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有哪些
螺桿式壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
3. 檢查潤(rùn)滑油液位，保持在指定范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通正常。
5. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察啟動(dòng)電流是否正常。
2. 等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步打開(kāi)排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查運(yùn)行聲音，確認(rèn)無(wú)異常噪音。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓縮機(jī)運(yùn)行溫度，防止超溫運(yùn)行。
2. 注意壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 觀察潤(rùn)滑油油壓，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
4. 定時(shí)檢查冷卻水溫，防止冷卻水堵塞或過(guò)熱。
四、停機(jī)操作
1. 緩慢降低負(fù)載，逐漸關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 待壓縮機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
3. 關(guān)閉冷卻水源，排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)的水分。
4. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清理積塵和雜質(zhì)。
目的和意義
螺桿式壓縮機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以減少因誤操作導(dǎo)致的故障，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，減少能源浪費(fèi)。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作壓縮機(jī)。
2. 在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給專(zhuān)業(yè)維修人員。
3. 操作時(shí)需佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器等。
4. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)的維修工作。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
6. 壓縮機(jī)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
7. 確保壓縮機(jī)的通風(fēng)良好，避免在封閉或高溫環(huán)境下運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的安全操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況執(zhí)行。務(wù)必遵守規(guī)程，確保安全高效地使用螺桿式壓縮機(jī)。
螺桿式壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿式壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、啟動(dòng)前，略微打開(kāi)油氣桶下方的排污球閥，以排除油氣桶內(nèi)的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看見(jiàn)有油流出，迅速關(guān)閉，并檢查油位是否在油位計(jì)兩刻線之間。
2、推合電源空氣開(kāi)關(guān)（180a），檢查電源電壓是否在361v—399v之間。
3、檢查電源安裝是否正確，若三相電源相序不對(duì)或欠相，控制器會(huì)顯示故障信息。此時(shí)應(yīng)找電工調(diào)整相序。
4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活自如，如有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查原因。檢查各活接頭、儀表接頭、接地線、連接螺栓是否緊固。
5、檢查排氣卸荷閥（放空閥）、截止閥是否處于打開(kāi)位置。
二、主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)
1、主機(jī)啟動(dòng)：按控制面板上“起動(dòng)”鍵，主機(jī)啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)延時(shí)一段時(shí)間后，空壓機(jī)自動(dòng)加載，打開(kāi)排氣閥供氣。主機(jī)進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
2、主機(jī)停機(jī)
（1）、按“停機(jī)”按鈕，主機(jī)泄放內(nèi)壓后延時(shí)停機(jī)。
（2）、關(guān)閉截止閥，拉下總電源開(kāi)關(guān)（空氣開(kāi)關(guān)）。
（3）、遇到緊急情況時(shí)，立即按“急停按鈕”停機(jī)。正常停機(jī)不可按“急停按鈕”停機(jī)。
三、注意事項(xiàng)
1、螺桿式壓縮機(jī)必須由持有相關(guān)上崗證件的人員操作和檢修。遇到故障停機(jī)，由檢修人員參照“故障排除表”試著排除。如果仍不能處理問(wèn)題，與廠家聯(lián)系解決，嚴(yán)禁自行拆卸主機(jī)各部件。
2、主機(jī)啟動(dòng)后，觀察壓力和溫度是否正常上升，顯示器是否有異常指示。若有異常指示，立即按“急停按鈕”停機(jī)檢查。檢查是否能正常加載，若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動(dòng)或漏油等現(xiàn)象，立即按“急停按鈕”停機(jī)檢查。任何故障停機(jī)，都必須排除故障后方可重新開(kāi)機(jī)。
3、處于高熱、高溫環(huán)境連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓風(fēng)機(jī)，務(wù)必在每周至少一次停機(jī)10小時(shí)以上，以便排出潤(rùn)滑油中的冷凝水，避免潤(rùn)滑油乳化。處于嚴(yán)寒環(huán)境的壓風(fēng)機(jī)，要確保潤(rùn)滑油不至凝結(jié)。
4、本機(jī)潤(rùn)滑油為專(zhuān)用，嚴(yán)禁隨意填注潤(rùn)滑油。嚴(yán)禁不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油混用。
5、任何的檢修都必須在停機(jī)后、確認(rèn)系統(tǒng)已無(wú)壓力的情況下進(jìn)行。
第2篇 螺桿式壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查各零部件的聯(lián)接有無(wú)松動(dòng),如有松動(dòng)必須擰緊。
2、檢查各測(cè)量?jī)x器是否損壞或接口松動(dòng)。
3、檢查油氣罐內(nèi)油位是否處于油標(biāo)的h、l之間,油位過(guò)高或過(guò)低均不得開(kāi)機(jī)。
4、確認(rèn)機(jī)內(nèi)為空載(如能聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)要關(guān)閉出口閥門(mén)卸載后)排放油氣罐內(nèi)所存冷凝水至見(jiàn)油流出為止。
5、檢查冷卻水的水壓是否正常。
6、按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)。
7、檢查油質(zhì)無(wú)乳化現(xiàn)象。
8、關(guān)閉放空閥門(mén),打開(kāi)聯(lián)網(wǎng)閥門(mén)。
9、機(jī)臺(tái)、機(jī)箱內(nèi)無(wú)雜物,機(jī)箱蓋門(mén)處于閉鎖狀態(tài)。
10、送電后電源指示是否正常。
11、如果是新設(shè)備,或長(zhǎng)期未運(yùn)行時(shí),檢查設(shè)定參數(shù)應(yīng)合乎設(shè)定技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。
二、空壓機(jī)的啟動(dòng)
1、合電源開(kāi)關(guān),按啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)空壓機(jī)。
2、檢查系統(tǒng)潤(rùn)滑油壓力,當(dāng)壓力≤0.1mpa時(shí)停機(jī)檢查原因。
3、空壓機(jī)進(jìn)口溫度≤40℃,出口≤100℃。
4、如發(fā)現(xiàn)油位快速下降,或壓縮空氣中含油量過(guò)大應(yīng)停車(chē)檢查。
5、每整點(diǎn)1小時(shí)檢查一次運(yùn)行情況,1小時(shí)做好一次記錄。
6、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音,電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高和異味時(shí)要及時(shí)停車(chē)檢查。
7、無(wú)事故狀態(tài)嚴(yán)禁使用急停按鈕停車(chē)。
8、在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不要松動(dòng)拆掉任何管路附件接頭和器件,機(jī)組里充滿高溫高壓液體和氣體,造成人身傷害。
9、壓縮機(jī)排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過(guò)110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。
10、壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長(zhǎng)期工作,導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載和壓縮機(jī)停車(chē)。
11、安全閥安裝在油氣分離器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過(guò)額定壓力1.1倍時(shí),將通過(guò)此閥得以釋放,同時(shí)務(wù)必檢查超壓原因。
三、停車(chē)
1、按停車(chē)按鈕停車(chē)。
2、如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時(shí),應(yīng)關(guān)閉出口閥門(mén),打開(kāi)放空閥門(mén),機(jī)內(nèi)無(wú)壓后方可排放。
3、在壓縮機(jī)上做任何機(jī)械維修之前,必須機(jī)組停車(chē),切斷電源,確保機(jī)組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空。
四、緊急停車(chē)
1、設(shè)備發(fā)出異常聲音危機(jī)運(yùn)行。
2、設(shè)備啟動(dòng)后不運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、電器設(shè)備起火、昌煙。
4、壓力異常升高,超過(guò)規(guī)定值。
5、設(shè)備發(fā)生反轉(zhuǎn)情況。
第3篇 螺桿式壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、 開(kāi)機(jī)前
1. 接通電源,電源指示燈點(diǎn)亮。關(guān)閉冷凝液排污閥,打開(kāi)供氣閥。
2. 檢查油位計(jì)。指針應(yīng)指示在“綠色”或“橙色”區(qū)域內(nèi);
3. 打開(kāi)冷卻水截流閥和調(diào)節(jié)閥。
二、 開(kāi)機(jī)
1. 按開(kāi)機(jī)按鈕,壓縮機(jī)開(kāi)始卸載運(yùn)行,自動(dòng)運(yùn)行指示燈點(diǎn)亮,約10秒鐘后,壓縮機(jī)開(kāi)始加載運(yùn)行;
2. 當(dāng)壓縮機(jī)處于“加載運(yùn)行”狀態(tài)時(shí),調(diào)節(jié)冷卻水流量,使壓縮機(jī)主機(jī)出口處達(dá)到合適的溫度;
三、 運(yùn)行中
1. 當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行指示燈點(diǎn)亮,表示電機(jī)的起動(dòng)和停轉(zhuǎn)由電腦控制器自動(dòng)控制;
2. 檢查顯示屏上的讀數(shù)應(yīng)符合要求;
3. 若要手動(dòng)卸載壓縮機(jī),則按卸載鍵。若要壓縮機(jī)返回自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),則按加載鍵。
四、 檢查顯示屏
1. 經(jīng)常檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息,通常顯示主顯示屏,它顯示空壓機(jī)出氣壓力、空壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、顯示屏下方的功能鍵;
2. 經(jīng)常檢查顯示屏,如果總報(bào)警指示燈點(diǎn)亮或閃爍則排除故障;
3. 經(jīng)常從主屏幕按向下鍵來(lái)檢查壓縮機(jī)的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài);
五、 手動(dòng)卸載/加載
1. 通?？諌簷C(jī)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),即電腦控制器自動(dòng)控制壓縮機(jī)加載、卸載、停機(jī)和重新起動(dòng)。手動(dòng)卸載時(shí),按卸載鍵,自動(dòng)運(yùn)行指示燈熄滅,手動(dòng)卸載信息出現(xiàn)在顯示屏上,空壓機(jī)保持卸載運(yùn)行直到再次手動(dòng)加載;
2. 要手動(dòng)加載時(shí),按加載鍵,自動(dòng)運(yùn)行指示燈點(diǎn)亮,這時(shí),并不強(qiáng)迫空壓機(jī)處于加載狀態(tài),而是使空壓機(jī)再次恢復(fù)到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),當(dāng)氣網(wǎng)壓力低于程序設(shè)定的加載壓力時(shí),壓縮機(jī)才加載運(yùn)行。
六、 停機(jī)
1. 按停機(jī)按鈕,自動(dòng)運(yùn)行指示燈熄滅,顯示屏上出現(xiàn)程序停機(jī)的信息。壓縮機(jī)卸載運(yùn)行30秒鐘后停機(jī);
2. 若是緊急停機(jī)情況下停機(jī),則按緊急停機(jī)按鈕,報(bào)警指示燈閃爍,排除故障后,將此按鈕拔出即可解除鎖定;
3. 關(guān)閉供氣閥,打開(kāi)冷凝液排污閥;
4. 對(duì)于ga(w)水冷型機(jī)組應(yīng)關(guān)閉截流閥,若壓縮機(jī)安裝在可能結(jié)冰的房間中,必須打開(kāi)安裝在進(jìn)出水管中的排污閥,以排空冷卻水;
5. 最后切斷電源。
