橡膠預(yù)成型機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

橡膠預(yù)成型機(jī)安全操作規(guī)程

橡膠預(yù)成型機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。

2. 準(zhǔn)備物料：準(zhǔn)備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無雜質(zhì)，并按比例配比。

3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整預(yù)成型機(jī)的壓力、時(shí)間和溫度設(shè)置。

4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行下一步操作。

5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預(yù)成型機(jī)，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機(jī)。

6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察預(yù)成型效果，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。

7. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 停機(jī)操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉進(jìn)料口，待機(jī)器空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，再切斷電源。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范橡膠預(yù)成型機(jī)的操作流程，降低因誤操作引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)操作人員的人身安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備，未經(jīng)培訓(xùn)的員工必須在熟練工人的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

3. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，防止滑倒等安全事故。

4. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

5. 注意橡膠原料的存儲(chǔ)條件，避免因原料質(zhì)量問題影響預(yù)成型效果。

6. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器內(nèi)部，防止發(fā)生擠壓傷害。

7. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免橡膠煙霧積聚，確保工作場(chǎng)所的空氣質(zhì)量。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，通過團(tuán)隊(duì)的共同努力，確保橡膠預(yù)成型機(jī)的安全高效運(yùn)行，為我們的生產(chǎn)目標(biāo)保駕護(hù)航。

橡膠預(yù)成型機(jī):安全操作規(guī)程范文

一、 生產(chǎn)前:

1.開料筒,打開高位槽閥,然后接通電源;電加熱和循環(huán)泵開始工作,料筒開始加溫;

2.接通氣源,調(diào)整壓力在4-5kg/cm,并檢查油霧器有無潤滑油;若無潤滑油,加油方法是調(diào)整壓力為零,然后擰下油霧器油杯;

3.啟動(dòng)油泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)15-20分鐘以上,

4.檢查柱塞進(jìn)出是否平穩(wěn)、自如,刮膠環(huán)和導(dǎo)向套是否正常;

5.調(diào)整切刀,距口型最高面1-2mm;

6.djy-200預(yù)成型機(jī)最高工作壓力為20mpa,此壓力可根據(jù)所打產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整;

二、 生產(chǎn)中應(yīng)注意:

1.djy-200最大加膠量不超過20kg 長度≤61 cm;

2.機(jī)頭密封條要經(jīng)常清理,出現(xiàn)漏料要及時(shí)更換;

3.機(jī)頭鎖扣必須鎖好,方可啟動(dòng)柱塞前進(jìn);

4.經(jīng)常更換口型調(diào)節(jié)螺絲、已損口型螺絲;

5.調(diào)整好口型,關(guān)好安全防護(hù)罩,方可啟動(dòng)切刀裝置;

6.切刀轉(zhuǎn)速可調(diào)

三、 生產(chǎn)完畢:

1.柱塞超馳不得超過機(jī)筒5mm;

2.待切刀轉(zhuǎn)速置于0時(shí)方可打開防護(hù)罩;

3.清理料筒內(nèi)所有余膠;

4.檢查刮膠環(huán)與導(dǎo)向套有無損壞;

5.關(guān)閉設(shè)備總電源;

6.清潔設(shè)備及工作周圍的衛(wèi)生;

編制/日期:審批/日期:

第2篇 橡膠預(yù)成型機(jī)安全操作規(guī)程

一、 生產(chǎn)前：

1.開料筒，打開高位槽閥，然后接通電源；電加熱和循環(huán)泵開始工作，料筒開始加溫；

2.接通氣源，調(diào)整壓力在4-5kg/cm，并檢查油霧器有無潤滑油；若無潤滑油，加油方法是調(diào)整壓力為零，然后擰下油霧器油杯；

3.啟動(dòng)油泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)15-20分鐘以上，

4.檢查柱塞進(jìn)出是否平穩(wěn)、自如，刮膠環(huán)和導(dǎo)向套是否正常；

5.調(diào)整切刀，距口型最高面1-2mm；

6.djy-200預(yù)成型機(jī)最高工作壓力為20mpa，此壓力可根據(jù)所打產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整；

二、 生產(chǎn)中應(yīng)注意：

1.djy-200最大加膠量不超過20kg 長度≤61 cm；

2.機(jī)頭密封條要經(jīng)常清理，出現(xiàn)漏料要及時(shí)更換；

3.機(jī)頭鎖扣必須鎖好，方可啟動(dòng)柱塞前進(jìn)；

4.經(jīng)常更換口型調(diào)節(jié)螺絲、已損口型螺絲；

5.調(diào)整好口型，關(guān)好安全防護(hù)罩，方可啟動(dòng)切刀裝置；

6.切刀轉(zhuǎn)速可調(diào)

三、 生產(chǎn)完畢：

1.柱塞超馳不得超過機(jī)筒5mm；

2.待切刀轉(zhuǎn)速置于0時(shí)方可打開防護(hù)罩；

3.清理料筒內(nèi)所有余膠；

4.檢查刮膠環(huán)與導(dǎo)向套有無損壞；

5.關(guān)閉設(shè)備總電源；

6.清潔設(shè)備及工作周圍的衛(wèi)生；

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