壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)前檢查：
- 檢查設(shè)備周?chē)欠裼须s物，確保工作區(qū)域清潔。
- 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制等。
- 確認(rèn)濾板密封良好，無(wú)破損或泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
- 將物料均勻送入進(jìn)料口，控制進(jìn)料速度。
- 觀察過(guò)濾過(guò)程，適時(shí)調(diào)整壓力和過(guò)濾時(shí)間。
3. 過(guò)濾結(jié)束后處理：
- 關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。
- 降低液壓系統(tǒng)壓力，打開(kāi)濾板卸料。
- 清潔濾板和濾布，準(zhǔn)備下次使用。
4. 故障處理與日常維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查故障原因。
- 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行性能評(píng)估。
篇2
壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
2. 確保壓濾機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域清潔。
3. 檢查液壓油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
4. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異響、振動(dòng)過(guò)大。
2. 緩慢調(diào)整壓力，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 將物料均勻送入過(guò)濾室，避免過(guò)量或不均導(dǎo)致濾板損壞。
4. 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量。
5. 過(guò)濾完成后，關(guān)閉電源，泄壓后進(jìn)行濾板清理。
三、停機(jī)維護(hù)
1. 停機(jī)后，斷開(kāi)電源，掛上警示牌。
2. 清理濾板及周邊，保持設(shè)備整潔。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期絕緣測(cè)試，確保安全。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)。
2. 遇到漏油、漏水等現(xiàn)象，迅速切斷電源，采取措施防止泄漏擴(kuò)散。
3. 如遇電氣故障，禁止私自維修，由專(zhuān)業(yè)人員處理。
篇3
壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 過(guò)濾過(guò)程管理
4. 壓濾餅的排放與清洗
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
6. 安全規(guī)定與應(yīng)急處理
篇4
板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程主要涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 過(guò)濾操作
3. 濾餅卸除與清洗
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1根據(jù)上料槽液位，開(kāi)啟壓濾機(jī)相對(duì)應(yīng)的上料泵；
1.2保證液位進(jìn)板框的時(shí)間，以保證濾餅的厚度；
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；
1.4保證液體清澈，無(wú)跑渾現(xiàn)象；
1.5及時(shí)更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務(wù)
2.1自中和料漿由上料泵進(jìn)入壓濾機(jī)，到一次濾液進(jìn)入小萃取、二次濾液進(jìn)入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及濾液指標(biāo)情況；濾餅進(jìn)入黃泥場(chǎng)，由車(chē)輛運(yùn)至尾礦庫(kù)堆存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；
2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產(chǎn)成本；
2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過(guò)濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過(guò)濾，液體外送并及時(shí)更換不透水或破塤的濾布，負(fù)責(zé)崗位設(shè)備維護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
3. 開(kāi)、停車(chē)步驟
3.1開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；
3.1.2壓濾機(jī)濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi)，翻板處于閉合位置；
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；
3.1.4操作工具齊全；
3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開(kāi)車(chē)步驟
3.2.1上料槽進(jìn)料二分之一時(shí)，打開(kāi)上料泵進(jìn)出閥門(mén)并通知壓濾機(jī)操作工打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的壓濾機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，準(zhǔn)備進(jìn)料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)到0.5mpa或溢流濾液流量很小時(shí)，通知停止上料泵，關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟鼓起閥門(mén)，進(jìn)行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開(kāi)翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項(xiàng)
4.1 壓濾機(jī)運(yùn)行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時(shí)停機(jī)，更換損壞濾布。
4.2 卸料時(shí)注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時(shí)處理。
4.3清理結(jié)束后，板框壓緊時(shí)，嚴(yán)禁站在液壓柱前，應(yīng)在機(jī)器側(cè)面。
4.4應(yīng)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)料壓力及壓濾機(jī)壓緊油壓的檢測(cè)，防止損壞設(shè)備和造成安全事故。
4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)要盡快倒備用設(shè)備，否則會(huì)出現(xiàn)冒槽事故。
4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。
4.7對(duì)濾布運(yùn)行周期要心中有數(shù)，保證計(jì)劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。
