- 目錄
有哪些
鋼帶鎧裝機設(shè)備是電纜生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將鋼帶緊密地纏繞在電纜芯線上，以增強電纜的機械強度和抗拉性能。該設(shè)備主要包括以下幾個部分：
1. 鋼帶卷料裝置：用于裝載和展開鋼帶卷。
2. 導(dǎo)向系統(tǒng)：引導(dǎo)鋼帶平滑地進入鎧裝部位。
3. 鎧裝機構(gòu)：通過旋轉(zhuǎn)和移動裝置實現(xiàn)鋼帶的螺旋纏繞。
4. 收線裝置：收集完成鎧裝的電纜。
5. 控制系統(tǒng)：包括人機界面和電氣控制系統(tǒng)，用于操作和監(jiān)控整個過程。
目的和意義
鋼帶鎧裝機設(shè)備的操作旨在確保電纜鎧裝的質(zhì)量和效率，其重要性在于：
1. 提升電纜的耐久性：鋼帶鎧裝能有效增強電纜對外力的抵抗能力，防止電纜在安裝或使用過程中受損。
2. 保證生產(chǎn)效率：自動化鎧裝過程能減少人工操作，提高生產(chǎn)速度，降低生產(chǎn)成本。
3. 確保安全性：正確操作鎧裝機可以避免設(shè)備故障和工傷事故，保障生產(chǎn)線的安全運行。
注意事項
在操作鋼帶鎧裝機設(shè)備時，務(wù)必遵守以下要點：
1. 設(shè)備啟動前，檢查鋼帶卷是否安裝穩(wěn)固，避免運行中松動或飛出。
2. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作界面，正確設(shè)置鎧裝參數(shù)，如鎧裝角度、張力等。
3. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁觸碰運動部件，避免發(fā)生安全事故。
4. 定期檢查導(dǎo)向系統(tǒng)，確保鋼帶平直無皺褶，以保證鎧裝質(zhì)量。
5. 監(jiān)控收線裝置，避免電纜過度扭曲或松散，影響后續(xù)加工。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、設(shè)備震動異常等，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設(shè)備，影響設(shè)備性能。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，進行必要的清潔和維護，延長設(shè)備使用壽命。
以上是鋼帶鎧裝機設(shè)備的基本操作規(guī)程，務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。每個操作員都需理解并熟練掌握這些要點，以達到高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
鋼帶鎧裝機設(shè)備操作規(guī)程范文
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
文件編號
gc/lb-12-2022
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機
代替
——
目錄
1、適用范圍
2、工藝操作規(guī)程
3、設(shè)備維護操作規(guī)程
4、設(shè)備安全操作規(guī)程
5、崗位責(zé)任制度
6、生產(chǎn)中常用工具、量具
7、加油潤滑卡片
1、適用范圍:本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機操作用。
2、工藝操作規(guī)程
2.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
2.1.1 生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作,檢查各傳動傳動部門和機電設(shè)備,電器開關(guān)是否好用,并且應(yīng)按加油卡給設(shè)備加油潤滑。
2.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)格,檢查內(nèi)護套表面質(zhì)量,有無塑化不良,洞眼等,型號規(guī)格是否正確。
2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯,裝到放線架上,調(diào)節(jié)好張力,拉出頭子,連接引線,以待引出。
2.1.4 根據(jù)工藝卡片,準(zhǔn)備鋼帶,根據(jù)生產(chǎn)的實際需要,準(zhǔn)備好工具、量具及模具,并應(yīng)校對量具是否準(zhǔn)確。
2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑,選合適的線盤,裝鎧用的線盤,盤芯應(yīng)不小于鎧裝外徑的30倍。
2.1.6 應(yīng)穿戴好勞動防護用品,注意安全。
2.2 工藝操作和質(zhì)量控制
2.2.1 上鋼帶盤時,必須點動將繞包頭轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)奈恢?起吊人員應(yīng)與操作人員密切配合,待鋼帶盤確實放進芯軸上后,松開吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。
2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應(yīng)電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線芯)。
2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應(yīng)不大于寬度的40%。
2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個節(jié)距,轉(zhuǎn)動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時纜芯彎曲或抖動,影響鎧裝質(zhì)量。
2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車,進行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定,若不符合即進行調(diào)整。
2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應(yīng)繞滿牽引輪,防止?fàn)恳蚧?/p>
2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力,不允許有漏包現(xiàn)象存在。
2.2.8 應(yīng)熟悉鋼帶規(guī)格,能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進行復(fù)繞,熟悉掌握鋼帶復(fù)繞機。
編寫(日期)
校核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會簽(日期)
審核(日期)
批準(zhǔn)(日期)
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機
2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機,鋼帶接頭時的搭蓋應(yīng)控制在(3~10)mm之間,接頭應(yīng)牢固,平整,不應(yīng)有燒穿的現(xiàn)象存在,接好頭應(yīng)銼平,不應(yīng)有毛刺,金屬飛濺物存在。
2.2.10 復(fù)繞后的鋼帶盤應(yīng)平整,密實而又不松散,有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平,外徑最大不應(yīng)超過590mm。
2.2.11 電焊機用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。
2.2.12 復(fù)繞鋼帶應(yīng)多復(fù)繞兩盤,備用。
2.2.13 應(yīng)做好交接班工作,并應(yīng)清潔工作場地及設(shè)備,下車的線盤應(yīng)及時掛上跟蹤卡。
2.3 不合格產(chǎn)品的原因及解決方法(見表1)
表1
序號
不合格種類
產(chǎn)生的主要原因
解決辦法
1
鋼帶漏包
1)鋼帶盤張力不均
2)包帶角度不對
3)模架距離太遠,線芯跳動
1)合理地調(diào)整張力
2)調(diào)整包帶角度
3)移動模架減小線芯跳動
2
鋼帶鎧裝后有翹邊
1)鋼帶本身有裂口及翹邊
2)鋼帶頭轉(zhuǎn)動軸承磨損而軋鋼帶
1)復(fù)繞鋼帶時應(yīng)注意將有不合格部分去掉
2)發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時修理
3
鎧裝鋼帶不緊密
1)鋼帶盤沒有復(fù)繞張力松緊不一致,放帶盤張力不好
2)模具選配的過大
1)鋼帶必須復(fù)繞,調(diào)整放線盤張力
2)更換合適的模具
4
鋼帶繞包節(jié)距不正確
牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)配合不合理
調(diào)整牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)
3、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程
3.1 設(shè)備開車之前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動部位及電器開關(guān),有問題及時修理設(shè)備不能帶病工作。
3.2 各齒輪箱,渦輪箱及轉(zhuǎn)動部位應(yīng)加油潤滑。
3.3 在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,請機修人員修理。
3.4 每班都應(yīng)擦拭設(shè)備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生,保持工作環(huán)境清潔。
3.5 應(yīng)嚴(yán)格交接班制度,交設(shè)備運行情況及產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。
4、 設(shè)備安全操作規(guī)程
4.1 操作人員必須經(jīng)過安技教育,熟悉設(shè)備操作規(guī)范。
4.2 操作前應(yīng)穿戴好勞動防護用品,并對設(shè)備各部分進行加油潤滑工作。
4.3 設(shè)備嚴(yán)禁超負荷,超規(guī)范,缺員生產(chǎn),保證設(shè)備及人身安全。
4.4 設(shè)備運行時,除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。
4.5 嚴(yán)格按設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng),設(shè)備運行中不得擦拭設(shè)備及搞清潔衛(wèi)生工作。
4.6 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故,應(yīng)保護現(xiàn)場及時報車間主任。
5、崗位責(zé)任制度
5.1 機長
5.1.1 機長應(yīng)對本機的生產(chǎn)負責(zé),首先要自己以身作責(zé)遵守勞動紀(jì)律,認真執(zhí)行各項工藝紀(jì)律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。
5.1.2 開車前應(yīng)負責(zé)設(shè)備、電器的全面檢查,并應(yīng)對照生產(chǎn)計劃單核對半成品是否與工藝要求一致。
5.1.3 負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)備安全,文明生產(chǎn)全面工作。
5.1.4 負責(zé)鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質(zhì)量問題。
5.1.5 負責(zé)交接班工作,認真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡,并應(yīng)組織本機人員做到設(shè)備及工作場地清潔才交班。
5.2 助手
5.2.1 助手應(yīng)配合機長的工作,機長不在負責(zé)機長的責(zé)任。
5.2.2 協(xié)助機長做好半成品的準(zhǔn)備,并做好自檢工作,并應(yīng)作好給設(shè)備加油工作。
5.2.3 隨時注意繞包鋼帶的質(zhì)量及負責(zé)鋼帶接頭。
5.2.4 鋼帶接好應(yīng)負責(zé)及時的清理點焊機上的金屬淺沫,及電極觸頭。
5.2.5 負責(zé)鋼帶的復(fù)繞工作,必須準(zhǔn)備32盤鋼帶備用。
5.2.6 協(xié)助機長搞好交接班工作,并及時清理工作場地及設(shè)備。
5.3 排線工
5.3.1 主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。
5.3.2 協(xié)助助手復(fù)繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質(zhì)量。
5.3.3 排線要平整,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時與機長聯(lián)系,予以解決。
5.3.4 做好工具、模具的保管工作。
5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場地,設(shè)備的清潔工作。
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機
6、常用工具、量具
序號
名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
1
活動扳手
10
把
1
2
鋼絲鉗
8
把
1
3
剪刀(鋼帶剪刀)
把
1
4
游標(biāo)卡尺
0~200mm
把
1
5
卷尺
3m
把
1
6
油壺
把
1
7
木榔頭
把
1
7、加油潤滑卡片
序號
潤滑部位
加油方式
油種類
時間
責(zé)任者
1
齒輪牙箱
手工
機油
每三個月一次
維修人員
2
收排線桿
手工
機油
每班一次
操作者
3
收放線架上下絲桿
手工
機油
每班一次
操作者
4
繞包頭
手工
機油
每班一次
操作者
5
模座
手工
機油
每班一次
操作者
