聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程保養(yǎng)注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運行時離開工作崗位。
3. 禁止私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
4. 操作過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
5. 堅持每日開機前的設(shè)備檢查，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果。每一位操作人員都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，確保聯(lián)合剪沖機的高效、安全運行。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 刀具磨損嚴重時應(yīng)及時更換，以免影響加工精度和安全性。
4. 檢查電氣線路時，務(wù)必切斷電源，防止電擊。
5. 設(shè)備保養(yǎng)時，務(wù)必遵守相關(guān)安全規(guī)定，如使用專用工具，避免油脂濺射等。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并上報維修人員進行排查。
8. 保養(yǎng)完成后，確認設(shè)備功能正常后再投入生產(chǎn)。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守，以確保聯(lián)合剪沖機的高效、安全運行。管理層應(yīng)定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督和評估，以提升整個團隊的安全意識和操作技能。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作聯(lián)合剪沖機，確保所有操作員都接受過專業(yè)培訓(xùn)并了解設(shè)備的操作和安全規(guī)定。
2. 不允許在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進行。
3. 切勿將手或身體其他部位靠近剪切區(qū)域，以防意外傷害。
4. 遵守個人衛(wèi)生習(xí)慣，避免油脂、汗水等影響操作安全。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和持續(xù)遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們共同努力，為企業(yè)的繁榮和員工的福祉貢獻力量。
聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動,離合器是否靈活;啟動操縱機構(gòu)和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。
5.開機前先進行空車試運轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認正常后,才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。
9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機處理。
10.更換剪刀片或沖模時,必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。
(3)補查補齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機構(gòu)
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板,實現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。
(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路,實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
