壓濾機崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 壓濾機開機前檢查：
- 檢查設備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
- 檢查壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制等。
- 確認濾板密封良好，無破損或泄漏現(xiàn)象。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
- 將物料均勻送入進料口，控制進料速度。
- 觀察過濾過程，適時調(diào)整壓力和過濾時間。
3. 過濾結束后處理：
- 關閉進料閥，停止進料。
- 降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸料。
- 清潔濾板和濾布，準備下次使用。
4. 故障處理與日常維護：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查故障原因。
- 定期潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄設備運行數(shù)據(jù)，定期進行性能評估。
篇2
壓濾機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓濾機各部件是否完好，包括濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設備等。
2. 確保壓濾機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
3. 檢查液壓油位，不足時及時補充。
4. 確認電源線路無破損，接地良好。
二、操作步驟
1. 啟動電機，觀察電機運轉是否正常，無異響、振動過大。
2. 緩慢調(diào)整壓力，避免瞬間高壓導致設備損壞。
3. 將物料均勻送入過濾室，避免過量或不均導致濾板損壞。
4. 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料量。
5. 過濾完成后，關閉電源，泄壓后進行濾板清理。
三、停機維護
1. 停機后，斷開電源，掛上警示牌。
2. 清理濾板及周邊，保持設備整潔。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)密封件，如有磨損應及時更換。
4. 對電氣設備進行定期絕緣測試，確保安全。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告上級。
2. 遇到漏油、漏水等現(xiàn)象，迅速切斷電源，采取措施防止泄漏擴散。
3. 如遇電氣故障，禁止私自維修，由專業(yè)人員處理。
篇3
壓濾機崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行操作
3. 過濾過程管理
4. 壓濾餅的排放與清洗
5. 設備停機與維護
6. 安全規(guī)定與應急處理
篇4
板框式壓濾機崗位操作規(guī)程主要涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與啟動
2. 過濾操作
3. 濾餅卸除與清洗
4. 設備維護與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
壓濾機崗位技術操作規(guī)程范文
1. 工藝操作標準
1.1根據(jù)上料槽液位，開啟壓濾機相對應的上料泵；
1.2保證液位進板框的時間，以保證濾餅的厚度；
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；
1.4保證液體清澈，無跑渾現(xiàn)象；
1.5及時更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務
2.1自中和料漿由上料泵進入壓濾機，到一次濾液進入小萃取、二次濾液進入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報設備運轉情況及濾液指標情況；濾餅進入黃泥場，由車輛運至尾礦庫堆存；以上轄區(qū)的工藝、設施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；
2.1.2工藝操作、設施管理達到標準；
2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產(chǎn)成本；
2.2利用本崗位的設備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過濾，液體外送并及時更換不透水或破塤的濾布，負責崗位設備維護及現(xiàn)場衛(wèi)生。
3. 開、停車步驟
3.1開車準備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；
3.1.2壓濾機濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi)，翻板處于閉合位置；
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；
3.1.4操作工具齊全；
3.1.5調(diào)整相關閥門，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1上料槽進料二分之一時，打開上料泵進出閥門并通知壓濾機操作工打開相對應的壓濾機進口閥門，準備進料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機進口壓力達到0.5mpa或溢流濾液流量很小時，通知停止上料泵，關閉壓濾機進口閥門，開啟鼓起閥門，進行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項
4.1 壓濾機運行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時停機，更換損壞濾布。
4.2 卸料時注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時處理。
4.3清理結束后，板框壓緊時，嚴禁站在液壓柱前，應在機器側面。
4.4應加強對進料壓力及壓濾機壓緊油壓的檢測，防止損壞設備和造成安全事故。
4.5設備出現(xiàn)異常情況時要盡快倒備用設備，否則會出現(xiàn)冒槽事故。
4.6操作中應控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。
4.7對濾布運行周期要心中有數(shù)，保證計劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。
