壓濾機崗位操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 壓濾機開機前檢查：

- 檢查設備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。

- 檢查壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制等。

- 確認濾板密封良好，無破損或泄漏現(xiàn)象。

2. 設備啟動與運行：

- 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。

- 將物料均勻送入進料口，控制進料速度。

- 觀察過濾過程，適時調(diào)整壓力和過濾時間。

3. 過濾結(jié)束后處理：

- 關閉進料閥，停止進料。

- 降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸料。

- 清潔濾板和濾布，準備下次使用。

4. 故障處理與日常維護：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查故障原因。

- 定期潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。

- 記錄設備運行數(shù)據(jù)，定期進行性能評估。

目的和意義

壓濾機崗位操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，延長設備壽命，提高過濾效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低維護成本，減少物料浪費，同時保障員工的生命安全，營造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解壓濾機的工作原理和操作流程。

2. 操作時務必穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服。

3. 遵守電氣安全規(guī)定，不得濕手操作電氣開關。

4. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，避免破壞設備平衡。

5. 在設備運行中，禁止靠近或接觸運動部件，防止受傷。

6. 發(fā)現(xiàn)濾布破損或濾板變形，應及時更換，避免影響過濾效果。

7. 在卸料過程中，注意輕拿輕放，避免濾餅破損或濾板損壞。

8. 維護保養(yǎng)時，確保設備斷電，防止觸電。

9. 遵循環(huán)保要求，妥善處理廢棄物，遵守公司廢物管理制度。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保壓濾機的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。

壓濾機崗位操作規(guī)程范文

第1篇 壓濾機崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝操作標準

1.1根據(jù)上料槽液位，開啟壓濾機相對應的上料泵；

1.2保證液位進板框的時間，以保證濾餅的厚度；

1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；

1.4保證液體清澈，無跑渾現(xiàn)象；

1.5及時更換不透水或跑渾的濾布。

2. 崗位任務

2.1自中和料漿由上料泵進入壓濾機，到一次濾液進入小萃取、二次濾液進入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報設備運轉(zhuǎn)情況及濾液指標情況；濾餅進入黃泥場，由車輛運至尾礦庫堆存；以上轄區(qū)的工藝、設施的管理和操作：

2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；

2.1.2工藝操作、設施管理達到標準；

2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產(chǎn)成本；

2.2利用本崗位的設備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過濾，液體外送并及時更換不透水或破塤的濾布，負責崗位設備維護及現(xiàn)場衛(wèi)生。

3. 開、停車步驟

3.1開車準備工作

3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；

3.1.2壓濾機濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi)，翻板處于閉合位置；

3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；

3.1.4操作工具齊全；

3.1.5調(diào)整相關閥門，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。

3.2開車步驟

3.2.1上料槽進料二分之一時，打開上料泵進出閥門并通知壓濾機操作工打開相對應的壓濾機進口閥門，準備進料。

3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。

3.2.3待壓濾機進口壓力達到0.5mpa或溢流濾液流量很小時，通知停止上料泵，關閉壓濾機進口閥門，開啟鼓起閥門，進行鼓膜壓濾作業(yè)。

3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開翻板，拆卸物料。

3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。

4.崗位操作注意事項

4.1 壓濾機運行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時停機，更換損壞濾布。

4.2 卸料時注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時處理。

4.3清理結(jié)束后，板框壓緊時，嚴禁站在液壓柱前，應在機器側(cè)面。

4.4應加強對進料壓力及壓濾機壓緊油壓的檢測，防止損壞設備和造成安全事故。

4.5設備出現(xiàn)異常情況時要盡快倒備用設備，否則會出現(xiàn)冒槽事故。

4.6操作中應控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。

4.7對濾布運行周期要心中有數(shù)，保證計劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。

第2篇 板框式壓濾機崗位操作規(guī)程

一、崗位職責與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品，穿好雨衣，堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當班維修工。

1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機運轉(zhuǎn)不正常異常震動，出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。

1.3嚴格按交接班制度交接班，負責本崗位場地衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、搞好設備的潤滑維護和保養(yǎng)。

1.4及時、認真填寫崗位記錄表，協(xié)助班長做好其它工作，有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機下部漏水流向濃密機，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標

4.1調(diào)節(jié)進水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強不得高于15mpa（紅線處）

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標可向洗滌崗位反應。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開停車方法

5.1開車前準備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊，有無破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開。

5.1.3檢查過濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關設施是否正常開啟。

5.2開車

5.2.1將各濾板準確對齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無折疊，尤其是下面兩個角落處。

5.2.2向上打開控制器電路開關，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按‘壓緊’鍵開始壓緊，當達到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒有停止，則人為按“停止”鍵停止壓縮，壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。

5.2.3打開進水閥門，通過閥門大小控制壓濾進度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關閉進水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結(jié)束。

5.3.3手動拉開濾板，濾餅刮落，裝袋運走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。

六、正常操作要點及注意事項

6.1在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開始工作時，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的最大過濾壓力以下。

6.3過濾開始時，進水閥應該緩慢開啟。

6.4由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法

八、安全注意事項

9.1不允許進水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。

9.2待機器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時注意安全，防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水情況是否嚴重。

10.2檢查進水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。

10.3詳細做好

第3篇 壓濾機崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可作業(yè)。

2、料漿泵及進料閥，洗滌水泵及進水閥，壓縮空氣及進氣閥在同時只允許開戶其中之一；過濾開始時，進料閥應緩慢開啟。

3、檢查、維護設備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設備或?qū)⑺疀_在電氣設備上，沖洗濾布和濾板/框時，不要讓水濺到電源上。

4、在壓濾機正常工作時，嚴禁打開軟管保護罩。

5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。

6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設備的“5s”保潔工作。