有哪些
1. 設備準備：檢查車床是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，刀具是否鋒利且安裝牢固。
2. 工件裝夾：根據圖紙要求，正確裝夾工件，確保定位準確無誤。
3. 參數設定：根據工件材質和加工要求，設定合適的轉速、進給量和切削深度。
4. 操作流程：啟動車床，進行試切，觀察切削情況，調整參數直至滿意效果。
5. 安全規(guī)定：遵守操作規(guī)程，佩戴防護裝備，禁止違章作業(yè)。
6. 清理維護：工作結束后，清理機床及周圍環(huán)境，保養(yǎng)設備。
目的和意義
車工操作規(guī)程的存在是為了規(guī)范車床操作行為，提高工作效率，減少因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。通過遵循規(guī)程，可以保證工件加工精度，降低廢品率，同時也有利于保持工作環(huán)境整潔，延長設備使用壽命，提升企業(yè)整體生產水平。
注意事項
1. 操作前務必熟悉車床操作手冊，了解設備性能和限制。
2. 不得超負荷使用設備，避免因過載引發(fā)事故。
3. 切削過程中注意觀察切削液供應，防止刀具過熱磨損。
4. 在調整參數或更換刀具時，必須停機進行，以防意外發(fā)生。
5. 禁止在車床上進行未經許可的加工操作，確保加工符合設計要求。
6. 注意個人安全，如遇到異常情況，應立即停機并報告。
7. 工作完畢后，關閉電源，做好交接班記錄，確保下個班次的順利進行。
這些規(guī)程旨在為車工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，通過嚴格的執(zhí)行，可以實現高質量的生產目標。請注意，每個車工都應將規(guī)程內化于心，外化于行，確保自身和他人的安全，共同維護良好的生產秩序。
車工的操作規(guī)程范文
第1篇 車工的操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗。
2. 熟悉機床的結構、性能、工作原理。
3. 穿戴好勞動保護用品，備全所需材料、配件、用具，并認真檢查，確保完好。
4. 認真檢查機床，進行潤滑，低速試車，一切無誤方可使用。
5. 加工前先審清圖紙。
6. 裝夾工件時，必須確認裝夾牢固后方可慢速試車，裝夾較大、較重工件時，必須有保護機床的防護措施。
7. 工件和車刀裝夾完畢后，應及時取下卡盤扳手，以防開機時飛出傷人。
8. 非操作人員不準操作和靠近運轉的機床。
9. 凡裝夾工件、更換刀具、測量加工表面以及變速時，須先停機，然后再進行操作。
10. 根據工件材質、硬度、車削余量大小，正確選用刀具，合理選擇進給量及吃刀量。
11. 批量生產時，第一件加工完，要檢驗合格后，方可繼續(xù)加工，以免造成批量作廢。
12. 工作時，不任意讓機床空轉；離開機床，必須關閉機床電源。
13. 在加工時，要用鐵鉤子等工具清除切屑。者作。
14. 完工后停機并切斷電源，清點用具，按類碼放好工件，消除切屑，擦拭機床，打掃好作業(yè)現場。
本工種存在危險因素及預防措施
1、本工種存在危險因素是切屑飛濺傷人、機床絞衣服傷人。
2、工作時，必須戴上護目鏡，防止切屑飛進眼睛。
3、操作前戴好工作帽，袖口應扎緊，不準戴手套，女同志的頭發(fā)應塞入帽內，身體和衣服不能靠近正在旋轉的機床，夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。
第2篇 并條檔車工安全操作規(guī)程
1、認真按交接班制度的規(guī)定進行檢查交接。
2、認真巡回檢查,發(fā)現壓輥、羅拉、皮輥纏花必須立即關 車處理,摘花要在羅拉出口處進行。
3、軸頭、羅拉壓輥等轉動部分做清潔工作,必須停車進行。
4、自停裝置失靈,必須修復后才能開車。
5、使用手鉤挖花,不能用力過猛,用完后必須立即放在規(guī)定地方。
6、起落加壓把握牢,以防彈傷。
7、掀起前罩蓋要檢查支架是否牢靠(防止罩蓋掉下傷人)。
第3篇 礦用柴油牽引機車工安全技術操作規(guī)程
1 起動前的準備
1.1 起動前應檢查并加足冷卻水、燃油、潤滑油、凈化液;檢查各部螺絲是否松動,制動閘瓦、鏈條及三角皮帶是否過松。
1.2 每班應對油門、離合器、操縱系統(tǒng)、鏈條等各潤滑點加注潤滑油潤滑。
2 發(fā)動
2.1 將變速桿放在空檔位置,拉緊制動把,踩下油門踏板。
2.2 上班初次發(fā)動時,打開前蓋,搬動手油泵,聽到正常噴油聲響為止。
2.3 打開電源總開關,將電開關鎖轉至起動位置,每次起動時間不要超過10秒,如一次不能起動,應間隔一會再起動,起動后轉動開關鎖,接通電流表。
2.4 柴油機發(fā)動后觀察電流表充電是否正常,柴油機潤滑油壓力是否正常,柴油機發(fā)動后先低速轉動兩三分鐘,待溫度上升,各部潤滑正常(機油壓力不低于0.1mpa)后,才能起步運行。
2.5 電瓶放電過多不能帶動柴油機時,可用手搖發(fā)動。
3 起動運行
3.1 踩下離合器踏板,將變速桿撥入需要的檔位,再將方向桿的手柄提起(前行外推,后退向里拉)。如未掛入,可松一下離合器踏板再踩下重掛。一般上坡、重載掛2檔,中、輕載及下坡掛3檔,滿載及特殊情況掛1檔。
3.2 調整好油門,松開制動手柄,緩慢松開離合踏板,車即平穩(wěn)起步。
3.3 由慢速變快速:踩下離合器,將變速桿推入空檔,車速變快后,再推入快速檔,平緩松開離合踏板,車即快速行進; 由快速變慢速:踩下離合踏板,將變速桿推入空檔,車速變慢后,松一下離合踏板立即踩下,再推入慢速檔,然后平緩松開離合踏板車即慢速行進。
3.4 在機車上坡運行中加大或減小油門,可以使機車加速或減速。在下坡運行中減速需輕輕搬動制動手柄,用閘瓦剎車減速。當車速很慢停車之前減速,應該將離合板踩下,不然會使機車柴油機熄滅。一般減速制動應緩慢平穩(wěn),緊急情況下才準緊急制動。
4 停車
4.1 踩下離合踏板,減小油門,待機車滑行到預定位置,拉緊制動手柄即可停車。然后將變速桿放在空檔位置,放松油門使柴油機熄滅。
4.2 停車后關閉電開關鎖,離車時關閉總開關,并關閉油門。
4.3 長時間停車或冬季停車要放凈冷卻水及凈化液。
第4篇 抓斗行車工安全技術操作規(guī)程
(1)作業(yè)前,應先檢查各傳動部位、限位開關、制動器、抓斗、鋼繩以及潤滑狀況是否良好、各部螺絲是否緊固、安全裝置是否可靠。穿戴好勞動防護用品,準備開車前必須發(fā)出訊號。
(2)起吊時必須在垂直位置,不允許用行車來牽引或拖拉重物。提升、張閉合閘次數,每分鐘不得超過五次。
(3)操作中對設備的潤滑、聲音、溫度應經常檢查。定期加油,并緊固各部螺絲,經常檢查易損件的磨損情況。
(4)行車工作時,抓斗行車工不能允許任何人進入操作室或在行車的任何部位停留(培訓和檢查人員例外)。
(5)抓斗行車工搞清理、加油、檢查橋梁時,應切斷電源,系好保險帶,方可進行。
(6)嚴禁急倒操作,運行時思想要集中,兩手不離操作柄。
(7)抓斗不允許從人頭上越過。
(8)鋼絲繩不準在卷筒上復繞,下降至最低位置時,卷筒上的鋼絲不得少于兩圈。
(9)檢修時,必須切斷電源,并掛上警告牌。
(10)提升重物時,抓斗必須提升至高于最高障礙物0.5米。
(11)上下行車不準拿一米以上的物件和易燃品(如汽油、酒精等)
不準放在行車上。
(12)抓斗行車工離開操作室時,必須做到:行車停于指定位置、不
帶載荷、所有控制器均在零位、斷開主電源開關。
第5篇 吊車工安全技術操作規(guī)程
操作人員應了解吊車的機械操縱和維護方法;要
有吊車電器設備的常識,要熟悉鋼索和鉤子的好壞和懸掛的角度,并要有一定時間的實際操作經驗。并取得起重作業(yè)人員操作證。
2、開車前應檢查所用的鋼繩,掛鉤及其它吊具應符合要求。
3、使用前要檢查行車上的部件是否完好無損,按鈕應準確無誤。檢查完好后方可合上總閘,并發(fā)出確切信號。
4、起吊時應將吊車無載掛鉤進行幾次試動。仔細檢查,發(fā)現問題及時報告領導,未修好以前,不得進行工作。修好以后,應進行試吊后才能使用。運行必須超過路障物體0.5 米以上,嚴禁在人頭頂和設備上越過。
5、行車運行時,安全注意事項:
(1)掛鉤應垂直安置在吊起的載物上。禁止斜吊。
(2)對捆縛不牢固或重心不正的載荷,禁止吊運,必須捆牢固后,再準起吊。
(3)不準吊起超過額定負荷的重量。如不知道載荷量時,必須弄明白后,再起吊。
(4)禁止用起重鉤、掛鉤斜拉或人用手托著工件吊運。
(5)物件尚在地面時,不得行車,以免吊起后,搖晃傷人。
(6)禁止用吊車的掛鉤拉埋在地下的物品。嚴禁用麻繩、線繩、三角皮帶吊運任何物品。
(7)在吊運時,行車操作人員只能聽取某一個固定人員的信號和指揮。
(8)行車在開進尾端和擋板時,應提前放開開關。
(9)工作時如發(fā)現行車或其它設備損壞時,應將載荷放下來,并告訴負責人,如不能放下載荷時,應將載荷可能掉下來的地方,用標志標明。
6、行車運行停車后安全注意事項:
(1)不要將載荷留在懸掛的位置上。
(2)行車的掛鉤應到半腰間。
第6篇 筒并捻擋車工安全操作規(guī)程
1、上崗生產要戴好工作帽,穿好圍裙。
2、工作時要集中精力,不準隨便脫離崗位,不準追逐打鬧嬉戲。
3、保持工作地面整潔,不掉紗不掉管,不隨地亂潑水。
4、開車前先看周圍是否有人工作,先開中軸,馬達起動后再開槽筒軸馬達,左右馬達不要同時開,手不能觸碰高速槽筒。
5、機臺正常運轉時,不準用手伸向筒子與槽筒之前。
6、紗繞在槽筒上,不得開車勾剝,要停車后用剪刀剪斷取下。
7、筒子上找頭時,右手不超過前上方1/4的距離,左手掐筒子要大拇指在下,四指在上,不要五指同時在上,以防被除數筒子帶進磨手。
8、筒管落地要隨手拾起,防止滑跌。
9、車頭傳動部分,不準放袋皮、清潔工具,防止滑入。
10、落筒時,要雙手落筒,車頂板上的筒子不能超過兩層,找頭時,要手心朝下,用五指緩慢抓住筒子,以防止筒子滑在滾筒上,造成事故。
11、小車上放紗不宜過多,裝紗袋子不能掛在車的張力架上。
12、車子未停穩(wěn)前,不能打掃待動部位的繞花繞紗。
13、吃飯必須全部停車,不要使馬達空轉。
14、下班前做好機臺清潔衛(wèi)生工作。
第7篇 普通車工危險性分析應急措施安全操作規(guī)程
一、危險性分析
1.開機前設備操作員未檢查設備各部位狀況或檢查不到位,出現錯檢、漏檢、假檢等現象導致設備運行過程中出現故障影響生產進行或設備損壞、作業(yè)人員受傷。
2.兩人配合卡工件時操作不當造成工件夾手
3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛,身體。
4.工件掉落砸傷操作者腿腳。
5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設備并可能造成人員受傷。
6.操作不當損壞設備或導致人員受傷。
7.未清理現場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。
8.上下工件時誤操作吊車造成設備損壞或人員受傷。
二、應急措施
1.啟動前應檢查:
a、啟動手柄應在零位,其余手柄定位準確可靠;
b、各傳動部分的防護、限位裝置齊全可靠;
c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床,運轉時人身要避開手輪或手柄。
2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當墊塊。
2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。
2.2正確穿戴工作服、勞保手套。
2.3多人操作時,各操作者應相互關照,并指定專人指揮。
3.加防護擋板;
3.1作業(yè)人員佩帶好防護眼鏡。
4.車削細長工件,在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時,應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時,應加防護裝置和警告標志。
5.穿戴好防護服、手套、防護鞋。
5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠,并確保工件不能松動或中蹺頭。
5.2卡爪伸出卡盤長度,不得超出卡盤使用范圍。
6.刀具距工件10mm時嚴禁使用快速進給。
6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應加防護擋板。
6.2車工加工偏心工件時,應裝偏心配重,同時必須緊固好。
7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑,并對車床床身進行潤滑。
8.熟悉手持操縱健,避免誤操作
8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境,避免碰到設備和周圍人員
三、操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程,高速切削時要戴好防護眼鏡。
2.裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4.裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。
5.加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍,車頭后面伸出超過300毫米時,必須加托架。必要時裝設防護欄桿。
6.用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
7.車內孔時不準用銼刀倒角;用砂布光內孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。
8.加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。
9.攻絲或套絲必須用專用工具,不準-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10.切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。
11.禁止佩戴手套操作機床。
12.工作完成后,應及時清除鐵屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔。
13.車床運轉不正常、有異聲或異?，F象,軸承溫度過高,要立即停車,并報告有關部門。
第8篇 鏟車工安全技術操作規(guī)程
一、鏟車工駕駛前,檢查液壓系統(tǒng)是否漏油,液壓油箱應充足,輪胎氣壓應符合規(guī)定,制動靈敏可靠。
二、起步前先鳴聲示警,將鏟斗提升離地面0.5m左右,作業(yè)時應使用低速。用高速行駛時,不得進行升降和翻轉鏟斗動作,嚴禁鏟斗載人。
三、裝載粉煤灰原料時,鏟斗宜低速插入,逐漸提高燃機轉速向前推進。
四、在松散不平的場地作業(yè),可把鏟臂放在浮動位置,使鏟斗平穩(wěn)地推進,如推進時阻力過大,可稍稍提升鏟臂。
五、裝料時,鏟斗應從正面插入,防止鏟斗單邊受力。
六、鏟臂向上或向下動作最大限度時,應速將操縱桿回到空擋位置,防止在安全閥作用下發(fā)出躁音和引起故障。
七、經常注意各儀表和指示信號的工作情況,查聽內燃機和其他各部位的動轉聲音,發(fā)現異常應立即停車檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)作業(yè)。
八、作業(yè)結束后,鏟車應按指定地點停放,冬季做好防凍工作,注意鏟車維護保養(yǎng),定期更換濾芯
第9篇 檢車工崗位安全操作規(guī)程
一、礦車底有裂紋,開焊,碰頭卯釘松動應進廠修理。
二、車廂上口兩對角線長度差大于35mm,車廂各面凹凸深度不得大于50mm,車廂有裂紋和破損及變形,進廠修理。
三、連接裝置的鉤,環(huán),插銷及銷孔的磨損量已超過原尺寸10%,并有變形等要近廠修理。
四 、 車輪有裂紋轉動不靈活,踏面 磨損量超過原厚的45%,輪緣磨損量已超過原厚的35%,要進廠修理。
第10篇 穩(wěn)車工安全技術操作規(guī)程
1操作人員必須持證上崗,嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中對接發(fā)信號的規(guī)定,熟悉掌握穩(wěn)車性能、作用和操作方法等。
2嚴格遵守作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定。
3接到任務后,首先作好檢查準備。檢查穩(wěn)車制動保險卡是否卡牢,閘把是否靈活可靠,電源是否接通,滾筒和鋼絲繩處是否有障礙物等,對不符合要求的應及時處理。
4配備好人員,作好明確分工,就位后備負其責,統(tǒng)一指揮。
5接到升降信號,由指揮人員發(fā)出命令后,把緊閘把,對準轉動方向,送電并打開制動保險卡,徐徐松開閘把,勻速開動。
6開動后,要時刻注意傾聽信號,觀察鋼絲繩在滾筒上的排位,一旦發(fā)現壓、卡要立即停車處理。
7兩臺以上穩(wěn)車同時開動時,一定要保持同速運轉,一旦出現不一致,要及時通過信號和指揮人員調整。
8聽到停點信號,要立即停車,扳緊閘把,完成升降后立即用制動保險卡固定鎖好、停電。
第11篇 細紗擋車工安全操作規(guī)程
1. 不準打開車頭齒輪的防護罩。
2. 錠帶纏在滾筒和軸上,應立即關車通知錠帶工處理。換下的棉卷扦,不要隨便亂放。
3. 換紗時,要防止粗紗和木管掉落砸傷。
4. 拿鐵砣時要注意防止掉落打腳。
5. 做車面清潔工作時,防止自動清潔器傳動輪傷手。
6. 處理羅拉纏花時要用銅鉤,注意防止手指被棉花纏在羅拉上擠傷和銅鉤傷手。
7. 發(fā)現滾筒開焊,應立即關車;錠盤破損應及時通知修機工更換。
8. 發(fā)現異響或聞到煙火味,必須立即查明原因處理。
9. 發(fā)生火警,應立即關停鄰車,發(fā)出信號進行撲救。
10. 刷子、掃地扒子等清潔工具應放在規(guī)定地點,不得亂放。
11. 木管和管紗落地要隨時揀起。
12. 使用掃地扒子,不得碰撞電線和開關。
第12篇 井下電機車工安全技術操作規(guī)程
1.開車前準備:
1.1 檢查剎車器是否可靠,控制器、照明燈、信號、插銷、掛鉤、連接器、整流柜以及其他零件是否良好,檢查機車各加油部位是否加了油,機車前后有無阻礙,操作箱必須每周檢查一次。
1.2 加好各零部件的機油。
2.行車操作:
2.1炸藥只能專車運送,使用電機車牽引時,必須符合相關規(guī)定要求,嚴禁混合運輸爆破器材。
2.2 嚴禁除司機以外人員搭乘列車。
2.3 司機必須有駕駛執(zhí)照,嚴禁駕駛室外操作,開車時,先松剎車后送電,停車時,先停電后剎車。
2.4 機車行駛時,司機必須集中精力,監(jiān)視前方,如發(fā)現有人或障礙物,應立即減速行駛,并發(fā)現出信號,做好剎車準備。
2.5 機車行駛時,不得超過規(guī)定速度,經過岔道、轉彎,礦車橫道線時,應減速行駛,并發(fā)出信號,隨時作好剎車準備。
2.6 兩臺電機車在單軌上行駛或和手推車交叉的地方,必須設有可靠的聯系信號裝置,并嚴格執(zhí)行運行制度。
2.7 機車行駛在坡度較大的軌道上,必須減速。停車時要將機車剎住,或使用阻車器,防止機車滑行。
3.其它要求:
3.1 機車停好后,必須切斷電源,司機離開機車時,必須將控制開關鎖好,鎖匙隨身帶走。
3.2 當班機車掉了軌,當班要處理好。
3.3 不許運礦(巖)、運料車輛搭乘人員。
3.4下班前機車要全面清洗維護加油,礦車要沖洗,斗腳、鐵道要清理干凈。
第13篇 立車車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程。
2．裝卸工件，工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。
3．工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好，并經常檢查以防松動。
4．工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5．使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7．對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動，要手搖進給。
8．在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。
9．加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平?。
10．登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。
11．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。
12．不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
13．發(fā)現工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。
14．加工過程中機床不準離人。
第14篇 設備試車工安全操作規(guī)程
1．主持試車者，必須熟悉該設備的操作方法，按照預定的試車程序進行試車。
2．試車工作，在調整開車時，必須以一人為主，不準兩人同時操作。
3．新裝高速轉動機件，裝配前必須做好動平?工作。
4．檢查油標的油量是否充足，油路是否暢通。
5．在試車前，先檢查機器各部裝配情況，確認電機轉動方向，然后進行扳車檢查。扳車時，手用力后要及時松開，以免被皮帶輪或機件絞住。此外，要檢查各種操作手柄和操作扦是否安裝妥當，防護裝置是否完全裝好，確無問題時，再開始試車。
6．開車時，離合器手柄應放到空擋位置。第一次開動，電鈕應一開一關或使用點動開關。一只手應放在急停車控制處，以備緊急停車。
7．機器運轉時，不得隨便扳動手柄。如作其它調整，必須待車停穩(wěn)后進行。
8．機床試車，在使用走刀前，要檢查停止裝置的停止塊安裝的位置是否妥當。
9．試車后，如需要繼續(xù)進行修理工作，應關好總電門，或將電器箱上鎖。
10．機器在運轉時操作者不得離開工作崗位，離開時必須停車。不準用棉紗或手指去擦抹運轉部分。
11．試車中發(fā)現電氣故障，應立即斷開電源，由電工人員處理。
12．加油時必須小心，不要把油灑在地板上或設備上。灑出的油應立即用抹布或鋸屑擦掉。
13．機床或設備的安全防護裝置和各部零件，必須完整無缺，符合有關標準規(guī)定。試車完畢后，必須將機床或設備按有關規(guī)定嚴格進行清洗，然后將機床或設備的各部分安放在規(guī)定的位置上。
第15篇 手工裝車工安全技術操作規(guī)程
1、 平巷手裝運礦工作業(yè)前,要開動風機,沖洗工作面,撬好工作面的松石.作業(yè)中要徹底挖好底板和水溝作業(yè)完畢要擺好鉆機,拉好風電繩,為鑿巖作好準備.
2、本期采場放礦,要按采場準備工批準的漏斗順序和數量進行,不得亂放或多放,如發(fā)現空洞,立即通知松石并報告值班長.
3、 前期采場放礦,特別是老采場面出殘礦,路經的天井漏斗封閉在牢靠,照明要亮,所入礦的漏斗支護要堅固.對現場的安全情況要仔細檢查,并處理好方準作業(yè).
4、 手推車時,兩車距離不得小于30米,過道岔先使礦車停穩(wěn)再扳道岔,禁止讓礦自溜,并處理好方準作業(yè).
5、放漏斗時,礦車要塞穩(wěn),站人的位置要選好,手執(zhí)撬棍操作在適當,避免尾端對著頭部與胸部發(fā)生意外.
6、礦車掉軌,要互相協(xié)作,倒出的礦要裝干凈.
7、禁止裝干礦.禁止推車時搭乘礦車.
8、遇到殘藥、雷管要收集上交.
9、老巷道裝礦與老采場出礦,沒有安全措施,可拒絕作業(yè).
