有哪些
單能車床車工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查車床各部件是否完好，如主軸、刀架、導(dǎo)軌等。
2. 確保車床周圍無雜物，工作臺清潔。
3. 檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常，油量充足。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的卡盤或中心架。
2. 工件必須牢固固定，防止加工中松動。
3. 調(diào)整好工件的定位基準，確保加工精度。
三、刀具準備
1. 選擇適合的刀具材質(zhì)和幾何形狀，根據(jù)加工材料硬度進行刃磨。
2. 刀具安裝應(yīng)緊固，刀尖對準主軸旋轉(zhuǎn)中心。
四、操作過程
1. 啟動車床前，確保人員遠離危險區(qū)域。
2. 慢速試運行，檢查車床運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 進行切削時，保持合適的切削速度和進給量。
4. 加工過程中，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和刀具。
五、安全措施
1. 穿戴防護眼鏡、手套和工作服，防止飛濺物傷害。
2. 遇到異常情況，立即停車，查明原因后再繼續(xù)操作。
3. 停車后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
單能車床車工安全操作規(guī)程旨在保障車工的生命安全和設(shè)備的正常使用，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作引起的設(shè)備損壞和人身傷害，同時也有利于培養(yǎng)車工的安全意識和良好的工作習(xí)慣。
注意事項
1. 不得超負荷使用車床，遵守設(shè)備的最大允許加工范圍。
2. 遵守交接班制度，交接時需詳細說明設(shè)備狀況和待處理事項。
3. 定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保車床的良好運行狀態(tài)。
4. 新入職車工應(yīng)接受安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程后方可獨立操作。
5. 保持良好的工作環(huán)境，避免疲勞作業(yè)，防止意外發(fā)生。
6. 在進行復(fù)雜或大型工件加工時，應(yīng)有經(jīng)驗豐富的同事在場指導(dǎo)。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，服從安全管理，積極參與安全活動。
以上規(guī)程旨在為車工提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每一位車工都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提升工作效率。
單能車床車工安全操作規(guī)程范文
1.必須執(zhí)行普通車工安全操作規(guī)程。
2.工作前要詳細檢查氣閥螺釘是否松動,氣壓是否正常。
3.在車削前,坯料要夾緊,車刀要上緊。
4.裝卸工件時,車刀必須退到安全位置。裝工件后手未離開危險部位,不準開車。
5.工作中,遇有尺寸過大或過小的工件,不準加工。發(fā)現(xiàn)混料時,要及時挑出來。
6.工作中,因氣壓不足,電器失靈,設(shè)備出現(xiàn)誤動作,應(yīng)及時停車修理。
7.裝卸工件不要過于急忙或過于遲緩。要拿牢,以防掉下。卸大工件時,不要直接用手卸,以防將手燙傷。
8.工件掉在地上要及時揀起來。灑在地上的冷卻液,要及時擦凈。工作時,必須站在腳踏板上。
9.工件在工作地或在工作臺上要擺放整齊。加工過的工件和未加工的工件,要分開存放,堆放不要太高。
10.鉤鐵屑要均勻用力,不要猛拉,以免彈出傷人。
11.腳不準踩在絲杠、床面、手柄上,更不準靠著機床站立,應(yīng)同主軸保持距離,避開鐵屑沖擊方向。
12.不準開正反車裝卸卡盤。用扳手緊工件,用后要及時取下來。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
