有哪些
滾槽機操作規(guī)程
滾槽機是一種用于金屬加工的設備，主要用于在金屬材料表面制作溝槽，以提高其連接性能。本規(guī)程旨在確保操作員安全、高效地使用滾槽機，降低設備損壞風險，提升生產(chǎn)效率。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少因錯誤操作導致的設備停機時間，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運行。
2. 確保作業(yè)安全：避免因不當操作造成的工傷事故，保障員工的生命安全。
3. 保護設備：遵循正確的操作步驟，延長滾槽機的使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：標準化操作有助于穩(wěn)定加工質(zhì)量，滿足客戶對產(chǎn)品精度的要求。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查滾槽機電源線是否完好，無破損或裸露。
- 確保滾槽機工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 檢查滾槽刀具是否安裝牢固，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。
2. 操作步驟： 1. 打開電源，預熱機器，等待指示燈穩(wěn)定。 2. 將工件正確放置在工作臺上，使用夾具固定，確保工件穩(wěn)定。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，調(diào)整滾槽速度和深度。
4. 啟動滾槽機，緩慢推進工件，保持均勻速度。
5. 過程中觀察工件和刀具接觸情況，如有異常立即停機檢查。
6. 完成加工后，關閉滾槽機，待完全停止后再卸下工件。
3. 安全須知：
- 操作時務必佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
- 不得在設備運行時接觸轉(zhuǎn)動部分，以防受傷。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常或噪音過大，應立即停機并報告給維修人員。
- 停機后，斷開電源，避免意外啟動。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清潔滾槽機，清除殘留的金屬屑。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少機械磨損。
- 定期對滾槽刀具進行更換或修磨，以保持良好的切割效果。
5. 訓練與監(jiān)督：
- 新操作員必須經(jīng)過培訓，掌握操作規(guī)程后才能獨立操作。
- 管理人員應定期監(jiān)督操作員執(zhí)行規(guī)程的情況，確保安全規(guī)范操作。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。在實際操作中，如遇到未預見的問題，應及時向管理層匯報，以便采取相應措施。
滾槽機操作規(guī)程范文
第1篇 滾槽機操作規(guī)程
1.0 目的： 制定自動滾槽機安全操作方法，狀況檢查及維修保養(yǎng)程序。
2.0 適用范圍： 生產(chǎn)部裝配組。
3.0 工序： 用于電池外殼的滾槽后，流入下一工序。
4.0 操作步驟：
4.1 開機前準備。
4.1.1 開機前檢查電器及氣路部分和機床傳動部分是否正常完好。
4.1.2 清理機器工作臺面，不得有雜物存在；調(diào)節(jié)進刀汽缸壓力為0.2-0.5mpa，調(diào)節(jié)尾氣缸壓力為0.25-0.55mpa。
4.1.3 右將料斗,豎料道,水平料道裝滿電池,注意豎料道,水平料道電池的方向并擺放整齊。
4.2 開機加工:
4.2.1 啟動電源開關,“自動/手動”按鈕選擇手動；按“啟動”按鈕一下，機器按照“送料，下走，送料到位，頂緊電池，進刀，滾槽成型工序自動完成一次循環(huán)。
4.2.2 選擇“自動”再按“啟動”按鈕，機器便按設定自動運行；若機器出現(xiàn)故障，按下“停止”按鈕可以隨時停止機器運行。
4.3 加工完畢
4.3.1 清洗干凈后，關閉電源和氣閥開關，放掉空氣過濾中的水，把電池外殼分類放好。
4.3.2 清理干凈工作臺面，作好日常檢查記錄，確保各項正常。
5.0 注意事項：
5.1 機器出現(xiàn)故障或異常時，應先關閉電源系設備維修人員，切忌擅自修理。
5.2 在生產(chǎn)過程中，要小心細致，不要損壞光電開關，滾刀和各種傳感器。
5.3 嚴禁操作者隨意調(diào)節(jié)汽缸行程和進刀深度。
5.4 開機時，嚴禁操作者戴手套或易纏繞的物品，以免造成人身傷害。
6.0 維護與保養(yǎng)：
6.1 每天開機前，應使機器運行2-3分鐘，確保潤滑系統(tǒng)有效運作。
6.2 每個月要定時給機器導軌，軸承加2#鋰基潤滑油，以確保機器精度。
第2篇 滾槽機操作規(guī)程:安全技術交底
滾槽機操作規(guī)程安全技術交底
編號
1022-2
工程名稱
中牟綠博文化產(chǎn)業(yè)園區(qū)綠博2號安置區(qū)
班組
5號地塊李山中班組
施工單位
中建一局(集團)有限公司
交底提要
滾槽機操作規(guī)程
交底日期
2023年10月22日
交底內(nèi)容:
一、滾槽機操作規(guī)程
1、檢查工件:所要加工的管口應平整、無毛刺,焊管內(nèi)焊縫應磨平;
2、將需要加工溝槽的管子架設在滾槽機下壓輪和托架上,托架位置放置在管子中部略向外的位置;
3、調(diào)整管子,使之與托架處水平或略高的位置,將管子端面與滾槽機的定位盤緊貼;
4、啟動滾槽機電機,先不要對上下滾輪加壓,如果管子端面在旋轉(zhuǎn)過程中總是靠在調(diào)整盤上,則轉(zhuǎn)向是正確的,如果管子慢慢的從滾輪上退出來,則是反向旋轉(zhuǎn);
5、徐徐扳動油泵手柄,壓下滾輪至上滾輪輕微接觸管子,此時關閉滾槽機電機,觀察、測量所壓的溝槽位置是否在規(guī)定的刻度內(nèi);
6、重新啟動滾槽機,繼續(xù)緩慢下壓上滾輪,直到達到所要求的位置。
二、滾槽機注意事項及故障排除
1、如果壓管后,密封面呈喇叭狀外翻或開裂,則可能有以下三個方面的原因:
①工作間隙過大,可設法調(diào)整,如安裝調(diào)整墊圈等;
②下滾輪裝錯,可按規(guī)定規(guī)定更換下滾輪;
③管子硬度過高。
2、滾輪下行沒有到位,而壓桿下時出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,造成這種情況可能有以下三個方面的原因:
①油泵油量不足,可以加注清潔的32號機油、液壓油;
②油路中進入氣體,可松開油路上端,壓油排出氣體;
③單向閥密封不嚴,原因為油太臟或進入雜物所致,此時需要清潔油路,方法如下:
a、一般故障可將油泵下端方鐵左下方的18mm(單向閥頂絲)螺絲松開,擰緊回油螺栓壓下油泵,循環(huán)2-3次,待贓物壓下后,擰緊六角螺絲,油泵將正常工作。
b、如果上述方法末達到正常的工作要求,可卸下油泵,用汽油清洗干凈,卸下方鐵,打開單向閥頂絲(注意:內(nèi)有
彈簧、鋼球,請小心保管),裝上油箱,在油箱內(nèi)注入汽油,擰緊放油螺栓,用壓桿循環(huán)壓油。將汽油從單向閥安裝孔內(nèi)壓出,再按原樣裝上即可。
注:
1、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)是否正常,檢查減速機箱體油位,必要時加油;
2、每12小時將上滾輪、大軸等黃油嘴處加注黃油一次;
3、隨時檢查聯(lián)軸器間隙,如過大可調(diào)整聯(lián)軸器,并將固定螺栓擰緊,否則,易造成破裂或損壞。
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份
第3篇 滾槽機:操作規(guī)程
1.0目的: 制定自動滾槽機安全操作方法,狀況檢查及維修保養(yǎng)程序。
2.0適用范圍: 生產(chǎn)部裝配組。
3.0工序: 用于電池外殼的滾槽后,流入下一工序。
4.0操作步驟:
4.1開機前準備。
4.1.1開機前檢查電器及氣路部分和機床傳動部分是否正常完好。
4.1.2清理機器工作臺面,不得有雜物存在;調(diào)節(jié)進刀汽缸壓力為0.2-0.5mpa,調(diào)節(jié)尾氣缸壓力為0.25-0.55mpa。
4.1.3右將料斗,豎料道,水平料道裝滿電池,注意豎料道,水平料道電池的方向并擺放整齊。
4.2開機加工:
4.2.1啟動電源開關,“自動/手動”按鈕選擇手動;按“啟動”按鈕一下,機器按照“送料,下走,送料到位,頂緊電池,進刀,滾槽成型工序自動完成一次循環(huán)。
4.2.2選擇“自動”再按“啟動”按鈕,機器便按設定自動運行;若機器出現(xiàn)故障,按下“停止”按鈕可以隨時停止機器運行。
4.3加工完畢
4.3.1 清洗干凈后,關閉電源和氣閥開關,放掉空氣過濾中的水,把電池外殼分類放好。
4.3.2 清理干凈工作臺面,作好日常檢查記錄,確保各項正常。
5.0注意事項:
5.1 機器出現(xiàn)故障或異常時,應先關閉電源系設備維修人員,切忌擅自修理。
5.2 在生產(chǎn)過程中,要小心細致,不要損壞光電開關,滾刀和各種傳感器。
5.3 嚴禁操作者隨意調(diào)節(jié)汽缸行程和進刀深度。
5.4 開機時,嚴禁操作者戴手套或易纏繞的物品,以免造成人身傷害。
6.0維護與保養(yǎng):
6.1 每天開機前,應使機器運行2-3分鐘,確保潤滑系統(tǒng)有效運作。
6.2 每個月要定時給機器導軌,軸承加2#鋰基潤滑油,以確保機器精度。
第4篇 滾槽機操作規(guī)程安全技術交底
滾槽機操作規(guī)程安全技術交底
編號
1022-2
工程名稱
中牟綠博文化產(chǎn)業(yè)園區(qū)綠博2號安置區(qū)
班組
5號地塊李山中班組
施工單位
中建一局（集團）有限公司
交底提要
滾槽機操作規(guī)程
交底日期
2023年10月22日
交底內(nèi)容：
一、滾槽機操作規(guī)程
1、檢查工件：所要加工的管口應平整、無毛刺，焊管內(nèi)焊縫應磨平；
2、將需要加工溝槽的管子架設在滾槽機下壓輪和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置；
3、調(diào)整管子，使之與托架處水平或略高的位置，將管子端面與滾槽機的定位盤緊貼；
4、啟動滾槽機電機，先不要對上下滾輪加壓，如果管子端面在旋轉(zhuǎn)過程中總是靠在調(diào)整盤上，則轉(zhuǎn)向是正確的，如果管子慢慢的從滾輪上退出來，則是反向旋轉(zhuǎn)；
5、徐徐扳動油泵手柄，壓下滾輪至上滾輪輕微接觸管子，此時關閉滾槽機電機，觀察、測量所壓的溝槽位置是否在規(guī)定的刻度內(nèi)；
6、重新啟動滾槽機，繼續(xù)緩慢下壓上滾輪，直到達到所要求的位置。
二、滾槽機注意事項及故障排除
1、如果壓管后，密封面呈喇叭狀外翻或開裂，則可能有以下三個方面的原因：
①工作間隙過大，可設法調(diào)整，如安裝調(diào)整墊圈等；
②下滾輪裝錯，可按規(guī)定規(guī)定更換下滾輪；
③管子硬度過高。
2、滾輪下行沒有到位，而壓桿下時出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，造成這種情況可能有以下三個方面的原因：
①油泵油量不足，可以加注清潔的32號機油、液壓油；
②油路中進入氣體，可松開油路上端，壓油排出氣體；
③單向閥密封不嚴，原因為油太臟或進入雜物所致，此時需要清潔油路，方法如下：
a、一般故障可將油泵下端方鐵左下方的18mm（單向閥頂絲）螺絲松開，擰緊回油螺栓壓下油泵，循環(huán)2-3次，待贓物壓下后，擰緊六角螺絲，油泵將正常工作。
b、如果上述方法末達到正常的工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗干凈，卸下方鐵，打開單向閥頂絲（注意：內(nèi)有
彈簧、鋼球，請小心保管），裝上油箱，在油箱內(nèi)注入汽油，擰緊放油螺栓，用壓桿循環(huán)壓油。將汽油從單向閥安裝孔內(nèi)壓出，再按原樣裝上即可。
注：
1、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)是否正常，檢查減速機箱體油位，必要時加油；
2、每12小時將上滾輪、大軸等黃油嘴處加注黃油一次；
3、隨時檢查聯(lián)軸器間隙，如過大可調(diào)整聯(lián)軸器，并將固定螺栓擰緊，否則，易造成破裂或損壞。
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份
