刨床工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
木自動(dòng)刨床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查木自動(dòng)刨床的電源線是否完好無損,確保接地良好。
2. 確認(rèn)刨刀安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足,潤滑點(diǎn)無堵塞。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前,將工作臺(tái)清理干凈,避免雜物影響工作。
2. 打開電源,預(yù)熱設(shè)備,等待5-10分鐘。
3. 調(diào)整工作臺(tái)高度和進(jìn)給速度,根據(jù)木材材質(zhì)和加工需求設(shè)定。
4. 將木材平穩(wěn)地放在工作臺(tái)上,使用夾具固定。
5. 開始加工,保持適當(dāng)?shù)木嚯x,避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件。
6. 加工過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷害。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
3. 停機(jī)后,等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行操作或清理。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱或漏油等故障,應(yīng)立即切斷電源,并報(bào)告維修人員。
5. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場,保持設(shè)備整潔。
篇2
工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的龍門刨床是金屬切削加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是龍門刨床工需遵守的基本規(guī)定:
1. 操作前檢查
- 仔細(xì)檢查龍門刨床各部件是否完好,特別是刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)及電氣裝置。
- 確保工作臺(tái)無異物,防護(hù)罩完整有效。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備
- 工作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
- 穿著合身的工作服,禁止穿著松散衣物和佩戴首飾。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備操作手冊啟動(dòng)設(shè)備,確保設(shè)備預(yù)熱充分。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中,不得離開工作崗位,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 加工操作
- 根據(jù)工件材料和尺寸,合理設(shè)定切削參數(shù)。
- 刀具安裝牢固,避免在切削過程中松動(dòng)。
- 工件裝夾穩(wěn)定,防止工件飛出造成傷害。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),切勿盲目處理。
- 設(shè)備故障時(shí),及時(shí)報(bào)告維修人員,嚴(yán)禁自行修理。
6. 清潔與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后,清理工作臺(tái)、刀具和周圍環(huán)境,保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保潤滑系統(tǒng)暢通,電氣設(shè)備無老化、破損。
篇3
龍門刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保龍門刨床清潔,無雜物,各部件完好無損。
2. 檢查潤滑系統(tǒng),保證油路暢通,潤滑油充足。
3. 查看電氣線路,確認(rèn)無裸露、破損,接地良好。
4. 檢查刀具、夾具是否牢固,磨損情況是否允許。
二、開機(jī)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前,確認(rèn)無人員在工作區(qū)域內(nèi)。
6. 按照操作程序啟動(dòng)設(shè)備,逐步調(diào)整速度至正常工作狀態(tài)。
7. 運(yùn)行中,密切注意設(shè)備運(yùn)行聲音及振動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、加工操作
8. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸,選擇合適的切削參數(shù)。
9. 工件裝夾應(yīng)牢固,避免在加工過程中松動(dòng)。
10. 切削過程中,嚴(yán)禁用手觸摸刀具或工件,防止受傷。
11. 定期清理切屑,保持工作臺(tái)清潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1 2. 停機(jī)前,先將速度降至最低,然后切斷電源。
1
3. 清理設(shè)備,對磨損部件進(jìn)行更換或維修。
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4. 按照規(guī)定做好日常保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命。
五、應(yīng)急處理
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5. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,并通知相關(guān)人員。 1
6. 發(fā)生事故后,及時(shí)報(bào)告,協(xié)助調(diào)查原因,防止類似事件再次發(fā)生。
篇4
刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的和意義 刨床工作是機(jī)械加工的重要環(huán)節(jié),其安全操作不僅關(guān)乎工人的生命安全,也直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保刨床操作的安全性,減少意外事故的發(fā)生,提高工作效率,保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查刨床各部件是否完好,如刀具、導(dǎo)軌、緊固件等,確保無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù):操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞,防止切削屑、飛濺物傷害。
3. 切削參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量,避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 操作姿勢:站立位置應(yīng)遠(yuǎn)離刀具運(yùn)動(dòng)軌跡,保持穩(wěn)定姿勢,避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 刀具更換:更換刀具時(shí),必須關(guān)閉電源,使用專用工具,不得徒手操作,以防刀具滑落傷人。
6. 清理工作臺(tái):工作結(jié)束后,及時(shí)清理切削屑,保持工作臺(tái)清潔,防止滑倒或絆倒。
7. 故障處理:遇到設(shè)備異常,立即停機(jī),不可強(qiáng)行操作,及時(shí)報(bào)告維修人員。
8. 嚴(yán)禁超負(fù)荷:不得超負(fù)荷使用刨床,以免設(shè)備過熱或損壞,影響使用壽命。
9. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新員工上崗前必須接受刨床操作培訓(xùn),未經(jīng)許可不得獨(dú)立操作。
10. 保持警覺:操作過程中應(yīng)集中注意力,避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
11. 定期維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查,確保刨床處于良好工作狀態(tài)。
12. 應(yīng)急措施:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇突發(fā)狀況,能迅速采取正確措施。
請注意,以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位刨床工都應(yīng)視安全為首要任務(wù),確保自身和他人的生命安全,共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
請各班組負(fù)責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行,確保每位員工了解并遵守刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程,共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇5
刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 了解設(shè)備:熟悉刨床的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備:開機(jī)前檢查刨床各部位是否正常,如刀具、工作臺(tái)、潤滑系統(tǒng)等。
3. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
4. 切削參數(shù):合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量,避免過載運(yùn)行。
5. 工件裝夾:牢固固定工件,防止加工過程中松動(dòng)或飛出。
6. 刀具管理:正確安裝和更換刀具,確保刀具鋒利且無損傷。
7. 操作過程:集中注意力,避免誤操作或身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
8. 故障處理:遇到異常情況立即停機(jī),排除故障后方可繼續(xù)工作。
9. 清潔維護(hù):定期清潔設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔,及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。
10. 培訓(xùn)學(xué)習(xí):定期參加安全培訓(xùn),提高安全意識和技術(shù)水平。
篇6
插刨床工安全操作規(guī)程
插刨床是金屬切削加工的重要設(shè)備,主要用于平面、槽、齒輪等零件的精加工。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,特制定以下插刨床工安全操作規(guī)程:
1. 工作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備各部件是否完好,無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保工作臺(tái)清潔,無雜物,刀具安裝牢固。
- 檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 啟動(dòng)前,確認(rèn)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài),避免誤操作。
- 慢速試運(yùn)行,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,無異常噪音。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
3. 工件裝夾:
- 使用專用夾具固定工件,確保穩(wěn)定可靠。
- 避免手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件,使用工具進(jìn)行操作。
- 裝夾過程中,保持身體與設(shè)備間的安全距離。
4. 切削操作:
- 保持正確姿勢,站立穩(wěn)定,避免身體過度靠近運(yùn)動(dòng)部件。
- 觀察切削過程,及時(shí)調(diào)整切削參數(shù),防止過載。
- 如遇異常情況,立即停機(jī)檢查。
5. 工作結(jié)束與保養(yǎng):
- 完成工作后,關(guān)閉電源,清理切屑。
- 對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù),如擦拭、加油等。
- 填寫設(shè)備使用記錄,報(bào)告異常情況。
篇7
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必對龍門刨床進(jìn)行全面檢查,包括潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、刀具和夾具等。
2. 穿戴防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和耳塞,以防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,正確設(shè)定刨削速度和進(jìn)給量。
4. 安裝工件:確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上,避免因振動(dòng)導(dǎo)致工件松動(dòng)。
5. 操作設(shè)備:啟動(dòng)設(shè)備后,遵循預(yù)設(shè)的工藝流程進(jìn)行操作,保持專注,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
紡織公司刨床工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:熟悉刨床的結(jié)構(gòu)、性能及各部位名稱,了解其工作原理。
2. 檢查設(shè)備:開機(jī)前檢查刨床是否完好,包括刀具、導(dǎo)軌、緊固件等,確保無松動(dòng)、磨損或其他異常。
3. 正確穿戴:佩戴好防護(hù)眼鏡、工作帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 制定計(jì)劃:根據(jù)工件材料和工藝要求,制定合理的工作計(jì)劃和加工參數(shù)。
5. 安裝刀具:正確安裝和調(diào)整刀具,保證刀具固定牢固,切削刃朝向正確。
6. 調(diào)整速度:根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,合理設(shè)定進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。
7. 操作程序:按照既定的操作流程進(jìn)行,避免違規(guī)操作。
8. 工作中監(jiān)控:操作過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
9. 清理維護(hù):工作結(jié)束后,及時(shí)清理刨床,做好日常保養(yǎng),保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇9
刨床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前,務(wù)必檢查刨床各部件是否完好,如刀具、工作臺(tái)、滑枕、導(dǎo)軌等。
2. 確保冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)正常,無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路,確保無裸露、破損,接地良好。
二、工件處理與裝夾
4. 工件應(yīng)擺放平穩(wěn),防止因重心不穩(wěn)導(dǎo)致事故。
5. 使用專用夾具牢固固定工件,避免切削過程中工件松動(dòng)。
6. 刨削前,確認(rèn)工件與刀具間隙適宜,防止碰撞。
三、操作過程
7. 啟動(dòng)機(jī)器后,先低速試運(yùn)行,觀察運(yùn)行情況。
8. 切削過程中,保持注意力集中,避免手部接觸運(yùn)動(dòng)部件。
9. 根據(jù)工件材質(zhì)和切削深度,合理調(diào)整進(jìn)給速度。
四、安全措施
10. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡,防止切屑飛濺傷眼。
11. 工作服應(yīng)合身,避免被轉(zhuǎn)動(dòng)部件纏繞。
1 2. 刨削完成后,關(guān)閉電源,清理切屑,做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇10
龍門刨床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查龍門刨床的各個(gè)部件是否完好,包括電機(jī)、滑枕、工作臺(tái)、導(dǎo)軌等。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無裸露電線,接地良好。
3. 檢查潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,潤滑油充足。
二、工件準(zhǔn)備
1. 工件應(yīng)穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上,防止加工過程中發(fā)生位移。
2. 對工件進(jìn)行測量和標(biāo)記,確定加工位置和深度。
三、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前,確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備,逐步增加負(fù)荷,觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
四、操作過程
1. 進(jìn)行切削時(shí),保持注意力集中,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 不得用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件,必要時(shí)使用專用工具。
五、緊急停機(jī)
1. 遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕。
2. 停機(jī)后,查明原因,排除故障后再啟動(dòng)設(shè)備。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔。
2. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件。
篇11
插、刨床工安全操作規(guī)程
插、刨床是金屬切削加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)設(shè)備前,必須檢查插、刨床的各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,緊固件是否松動(dòng)。
2. 工具準(zhǔn)備:確保使用的工具無損壞,刀具安裝牢固,符合加工需求。
3. 工件裝夾:工件應(yīng)正確固定,防止加工過程中發(fā)生滑移或飛出,造成安全事故。
4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和切削深度。
5. 操作過程:保持專注,手部遠(yuǎn)離切削區(qū)域,避免身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
6. 緊急停機(jī):遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,待設(shè)備完全停止后進(jìn)行檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備,確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇12
1. 安全裝備佩戴:每位刨床工在操作前必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備、防塵口罩和工作手套。
2. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)刨床前,應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否完好,包括刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 工件固定:工件需牢固地夾持在工作臺(tái)上,確保在加工過程中不會(huì)松動(dòng)。
4. 操作程序:遵循正確的開關(guān)機(jī)順序,不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔。
5. 切削參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。
6. 緊急停止:了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法,以防意外發(fā)生。
7. 清潔與維護(hù):定期清理刨床,保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
龍門刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機(jī)床運(yùn)行時(shí),操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板運(yùn)行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運(yùn)行的拖板與龍門之間。
3、刨床運(yùn)行中,不準(zhǔn)用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時(shí),均需停車后進(jìn)行。