應及時上報，由專業(yè)人員進行維修。
目的和意義
聯(lián)合剪沖機安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，我們可以減少事故風險，確保產(chǎn)品質量，同時延長設備的使用壽命，降低維護成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設備。
2. 不得在設備運行時離開工作崗位。
3. 禁止私自調整設備參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)事故。
4. 操作過程中如感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
5. 堅持每日開機前的設備檢查，預防潛在問題的發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。每一位操作人員都應視安全為首要任務，確保聯(lián)合剪沖機的高效、安全運行。
聯(lián)合剪沖機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 聯(lián)合剪沖機安全技術操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作者必須熟悉剪沖機的性能,經(jīng)安全技術考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。
3 剪沖機必須由專人負責使用、維護保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品。女工必須將長發(fā)攏在帽子內(nèi)。
4 操作前,必須檢查設備各傳動部分、電氣及防護罩殼等是否良好和安全可靠。
5 剪沖鋼板的厚度必須符合機床的技術規(guī)定,嚴禁超負荷使用。剪沖長料時,必須擱在滾道上和支架上。嚴禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
6 剪沖機發(fā)生故障,必須及時切斷電源,由維修人員檢修。檢修時,必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標志牌。電氣設備發(fā)生故障,應由電工修理,嚴禁擅自處理。
7 剪沖時,手不準靠近剪刀和沖頭,不準放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時,必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準與他人閑談。開機后,不得離開工作崗位。
9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應對準。工作中發(fā)現(xiàn)有松動時,必須及時調整,嚴禁漏盤反裝。
10 操作者在剪沖時,彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機的傳動部位,以免傷人。
11 剪切角鐵時,機床背后不得站人,必要派人監(jiān)護。
12 多人剪切工作時,必須由一人操控剪切開關手柄?；ハ嘀g要加強聯(lián)系、密切配合、協(xié)調一致。
13工作完畢,切斷電源,待機床完全停止運行后,方可打掃場地和擦拭機床。
第2篇 聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動，離合器是否靈活；啟動操縱機構和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。
5.開機前先進行空車試運轉，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認正常后，才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開，經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。
9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時，應立即停機處理。
10.更換剪刀片或沖模時，必須拉開電源開關，操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后，將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設備，搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設備外表及外露導軌面，并潤滑導軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設備外表及導軌，并及時潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導軌，修刮碰傷、拉毛。
(3)補查補齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機構
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷，調整皮帶適中。
(2)檢查調整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙，實現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板，實現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。
(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛，保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機風罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第3篇 聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動,離合器是否靈活;啟動操縱機構和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。
5.開機前先進行空車試運轉,觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認正常后,才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。
9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時,應立即停機處理。
10.更換剪刀片或沖模時,必須拉開電源開關,操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后,將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設備,搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設備外表及外露導軌面,并潤滑導軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設備外表及導軌,并及時潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導軌,修刮碰傷、拉毛。
(3)補查補齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機構
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷,調整皮帶適中。
(2)檢查調整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板,實現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。
(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路,實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機風罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
