系統(tǒng)安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、用戶管理

1. 設(shè)立權(quán)限等級(jí)，根據(jù)員工職責(zé)分配不同訪問權(quán)限。

2. 定期更改密碼，防止密碼泄露。

3. 對(duì)離職員工及時(shí)撤銷賬號(hào)權(quán)限。

二、軟件更新與維護(hù)

4. 定期更新系統(tǒng)及應(yīng)用軟件，確保安全補(bǔ)丁及時(shí)安裝。

5. 使用正版軟件，避免盜版軟件帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

6. 定期進(jìn)行系統(tǒng)掃描，檢測(cè)并清除病毒與惡意軟件。

三、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)

7. 實(shí)施定期數(shù)據(jù)備份策略，以防數(shù)據(jù)丟失。

8. 存儲(chǔ)備份數(shù)據(jù)于安全地點(diǎn)，避免自然災(zāi)害影響。

9. 確保有數(shù)據(jù)恢復(fù)計(jì)劃，以便在系統(tǒng)故障后迅速恢復(fù)業(yè)務(wù)。

四、網(wǎng)絡(luò)防護(hù)

10. 配置防火墻，限制未經(jīng)授權(quán)的網(wǎng)絡(luò)訪問。

11. 使用安全協(xié)議，如https，保護(hù)數(shù)據(jù)傳輸過程的安全。

1

2. 監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)流量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異?；顒?dòng)。

五、物理安全

1

3. 限制物理訪問服務(wù)器和重要設(shè)備，設(shè)置訪問控制。

1

4. 保持環(huán)境整潔，避免灰塵和溫度過高影響設(shè)備運(yùn)行。

1

5. 定期檢查硬件狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的安全問題。

六、安全培訓(xùn) 1

6. 對(duì)員工進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)安全意識(shí)培訓(xùn)，提高防范意識(shí)。 1

7. 制定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，并組織演練，提高應(yīng)對(duì)能力。

目的和意義

系統(tǒng)安全操作規(guī)程旨在建立一套有序、有效的安全管理機(jī)制，確保企業(yè)信息系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保護(hù)公司敏感數(shù)據(jù)不受侵犯，降低因安全事件導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失和聲譽(yù)損害。通過規(guī)范員工的操作行為，增強(qiáng)整體安全防護(hù)能力，有助于提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，保障業(yè)務(wù)連續(xù)性和客戶信任。

注意事項(xiàng)

1. 執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵循最小權(quán)限原則，避免權(quán)限濫用。

2. 不要忽視任何異?，F(xiàn)象，即使看似微不足道，可能是潛在安全威脅的跡象。

3. 保持警惕，不要輕易點(diǎn)擊未知鏈接或附件，以防釣魚攻擊。

4. 物理安全同樣重要，防止設(shè)備被盜或損壞可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)泄露。

5. 注意個(gè)人隱私保護(hù)，不隨意透露個(gè)人信息，尤其是與工作無關(guān)的敏感信息。

6. 安全措施應(yīng)隨著技術(shù)發(fā)展和威脅變化持續(xù)更新，保持系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)防御能力。

7. 遵守法律法規(guī)，尊重知識(shí)產(chǎn)權(quán)，合法合規(guī)使用網(wǎng)絡(luò)資源。

以上規(guī)程需全體員工共同遵守，管理層將定期評(píng)估執(zhí)行情況，以確保系統(tǒng)安全得到有效維護(hù)。

系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

第1篇 系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、上班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，正確穿戴好勞保用品，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前及運(yùn)轉(zhuǎn)中必須確認(rèn)風(fēng)、油、水、氣是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查傳動(dòng)部件是否良好，各閥門是否正常。

3、開機(jī)前必須檢查各人孔門是否關(guān)閉，機(jī)內(nèi)無漏物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)。

4、停機(jī)檢修檢查時(shí)，應(yīng)和中控人員取得聯(lián)系，必須通知電工切斷高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“閉鎖”位置；慢轉(zhuǎn)磨機(jī)時(shí)確認(rèn)各油泵是否工作正常，并同各現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，確認(rèn)安全，磨內(nèi)無人，方可慢轉(zhuǎn)。

5、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，并在設(shè)備控制盤上掛上“禁止合閘”牌。

6、巡檢時(shí)不要接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，確保巡檢通道暢通無障礙物。

7、斗提跳停后，必須確認(rèn)斗提物料量是否超過正常值，如超過正常值，打開斗提下部放料，具備慢轉(zhuǎn)條件的必須慢轉(zhuǎn)，在其正常后方可開主電機(jī)。

8、檢修進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，相互間要保持聯(lián)系，要正確使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故發(fā)生。

9、在清理料倉積料時(shí)，必須將進(jìn)料設(shè)備停電，按照從上到下的清理原則。

10、高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋雜物。

11、啟動(dòng)磨機(jī)前，必須通知值班電工檢查主電機(jī)，確認(rèn)正常方可開機(jī)。

第2篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

⑴ 卷揚(yáng)減速機(jī)油位高度是否正常。

⑵ 全部緊固螺絲有無松動(dòng)。

⑶ 皮帶有無跑偏。

⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。

2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號(hào)取得聯(lián)系后即可進(jìn)行）

⑴ 檢查制動(dòng)器的制動(dòng)情況。

⑵ 細(xì)聽減速機(jī)的響聲是否正常。

⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。

3、經(jīng)檢查試車確認(rèn)正常無誤后，才能上料工作。

4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。

二、維護(hù)規(guī)程

1、工作中注意減速電機(jī)及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。

2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)停車處理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑制度，隨時(shí)檢查大傾角皮帶減速機(jī)油位、皮帶托輥是否良好。減速機(jī)油要定期更換。

第3篇 主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升鋼絲繩、平衡、井筒尾繩、防撞繩、罐籠防墜器動(dòng)繩、緩沖繩，井架、天輪、搖臺(tái)、阻車器、尾繩裝置等檢查工。

二、上崗條件

第2條 經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。

第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。

第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。

第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

第6條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能獨(dú)立工作。

第7條 無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第8條 上班前不準(zhǔn)喝酒，不得做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

第9條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工，對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查。

第10條 各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比，達(dá)不到下列數(shù)值時(shí)，必須更換；

1、升降人員或物料用的鋼絲繩為5％。

2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖器）的鋼絲繩為10％。

第11條 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換；

1、提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10％。

2、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)50％。

第12條 鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩；

1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。

2、鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總面積之比超過上述規(guī)定時(shí)。

3、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時(shí)。

4、遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5％以上。

5、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。

第13條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員，鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)或繩徑是否變化，必須立即更換。

第14 條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年，如果鋼絲繩的鋼絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。

第15條 鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第16條 在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。

第17條 井筒維修作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人。

第18條 多人（2人以上）從事一項(xiàng)井筒維修作業(yè)時(shí)，要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時(shí)，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需上下同時(shí)作業(yè)時(shí)（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。

第19條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí)，必須遵守以下事項(xiàng)：

1、在罐籠或箕斗頂上必須按設(shè)保護(hù)傘和欄桿。

2、進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶和安全帽，保險(xiǎn)帶應(yīng)系在安全可靠的地方。

3、提升容器的速度一般為0.3-0.5米/秒，最大不能超過2米/秒。

4、檢修用的信號(hào)必須安全可靠。

5、作業(yè)所需用的工具、量具必須栓牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。

6、作業(yè)所需的零、配件、器材要房整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。

第20 條 井筒內(nèi)有人工作時(shí)，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無關(guān)人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。

第21 條 需進(jìn)行點(diǎn)、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第22條 提升容器的罐耳安裝時(shí)與罐道之間所留的間隙；使用滑動(dòng)罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過5mm，采用滾動(dòng)罐耳的組合鋼罐道的輔助的輔助滑動(dòng)罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10-15mm 。

第23 條 罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時(shí)，必須更換。

1、鋼軌罐道軋頭任一側(cè)磨損量超過8mm，或軋腰磨損量超過原有厚度的25％；罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或者罐耳和罐道的總間隙超過20mm。

2、組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50％。

第24條 對(duì)金屬井架、井筒罐道梁，應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補(bǔ)刷防腐劑。

第25 條 提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺(tái)、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

第26條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時(shí)，必須對(duì)連接裝置的主要的主要受力部件進(jìn)行探傷試驗(yàn)，合格后方可使用。楔形連接裝置的累積使用期限；單繩提升機(jī)不得超過10年；多繩提升不得超過15年。

四、操作準(zhǔn)備

第27條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序集質(zhì)量要求。由作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。

第28條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員負(fù)責(zé)所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。

第29 條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號(hào)工、把鉤工和絞車司機(jī)聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和信號(hào)等。

第30條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器，對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。

第31條 檢查工作開始前要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

第32條 在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志一致。

五、正常操作

第33條 檢查井筒裝備時(shí)，只允許從下往上檢查（包括井架），并隨時(shí)清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。

第34條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時(shí)，應(yīng)采用工具不能直接用手，以防擠傷。

第35 條 進(jìn)行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)栓保險(xiǎn)繩，傳遞零部件時(shí)要等對(duì)方拿穩(wěn)后再松手。

第36條 在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項(xiàng)目需分組分班作業(yè)時(shí)，應(yīng)按施工進(jìn)度表記施工程序順序作業(yè)，在交接班時(shí)必須做到：

1、核對(duì)工程進(jìn)度。

2、臨時(shí)懸掛緊固裝置應(yīng)可靠，并一一交代清除。

3、對(duì)出、入井筒的工具、零配件一一點(diǎn)清交接。

4、交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。

5、工作時(shí)橋板、工具的保險(xiǎn)繩應(yīng)逐一檢查，確認(rèn)栓綁牢固后方可再次入井使用。

第37條 遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時(shí)，要先停止作業(yè)，由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項(xiàng)后，方可繼續(xù)施工。

第38條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩（包括緩沖器）和井筒懸吊鋼絲必須至少每周檢查一次，對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄。

第39條 對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

第40 條 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

第41條 驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行，1日在井口，另一人在出繩口，以便檢驗(yàn)全繩。

第42條 應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

第43條 對(duì)容器器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

第44條 如檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩處“紅油”說明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可垛繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

第45條 對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提容器在上井口和井底時(shí)，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲；用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。

第46條 對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）檫干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

第47條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。

第48條 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí)，對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取；試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米；為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷，截取試樣時(shí)盡量不采取加熱切割，如需要用加熱法時(shí)，應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

六、收尾工作

第49條 檢修結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具、材料、配件等，及時(shí)通知并配合司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運(yùn)行一個(gè)提升循環(huán)正常后，才能正式提升。

第50條 將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實(shí)填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)所發(fā)現(xiàn)的問題。對(duì)每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。

第51條 大型檢修項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)符合規(guī)定要求后，方可投入運(yùn)行。

第52條 在進(jìn)行涂油等專業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。

第4篇 機(jī)電液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

(1) 起動(dòng)機(jī)械前,應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤(rùn)滑各部位,確認(rèn)安全良好,并按規(guī)定作好起動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,方可起動(dòng)使用。

(2) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視機(jī)械各部的運(yùn)轉(zhuǎn)及儀表指示信號(hào)的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動(dòng)、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

⑶ 機(jī)械未停止時(shí),不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時(shí),必須使其降到最低位置,焊接時(shí)禁止利用機(jī)體作為地線。并設(shè)置必要安全防護(hù),作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái),系好安全帶。

(4) 電氣設(shè)備必須由專職電工進(jìn)行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。

(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動(dòng)量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護(hù)接零及雷電防感應(yīng)裝置。

(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應(yīng)符合有關(guān)說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號(hào),保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍,使用中應(yīng)盡量控制油溫,不得超過可允許的上限值。

第5篇 成品h_斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟：

1、開機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。

2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機(jī)電源。

二、設(shè)定與配料：

1、開機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。

2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉號(hào)，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。

3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無誤后，再按一次存入鍵，此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置，此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。

4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開始正常的配料工作。

6、運(yùn)行中如需停磨時(shí)，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。

7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。

注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；

（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護(hù)：

1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng)，碰撞和沖擊；

2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油；

3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；

4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)；

5、定期檢測(cè)稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正；

6、傳感器嚴(yán)禁超載；

7、保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時(shí)，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。

第6篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、 崗位任務(wù):

根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。

2、生產(chǎn)過程描述

2.1工藝流程示意圖

2.2工藝流程描述

鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級(jí)流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機(jī)送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機(jī)提升,進(jìn)入篩分機(jī),物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會(huì)被篩分到二級(jí)流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級(jí)流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過程。進(jìn)入二級(jí)流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級(jí)二級(jí)流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會(huì)帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級(jí)流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對(duì)鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。

2.3 工藝控制指標(biāo)

2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間

2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃

2.3.3霧化泵頻率不低于30hz

3、作業(yè)程序

3.1開機(jī)準(zhǔn)備工作

確認(rèn)各設(shè)備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動(dòng)、缺油,配電不到位及其他影響開機(jī)的因素,重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)

1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動(dòng)

2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥?dòng)狀態(tài),無卡塞現(xiàn)象

3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開機(jī)后不漏料

4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)

5) 檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無壓死現(xiàn)象

6) 檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)

7) 檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好

8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間

9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象

10) 檢查一級(jí)流化床和二級(jí)流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)

3.2 開機(jī)程序

1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)

2) 依次開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)

3) 依次開啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)

4) 開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風(fēng)閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)

5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時(shí),可以開始噴霧造粒

6) 系統(tǒng)正常運(yùn)行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。

3.3 注意事項(xiàng):

1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)容易結(jié)晶,所以啟動(dòng)前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機(jī),一般情況下,如系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī),可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。

2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大,為減少對(duì)公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動(dòng)前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷,使風(fēng)機(jī)更容易啟動(dòng)

3) 開啟絞龍前,關(guān)閉大料倉和細(xì)料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時(shí),有大料返料進(jìn)入流化床

4) 調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會(huì)逐漸增大,此時(shí)可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。

5) 開啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過程中應(yīng)注意以下三點(diǎn),第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。

6) 系統(tǒng)運(yùn)行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象

7) 噴霧過程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定

3.4 停機(jī)

3.4.1正常停機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行

3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動(dòng)鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī),待冷卻機(jī)內(nèi)無物料流出時(shí),關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī),再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。

3.4.1.2如短時(shí)間停機(jī),不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機(jī)時(shí)再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開即可。

3.4.2緊急停機(jī)

遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車

1) 拉下電控柜總開關(guān)

2) 切斷熱風(fēng)輸送

3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門,注意此時(shí)不可用蒸汽清洗噴頭

4、常見故障與處理方法

序號(hào) 常見故障 可能的原因 解決方法

1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足

2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開度

2、調(diào)整返料量

2 排風(fēng)溫度上升 1、 噴頭堵塞

2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭

2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,

3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小

2、 篩分機(jī)篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率

2、 修復(fù)篩網(wǎng)

4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞

2、 主廠房熱風(fēng)管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度

2、 關(guān)小鼓風(fēng)閥

5 成品水分含量高 1、 噴料量太大

2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量

2、 加大進(jìn)風(fēng)量

2022-4-5

第7篇 礦槽系統(tǒng)換托輥操作規(guī)程

1）、與中控室聯(lián)系停幾號(hào)皮帶換托棍。

2）、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)皮帶停了以后拉拉繩安全開關(guān)。

3）、托輥換完以后，拉安全繩開關(guān)復(fù)位。

4）、通知中控室托輥換完，啟皮帶。

注意事項(xiàng)：

1）、嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行中換托棍。

2）、皮帶停了以后，現(xiàn)場(chǎng)必須把安全開關(guān)拉了，確保人身安全。

3）、換完托輥以后，安全開關(guān)必須復(fù)位，否則皮帶啟不來。

第8篇 鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞保用品，檢查設(shè)備、水、電、原料，確認(rèn)正常后開始操作。

二、操作程序

浸出工序

關(guān)閉化料桶閥門，加入清水約3/5桶（具體液位根據(jù)實(shí)際情況而定）。開啟攪拌機(jī)，打開硫酸管道開關(guān)，流速不可過快，直至溶液ph達(dá)1.0-1.5，關(guān)閉硫酸管道開關(guān)，按設(shè)計(jì)濃度開始投入鋅鎘渣，投料完成后，緩慢加硫酸至ph為2.5-3.0，視反應(yīng)情況適量補(bǔ)充硫酸，若溶液中固體呈顆粒狀且不冒泡時(shí)即反應(yīng)已經(jīng)完全，開蒸汽加熱，加物料調(diào)節(jié)ph至5.0左右，澄清1個(gè)小時(shí)，即可進(jìn)行壓濾。

置換工序

將經(jīng)氧化壓濾的清液取100ml濾液送化驗(yàn)室化驗(yàn)，按化驗(yàn)結(jié)果確定鋅粉加入量，加入量與理論用量相當(dāng)，待鋅溶液泵入置換池近滿后啟動(dòng)攪拌機(jī)，開啟排氣系統(tǒng)。加入鋅粉時(shí)緩慢撒，沿液體橫截面往返撒入，嚴(yán)禁鋅粉不撒開，以免影響置換效果。攪拌約10分鐘后，打開化合桶放液閥，控制流量不可從篩網(wǎng)上端溢出，同時(shí)打開濾液泵，濾液進(jìn)入二次除鎘系統(tǒng)，濾渣壓團(tuán)即得鎘餅。

第9篇 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 上崗前勞保用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、來客登記制度。

3 必須嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電掛牌制度。

4 設(shè)備在開停時(shí),必須同煉鐵調(diào)度和電調(diào)聯(lián)系,認(rèn)真做好記錄。

5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時(shí)必須按操作技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程操作。

6 高壓操行時(shí)必須兩人以上方可操作,一人操作,一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切掉電源,禁止用手拖或拉觸電人員,避免擴(kuò)大事故,應(yīng)用木棒或其它絕緣物挑開電源電線,必要時(shí)可用絕緣工具切斷電源。

8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員,未經(jīng)許可不得隨便入內(nèi)。

10熟悉并掌握各種安全規(guī)程和操作規(guī)程。

(二) 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 水泵房崗位

1.1進(jìn)入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 電器操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。

1.3 在設(shè)備停止檢修時(shí),必須切斷電源,并在該機(jī)控制刀閘上掛禁止合閘牌,并認(rèn)真監(jiān)護(hù)。

1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)接地保護(hù)良好。

1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),要立即切斷電源,迅速使用干粉滅火器滅火,禁止使用水來滅火。

1.6 在設(shè)備操作時(shí),應(yīng)服從調(diào)度指揮,嚴(yán)格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作,嚴(yán)禁違章操作。

1.7 在上下樓時(shí),一定要踩穩(wěn)、抓牢,防止滑跌。

1.8 泵房地坑要及時(shí)檢查排水,防止淹泵。

1.9 應(yīng)隨時(shí)查視,嚴(yán)禁兒童、外人進(jìn)入涼水池玩耍、游泳。

1.10 電機(jī)、水泵的連接處,應(yīng)安裝防護(hù)罩。

2 富氧調(diào)壓站

2.1 認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程,設(shè)備維護(hù)和檢修規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。

2.2 開關(guān)氧氣閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,手動(dòng)操作時(shí)操作人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。

2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴(yán)禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品,所有管道閥門及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。

2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)禁任何人攜帶火種進(jìn)入氧氣調(diào)壓站。

2.5 非操作人員不準(zhǔn)亂動(dòng)氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備,不準(zhǔn)隨便進(jìn)入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。

2.6 嚴(yán)禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。

2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置,電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護(hù)性接地和接零。

2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的白色或黃色箭頭,各閥門編號(hào)、標(biāo)志應(yīng)醒目。

2.9 操作、檢修、維護(hù)氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員,其所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。

2.10 對(duì)氧氣管道進(jìn)行檢修動(dòng)火時(shí),必須制定動(dòng)火方案,包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。

2.11 管道、閥門檢修時(shí)嚴(yán)禁帶壓拆卸,檢修時(shí)與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件,須進(jìn)行脫脂修理,管網(wǎng)檢修完畢重新投運(yùn)前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?/p>

2.12 發(fā)生緊急情況時(shí),如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動(dòng)且原因不明,或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等,都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥,匯報(bào)調(diào)度,組織處理。

2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱,爐前處理事故用氧由值班工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管;設(shè)備檢修用氧由高爐爐長(zhǎng)或副爐長(zhǎng)監(jiān)管。對(duì)爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。

2.14 嚴(yán)禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體,爐前和檢修用氧氣打開閥門時(shí),氧氣出口不準(zhǔn)對(duì)人。

2.15 未經(jīng)集團(tuán)機(jī)動(dòng)部批準(zhǔn),不準(zhǔn)在氧氣管網(wǎng)上加接點(diǎn)和用戶。

(三)檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 設(shè)備檢修和維護(hù)必須執(zhí)行停電掛牌、檢修工與操作工聯(lián)系制度。檢修機(jī)械,電器設(shè)備時(shí),必須切斷電源,并在該機(jī)控制刀閘上掛禁止合閘牌,空壓控制系統(tǒng)還應(yīng)裝設(shè)接地線,并有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。

3 風(fēng)機(jī)開啟、封閉機(jī)組大蓋時(shí),由專人指揮;大蓋上嚴(yán)禁站人;在交叉層作業(yè)時(shí)、拆卸大型設(shè)備時(shí)要和起重工密切配合,確保人身設(shè)備安全。

4 運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)需裝拆隔音罩時(shí),必須采取相應(yīng)的安全措施后,方可進(jìn)行。

5 使用扳手時(shí),扳手口內(nèi)不能有油污,用力要均勻,逐漸用力,站立要穩(wěn),身體要有依托。

6 使用大錘時(shí),禁止戴手套;大錘手柄、錘頭不得沾有油污。注意前后、上下、左右,在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。用手工鋼鋸工作時(shí),鋸條要適當(dāng)拉緊,以免鋸條折斷傷人。

7 風(fēng)機(jī)檢修完畢后,必須恢復(fù)其所有的安全防護(hù)裝置。試機(jī)時(shí),風(fēng)機(jī)機(jī)組周圍嚴(yán)禁停留。

8 處理風(fēng)管道漏風(fēng)必須兩人以上,高空作業(yè)系好安全帶。

9 水泵在運(yùn)行中嚴(yán)禁處理漏水。

10 廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙或有明火。

(四)高壓電氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入高壓室前必須規(guī)范穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2 電氣作業(yè)前必須檢查安全工具是否合格,否則禁止使用。

3 電氣操作必須根據(jù)值班調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人命令,受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。發(fā)布命令應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確、清晰、使用正規(guī)操作術(shù)語和設(shè)備雙重稱號(hào),即設(shè)備名稱和編號(hào)。發(fā)令人使用電話發(fā)布命令前,應(yīng)當(dāng)先和受令人互報(bào)姓名。操作全過程要做好記錄。

4 操作過程嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度。

5 電氣設(shè)備受電操作時(shí),首先確認(rèn)高壓進(jìn)線柜接地刀處于打開位置,否則禁止受電,將刀斷開,通知發(fā)令人。

6 電源進(jìn)線送電后,首先觀察帶電顯示裝置是否顯示有電,確定后,匯報(bào)發(fā)令人。

7 合閘送電前,必須確認(rèn)相關(guān)設(shè)備或柜周圍無檢修人員或工具雜物等其他東西,確認(rèn)人員及工具全部撤離后才能工作。母線送電時(shí),根據(jù)命令將小車推到位,檢查、確認(rèn)、復(fù)命。

8 停電時(shí),按照操作程序?qū)㈤_關(guān)斷開,確認(rèn)后拉出小車。

9 線路檢修作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)帶電顯示裝置無電,并匯報(bào)發(fā)令人;根據(jù)命令合接地刀,到位后方可工作。

10 發(fā)生異常或火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即采取措施,并組織搶救。

(五)風(fēng)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進(jìn)入工作崗位勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位交接班制度。

3 必須嚴(yán)格執(zhí)行拉閘驗(yàn)電和掛牌制度。

4 設(shè)備在開停時(shí)必須同煉鐵調(diào)度和集團(tuán)電調(diào)聯(lián)系,并確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)備處于安全狀態(tài),同時(shí)認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。

5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時(shí),必須按照本崗位生產(chǎn)操作規(guī)程和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程操作。

6 高壓配電操作時(shí)必須兩人以上方可操作,一人操作、一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷電源,禁止用手拖和拉觸電人員;可用絕緣的物體(如木棒竹桿等)將電線挑開;必要時(shí)可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭等)切斷電源。

8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),進(jìn)入后執(zhí)行簽字登記制度。

10 本崗位職工熟悉并掌握各種電氣安全規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程。

第10篇 電梯系統(tǒng)操作規(guī)程

1.0電梯操作規(guī)程

1.1設(shè)定機(jī)房的環(huán)境溫度

1.1.1機(jī)房?jī)?nèi)分體空調(diào)控制溫度設(shè)定在250c,對(duì)機(jī)房?jī)?nèi)的溫度不允許超過400c。

1.2按時(shí)開、關(guān)電梯轎廂電源

1.2.1工作日早上6:30時(shí)開啟電梯電源。

1.2.2工作日晚上12:00時(shí)關(guān)閉電梯電源。

1.3電梯行駛前檢查

1.3.1開啟轎廂照明,將電梯上、下運(yùn)行幾次,檢查有無異常。

1.3.2電梯層門關(guān)閉時(shí),外面不能用手撥啟。

1.3.3層門轎門未完全關(guān)閉時(shí),電梯不能正常運(yùn)行。

1.3.4平層準(zhǔn)確度在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.3.5檢查轎門地槽有無雜物,禁止卡塞現(xiàn)象。

1.3.6光電開關(guān)反應(yīng)靈敏,禁止人為遮擋光電開光。

1.4電梯運(yùn)行

1.4.1在樓層電梯前室按動(dòng)電梯召喚按鈕“上行”或“下行”,指示燈亮。

1.4.2轎廂到樓層后(召喚按鈕上會(huì)有樓層顯示器),轎門自動(dòng)打開,召喚指示燈滅。

1.4.3在轎廂內(nèi)按動(dòng)選層按鈕,指示燈亮,轎廂開始運(yùn)行。

1.4.4轎廂到達(dá)所選樓層后,選層指示燈滅,轎門自動(dòng)打開。

1.5常見故障現(xiàn)象

1.5.1層、轎門完全關(guān)閉后電梯不能運(yùn)行。

1.5.2轎廂運(yùn)行速度顯著變化。

1.5.3層、轎門與轎廂運(yùn)行不能自鎖。

1.5.4行駛方向與招喚方向相反。

1.5.5運(yùn)行時(shí)有異常噪音,平穩(wěn)性差。

1.5.6安全鉗誤動(dòng)作,超載不能自動(dòng)停梯。

1.5.7金屬部位有麻電現(xiàn)象。

1.5.8轎廂中有焦糊臭味。

1.5.9轎廂運(yùn)行中突然停止。

1.5.10呼叫對(duì)講系統(tǒng)不能使用。

1.6注意事項(xiàng)

1.6.1遇閃電、雷雨天氣對(duì)電梯運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)督。

1.6.2電梯嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

1.6.3客梯不許當(dāng)作貨梯使用。

1.6.4電梯不允許運(yùn)載易燃、易爆品。

1.6.5電梯發(fā)生故障時(shí)嚴(yán)禁使用。

1.6.6不允許利用轎頂安全窗、轎廂安全門的開啟來裝運(yùn)超長(zhǎng)物件。

1.6.7電梯運(yùn)行時(shí),乘客不得靠在轎廂門上。

1.6.8轎廂頂部除固定的設(shè)備外,不得設(shè)置其它物品。

1.6.9電梯曳引機(jī)鋼絲繩必須隨時(shí)檢查,如有損壞及時(shí)更換。

1.6.10電梯系統(tǒng)機(jī)械、電氣聯(lián)鎖必須靈敏、可靠。

1.6.11電梯系統(tǒng)每年必須參加年審。

1.6.12電梯出現(xiàn)上述故障時(shí),應(yīng)立即通知電梯維修保養(yǎng)分包商處理。

2.0電梯困人救援規(guī)程

電梯系統(tǒng)發(fā)生故障困人,管理處立即組織專人對(duì)被困人員進(jìn)行救援,救援中利用電梯對(duì)講系統(tǒng)等通話方式通知轎廂內(nèi)的乘客保持鎮(zhèn)靜,并說明轎廂隨時(shí)可能移動(dòng),不可將身體靠在轎廂門上,也不要人為打開轎廂門,以免發(fā)生危險(xiǎn)。同時(shí),馬上通知維修保養(yǎng)分包商。

2.1當(dāng)轎廂處于接近候梯廳樓面位置(高于或低于候梯廳樓面不超過0.5米)

2.1.1根據(jù)電梯機(jī)房?jī)?nèi)電梯平層線對(duì)照表(非停電時(shí),根據(jù)樓層指示)判斷轎廂位置。

2.1.2切斷電梯電源,以免電梯突然運(yùn)行。

2.1.3用專用鑰匙打開層門,配合轎廂內(nèi)乘客打開轎門。

2.1.4協(xié)助乘客離開轎廂。離開時(shí)注意不能擁擠,注意安全。

2.1.5關(guān)閉轎廂門層門,讓其鎖住,用手不能打開為止。

2.2當(dāng)轎廂處于遠(yuǎn)離候梯廳樓面位置時(shí)

2.2.1判斷電梯轎廂位置與2.1.1相同。

2.2.2進(jìn)入機(jī)房切斷電梯電源。

2.2.3用專用工具拆除主電機(jī)軸端蓋,裝上手動(dòng)柄座及旋柄。

2.2.4由兩個(gè)救援人員各把持旋柄一端,另一救援人員手持掣動(dòng)釋放桿輕輕撬動(dòng)制動(dòng)桿,轎廂會(huì)由于自重而移動(dòng)。

2.2.5當(dāng)轎廂停于最高層候梯廳樓面以上或最低層候梯廳樓面以下時(shí),不能用轎廂自重來移動(dòng),必須抓緊旋柄,撬開掣動(dòng)桿,用人力旋轉(zhuǎn)旋柄,使轎廂沿正確的方向移動(dòng)。

2.2.6將轎廂動(dòng)到最近的候梯廳樓面(以鋼繩上平層線為基準(zhǔn)),重復(fù)2.1.3、2.1.4、2.1.5程序。

2.3善后處理

2.3.1如是停電原因引起電梯困人,人員救助成功后合上電梯電源。

2.3.2如不是停電原因造成困人,救助成功后不能馬上恢復(fù)電梯供電,待維修保養(yǎng)分包商排除故障后,電梯才能繼續(xù)工作。

2.4注意事項(xiàng)

2.4.1因轎廂可能沒在相應(yīng)樓層上,用專用鑰匙開啟層門時(shí)必須注意安全,防止墜井事故。

2.4.2救援被困人員時(shí)必須切斷電梯主電源。

2.4.3開啟層門及轎門時(shí)動(dòng)作要輕緩,切忌用力過大。

2.4.4人員救助中,乘客出轎門、層門時(shí)必須有專人攙扶。

2.4.5轎廂移動(dòng)中速度不能太快。

2.4.6人員救助完畢后必須關(guān)好轎、層門(人在層門外不能用手打開)。

第11篇 消防系統(tǒng)檢查保養(yǎng)操作規(guī)程10

消防系統(tǒng)檢查保養(yǎng)操作規(guī)程(十)

1目的

保障所接管項(xiàng)目的設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行以及業(yè)主商家人身生命財(cái)產(chǎn)安全。

2范圍

適用于公司管理項(xiàng)目的消防系統(tǒng)管理。

3職責(zé)

3.1 工程主管負(fù)責(zé)消防系統(tǒng)的外委維保的管理。對(duì)所反映的問題及時(shí)安排整改;

3.2管理處主任負(fù)責(zé)抽查值班情況和值班記錄,對(duì)相關(guān)問題進(jìn)行解決。

4工作程序

4.1維修人員至少每周對(duì)消防系統(tǒng)進(jìn)行巡查,并填寫《值班記錄》,以了解設(shè)備運(yùn)行情況,巡檢內(nèi)容如下:

4.1.1噴淋頭有無漏水,自動(dòng)與手動(dòng)報(bào)警器等相關(guān)的消防設(shè)備有無遺失是否損壞;

4.1.2消防水箱內(nèi)是否有充足的消防備用水,開關(guān)是否處于常開狀態(tài);

4.1.3水泵控制系統(tǒng)工作是否正常;

4.1.4觀察各壓力表的指示是否在正常范圍內(nèi);

4.1.5系統(tǒng)中心控制設(shè)備工作是否正常,有無異常報(bào)警等;

4.2根據(jù)維修保養(yǎng)計(jì)劃由工程部與護(hù)衛(wèi)部一起對(duì)消防系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維護(hù),內(nèi)容如下:

4.2.1觀察火災(zāi)報(bào)警器(包括區(qū)域報(bào)警器或樓層顯示)和聯(lián)運(yùn)控制裝置,各種顯示是否正常,時(shí)鐘是否正確;

4.2.2火災(zāi)報(bào)警器和聯(lián)動(dòng)裝置的各種功能是否正常,如:主備電轉(zhuǎn)換、自檢、消聲、復(fù)位、查首址、查容量、探頭、屏蔽、開啟、對(duì)講等;

4.2.3模擬火災(zāi)響應(yīng)和故障報(bào)警試驗(yàn),查一個(gè)防火區(qū),查探測(cè)和手動(dòng)按鈕;

4.2.4消防通信檢查,檢查通話是否清晰、準(zhǔn)確;

4.2.5檢查水系統(tǒng)壓力表是否正常;

4.2.6檢查閥門有無跑、冒、漏、滴的現(xiàn)象;

4.2.7開啟一個(gè)末端試水閥放水,檢查水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴是否動(dòng)作,消防控制室報(bào)警顯示是否正常,聯(lián)運(yùn)控制臺(tái)功能是否正常;

4.2.8消火栓泵、自動(dòng)噴淋泵在聯(lián)控臺(tái)上顯示是否正確,在各控制啟動(dòng)處,能否正常啟動(dòng);

4.2.9防火卷簾門手動(dòng)和聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)、檢查其控制功能、延時(shí)、反饋、信號(hào)開啟是否正常;

4.2.10通風(fēng)、空調(diào)防排煙設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制檢查,分別進(jìn)行手動(dòng)和聯(lián)動(dòng)試驗(yàn),其聯(lián)動(dòng)邏輯關(guān)系和功能應(yīng)符合要求;

4.2.11消防電梯及其它聯(lián)動(dòng)設(shè)備均要求進(jìn)行手動(dòng)和聯(lián)運(yùn)控制檢查,查其功能和顯示應(yīng)符合要求;

4.2.12消火栓放水試驗(yàn),檢查各閥門啟閉是否正常,測(cè)試出水水壓是否符合要求;

4.2.13防火分隔現(xiàn)場(chǎng)控制按鈕及遮攔是否完好,功能是否正常;

4.2.14防火分隔手動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)開啟卷簾門,觀察設(shè)備運(yùn)行情況;門有無卡、碰、擦情況,延時(shí)限位是否正常,電動(dòng)機(jī)運(yùn)行有無異常;

4.2.15排煙、送風(fēng)道有無銹蝕、損壞、阻擋現(xiàn)象,風(fēng)機(jī)能否正常工作;

4.2.16啟動(dòng)消防水泵、排煙風(fēng)機(jī)、正壓風(fēng)機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常,各閥門啟閉是否靈活,電控箱及消防聯(lián)運(yùn)控制臺(tái)各種顯示是否正常;

4.2.17備用設(shè)備自動(dòng)投入功能試驗(yàn),檢查是否正常;

4.2.18輸入電源為雙電源時(shí),還應(yīng)進(jìn)行該功能檢查;

4.2.19火災(zāi)事故廣播檢查:檢查選層廣播切換功能,采用喇叭強(qiáng)功能備用功放轉(zhuǎn)換功能是否正常,有無不響喇叭;

4.2.20檢查聲光訊響器有無不響不亮的現(xiàn)象;

4.2.21普查水系統(tǒng)各閥門位置是否正常,有無銹蝕和卡死;

4.2.22水泵、風(fēng)機(jī)及管道、閥門、防火卷簾門等應(yīng)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng);

4.2.23加裝滅火器內(nèi)干粉等。

4.3定期檢查

4.3.1除進(jìn)行以上檢查外,還應(yīng)由品質(zhì)部組織進(jìn)行檢查。

5相關(guān)文件

6質(zhì)量記錄

__/bg7.5.1-gc-19 《消防系統(tǒng)檢查記錄表》

__/bg7.5.1-gc-20 《風(fēng)機(jī)運(yùn)行記錄》

附加說明:

本文件起草人:

本文件修改人:

本文件審核人:

本文件批準(zhǔn)人:

第12篇 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程

1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；

2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫?zé)釙r(shí)，再打開油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；

3 放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；

4 打開油分離器上的供液閥，恢復(fù)其正常工作；

5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；

6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復(fù)降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；

7 記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。

8? 放油操作時(shí)，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場(chǎng)。

第13篇 弱電系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、目的

規(guī)范智能化弱電系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理工作,保證弱電設(shè)備的良好、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、適用范圍

適用于利通大夏物業(yè)管理區(qū)域內(nèi)弱電設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行管理。

三、職責(zé)

1. 弱點(diǎn)系統(tǒng)運(yùn)行技工負(fù)責(zé)智能化弱電系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。

2. 工程管理部主任負(fù)責(zé)智能化弱電系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的綜合管理。

3. 工程管理部經(jīng)理負(fù)責(zé)智能化弱電系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的檢查監(jiān)督及工作指導(dǎo)。

工程管理部智能化班組負(fù)責(zé)ba系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)察系統(tǒng)、電訊系統(tǒng)、電梯極手扶梯系統(tǒng)等設(shè)備。當(dāng)值員工必須熟悉轄內(nèi)各系統(tǒng)的運(yùn)作原理及各設(shè)備的特性,勤于巡視、檢查,做到故障判斷準(zhǔn)確、維修快捷。遇到困難時(shí)應(yīng)報(bào)告主管,并聽從主管安排,對(duì)一些由保養(yǎng)單位保養(yǎng)及保修的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)保養(yǎng)或保修單位處理。弱電設(shè)備設(shè)施的清潔、操作、監(jiān)控、記錄,并負(fù)責(zé)控制室設(shè)備維修保養(yǎng)。對(duì)上述工作的檢查監(jiān)督并定期呈報(bào)工程管理部經(jīng)理。

四、工作內(nèi)容

1. 弱點(diǎn)系統(tǒng)運(yùn)行技工必須熟悉轄內(nèi)各系統(tǒng)的運(yùn)作原理及各設(shè)備的特性,勤于巡視、檢查,做到故障判斷準(zhǔn)確、維修快捷。

2. 經(jīng)常巡檢設(shè)備的性能和運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)。

3. 弱電設(shè)備設(shè)施的清潔、操作、監(jiān)控、記錄,并負(fù)責(zé)控制室設(shè)備維修保養(yǎng)

4. 對(duì)于由保養(yǎng)單位保養(yǎng)及保修的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)保養(yǎng)或保修單位處理。

弱電系統(tǒng)圖紙資料及維修檔案供歸檔。

2. 按計(jì)劃完成弱電設(shè)備的保養(yǎng)工作,并每日填寫工作日志。

3. 負(fù)責(zé)弱電系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施正常使用。

4.

5. 負(fù)責(zé)各個(gè)管理區(qū)域內(nèi)弱電系統(tǒng)的技術(shù)維護(hù)和管理,按質(zhì)量要求制定管理辦法和運(yùn)行維護(hù)規(guī)范,監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)各個(gè)管理樓層區(qū)域內(nèi)運(yùn)行弱電系統(tǒng)及設(shè)備、線路的維護(hù)保養(yǎng)工作。

6. 負(fù)責(zé)公司內(nèi)電腦網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備及辦公軟件的技術(shù)維護(hù)和管理,保障電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的正常、安全運(yùn)行。

7. 負(fù)責(zé)及時(shí)解決電腦系統(tǒng)操作運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。

8. 負(fù)責(zé)弱電系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施安全使用及技術(shù)資料歸檔有關(guān)的管理制度。

9. 對(duì)每日工作報(bào)表檢查,并呈報(bào)工程經(jīng)理。

10. 負(fù)責(zé)弱電系統(tǒng)的維修工作,及時(shí)完成工程經(jīng)理布置的任務(wù)。

11. 配合人力資源部組織本專業(yè)相關(guān)技能培訓(xùn)工作。

第14篇 蒸汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.蒸汽是公司從事生產(chǎn)活動(dòng)除電力之外的重要能源。它具高溫高壓為主要特征,因此范從事該項(xiàng)目之操有者,必有勞動(dòng)安監(jiān)部門頒發(fā)的壓力容器操作之上崗證;除此外,由于蒸汽還有高溫的性質(zhì);在遵守壓力容器操作之操作規(guī)定外,還要注意防范被其所燙傷、所灼傷。

2.為防被其所傷,安全、正確、認(rèn)真地執(zhí)行操作是制訂本規(guī)程的宗脂所在。

3.范蒸汽系統(tǒng)上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系統(tǒng)操作票》;嚴(yán)禁無票操作。在應(yīng)急、搶修時(shí)可不用蒸汽系統(tǒng)操作票,但應(yīng)填用《搶修單》。

4. 蒸汽的輸送網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成及工作數(shù)據(jù):

4.1.本著節(jié)能降耗環(huán)保的精神,公司的蒸汽來源社會(huì)公用網(wǎng)絡(luò),通過特殊處理的耐熱承壓管路送入公司蒸汽計(jì)量站。通過汽水分離器、流量計(jì)、自動(dòng)減壓組件及相關(guān)控制閥件,經(jīng)公司內(nèi)部管網(wǎng)送往各個(gè)生產(chǎn)用汽場(chǎng)所,為生產(chǎn)提供熱能需求。它由輸送管路及各用汽點(diǎn)上,若干個(gè)汽水分離組件、泄壓安全閥、減壓器組件、控制閥;在終端生產(chǎn)設(shè)備上還有疏水器等輔助設(shè)施組成。

4.2.經(jīng)過以上各功能部件將外網(wǎng)高壓蒸汽變換成適合生產(chǎn)要求的壓力和流量值。具體各用汽點(diǎn)的壓力參數(shù)及內(nèi)部管網(wǎng)詳見附圖。:

5.供汽操作:

5.1.接供汽通知后填寫《蒸汽系統(tǒng)操作票》。

5.2.新裝或停用時(shí)間較長(zhǎng)蒸汽管道必須經(jīng)過沖管,利用高溫高壓形成的高速氣流清除管內(nèi)銹屑、雜物。以達(dá)到清洗管路的目的。沖管用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。但不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。

5.3.沖管次數(shù)應(yīng)為2~3次,每次的間隔時(shí)間宜為20~30min。

5.4.沖管時(shí),對(duì)于新裝管道及停用時(shí)間較長(zhǎng)的管路則將管路在進(jìn)戶前或接入設(shè)備前分開(如設(shè)備也要一起沖管則在接入口加濾網(wǎng))并放空。沖管時(shí)必須劃定安全區(qū),設(shè)置標(biāo)志,確保人員及設(shè)施的安全,放空口不應(yīng)朝有人、車等其他物體通行方向。劃定安全區(qū)內(nèi)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。放空口應(yīng)固定牢固。

5.5.輸汽管路在沖管前應(yīng)進(jìn)行曖管。低壓曖管可以使輸汽管路充分預(yù)熱和預(yù)脹,因而可防止爆管事故的發(fā)生。

5.6.進(jìn)行曖管作業(yè)前,應(yīng)關(guān)閉所有相關(guān)的用汽設(shè)備進(jìn)汽閥,關(guān)閉所有相關(guān)的調(diào)壓器兩端隔離閥及疏水器前閥門,打開所有相關(guān)的調(diào)壓器傍路閥及疏水器傍路閥。

5.7.緩慢打開供汽閥,一般以每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至管路(終端)輸汽管路工作壓力(表壓)時(shí),穩(wěn)壓暖管30min,無異?，F(xiàn)象。

在暖管的過程中,當(dāng)發(fā)生“汽水沖擊”、固定支座和設(shè)備、設(shè)施被破壞等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止暖管,查找原因,處理后方可再行暖管。

5.8. 暖管沖管結(jié)來后,關(guān)閉供汽閥,拆除各處濾網(wǎng)等暖管沖管時(shí)的臨時(shí)設(shè)施,恢復(fù)管路的正常連接。

5.9.打開供汽閥,按每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至額定壓力。此是應(yīng)注意管路的溫升速度不得過快,一般≦10℃/min。在升壓至額定壓力的過程中:

5.9.1.根據(jù)汽溫、壓力情況分3~4次逐步適當(dāng)關(guān)小疏水器傍路閥。

5.9.2.注意查看各連接點(diǎn)的漏汽、各類支架的情況。

5.9.3.嚴(yán)防蒸汽漏入用汽設(shè)備。

5.9.4.當(dāng)蒸汽壓力升至額定壓力時(shí),將供汽閥緩慢開至最大。

5.9.5.再次查看管路各處情況(包括保溫層)。

5.10.對(duì)于有不同壓力值的管路(如分支管)則應(yīng)分別進(jìn)行曖管、沖管管。也可在進(jìn)入該調(diào)壓器前的閥門汽源端加濾網(wǎng),一起曖管;或斷開放空,分別曖管。但最大.曖管汽壓超過該管的額定設(shè)計(jì)值。

6.運(yùn)行維護(hù)及停汽操作:

6.1. 停汽操作:較簡(jiǎn)單;接停汽通知后填寫《蒸汽系統(tǒng)操作票》按如下步序操作:

6.1.1.緩慢關(guān)閉供汽閥。

6.1.2.等管路內(nèi)冷卻水溫降至40℃以下時(shí),逐個(gè)打開疏水器傍路閥。排空冷凝水,使管內(nèi)壓力為常壓。排凈冷凝水后關(guān)閉全部閥門。

6.2.所有閥門開至最大或關(guān)閉后均應(yīng)返回1~2圈。開關(guān)/閥用力要均勻,嚴(yán)禁沖擊式的開/關(guān)任何閥門。

6.3.運(yùn)行中應(yīng)定期檢查蒸汽管道外表面溫度,保溫層層間溫度,當(dāng)運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化或有災(zāi)情時(shí),應(yīng)增加檢查次數(shù)。主要檢查項(xiàng)目包括疏水裝置、、彎頭、固定墩等管路附件及設(shè)施。

6.4.在運(yùn)行或停止期間均要對(duì)蒸汽管道各類閥門的閥芯連桿處的密封壓扣、絲桿進(jìn)行查看,如發(fā)現(xiàn)異常則需明原因,加以處理。應(yīng)根據(jù)操頻度適當(dāng)壓緊或更換盤根,應(yīng)定期添加石墨混合劑等方法來潤(rùn)滑閥芯絲桿。

6.5.停止運(yùn)行期間,應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)停運(yùn)的時(shí)間超過半年時(shí),應(yīng)對(duì)工作管、鋼質(zhì)外護(hù)管采取防腐措施。

7.本規(guī)程未盡事宜按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第15篇 渣系統(tǒng)皮帶崗位安全操作規(guī)程

1 認(rèn)真做好安全四件事：即每天的安全檢查表，班前會(huì)，每周一次的安全活動(dòng)，違章違制登記表。

2 上班時(shí)必須確定好互保對(duì)子，堅(jiān)持開展三不傷害活動(dòng)，不得串崗和脫崗，不得將自己工作交給他人。

3 職工上崗或進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4 工作前要認(rèn)真做好接班工作，詳細(xì)檢查設(shè)備及其安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)缺陷要先匯報(bào)，處理后才開始工作。

5啟動(dòng)皮帶前，必須進(jìn)行安全確認(rèn)，認(rèn)真檢查，確認(rèn)皮帶上和機(jī)頭傳動(dòng)部位無人及其它障礙物時(shí)，方可開車，特別是檢修后。

6 盡量避免帶負(fù)荷開動(dòng)皮帶，第一次啟動(dòng)不起來，要查明原因，處理完畢卸下礦料后，方可第二次啟動(dòng)。

7 嚴(yán)禁橫跨、鉆過或躺座皮帶，必須從過橋上通過皮帶。

8 運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備，未封閉的傳動(dòng)危險(xiǎn)部位，嚴(yán)禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。

9 走斜橋上下樓梯，經(jīng)過球團(tuán)礦倉區(qū)時(shí)，要特別小心，及時(shí)清理灑料。

10嚴(yán)禁從通道或其它高處扔磨破更換下來的托輥、以及其它任何雜物。

11嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)，用鋼釬、鏟子去清頭輪，尾輪上沾料。

12在皮帶等頭尾輪轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)工作要特別小心，防止絞入皮帶。

13檢修皮帶、電機(jī)、減速機(jī)等，都必須掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”，嚴(yán)格執(zhí)行誰掛牌誰摘。