壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。

2. 確保壓濾機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域清潔。

3. 檢查液壓油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

4. 確認(rèn)電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地良好。

二、操作步驟

1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異響、振動(dòng)過(guò)大。

2. 緩慢調(diào)整壓力，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 將物料均勻送入過(guò)濾室，避免過(guò)量或不均導(dǎo)致濾板損壞。

4. 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量。

5. 過(guò)濾完成后，關(guān)閉電源，泄壓后進(jìn)行濾板清理。

三、停機(jī)維護(hù)

1. 停機(jī)后，斷開(kāi)電源，掛上警示牌。

2. 清理濾板及周邊，保持設(shè)備整潔。

3. 定期檢查液壓系統(tǒng)密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

4. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期絕緣測(cè)試，確保安全。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)。

2. 遇到漏油、漏水等現(xiàn)象，迅速切斷電源，采取措施防止泄漏擴(kuò)散。

3. 如遇電氣故障，禁止私自維修，由專(zhuān)業(yè)人員處理。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范壓濾機(jī)的操作流程，確保員工在生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全，減少設(shè)備故障，提高壓濾效率，保障生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低設(shè)備維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作中佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。

5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修作業(yè)。

6. 維修設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。

以上規(guī)定旨在確保壓濾機(jī)崗位的安全、高效運(yùn)作，每位員工都需認(rèn)真遵守，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分，認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對(duì)設(shè)備、環(huán)境進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、料漿泵及進(jìn)料閥，洗滌水泵及進(jìn)水閥，壓縮空氣及進(jìn)氣閥在同時(shí)只允許開(kāi)戶(hù)其中之一；過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開(kāi)啟。

3、檢查、維護(hù)設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準(zhǔn)用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，沖洗濾布和濾板/框時(shí)，不要讓水濺到電源上。

4、在壓濾機(jī)正常工作時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)軟管保護(hù)罩。

5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。

6、按規(guī)范填寫(xiě)好崗位記錄，做好場(chǎng)地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

第2篇 壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1根據(jù)上料槽液位，開(kāi)啟壓濾機(jī)相對(duì)應(yīng)的上料泵；

1.2保證液位進(jìn)板框的時(shí)間，以保證濾餅的厚度；

1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；

1.4保證液體清澈，無(wú)跑渾現(xiàn)象；

1.5及時(shí)更換不透水或跑渾的濾布。

2. 崗位任務(wù)

2.1自中和料漿由上料泵進(jìn)入壓濾機(jī)，到一次濾液進(jìn)入小萃取、二次濾液進(jìn)入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及濾液指標(biāo)情況；濾餅進(jìn)入黃泥場(chǎng)，由車(chē)輛運(yùn)至尾礦庫(kù)堆存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：

2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；

2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產(chǎn)成本；

2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過(guò)濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過(guò)濾，液體外送并及時(shí)更換不透水或破塤的濾布，負(fù)責(zé)崗位設(shè)備維護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

3. 開(kāi)、停車(chē)步驟

3.1開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作

3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；

3.1.2壓濾機(jī)濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi)，翻板處于閉合位置；

3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；

3.1.4操作工具齊全；

3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。

3.2開(kāi)車(chē)步驟

3.2.1上料槽進(jìn)料二分之一時(shí)，打開(kāi)上料泵進(jìn)出閥門(mén)并通知壓濾機(jī)操作工打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的壓濾機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，準(zhǔn)備進(jìn)料。

3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。

3.2.3待壓濾機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)到0.5mpa或溢流濾液流量很小時(shí)，通知停止上料泵，關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟鼓起閥門(mén)，進(jìn)行鼓膜壓濾作業(yè)。

3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開(kāi)翻板，拆卸物料。

3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。

4.崗位操作注意事項(xiàng)

4.1 壓濾機(jī)運(yùn)行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時(shí)停機(jī)，更換損壞濾布。

4.2 卸料時(shí)注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時(shí)處理。

4.3清理結(jié)束后，板框壓緊時(shí)，嚴(yán)禁站在液壓柱前，應(yīng)在機(jī)器側(cè)面。

4.4應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)料壓力及壓濾機(jī)壓緊油壓的檢測(cè)，防止損壞設(shè)備和造成安全事故。

4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)要盡快倒備用設(shè)備，否則會(huì)出現(xiàn)冒槽事故。

4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。

4.7對(duì)濾布運(yùn)行周期要心中有數(shù)，保證計(jì)劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。

第3篇 板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，穿好雨衣，堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給班長(zhǎng)或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動(dòng)，出水情況無(wú)法控制等情況時(shí)要及時(shí)報(bào)告給班長(zhǎng)。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班，負(fù)責(zé)本崗位場(chǎng)地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄表，協(xié)助班長(zhǎng)做好其它工作，有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來(lái)自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī)，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī)，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門(mén)合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa（紅線(xiàn)處）

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以?xún)?nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開(kāi)停車(chē)方法

5.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無(wú)破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊，有無(wú)破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開(kāi)。

5.1.3檢查過(guò)濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開(kāi)啟。

5.2開(kāi)車(chē)

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對(duì)齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無(wú)折疊，尤其是下面兩個(gè)角落處。

5.2.2向上打開(kāi)控制器電路開(kāi)關(guān)，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按‘壓緊’鍵開(kāi)始?jí)壕o，當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒(méi)有停止，則人為按“停止”鍵停止壓縮，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。

5.2.3打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，通過(guò)閥門(mén)大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車(chē)

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵，活塞回程，濾板松開(kāi)，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。

5.3.3手動(dòng)拉開(kāi)濾板，濾餅刮落，裝袋運(yùn)走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。

六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

6.1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開(kāi)始工作時(shí)，進(jìn)料壓力必須控制在出廠(chǎng)銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力以下。

6.3過(guò)濾開(kāi)始時(shí)，進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開(kāi)啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過(guò)濾時(shí)，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正常現(xiàn)象原因及處理辦法

八、安全注意事項(xiàng)

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時(shí)開(kāi)啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時(shí)注意安全，防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。

10.3詳細(xì)做好