有哪些
刨床工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、緊固件等。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常。
3. 根據(jù)工件材料及加工要求選擇合適的刀具。
二、工件裝夾
1. 清理工作臺(tái)上雜物，確保工件定位準(zhǔn)確。
2. 使用夾具牢固固定工件，防止加工過(guò)程中工件移動(dòng)。
3. 檢查工件是否水平，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)刨床，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
2. 將刀具緩慢接近工件，調(diào)整進(jìn)給量，逐步進(jìn)行試切。
3. 正式加工時(shí)，保持穩(wěn)定的速度和進(jìn)給，隨時(shí)注意刀具磨損情況。
4. 完成加工后，及時(shí)關(guān)閉刨床，清理切屑。
四、安全規(guī)定
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切削液濺傷。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位或進(jìn)行無(wú)關(guān)操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)工作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔。
2. 刀具磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換，避免影響加工質(zhì)量。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
目的和意義
刨床工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高加工精度和效率，減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于培養(yǎng)工人的專業(yè)技能和良好工作習(xí)慣。
注意事項(xiàng)
1. 刨削過(guò)程中，注意刀具與工件的接觸，避免過(guò)大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 調(diào)整進(jìn)給速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件硬度和刀具狀況謹(jǐn)慎操作，避免過(guò)快導(dǎo)致刀具破損。
3. 在裝夾工件時(shí)，務(wù)必確保其穩(wěn)固，防止加工過(guò)程中因振動(dòng)導(dǎo)致工件飛出，造成安全隱患。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和待處理問(wèn)題，確保工作連續(xù)性。
5. 勤于觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，防止小問(wèn)題演變成大故障。
以上規(guī)程需每位刨床工嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備實(shí)際情況靈活運(yùn)用，不斷提升工作效率和加工質(zhì)量。
刨床工操作規(guī)程范文
第1篇 刨床工操作規(guī)程
1.刨工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。
2.工作時(shí)必須戴護(hù)目鏡，防止鐵屑飛出傷人，工作服穿戴整齊，女職工戴工作帽，頭發(fā)要塞在帽子里，嚴(yán)禁戴手套操作，防止手套、頭發(fā)、袖口卷入機(jī)床傷人。
3.做好班前檢查，機(jī)床各部是否正常，皮帶松緊是否適宜，并向各潤(rùn)滑處加油。
4.根據(jù)加工件，調(diào)整行程大小和行程位置，最大行程不超過(guò)刨床規(guī)定范圍。根據(jù)工件和刀具，調(diào)整車(chē)速和給量。
5.工作前應(yīng)將刨刀提起，進(jìn)行空試，加工前先手動(dòng)試切。
6.工件、刨刀都必須裝夾牢固。變速或裝夾工件應(yīng)停車(chē)。
7.不準(zhǔn)任何人站在刨切行程對(duì)面，更不準(zhǔn)將頭俯在刀架行程一段。
8.工作臺(tái)上不得堆放工具等雜物。
9.工作時(shí)不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，人離機(jī)停，有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)，學(xué)徒工操作時(shí)師傅不得離開(kāi)。
10.不能測(cè)量正在刨切的工件，不能用手清除切削渣子。
11.刨曲面時(shí)應(yīng)在工作端部劃出輪廓線，再根據(jù)輪廓線給出垂直進(jìn)刀量。
12.工作完畢，將操作手柄放在空檔，切斷電源，整理工件，清理刨床，清掃場(chǎng)地，收拾工具。
第2篇 刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
〖一〗通用要求:
1. 操作者必須熟知所操作的刨床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,并持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 開(kāi)車(chē)前必須先檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)、電氣接地裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無(wú)誤并搞好班前保養(yǎng)方可開(kāi)車(chē)。
4. 開(kāi)車(chē)時(shí)要先低速空車(chē)試車(chē),觀察檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部位,確認(rèn)正常后才能進(jìn)入工作。
5. 上落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異形工件,要與起重工密切配合好。
6. 加工舊件前,必須先將有害物質(zhì)清除干凈。
7. 加工鑄鐵件、鑄銅等材料時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和防護(hù)口罩,并采取防止金屬屑飛濺傷人的措施。
8. 裝卸工件要牢固,夾緊時(shí)要用長(zhǎng)套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的夾具不準(zhǔn)使用。
9. 刨床在運(yùn)行過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē),切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
10.刨床開(kāi)動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開(kāi)工作崗位或中途停電,都必須停車(chē),切斷電源。
11.刨床照明,必須使用36v以下的安全燈。
12.原材料、半成品和成品應(yīng)按定置規(guī)定擺放穩(wěn)固,對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)。出現(xiàn)漏油要用小盆接收,地面油污要及時(shí)清除,保持工作場(chǎng)地清潔暢通。
13.工作結(jié)束后,手柄、手輪放置空檔,切斷電源。交接班時(shí),必須把本班刨床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
〖二〗牛頭刨床刨工必須遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力要用接長(zhǎng)套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2. 刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng),刨刀要裝牢。工作臺(tái)不得放置工具。
3. 調(diào)整牛頭沖程時(shí)要使刀具不接觸工件,滑枕前后不準(zhǔn)站人,用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。
4. 在加工過(guò)程中,操作人的頭部不準(zhǔn)伸入刀架行程內(nèi)或在刀下觀察工件的切削面。車(chē)未停定,不準(zhǔn)用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護(hù)眼鏡和口罩。
5. 在刨削過(guò)程中,頭、手不要伸到車(chē)頭檢查,不得用棉紗擦拭工件和機(jī)窗轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車(chē)頭不停穩(wěn),不得測(cè)量工件。
6. 清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7. 裝卸較大工件和夾具時(shí),應(yīng)由兩人操作,防止滑落傷人。
〖三〗.龍門(mén)刨床工必須遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門(mén)寬度,工-裝好后開(kāi)一次慢車(chē)試車(chē),檢查工件和夾具是否能夠安全通過(guò)。
2. 開(kāi)車(chē)前須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢煤笤偻咨凭o固,并全面清理臺(tái)面的雜物。
3.刀具不得伸出過(guò)長(zhǎng),刨刀要裝牢。工作臺(tái)不得放置工具和其他物件。
4. 在加工過(guò)程中,嚴(yán)禁操作人員的頭部和手伸入龍門(mén)及刨刀前面,不準(zhǔn)站在臺(tái)面上,更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄上通過(guò)。多人操作時(shí)須由一人指揮,動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。車(chē)未停定,不準(zhǔn)用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護(hù)眼鏡和口罩。
5. 工件裝卸及翻身要選擇安全的地方,注意銳邊、毛刺割手,應(yīng)和天車(chē)工、起重工密切配合。
6. 單臂刨加工超寬工件時(shí)。要加安全擋板,并注意現(xiàn)場(chǎng)是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。
7. 清掃金屬屑只允許用毛刷或?qū)Ｓ霉ぞ?禁止用嘴吹或手拉
8. 裝卸較大工件和夾具時(shí),應(yīng)注意防止滑落傷人。
9. 操作懸掛電門(mén)按鈕時(shí),要準(zhǔn)確無(wú)誤,他人不能亂動(dòng),失靈時(shí)按一下總停按鈕。
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第3篇 龍門(mén)刨床工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門(mén)寬度。工件裝夾好后，開(kāi)一次慢車(chē)，檢查工件和夾具是否能夠安全通過(guò)。
2、正式開(kāi)車(chē)前，須將行程檔鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺(tái)面上的雜物。
3、開(kāi)車(chē)后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門(mén)及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過(guò)。多人操作時(shí)需由一人指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。
4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和吊車(chē)工、掛鉤工密切配合。
5、開(kāi)車(chē)后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測(cè)量工件、清掃鐵屑，都必須停車(chē)。
6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮機(jī)空氣吹。嚴(yán)禁使用搖把掛在進(jìn)給光桿上開(kāi)快速進(jìn)給，以防搖把摔出傷人或擠手。
第4篇 龍門(mén)刨床工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平衡，并注意龍門(mén)寬度。工件裝夾好后，開(kāi)一次慢車(chē)，檢查工件和夾具是否能夠安全通過(guò)。
二、正式開(kāi)車(chē)前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺(tái)面上的雜物。
三、開(kāi)車(chē)后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門(mén)及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)攔內(nèi)通過(guò)。多人操作時(shí)需由一人指揮。動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。
四、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和行車(chē)工、掛鋼工密切配合。
五、開(kāi)車(chē)后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測(cè)量工件、清掃鐵屑，都必須停車(chē)。
六、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
第5篇 牛頭刨床工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。
2、刀具不得伸出過(guò)大，刨刀要裝牢。工作臺(tái)上不得放置工具。
3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具，不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜扳前后不許站人。
4、機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將搖手柄取下。
5、刨削過(guò)程中，頭、手不要伸到車(chē)頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車(chē)頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。
6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。
7、裝卸較大工件和夾具時(shí)該請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)龍門(mén)刨床工安全操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊，注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 運(yùn)行的方向觀察加工情況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在運(yùn)行的拖板與 龍門(mén)之間。
3、刨床運(yùn)行中，不準(zhǔn)用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時(shí)，均需停車(chē)后進(jìn)行。
第7篇 龍門(mén)刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機(jī)床運(yùn)行時(shí),操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板運(yùn)行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運(yùn)行的拖板與龍門(mén)之間。
3、刨床運(yùn)行中,不準(zhǔn)用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時(shí),均需停車(chē)后進(jìn)行。
第8篇 插、刨床工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前要注意機(jī)床前后有無(wú)人員和障礙物，工作物是否牢 固，工作臺(tái)側(cè)面擋板必須上緊，清除機(jī)床的無(wú)關(guān)的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕，龍門(mén)刨橫梁工件必須牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)合理。
3、工作物不得堆放過(guò)高，毛坯及半成品放置在離工作臺(tái)或加工件的移動(dòng)范圍1米以外，單臂刨床加工件超出刨臺(tái)外的行程范圍內(nèi)要有警告標(biāo)志。
4、機(jī)床運(yùn)行時(shí)禁止坐或站在龍門(mén)刨的工作臺(tái)上，更不能橫越龍門(mén)刨的工作臺(tái)，不準(zhǔn)將身體依附在牛頭刨上。
5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準(zhǔn)放在工作臺(tái)的上面。
6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程內(nèi)，更不能在附近察看工作物切削面，必須時(shí)應(yīng)停車(chē)察看，使用自動(dòng)走刀時(shí)，不準(zhǔn)脫離工作崗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)溫度。自動(dòng)走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位置，吃刀時(shí)必須試開(kāi)一次空車(chē)，檢查行程先由最高點(diǎn)吃小刀，然后擴(kuò)大加工面。
8、機(jī)床在運(yùn)行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測(cè)量尺寸、對(duì)樣板，檢查光潔度以及清掃刨臺(tái)上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專用工具清除。
9、反轉(zhuǎn)工件要選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，吊具要經(jīng)常檢查，保持完好，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊物。
10、使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮短，主刀口不能高于刀頭頂面，挖槽時(shí)，一定要將滑刀架緊固，以免折斷。
11、龍門(mén)刨前兩端必須安裝木樁防護(hù)欄桿，工作時(shí)不得將工具放在機(jī)床下或從機(jī)床下取工具。
第9篇 木自動(dòng)刨床工安全操作規(guī)程
1．設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須設(shè)有安全防護(hù)裝置，并正確使用。
2．檢查機(jī)電設(shè)備關(guān)鍵部件是否良好，確認(rèn)一切正常才允許開(kāi)車(chē)。
3．上刨刀時(shí)，卡刨刀的螺釘必須緊固，以防機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)刨刀崩出來(lái)傷人。
4．如用油石磨刨刀時(shí)，必須把刨刀軸控制牢固，不允許有活動(dòng)現(xiàn)象。否則有碰傷手的危險(xiǎn)。
5．開(kāi)始合閘時(shí)，必須通知同一機(jī)臺(tái)工作人員注意，然后合閘。
6．續(xù)料時(shí)，應(yīng)順向機(jī)臺(tái)，以防木材厚薄不勻，有倒轉(zhuǎn)傷人危險(xiǎn)。
7．操作人員在續(xù)料時(shí)應(yīng)站在機(jī)臺(tái)側(cè)面(避開(kāi)續(xù)料口)不允許正對(duì)機(jī)臺(tái)。
8．工作完畢后切斷電源、清擦機(jī)臺(tái)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 插刨床工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前要注意機(jī)床前后有無(wú)人員和障礙物,工作物是否牢 固,工作臺(tái)側(cè)面擋板必須上緊,清除機(jī)床的無(wú)關(guān)的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕,龍門(mén)刨橫梁工件必須牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數(shù)合理。
3、工作物不得堆放過(guò)高,毛坯及半成品放置在離工作臺(tái)或加工件的移動(dòng)范圍1米以外,單臂刨床加工件超出刨臺(tái)外的行程范圍內(nèi)要有警告標(biāo)志。
4、機(jī)床運(yùn)行時(shí)禁止坐或站在龍門(mén)刨的工作臺(tái)上,更不能橫越龍門(mén)刨的工作臺(tái),不準(zhǔn)將身體依附在牛頭刨上。
5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準(zhǔn)放在工作臺(tái)的上面。
6、在插刨中切削,勿依附在刀架行程內(nèi),更不能在附近察看工作物切削面,必須時(shí)應(yīng)停車(chē)察看,使用自動(dòng)走刀時(shí),不準(zhǔn)脫離工作崗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)溫度。自動(dòng)走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位置,吃刀時(shí)必須試開(kāi)一次空車(chē),檢查行程先由最高點(diǎn)吃小刀,然后擴(kuò)大加工面。
8、機(jī)床在運(yùn)行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測(cè)量尺寸、對(duì)樣板,檢查光潔度以及清掃刨臺(tái)上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹,須用專用工具清除。
9、反轉(zhuǎn)工件要選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),吊具要經(jīng)常檢查,保持完好,不準(zhǔn)超負(fù)荷吊物。
10、使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮短,主刀口不能高于刀頭頂面,挖槽時(shí),一定要將滑刀架緊固,以免折斷。
11、龍門(mén)刨前兩端必須安裝木樁防護(hù)欄桿,工作時(shí)不得將工具放在機(jī)床下或從機(jī)床下取工具。
第11篇 車(chē)刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
車(chē)床操作難度高，持證上崗要做到；
領(lǐng)口袖口要扎緊，女工頭發(fā)盤(pán)帽內(nèi)；
操作機(jī)床手套摘，護(hù)目眼鏡一定戴；
開(kāi)動(dòng)車(chē)床先檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)；
加工工件要控制，長(zhǎng)度直徑不能超；
工件刀具卡牢固，較長(zhǎng)工件頂針靠；
適當(dāng)選擇進(jìn)刀量，切削深度要控好；
測(cè)量工件需停轉(zhuǎn)，勿摸工件加工面；
變速操作先停車(chē)，人離車(chē)停要保證；
車(chē)床對(duì)面禁站人，以免鐵屑飛傷人；
切削雜物禁手拉，專用工具清理它；
電氣設(shè)備不私拆，損壞漏電電工來(lái)；
工作完畢斷電源，收拾工具清現(xiàn)場(chǎng)；
導(dǎo)軌刀架涂抹油，做好保養(yǎng)工作完。
第12篇 刨床工安全操作規(guī)程
1. 開(kāi)車(chē)前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會(huì)碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導(dǎo)扎滑動(dòng)發(fā)生撞擊。
2. 工作臺(tái)升降必須松動(dòng)支架固定螺絲，工作時(shí)上緊，牛頭運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門(mén)刨工作臺(tái)變向裝置的檔鐵應(yīng)裝牢防止滑下發(fā)生人身設(shè)備事故。
3. 開(kāi)車(chē)時(shí)操作人員應(yīng)站在工作臺(tái)的側(cè)面，不準(zhǔn)站在機(jī)床正面，觀看刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。
4. 工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放其他物件，工件上臺(tái)要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)牢固。
5. 工作時(shí)應(yīng)注意工件卡具位置與刀架或刨刀的高度，防止發(fā)生碰撞，刀架螺絲要隨時(shí)緊固，以防刀具突然脫落，工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，必須立即停車(chē)，緊固后再進(jìn)行加工，禁止邊用手推著加工，邊進(jìn)行緊固工作。
6. 工作中如發(fā)生機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即停車(chē)并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，派機(jī)修工修理。
7. 工作完畢，應(yīng)將工作臺(tái)移置中心，切斷總電源，做好清潔工作。
第13篇 紡織公司刨床工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前要檢查機(jī)床前后有無(wú)人員和障礙物，檢查設(shè)備保險(xiǎn)裝置、電氣開(kāi)關(guān)、限位裝置是否靈敏有效。
2、所加工的工件及裝夾具的高度必須低于滑枕，工件必須裝牢固，刀具不準(zhǔn)伸出過(guò)長(zhǎng)。
3、調(diào)整行程，刀具不能接觸工件，必須用手搖動(dòng)。
4、刨削過(guò)程中，嚴(yán)禁將人和頭伸到車(chē)頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件或機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
5、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。
第14篇 工貿(mào)龍門(mén)刨床工安全操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機(jī)床運(yùn)行時(shí),操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 運(yùn)行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運(yùn)行的拖板與 龍門(mén)之間。
3、刨床運(yùn)行中,不準(zhǔn)用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時(shí),均需停車(chē)后進(jìn)行。
