攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程（8篇范文）

有哪些

攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程

攪拌運(yùn)輸車，作為建筑工地上不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土的運(yùn)輸和攪拌，確保混凝土在施工過程中保持均勻狀態(tài)。以下是其操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 車輛檢查

- 在啟動前，需對車輛進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光信號、液壓系統(tǒng)以及攪拌筒的完好性。

2. 裝料

- 按照規(guī)定的配比裝入水泥、骨料和水，確?；炷恋馁|(zhì)量。

- 不得超載，以免影響行車安全和攪拌效果。

3. 行駛

- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度，特別是在工地上行駛時，要特別注意行人和其他機(jī)械設(shè)備的安全。

- 行駛途中如需暫停，應(yīng)選擇平坦、穩(wěn)固的地方，避免攪拌筒因長時間靜止導(dǎo)致混凝土凝固。

4. 攪拌操作

- 按照預(yù)設(shè)的時間和轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，確?；炷辆鶆?。

- 在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持?jǐn)嚢柰驳退傩D(zhuǎn)，防止混凝土分層。

5. 卸料

- 到達(dá)工地后，根據(jù)指示準(zhǔn)確?？浚c施工人員確認(rèn)卸料位置。

- 卸料時，攪拌筒應(yīng)緩慢反轉(zhuǎn)，避免混凝土突然涌出造成事故。

6. 清潔與保養(yǎng)

- 完成任務(wù)后，及時清洗攪拌筒，清除殘留混凝土，以防硬化堵塞。

- 定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，檢查更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行。

目的和意義

攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程的存在旨在保障施工安全，提高工作效率，保證混凝土質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，同時也為操作人員提供明確的操作指南，減少人為失誤，提升整個工程項目的質(zhì)量和進(jìn)度。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解攪拌運(yùn)輸車的性能和操作方法。

2. 禁止在未經(jīng)許可的情況下修改車輛設(shè)置或進(jìn)行不規(guī)范操作。

3. 在惡劣天氣或視線不良條件下，應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛，必要時停止作業(yè)。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止操作并報告，不得強(qiáng)行使用。

5. 始終保持警覺，避免因疲勞、分心等原因引發(fā)事故。

以上操作規(guī)程旨在為攪拌運(yùn)輸車的日常使用提供指導(dǎo)，操作人員需嚴(yán)格遵守，確保安全高效的工作環(huán)境。在具體操作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。

攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程范文

第1篇 攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程

1、運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

2、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

3、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

4、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

5、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至每小時15 公里及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。

6、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過8 小時。

7、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

第2篇 砼攪拌運(yùn)輸車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

交底內(nèi)容：

一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。

二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

四、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

五、啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

六、攪拌運(yùn)輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

八、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

九、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。

十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

第3篇 泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

內(nèi)燃機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)幕炷良壟?、水灰比、坍落度。熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,無卡阻和異常聲響。

檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水,漏氣。

動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

攪拌滾筒外表應(yīng)無破損,無明顯凹陷;筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

按施工要求調(diào)整并堅固溜槽及延伸斜槽。

檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正確。

緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

啟動發(fā)動機(jī),接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升至要求溫度。

2、作業(yè)與行駛要求

進(jìn)料時,攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2~10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

在運(yùn)輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時間要參照下表。

環(huán)境溫度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通混凝土(min)

50

55

60

70

80

95

人工輕骨料混凝土(min)

50

55

60

70

80

105

混凝土經(jīng)長時間運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后,在排出混凝土前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10~12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。

把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速為2~10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6r/min。

當(dāng)卸料到剩余約1/4時,再強(qiáng)烈攪拌(10~12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開臺卸料。

盡量避免運(yùn)輸速凝混凝土。

當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫無法排出修復(fù)時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。

當(dāng)用攪拌車直接拌和混凝土?xí)r,應(yīng)按施工設(shè)計要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。

運(yùn)輸車在公路上行駛時,應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。

3、工作后的要求

清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。

清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。按保修規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行例保作業(yè)。

第4篇 砼攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程

一、 啟動前應(yīng)對機(jī)械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)良好后方可啟動。

二、 啟動前,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“空檔”位置。

三、 啟動后,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“卸料”位置,放去筒內(nèi)積水。

四、 裝料時,攪拌操作桿應(yīng)放在“裝料”位置。

五、 運(yùn)輸前,卸料槽必須固定在“行駛”位置,防止擺動。

六、 操作操縱桿時,應(yīng)在“空檔”位置稍作停留后方可動至下一個位置。

七、 搞好文明施工,桶內(nèi)多余材料不準(zhǔn)隨便亂倒。卸料后必須對攪拌筒、料槽、托輥等部位進(jìn)行清洗。

八、 人進(jìn)入筒內(nèi)清除砼結(jié)塊時,應(yīng)將車輛熄火,拔下電門鑰匙,筒外設(shè)人監(jiān)護(hù)。

第5篇 水泥砼攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程

(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻诺募壟?、水灰比、塌落度。熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

2、按照機(jī)動車日檢要求進(jìn)行檢查。

3、檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)無卡阻和異常聲響。

5、各部潤滑油、脂按要求加足。

6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個系統(tǒng)不得漏水,泄氣。

7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

8、攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10、檢查各儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常,各開關(guān)在啟動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。

11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

12、將操縱手柄置于“空格”,然后起動發(fā)動機(jī)。將操縱手柄置于低速位置,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動,直至液壓油升至要求溫度。同時,在拌筒內(nèi)加入一些水,使筒壁濕潤,以促進(jìn)料流暢,防止粘料。

(二)作業(yè)與行駛要求

1、進(jìn)料時,攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2-10rpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

2、在運(yùn)輸過程中,應(yīng)將操縱手柄置于“攪動”位置并鎖緊手柄。攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3rpm。在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時間要參照下表。

環(huán)境溫度(℃) 35 30 25 20 15 10

普通砼 50 55 60 70 80 95

人工輕骨料砼 50 55 60 70 80 105

4、解除手柄鎖定,把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼,滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)2-10rpm;低于10cm的低塌落度,砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6 rpm。

5、當(dāng)卸料到剩余約1/4時,再強(qiáng)烈攪拌(10-12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。

6、砼長時間運(yùn)至施工現(xiàn)場,在排除砼之前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒一10-12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料?；爻虝r也應(yīng)向攪拌筒內(nèi)注水,以攪動轉(zhuǎn)速清洗。

7、盡量避免運(yùn)輸速凝砼。

8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排除修復(fù)時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

9、用作混合式攪拌車操作時,按施工設(shè)計要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

10、攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。

11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。

12、空車行駛時,攪拌筒應(yīng)以與攪動行駛同樣的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn),加長滑槽必須翻轉(zhuǎn),放置在滑料槽上并鎖牢,再轉(zhuǎn)至與車身垂直部位,用鎖軸與機(jī)架固定。

13、攪拌車穿越橋、洞、庫等設(shè)施時,必須注意通過高度及寬度尺寸,以免發(fā)生碰撞。

(三)工作后的要求

1、清洗攪拌筒及溜槽,清洗完畢后應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水,并排盡水箱、水泵及水管內(nèi)所有水。

2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

3、按要求對攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。

第6篇 水泥混凝土混合料攪拌運(yùn)輸車操作規(guī)程

作業(yè)前的準(zhǔn)備

1.內(nèi)燃機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)幕炷良壟?、水灰比、坍落度。熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。

4.檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

5.液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,無卡阻和異常聲響。

6.檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水、漏氣。

7.動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

8.攪拌滾筒外表應(yīng)無破損,無明顯凹陷;筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

9.按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10.檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。

11.緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

12.啟動發(fā)動機(jī),接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升至要求溫度。

作業(yè)與行駛要求

13.進(jìn)料時,攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2-10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

14.在運(yùn)輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

15.在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時間要參照下表。

環(huán)境溫度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通混凝土(min)

50

55

60

70

80

95

人工輕骨料混凝土(min)

50

55

60

70

80

105

16.混凝土經(jīng)長時間運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后,在排出混凝土前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10-12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。

17.把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6r/min。

18.當(dāng)卸料至剩余約1/4時,再強(qiáng)烈攪拌(10-12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。

19.盡量避免運(yùn)輸速凝混凝土。

20.當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復(fù)時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。

21.當(dāng)用攪拌車直接拌和混凝土?xí)r,應(yīng)按施工設(shè)計要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

22.禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒的隨動輪。

23.運(yùn)輸車在公路上行駛時,應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。

工作后的要求

24.清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。

25.清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

26.按保修規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行例保作業(yè)。

第7篇 混凝土攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程

1)作業(yè)前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效，攪拌運(yùn)輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。

2)了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點(diǎn)。

3)在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說明書的要求，時速不大于15km。進(jìn)站時速不大于5km。

4)作業(yè)時，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。

5)倒車卸料時，必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

6)嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行清洗作業(yè)。

第8篇 混凝土攪拌運(yùn)輸車司機(jī)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運(yùn)輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi),底盤和副車架之間的u 型螺栓聯(lián)結(jié)良好。

2、了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點(diǎn)。

3、在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說明書的要求,時速不大于15 公里。進(jìn)站時速不大于5 公里。

4、作業(yè)時,嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。

5、倒車卸料時,必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

6、嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行清洗作業(yè)。