水泥混凝土混合料攪拌運輸車操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉混凝土的性質(zhì)和施工工藝。
2. 嚴格遵守配合比，不得擅自更改。
3. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入。
4. 混凝土澆筑后應(yīng)立即進行平整和抹面，避免初凝后再處理。
5. 養(yǎng)護期間，避免混凝土表面過干或過濕，影響硬化效果。
6. 注意個人防護，如佩戴安全帽、手套等，防止粉塵吸入和皮膚刺激。
7. 對于特殊環(huán)境（如低溫、高溫或潮濕）下的施工，需采取相應(yīng)措施。
8. 記錄每批混凝土的配比、攪拌時間和澆筑情況，以便追溯和分析質(zhì)量問題。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的混凝土施工指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合工程實際情況和專業(yè)建議進行調(diào)整。
篇2
1. 養(yǎng)護箱應(yīng)放置在無陽光直射，通風(fēng)良好的地方，避免溫度劇烈變化影響箱內(nèi)環(huán)境。
2. 水泥混凝土試件在放入養(yǎng)護箱前，應(yīng)清除表面的浮漿和雜質(zhì)，保持濕潤。
3. 溫濕度計需定期校準，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。
4. 不得在養(yǎng)護箱內(nèi)存放其他非養(yǎng)護物品，以免影響箱內(nèi)環(huán)境。
5. 避免頻繁開啟養(yǎng)護箱門，以防止箱內(nèi)溫濕度波動過大。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如溫度、濕度無法保持在設(shè)定值，應(yīng)立即停止使用并報修。
7. 操作人員應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及安全知識，避免誤操作。
8. 記錄養(yǎng)護過程中的數(shù)據(jù)時，要真實、準確，不得篡改。
9. 要遵守實驗室的安全規(guī)定，確保工作區(qū)域整潔，防止滑倒和碰撞等事故。
本規(guī)程旨在規(guī)范標準養(yǎng)護箱的操作流程，提高試驗的精確度和一致性，同時也保障了操作人員的安全。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢，確保工作的順利進行。
篇3
1. 設(shè)備啟動前，確保電源電壓穩(wěn)定，避免因電壓波動影響設(shè)備工作。
2. 設(shè)置溫濕度參數(shù)時，務(wù)必參考相關(guān)標準，避免過高或過低導(dǎo)致試驗失效。
3. 放置試件時，保持適當(dāng)間距，防止相互接觸影響?zhàn)B護效果。
4. 檢查水位，防止水位過高導(dǎo)致溢出或過低影響濕度。
5. 運行過程中，切勿頻繁開啟箱門，以免破壞箱內(nèi)恒溫恒濕環(huán)境。
6. 定期更換或清潔過濾網(wǎng)，以保持空氣流通和設(shè)備效率。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況如溫度、濕度異常波動，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
8. 不得在養(yǎng)護箱內(nèi)存放易燃、易爆或腐蝕性物品，確保實驗室安全。
9. 養(yǎng)護結(jié)束后，正確處理試件，避免污染環(huán)境。
10. 長時間不使用設(shè)備時，應(yīng)斷電并做好防潮措施。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范水泥混凝土恒溫恒濕養(yǎng)護箱的使用，確保實驗數(shù)據(jù)的準確性，同時保障設(shè)備的使用壽命和實驗室的安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體實驗條件和設(shè)備特性，靈活調(diào)整和執(zhí)行。
篇4
1. 檢查燃料和潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，潤滑良好，避免因缺油導(dǎo)致的機械故障。
2. 抹平過程中，避免刀具接觸硬物，以免損壞刀具或引發(fā)事故。
3. 在運行中，操作員應(yīng)保持穩(wěn)定，不可過度依賴抹平機的穩(wěn)定性，以防摔倒。
4. 切勿在未完全停止的情況下調(diào)整或清潔設(shè)備，防止意外傷害。
5. 工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備上的混凝土殘留，避免硬化影響下次使用。
6. 存儲設(shè)備時，應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)的場所，避免雨淋和潮濕。
7. 遇到異常情況，如發(fā)動機異響、抖動劇烈等，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
8. 操作員應(yīng)保持清醒，避免疲勞操作，尤其是在高溫環(huán)境下，要定時休息，補充水分。
9. 培訓(xùn)新員工時，應(yīng)強調(diào)安全操作的重要性，確保他們充分理解并能熟練執(zhí)行規(guī)程。
通過遵循上述規(guī)程，我們可以確保抹平工作的安全進行，同時提高工程質(zhì)量和效率。每個操作人員都應(yīng)將安全放在首位，嚴格遵守操作規(guī)程，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
篇5
1. 在設(shè)備運行中，禁止未經(jīng)許可的人員靠近或觸碰機器，尤其是旋轉(zhuǎn)和移動部件。
2. 確?；炷凉?yīng)充足且質(zhì)量達標，避免因斷料導(dǎo)致設(shè)備空運轉(zhuǎn)。
3. 操作員在操作時應(yīng)集中注意力，避免疲勞作業(yè)，如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
4. 施工結(jié)束后，應(yīng)按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)，以便下次使用。
5. 對于設(shè)備的任何異常聲音或振動，都應(yīng)及時停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
6. 遵守施工現(xiàn)場的交通規(guī)則，尤其是在繁忙的交通路段進行作業(yè)時，需設(shè)置明顯的警示標志和交通疏導(dǎo)人員。
通過嚴格執(zhí)行這些安全操作規(guī)程，我們可以確?；傉箼C的高效、安全運行，為工程項目的順利進行提供堅實保障。也要注重員工的安全教育和培訓(xùn)，提升他們的安全意識和應(yīng)急處理能力，共同營造一個安全、有序的施工環(huán)境。
篇6
1. 材料準備與檢驗：
- 確保水泥、骨料等材料符合質(zhì)量標準，存放在干燥、防潮的地方。
- 定期對材料進行抽樣檢驗，不合格的材料不得使用。
2. 施工前的安全檢查：
- 檢查機械設(shè)備運行狀況，確保無故障運行。
- 工人應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
- 確認施工現(xiàn)場無潛在危險源，如裸露電線、易燃物等。
3. 混凝土拌制與運輸：
- 拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按照配合比準確計量，避免過干或過濕。
- 運輸過程中，防止混凝土離析，保持混凝土均勻性。
4. 面層攤鋪與整平：
- 使用專業(yè)工具攤鋪，保持厚度一致，避免出現(xiàn)薄厚不均。
- 整平時，確保混凝土表面平整，無明顯痕跡和氣泡。
5. 養(yǎng)護與交通控制：
- 混凝土初凝后，及時覆蓋保濕，防止水分過快蒸發(fā)。
- 根據(jù)交通情況設(shè)置警示標志，限制車輛和行人進入施工區(qū)域。
6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：
- 制定詳細應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、機械故障、人員傷害等情況。
- 發(fā)生事故時，立即啟動預(yù)案，確保人員安全，同時報告上級并進行事故調(diào)查。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，每個環(huán)節(jié)都需謹慎操作，遵循安全第一的原則。工人應(yīng)接受培訓(xùn)，了解并掌握規(guī)程，管理層需定期檢查規(guī)程的執(zhí)行情況，確保其有效性。只有這樣，我們才能在保證工程質(zhì)量和進度時，確保每一位工人的安全。
篇7
1. 操作員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得合格證書后方可上崗，未經(jīng)許可不得讓未受訓(xùn)人員接觸設(shè)備。
2. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必確認周圍無其他工人靠近，以防發(fā)生意外。
3. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土供應(yīng)不足或過量，應(yīng)立即調(diào)整，避免設(shè)備損壞。
4. 注意觀察儀表盤，一旦發(fā)現(xiàn)壓力、溫度等指標異常，應(yīng)立即停車檢查。
5. 施工過程中，避免在坡度過大或地質(zhì)松軟的地段使用滑模攤鋪機，以防設(shè)備傾覆。
6. 保持通訊暢通，以便在需要時能迅速與現(xiàn)場負責(zé)人和其他工人溝通。
7. 工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理設(shè)備上的混凝土殘留，防止硬化影響下次使用。
8. 遵守工地的其他安全規(guī)定，如禁止酒后作業(yè)、禁止吸煙等。
通過嚴格遵守上述操作規(guī)程，我們能確?；備仚C的安全高效運行，為我們的工程項目創(chuàng)造安全、優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認識到，安全是我們的首要任務(wù)，只有通過共同的努力，我們才能確保每一次施工都萬無一失。
篇8
1. 操作前，務(wù)必進行設(shè)備點檢，確認無異常后方可啟動。
2. 混凝土配比應(yīng)嚴格遵循設(shè)計要求，不得擅自調(diào)整。
3. 工作中，嚴禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備，避免觸電、絞傷等危險。
4. 使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，不可疏忽。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并報告，禁止私自維修。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理骨料灑落和積水，防止滑倒。
7. 遵守操作規(guī)程，不超負荷作業(yè)，避免設(shè)備過早磨損。
8. 謹慎處理化學(xué)添加劑，防止泄漏或誤食，確保作業(yè)安全。
9. 定期進行安全培訓(xùn)，增強員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物，減少污染。
以上操作規(guī)程需全員知曉并嚴格執(zhí)行，以確保攪拌站的高效、安全、環(huán)保運行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果，因此每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇9
1. 使用前，檢查電源線是否完好，電壓是否穩(wěn)定，確保設(shè)備接地良好，避免電擊風(fēng)險。
2. 開啟養(yǎng)護箱前，確認箱內(nèi)無異物，以免影響溫濕度控制。
3. 按照設(shè)備說明書設(shè)置溫濕度參數(shù)，不要隨意更改，以免破壞養(yǎng)護環(huán)境。
4. 放置試件時，保持適當(dāng)間距，避免相互接觸，影響溫濕度分布。
5. 定期清理養(yǎng)護箱內(nèi)壁及試件架，防止結(jié)露水滴影響測試結(jié)果。
6. 不得在養(yǎng)護箱內(nèi)存放易燃、易爆或腐蝕性物品，確保使用安全。
7. 設(shè)備運行過程中，避免頻繁開啟箱門，以防溫濕度波動過大。
8. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如溫度濕度無法維持設(shè)定值，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
9. 養(yǎng)護完成后，及時取出試件，避免長時間放置導(dǎo)致箱內(nèi)環(huán)境惡化。
10. 停用設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，做好防潮防塵措施。
在日常操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，確保水泥混凝土養(yǎng)護箱的正確使用，保障試驗數(shù)據(jù)的科學(xué)性和可靠性。定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，以保證其長期穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能，遵守操作規(guī)程。
2. 在狹窄區(qū)域作業(yè)時，要特別注意周圍環(huán)境，避免碰撞。
3. 不得超負荷使用設(shè)備，以免引發(fā)故障。
4. 遵守工地安全規(guī)定，如遇惡劣天氣，應(yīng)暫停作業(yè)。
5. 非緊急情況下，勿擅自拆解設(shè)備，以免影響其正常運行。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確使用水泥混凝土攤鋪機，但實際情況可能因工地條件、設(shè)備狀況等因素有所不同，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，以確保安全與效率。在遇到不確定情況時，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員請教。
篇11
1. 操作前檢查：開機前務(wù)必檢查拌和機各部件是否完好，確保攪拌筒內(nèi)無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 裝料順序：遵循“石子-水泥-水”的原則，必要時加入添加劑，嚴禁先加水后加水泥。
3. 量控精確：嚴格控制材料配比，確?；炷列阅芊€(wěn)定。
4. 運行中觀察：拌和過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如有異常聲音或振動過大，立即停機檢查。
5. 出料控制：混凝土拌和完成后，應(yīng)迅速、平穩(wěn)地放出，避免在筒內(nèi)停留過久導(dǎo)致硬化。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后及時清理攪拌筒，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，延長使用壽命。
7. 安全操作：操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，禁止在拌和機運行時進行檢修或接觸運動部件。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受培訓(xùn)，了解拌和機操作規(guī)程，確保熟練掌握后再獨立操作。
以上所述，是水泥混凝土拌和機操作的基本要求。每位工地人員都應(yīng)熟知并嚴格遵守，共同營造一個高效、安全的施工環(huán)境。在實際操作中，務(wù)必根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，確保設(shè)備的高效運行和人員的安全。
篇12
1. 啟動抹平機前，檢查油位和冷卻水是否充足，確認無異常后再啟動。
2. 操作時保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車，以防打滑或翻車。
3. 在狹窄或復(fù)雜地形作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，確保抹平機與周圍障礙物保持安全距離。
4. 操作過程中，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備，特別是旋轉(zhuǎn)的抹平裝置，防止發(fā)生意外傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音或振動，應(yīng)立即停車檢查，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員維修。
6. 每日工作結(jié)束后，清潔抹平機，對關(guān)鍵部件進行潤滑，并妥善存放，防止雨水和塵土侵入。
7. 遵守工地安全規(guī)定，不疲勞駕駛，定期進行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查。
8. 遇到極端天氣條件，如暴雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止室外作業(yè)，將抹平機存放在安全位置。
9. 記錄每次使用后的設(shè)備狀況和維護情況，以便追蹤設(shè)備性能變化，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
10. 不得擅自改動設(shè)備的原設(shè)計，如需改進或升級，應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行。
以上各項規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。每個操作人員都應(yīng)認識到自己的責(zé)任，將安全放在首位，確保每一次操作都符合安全標準。通過共同的努力，我們可以創(chuàng)造一個更安全、更高效的施工環(huán)境。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 在裝載混凝土?xí)r，不得超載，以免影響車輛穩(wěn)定性及攪拌效果。
3. 操作中注意觀察儀表指示，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 攪拌運輸車行駛時，保持安全速度，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車，防止混凝土分離或飛濺。
5. 卸料時，確保攪拌筒完全停止旋轉(zhuǎn)再開啟卸料門，避免物料噴出傷人。
6. 遵守工地安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、反光衣等。
7. 定期對設(shè)備進行潤滑、清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 在惡劣天氣或視線不佳的情況下，應(yīng)停止攪拌運輸作業(yè)，確保人員和設(shè)備安全。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實際情況可能因工地條件、設(shè)備狀況等因素而有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行適當(dāng)調(diào)整，以確保作業(yè)安全和效率。
篇14
1. 施工過程中，嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴防護設(shè)備，防止意外傷害。
2. 混凝土攪拌時間要適中，過短可能導(dǎo)致混合不均，過長則可能導(dǎo)致水分流失過多。
3. 避免在雨天或氣溫低于5℃的條件下施工，影響混凝土的凝結(jié)和硬化。
4. 嚴禁未經(jīng)許可修改設(shè)計配合比，以免影響混凝土性能。
5. 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)定期檢查，確保其濕度，防止過早干燥導(dǎo)致開裂。
6. 工作完成后，及時清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保每一步驟的精準實施，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的混凝土面層工程。在實踐中，根據(jù)具體條件和環(huán)境因素，應(yīng)靈活調(diào)整，確保施工效果和工程質(zhì)量。
篇15
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 嚴禁超負荷使用拌合機，以免造成電機燒毀或其他機械故障。
4. 在拌合過程中，若發(fā)現(xiàn)異響、異味或拌合效果不佳，應(yīng)立即停機檢查。
5. 確保電源接地良好，防止電擊事故。
6. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 遵守交接班制度，詳細記錄拌合過程中的異常情況，以便后續(xù)分析和改進。
8. 對新入職員工進行安全操作培訓(xùn)，提高全員安全意識。
9. 離開拌合現(xiàn)場時，務(wù)必切斷電源，防止非操作人員誤觸引發(fā)事故。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保拌合機安全、高效地運行，為建筑項目的順利進行提供堅實的后盾。
水泥混凝土混合料攪拌運輸車操作規(guī)程范文
作業(yè)前的準備
1.內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)幕炷良壟洹⑺冶?、坍落度。熟悉運輸路線及運輸距離。
4.檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
5.液壓泵、液壓馬達、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,無卡阻和異常聲響。
6.檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水、漏氣。
7.動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
8.攪拌滾筒外表應(yīng)無破損,無明顯凹陷;筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9.按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10.檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。
11.緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
12.啟動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升至要求溫度。
作業(yè)與行駛要求
13.進料時,攪拌運輸車滾筒應(yīng)在2-10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
14.在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
15.在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
16.混凝土經(jīng)長時間運輸至施工現(xiàn)場后,在排出混凝土前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10-12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。
17.把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6r/min。
18.當(dāng)卸料至剩余約1/4時,再強烈攪拌(10-12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
19.盡量避免運輸速凝混凝土。
20.當(dāng)攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復(fù)時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。
21.當(dāng)用攪拌車直接拌和混凝土?xí)r,應(yīng)按施工設(shè)計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
22.禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒的隨動輪。
23.運輸車在公路上行駛時,應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
工作后的要求
24.清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
25.清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
26.按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
