螺桿式壓縮機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿式壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，符合設備要求。
3. 檢查潤滑油液位，保持在指定范圍內。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通正常。
5. 打開進氣閥，關閉排氣閥。
二、啟動運行
1. 合上電源開關，啟動壓縮機，觀察啟動電流是否正常。
2. 等待機器穩(wěn)定運行后，逐步打開排氣閥，調節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查運行聲音，確認無異常噪音。
三、運行監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓縮機運行溫度，防止超溫運行。
2. 注意壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內。
3. 觀察潤滑油油壓，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
4. 定時檢查冷卻水溫，防止冷卻水堵塞或過熱。
四、停機操作
1. 緩慢降低負載，逐漸關閉進氣閥。
2. 待壓縮機完全停止轉動后，關閉電源開關。
3. 關閉冷卻水源，排空冷卻系統(tǒng)內的水分。
4. 定期進行維護保養(yǎng)，清理積塵和雜質。
篇2
螺桿式壓縮機是工業(yè)生產中常用的動力設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在啟動前，必須確保壓縮機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 安全裝置：確認安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置工作可靠，無異常。
3. 啟動操作：遵循先開冷卻水，后啟動電機，再逐漸打開排氣閥的順序。
4. 運行監(jiān)控：運行中密切觀察壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內。
5. 停機程序：先關閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源，最后關閉冷卻水。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇3
螺桿式壓縮機操作規(guī)程
螺桿式壓縮機是一種廣泛應用的空氣壓縮設備，主要用于工業(yè)生產中的氣體壓縮。其主要部件包括螺桿主機、油氣分離器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 開機前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣連接安全，接地良好。
2. 啟動壓縮機：
- 打開電源開關，啟動壓縮機。
- 觀察儀表讀數(shù)，確認壓力、溫度等參數(shù)在正常范圍內。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查運行聲音，確保無異常噪音。
- 監(jiān)控油溫、排氣溫度，防止過熱。
- 注意壓力變化，保持穩(wěn)定的工作壓力。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 清理濾芯，保證進氣質量。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，清除水垢，保持冷卻效率。
5. 停機操作：
- 在完成工作或需要維修時，先降低負荷，再關閉電源。
- 關閉冷卻水源，排空系統(tǒng)內的余水。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析。
篇4
螺桿式壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查油位是否在指定范圍內，確保潤滑油充足。
2. 確認電源電壓、頻率與設備要求相符。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通無阻。
4. 確保進氣閥關閉，避免開機瞬間高壓沖擊。
二、啟動操作
1. 打開冷卻水閥，啟動冷卻系統(tǒng)。
2. 合上電源開關，預熱螺桿壓縮機一段時間。
3. 打開進氣閥，緩慢調節(jié)壓力調節(jié)閥至所需工作壓力。
三、運行監(jiān)控
1. 觀察運行電流是否穩(wěn)定，不得超過額定電流。
2. 定期檢查壓縮機油溫、油壓，保持在正常范圍內。
3. 注意設備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
四、停機操作
1. 逐步降低負載，直至空載狀態(tài)。
2. 關閉進氣閥，待機內壓力降至安全范圍后，切斷電源。
3. 關閉冷卻水閥，排凈系統(tǒng)內殘留水分。
五、日常維護
1. 定期更換潤滑油，保持油品清潔。
2. 清理空氣濾芯，防止灰塵進入壓縮機。
3. 定期檢查密封件，如有磨損及時更換。
螺桿式壓縮機安全技術操作規(guī)程范文
一、啟動前的準備工作
1、檢查各零部件的聯(lián)接有無松動,如有松動必須擰緊。
2、檢查各測量儀器是否損壞或接口松動。
3、檢查油氣罐內油位是否處于油標的h、l之間,油位過高或過低均不得開機。
4、確認機內為空載(如能聯(lián)網狀態(tài)要關閉出口閥門卸載后)排放油氣罐內所存冷凝水至見油流出為止。
5、檢查冷卻水的水壓是否正常。
6、按運轉方向盤車數(shù)轉。
7、檢查油質無乳化現(xiàn)象。
8、關閉放空閥門,打開聯(lián)網閥門。
9、機臺、機箱內無雜物,機箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。
10、送電后電源指示是否正常。
11、如果是新設備,或長期未運行時,檢查設定參數(shù)應合乎設定技術要求標準。
二、空壓機的啟動
1、合電源開關,按啟動按鈕,啟動空壓機。
2、檢查系統(tǒng)潤滑油壓力,當壓力≤0.1mpa時停機檢查原因。
3、空壓機進口溫度≤40℃,出口≤100℃。
4、如發(fā)現(xiàn)油位快速下降,或壓縮空氣中含油量過大應停車檢查。
5、每整點1小時檢查一次運行情況,1小時做好一次記錄。
6、如發(fā)現(xiàn)設備有異常聲音,電動機溫升過高和異味時要及時停車檢查。
7、無事故狀態(tài)嚴禁使用急停按鈕停車。
8、在機組運轉時,不要松動拆掉任何管路附件接頭和器件,機組里充滿高溫高壓液體和氣體,造成人身傷害。
9、壓縮機排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。
10、壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長期工作,導致電機過載和壓縮機停車。
11、安全閥安裝在油氣分離器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時,將通過此閥得以釋放,同時務必檢查超壓原因。
三、停車
1、按停車按鈕停車。
2、如需排放油氣罐內冷凝水時,應關閉出口閥門,打開放空閥門,機內無壓后方可排放。
3、在壓縮機上做任何機械維修之前,必須機組停車,切斷電源,確保機組內壓縮空氣已經放空。
四、緊急停車
1、設備發(fā)出異常聲音危機運行。
2、設備啟動后不運轉。
3、電器設備起火、昌煙。
4、壓力異常升高,超過規(guī)定值。
5、設備發(fā)生反轉情況。
