鋼帶鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

鋼帶鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，鋼帶、鎧裝材料是否充足。

2. 電源連接：確保電源線無破損，接頭牢固，符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。

3. 操作面板：熟悉操作面板各項(xiàng)功能，了解緊急停止按鈕的位置。

4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。

5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

6. 開啟與關(guān)閉：遵循正確的開機(jī)和關(guān)機(jī)程序，不得在設(shè)備運(yùn)行中隨意開關(guān)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鋼帶鎧裝機(jī)的操作流程，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的有序。

注意事項(xiàng)

1. 操作前確認(rèn)：未經(jīng)過培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，必須由合格的操作員進(jìn)行。

2. 鋼帶處理：鋼帶應(yīng)妥善存放，避免銳邊割傷，操作時(shí)輕拿輕放。

3. 運(yùn)行中監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 緊急情況：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給上級(jí)和維修人員。

6. 非正常停機(jī)：設(shè)備非正常停機(jī)后，未經(jīng)許可不得自行重啟，需等待專業(yè)人員檢查后方可繼續(xù)使用。

7. 交接班：交接班時(shí)，操作員應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚，確保下個(gè)班次的安全操作。

8. 休息與疲勞：避免過度勞累，定時(shí)休息，保持清醒狀態(tài)，防止因疲勞引發(fā)的事故。

9. 噪音控制：注意設(shè)備噪音，必要時(shí)佩戴耳塞，保護(hù)聽力。

10. 安全警示：遵守工廠內(nèi)的安全警示標(biāo)志，不進(jìn)行禁止的行為。

通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保鋼帶鎧裝機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。每個(gè)操作員都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

鋼帶鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 鋼帶鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程

1 危險(xiǎn)源（危害因素）分析

1.1 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成的人體傷害；

1.2 吊具缺陷造成的起重傷害；

1.3 防護(hù)用品使用不當(dāng)，防護(hù)裝置缺陷造成的機(jī)械傷害；

1.4 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；

1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等；

2 作業(yè)要求

2.1 操作前

2.1.1 操作前，操作人員必在穿戴防護(hù)用品，袖口和衣角要扎好，不得飄揚(yáng)。

2.1.2 開動(dòng)設(shè)備前，必須仔細(xì)檢查設(shè)備、防護(hù)罩及地溝蓋板是否牢靠。

2.1.3 開動(dòng)設(shè)備前，要檢查鋼包頭等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊，確認(rèn)安全的情中下，方可開動(dòng)機(jī)器。

2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好；各限位開關(guān)靈敏有效。

2.2 操作中

2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用，螺絲未擰緊好固定牢之前，不許開車。

2.2.2 用縫焊機(jī)縫焊鋼帶時(shí)，要戴好眼鏡。

2.2.3 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行潤滑，檢修及清理，也不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。

2.2.4 鎧裝結(jié)束分線時(shí)，不得采用將電纜鋸斷一部分，留一部分，然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線，以免造成事故。

2.2.5 通道上禁止亂放物件，生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。

2.2.6 電氣發(fā)生故障后，要及時(shí)找電工檢修，不準(zhǔn)自己動(dòng)手修理。

2.2.7 開車過程中嚴(yán)禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴(yán)禁歪拉斜吊。

2.3 工作后

2.3.1 停止工作時(shí)，應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動(dòng)電源控制開關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。

2.3.2 做好車臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。

3 應(yīng)急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事礦現(xiàn)場。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。

第2篇 鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

宜昌聯(lián)邦電纜有限公司

文件名稱

設(shè)備操作規(guī)程

文件編號(hào)

gc/lb-12-2022

設(shè)備名稱

鋼帶鎧裝機(jī)

代替

——

目錄

1、適用范圍

2、工藝操作規(guī)程

3、設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程

4、設(shè)備安全操作規(guī)程

5、崗位責(zé)任制度

6、生產(chǎn)中常用工具、量具

7、加油潤滑卡片

1、適用范圍:本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機(jī)操作用。

2、工藝操作規(guī)程

2.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

2.1.1 生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作,檢查各傳動(dòng)傳動(dòng)部門和機(jī)電設(shè)備,電器開關(guān)是否好用,并且應(yīng)按加油卡給設(shè)備加油潤滑。

2.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)格,檢查內(nèi)護(hù)套表面質(zhì)量,有無塑化不良,洞眼等,型號(hào)規(guī)格是否正確。

2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯,裝到放線架上,調(diào)節(jié)好張力,拉出頭子,連接引線,以待引出。

2.1.4 根據(jù)工藝卡片,準(zhǔn)備鋼帶,根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要,準(zhǔn)備好工具、量具及模具,并應(yīng)校對量具是否準(zhǔn)確。

2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑,選合適的線盤,裝鎧用的線盤,盤芯應(yīng)不小于鎧裝外徑的30倍。

2.1.6 應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,注意安全。

2.2 工藝操作和質(zhì)量控制

2.2.1 上鋼帶盤時(shí),必須點(diǎn)動(dòng)將繞包頭轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)奈恢?起吊人員應(yīng)與操作人員密切配合,待鋼帶盤確實(shí)放進(jìn)芯軸上后,松開吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。

2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應(yīng)電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線芯)。

2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應(yīng)不大于寬度的40%。

2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯(cuò)開不超過一個(gè)節(jié)距,轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時(shí)纜芯彎曲或抖動(dòng),影響鎧裝質(zhì)量。

2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車,進(jìn)行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定,若不符合即進(jìn)行調(diào)整。

2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應(yīng)繞滿牽引輪,防止?fàn)恳蚧?/p>

2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力,不允許有漏包現(xiàn)象存在。

2.2.8 應(yīng)熟悉鋼帶規(guī)格,能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進(jìn)行復(fù)繞,熟悉掌握鋼帶復(fù)繞機(jī)。

編寫(日期)

校核(日期)

標(biāo)準(zhǔn)化(日期)

會(huì)簽(日期)

審核(日期)

批準(zhǔn)(日期)

宜昌聯(lián)邦電纜有限公司

文件名稱

設(shè)備操作規(guī)程

設(shè)備名稱

鋼帶鎧裝機(jī)

2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機(jī),鋼帶接頭時(shí)的搭蓋應(yīng)控制在(3~10)mm之間,接頭應(yīng)牢固,平整,不應(yīng)有燒穿的現(xiàn)象存在,接好頭應(yīng)銼平,不應(yīng)有毛刺,金屬飛濺物存在。

2.2.10 復(fù)繞后的鋼帶盤應(yīng)平整,密實(shí)而又不松散,有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平,外徑最大不應(yīng)超過590mm。

2.2.11 電焊機(jī)用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。

2.2.12 復(fù)繞鋼帶應(yīng)多復(fù)繞兩盤,備用。

2.2.13 應(yīng)做好交接班工作,并應(yīng)清潔工作場地及設(shè)備,下車的線盤應(yīng)及時(shí)掛上跟蹤卡。

2.3 不合格產(chǎn)品的原因及解決方法(見表1)

表1

序號(hào)

不合格種類

產(chǎn)生的主要原因

解決辦法

1

鋼帶漏包

1)鋼帶盤張力不均

2)包帶角度不對

3)模架距離太遠(yuǎn),線芯跳動(dòng)

1)合理地調(diào)整張力

2)調(diào)整包帶角度

3)移動(dòng)模架減小線芯跳動(dòng)

2

鋼帶鎧裝后有翹邊

1)鋼帶本身有裂口及翹邊

2)鋼帶頭轉(zhuǎn)動(dòng)軸承磨損而軋鋼帶

1)復(fù)繞鋼帶時(shí)應(yīng)注意將有不合格部分去掉

2)發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)修理

3

鎧裝鋼帶不緊密

1)鋼帶盤沒有復(fù)繞張力松緊不一致,放帶盤張力不好

2)模具選配的過大

1)鋼帶必須復(fù)繞,調(diào)整放線盤張力

2)更換合適的模具

4

鋼帶繞包節(jié)距不正確

牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)配合不合理

調(diào)整牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)

3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

3.1 設(shè)備開車之前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電器開關(guān),有問題及時(shí)修理設(shè)備不能帶病工作。

3.2 各齒輪箱,渦輪箱及轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)加油潤滑。

3.3 在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,請機(jī)修人員修理。

3.4 每班都應(yīng)擦拭設(shè)備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生,保持工作環(huán)境清潔。

3.5 應(yīng)嚴(yán)格交接班制度,交設(shè)備運(yùn)行情況及產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。

4、 設(shè)備安全操作規(guī)程

4.1 操作人員必須經(jīng)過安技教育,熟悉設(shè)備操作規(guī)范。

4.2 操作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,并對設(shè)備各部分進(jìn)行加油潤滑工作。

4.3 設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷,超規(guī)范,缺員生產(chǎn),保證設(shè)備及人身安全。

4.4 設(shè)備運(yùn)行時(shí),除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。

4.5 嚴(yán)格按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng),設(shè)備運(yùn)行中不得擦拭設(shè)備及搞清潔衛(wèi)生工作。

4.6 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場及時(shí)報(bào)車間主任。

5、崗位責(zé)任制度

5.1 機(jī)長

5.1.1 機(jī)長應(yīng)對本機(jī)的生產(chǎn)負(fù)責(zé),首先要自己以身作責(zé)遵守勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)工藝紀(jì)律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。

5.1.2 開車前應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備、電器的全面檢查,并應(yīng)對照生產(chǎn)計(jì)劃單核對半成品是否與工藝要求一致。

5.1.3 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)備安全,文明生產(chǎn)全面工作。

5.1.4 負(fù)責(zé)鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質(zhì)量問題。

5.1.5 負(fù)責(zé)交接班工作,認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡,并應(yīng)組織本機(jī)人員做到設(shè)備及工作場地清潔才交班。

5.2 助手

5.2.1 助手應(yīng)配合機(jī)長的工作,機(jī)長不在負(fù)責(zé)機(jī)長的責(zé)任。

5.2.2 協(xié)助機(jī)長做好半成品的準(zhǔn)備,并做好自檢工作,并應(yīng)作好給設(shè)備加油工作。

5.2.3 隨時(shí)注意繞包鋼帶的質(zhì)量及負(fù)責(zé)鋼帶接頭。

5.2.4 鋼帶接好應(yīng)負(fù)責(zé)及時(shí)的清理點(diǎn)焊機(jī)上的金屬淺沫,及電極觸頭。

5.2.5 負(fù)責(zé)鋼帶的復(fù)繞工作,必須準(zhǔn)備32盤鋼帶備用。

5.2.6 協(xié)助機(jī)長搞好交接班工作,并及時(shí)清理工作場地及設(shè)備。

5.3 排線工

5.3.1 主動(dòng)搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。

5.3.2 協(xié)助助手復(fù)繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質(zhì)量。

5.3.3 排線要平整,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)與機(jī)長聯(lián)系,予以解決。

5.3.4 做好工具、模具的保管工作。

5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場地,設(shè)備的清潔工作。

宜昌聯(lián)邦電纜有限公司

文件名稱

設(shè)備操作規(guī)程

設(shè)備名稱

鋼帶鎧裝機(jī)

6、常用工具、量具

序號(hào)

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

1

活動(dòng)扳手

10

把

1

2

鋼絲鉗

8

把

1

3

剪刀(鋼帶剪刀)

把

1

4

游標(biāo)卡尺

0~200mm

把

1

5

卷尺

3m

把

1

6

油壺

把

1

7

木榔頭

把

1

7、加油潤滑卡片

序號(hào)

潤滑部位

加油方式

油種類

時(shí)間

責(zé)任者

1

齒輪牙箱

手工

機(jī)油

每三個(gè)月一次

維修人員

2

收排線桿

手工

機(jī)油

每班一次

操作者

3

收放線架上下絲桿

手工

機(jī)油

每班一次

操作者

4

繞包頭

手工

機(jī)油

每班一次

操作者

5

模座

手工

機(jī)油

每班一次

操作者

第3篇 鋼帶鎧裝機(jī):安全操作規(guī)程

1 危險(xiǎn)源(危害因素)分析

1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成的人體傷害;

1.2 吊具缺陷造成的起重傷害;

1.3 防護(hù)用品使用不當(dāng),防護(hù)裝置缺陷造成的機(jī)械傷害;

1.4 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;

1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等;

2 作業(yè)要求

2.1 操作前

2.1.1 操作前,操作人員必在穿戴防護(hù)用品,袖口和衣角要扎好,不得飄揚(yáng)。

2.1.2 開動(dòng)設(shè)備前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備、防護(hù)罩及地溝蓋板是否牢靠。

2.1.3 開動(dòng)設(shè)備前,要檢查鋼包頭等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊,確認(rèn)安全的情中下,方可開動(dòng)機(jī)器。

2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好;各限位開關(guān)靈敏有效。

2.2 操作中

2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用,螺絲未擰緊好固定牢之前,不許開車。

2.2.2 用縫焊機(jī)縫焊鋼帶時(shí),要戴好眼鏡。

2.2.3 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行潤滑,檢修及清理,也不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。

2.2.4 鎧裝結(jié)束分線時(shí),不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線,以免造成事故。

2.2.5 通道上禁止亂放物件,生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。

2.2.6 電氣發(fā)生故障后,要及時(shí)找電工檢修,不準(zhǔn)自己動(dòng)手修理。

2.2.7 開車過程中嚴(yán)禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴(yán)禁歪拉斜吊。

2.3 工作后

2.3.1 停止工作時(shí),應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動(dòng)電源控制開關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。

2.3.2 做好車臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。

3 應(yīng)急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事礦現(xiàn)場。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。