有哪些
擠壓操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保擠壓機(jī)完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常，潤(rùn)滑油充足。
2. 原材料檢查：核實(shí)金屬合金材料的純度、尺寸及質(zhì)量，符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 工具配備：準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、測(cè)厚儀、切割設(shè)備等。
4. 模具安裝：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇合適的模具，確保安裝牢固。
5. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，設(shè)定擠壓速度、溫度、壓力等參數(shù)。
6. 操作流程：?jiǎn)?dòng)擠壓機(jī)，進(jìn)行試擠，觀察產(chǎn)品形狀、尺寸，調(diào)整參數(shù)直至合格。
7. 生產(chǎn)監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注擠壓過(guò)程，及時(shí)處理異常情況。
8. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)擠壓出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格品隔離處理。
9. 清理維護(hù)：作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)擠壓機(jī)，確保下次使用。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程能減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格遵守規(guī)程，能有效避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
3. 安全保障：確保操作人員安全，降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn)。
4. 節(jié)約成本：減少原材料浪費(fèi)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本。
5. 符合標(biāo)準(zhǔn)：確保產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，提升企業(yè)信譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫或高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 模具更換時(shí)要關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。
4. 調(diào)整參數(shù)時(shí)應(yīng)逐步進(jìn)行，避免驟然變化導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常聲音、振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
6. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，避免過(guò)熱或損壞。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
9. 產(chǎn)品檢驗(yàn)要嚴(yán)謹(jǐn)，不合格產(chǎn)品不得流入市場(chǎng)。
10. 記錄操作日志，以便追蹤問(wèn)題和改進(jìn)操作。
以上擠壓操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)過(guò)程提供指導(dǎo)，確保高效、安全、優(yōu)質(zhì)地完成任務(wù)。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
擠壓操作規(guī)程范文
第1篇 擠壓操作規(guī)程
1．采用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。
2．根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單，選擇適量的合適鋁棒進(jìn)棒爐加溫至480℃---520℃，特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。
3．根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具，加溫至460℃---500℃，保溫2---4小時(shí)。
4．啟動(dòng)工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)冷卻馬達(dá)——油壓馬達(dá)。
5．根據(jù)計(jì)劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。
6．將盛定筒閉鎖，將加熱過(guò)的鋁棒利用送料架升至料膽對(duì)齊位置。
7．主缸前進(jìn)擠壓
8．?dāng)D壓時(shí)剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。
9．將模具編號(hào)、鋁棒編號(hào)、主缸壓力、出料速度等詳細(xì)記入原始紀(jì)錄。
10.擠壓時(shí)，如塞模，悶車 時(shí)間不得超過(guò)5秒。裝模時(shí)，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。出料時(shí)，嚴(yán)禁直線向出料口窺視。
11.裝模上機(jī)前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對(duì)中，開機(jī)前空載試機(jī)運(yùn)行一次，確認(rèn)無(wú)誤正式開機(jī)。
第2篇 立式、水平分型無(wú)箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控制柜
1．保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生，室內(nèi)不得堆放無(wú)關(guān)物品。無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在室內(nèi)逗留。
2．造型線工作前，檢查每個(gè)行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動(dòng)，并加以調(diào)整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否良好。
3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機(jī)操作人員允許方可啟動(dòng)。
4．在自動(dòng)線生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)觀察全線的工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理故障，做好自動(dòng)線工作記錄。
5．設(shè)備拆修時(shí)，應(yīng)將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機(jī)械時(shí)，應(yīng)與主輔機(jī)操作人員密切配合，人不得離控制柜，并且不允許非操作人員動(dòng)控制柜。
[二]主、輔機(jī)
1．開機(jī)前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知控制室對(duì)加熱部位送電加熱。
2．對(duì)往返運(yùn)動(dòng)各部分的導(dǎo)軸應(yīng)及時(shí)加油潤(rùn)滑。對(duì)合型定位銷和復(fù)位銷，要經(jīng)常用油洗刷。
3．上班開機(jī)，應(yīng)先開控制氣源閘閥，后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源，后關(guān)控制氣源。
4．型板上、下表面，應(yīng)經(jīng)常噴射火油，保持拔模效果良好，并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5．上、下班應(yīng)對(duì)主機(jī)主要部位積砂進(jìn)行一次清除，并隨時(shí)保持氣閥的清潔，導(dǎo)軸上嚴(yán)重積砂時(shí)應(yīng)停機(jī)清除。
6．每一班應(yīng)對(duì)射砂筒和砂閘進(jìn)行一次清理，防止雜物阻塞射嘴。
7．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意觀察各氣、油管道是否完好，但不準(zhǔn)用工具或手觸動(dòng)傳動(dòng)中的部件，防止事故發(fā)生。
8．設(shè)備拆修應(yīng)在控制室斷開總電源情況下進(jìn)行，調(diào)試設(shè)備應(yīng)與控制室人員密切配合。
――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 擠壓式灰漿泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.使用前,應(yīng)先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動(dòng)灰漿泵,當(dāng)輸送膠管出水時(shí),應(yīng)折起膠管,待升到額定壓力時(shí)停泵,觀察各部位應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。
2.作業(yè)前,應(yīng)先用水、再用白灰膏潤(rùn)滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。
3.料斗加滿灰漿后,應(yīng)停止振動(dòng),待灰漿從料斗泵送完時(shí),再加新灰漿振動(dòng)篩料。
4.泵送過(guò)程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升,有堵管現(xiàn)象時(shí),應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,排除堵塞。
5.工作間歇時(shí),應(yīng)先停止送灰,后停止送氣,并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。
6.作業(yè)后,應(yīng)將泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。
7.灰漿機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩。作業(yè)時(shí),不得隨意拆卸。
8.灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。
9.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。
第4篇 鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程
1．有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：
1）新擠壓設(shè)備使用前；
2）舊擠壓設(shè)備大修后；
3）油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；
4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)；
5）擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年；
6）擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。
2．設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。
3．?dāng)D壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
4．壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
5．?dāng)D壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：
1）鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；
2）鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；
3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；
4）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
6．?dāng)D壓操作應(yīng)符合下列要求：
1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；
2）壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；
3）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；
4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
7．作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。
第5篇 立式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
1.穿好防護(hù)用品,檢查好壓機(jī)周圍及附屬設(shè)備、管路、控制系統(tǒng),必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理后方可工作。
2.檢查好操縱臺(tái)上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。
3.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。
4.壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),注意控制終點(diǎn)的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機(jī)件,操作者嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
5.操作中各種壓力表所指示的數(shù)字范圍,不許超越。
6.在操作時(shí),操作者不許任意離開操作臺(tái)和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 立式水平分型無(wú)箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控制柜
1.保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生,室內(nèi)不得堆放無(wú)關(guān)物品。無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在室內(nèi)逗留。
2.造型線工作前,檢查每個(gè)行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動(dòng),并加以調(diào)整,檢查管路是否漏氣,氣壓是否在規(guī)定值(0.6兆帕以上);檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否良好。
3.試車操作耍穩(wěn)定30秒,并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機(jī)操作人員允許方可啟動(dòng)。
4.在自動(dòng)線生產(chǎn)過(guò)程中,操作人員應(yīng)觀察全線的工作情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理故障,做好自動(dòng)線工作記錄。
5.設(shè)備拆修時(shí),應(yīng)將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機(jī)械時(shí),應(yīng)與主輔機(jī)操作人員密切配合,人不得離控制柜,并且不允許非操作人員動(dòng)控制柜。
[二]主、輔機(jī)
1.開機(jī)前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài),管道是否漏氣。通知控制室對(duì)加熱部位送電加熱。
2.對(duì)往返運(yùn)動(dòng)各部分的導(dǎo)軸應(yīng)及時(shí)加油潤(rùn)滑。對(duì)合型定位銷和復(fù)位銷,要經(jīng)常用油洗刷。
3.上班開機(jī),應(yīng)先開控制氣源閘閥,后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源,后關(guān)控制氣源。
4.型板上、下表面,應(yīng)經(jīng)常噴射火油,保持拔模效果良好,并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5.上、下班應(yīng)對(duì)主機(jī)主要部位積砂進(jìn)行一次清除,并隨時(shí)保持氣閥的清潔,導(dǎo)軸上嚴(yán)重積砂時(shí)應(yīng)停機(jī)清除。
6.每一班應(yīng)對(duì)射砂筒和砂閘進(jìn)行一次清理,防止雜物阻塞射嘴。
7.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)注意觀察各氣、油管道是否完好,但不準(zhǔn)用工具或手觸動(dòng)傳動(dòng)中的部件,防止事故發(fā)生。
8.設(shè)備拆修應(yīng)在控制室斷開總電源情況下進(jìn)行,調(diào)試設(shè)備應(yīng)與控制室人員密切配合。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:
⑴新擠壓設(shè)備使用前;
⑵舊擠壓設(shè)備大修后;
⑶油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;
⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);
⑸擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;
⑹擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。
5、設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
6、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
8、擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:
⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
⑷檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
⑵壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10、作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成,供參考,如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
第8篇 擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
擠壓機(jī)操作工應(yīng)了解本機(jī)主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項(xiàng),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)
1.上班時(shí)應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場(chǎng)地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時(shí)注意防火。
3.勿同時(shí)起動(dòng)所有電機(jī),以防瞬間電流負(fù)載過(guò)高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。
5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。
6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機(jī)檢修。
7.上班時(shí)應(yīng)集中精力,不準(zhǔn)聊天、串崗、離崗。
8.下班應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺(tái)總電源,擦拭設(shè)備,清潔場(chǎng)地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設(shè)備啟動(dòng)
1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。
2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。
3.保持各導(dǎo)軌及潤(rùn)滑軸間潤(rùn)滑良好,潤(rùn)滑點(diǎn)和各運(yùn)動(dòng)接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動(dòng)關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。
6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。
7.先用手動(dòng)方式操作所有動(dòng)作程序,然后用連動(dòng)操作。
三、正常操作
1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時(shí)間。
2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓速度。
3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格,方可批量生產(chǎn)。
4.擠壓過(guò)程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無(wú)傷痕及其它缺陷,如有問(wèn)題,立即停機(jī)處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進(jìn)入到擠壓筒內(nèi)。
6.型材出口時(shí)不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進(jìn),不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時(shí),進(jìn)行矯直,當(dāng)室溫低于20℃時(shí),禁止用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻產(chǎn)品。
9.關(guān)機(jī)前應(yīng)先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
第9篇 擠壓后續(xù)設(shè)備安全操作規(guī)程
1、安全規(guī)定
1.1在工作或未停電的情況下,不準(zhǔn)在這些擠壓后續(xù)設(shè)備區(qū)域進(jìn)行安裝、維修和保養(yǎng)設(shè)備、不準(zhǔn)攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生,也不準(zhǔn)清理產(chǎn)品。
1.2這些設(shè)備一旦選項(xiàng)完畢,就要進(jìn)入自動(dòng)系統(tǒng)狀態(tài)。如果出現(xiàn)問(wèn)題,可以切換到手動(dòng)系統(tǒng),使機(jī)器重新定位,然后按下“自動(dòng)循環(huán)重啟”按鈕,將系統(tǒng)還原為自動(dòng)模式。
1.3操作員要熟悉手動(dòng)模式或緊急停車按鈕的位置。
一、牽引機(jī)
1、開機(jī)前的檢查
1.1檢查牽引機(jī)行駛軌道上有無(wú)人或其它障礙物品。
1.2檢查牽引機(jī)前端和尾端控制行程開關(guān)是否正常(前端中斷鋸位置,尾端成品鋸位置)
1.3檢查牽引機(jī)的定位標(biāo)準(zhǔn)是否在起始位置。
1.4檢查電路、壓縮空氣、液壓油等是否完好。
2.主要步騾:
2.1在有電源到的情況下;檢查牽引機(jī)控制箱內(nèi)散熱風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng);檢查液壓機(jī)是否正常
2.2查看壓縮空氣是否夠要求。液壓油是否符合要求。
2.3打開控制電路開關(guān),將牽引機(jī)緊急停止裝置復(fù)位。
2.4在擠壓工藝控制臺(tái)將牽引機(jī)控制電源打到“ 開 ”位置
2.5將控制電源啟動(dòng)旋鈕打到“start”位置,通電后松開回到“on”位置,開關(guān)上方白色指示燈亮。
2.6將“驅(qū)動(dòng)/液壓”開關(guān)打到“全部開”位置。
2.7將牽引機(jī)用的壓縮空氣閥、液壓冷卻閥打開
2.8設(shè)備啟動(dòng)操作完畢,
3.手動(dòng)運(yùn)行及參數(shù)設(shè)置。
3.1將牽引機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)按鈕按大,進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。
3.2在牽引機(jī)觸模屏迸入“牽引機(jī)手動(dòng)控制界面”。
3.3手動(dòng)試運(yùn)行牽引機(jī)p1、p2,確認(rèn)p1、p2動(dòng)作正常。
3.4在“牽引機(jī)設(shè)置界面1#”設(shè)置好所需擠壓長(zhǎng)度、牽引力、2#畫面選擇好原點(diǎn)1或2、正常移交或延遲移交,輸入所需程序號(hào)、直到當(dāng)前程序號(hào)與所需程序號(hào)相同。設(shè)定鋸切速度和最后一根型材的傳輸速度。
3.5設(shè)置完畢后,將牽引機(jī)定位、手動(dòng)/自動(dòng)按鈕拉出轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)。牽引機(jī)設(shè)置完畢。
4自動(dòng)牽引程序。
4.1將擠壓機(jī)上的“牽引循環(huán)停止”按鈕拉出。
4.2循環(huán)開始位置(程序1、3、4、5、6)
a.p1位于基礎(chǔ)臺(tái)1或2(水冷淬火)。
b.p1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開、刀鋸縮回。
c.p2超出引出臺(tái)。
d.p2牽引頭降低、接料臂伸出或收回、鉗夾打開、不在軌道的末端。
4.3循環(huán)開始位置(程序2)
a.p1在引出臺(tái)的任意位置。
b.其它位置要求與第2點(diǎn)相同。
4.4循環(huán)開始位置(程序7)
a.p1的位置與第2點(diǎn)相同。
b.p2位于軌道的末端(不可用)。
4.5循環(huán)開始位置(程序8)
a.p1位于初始位置、接料臂收回、鉗夾打開、刀鋸收回。
b.p2與p1同樣停到初始位置,p2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開。
4.6擠壓機(jī)主操作柜上的“牽引循環(huán)啟動(dòng)(帶鋸)”和“牽引循環(huán)啟動(dòng)(不帶鋸)”指示燈同時(shí)點(diǎn)亮,提示已經(jīng)做好牽引準(zhǔn)備,操作員根據(jù)要求選擇循環(huán)啟動(dòng)選項(xiàng)(帶鋸或不帶鋸)。
5、淬火系統(tǒng)、冷卻和傳輸手工操作
5.1風(fēng)冷淬火(只配有風(fēng)冷系統(tǒng))
5.1.1在擠壓工藝控制臺(tái)“傳送系統(tǒng)主界面”進(jìn)入“一體化風(fēng)冷”界面,按風(fēng)扇啟動(dòng)觸摸開關(guān)啟動(dòng)1號(hào)風(fēng)扇、2號(hào)風(fēng)扇。
5.1.2 按風(fēng)量期望值觸摸開關(guān),進(jìn)入風(fēng)量設(shè)置界面,選擇數(shù)據(jù)設(shè)定(一般先設(shè)為50%)。
5.1.3 生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)不同類型的型材由小到大調(diào)整風(fēng)量期望值,以型材經(jīng)過(guò)淬火區(qū)時(shí)不發(fā)生攔動(dòng)、跳躍和變形,平穩(wěn)走動(dòng)為原則。
5.2水冷淬火(同時(shí)配有風(fēng)冷和水冷系統(tǒng))
5.2.1如果只使用風(fēng)冷淬火,則把水冷槽翻轉(zhuǎn),使底面水平向上,牽引機(jī)p1設(shè)置為基礎(chǔ)臺(tái)1位置。
5.2.2如果工藝要求使用水冷淬火,則先要把牽引機(jī)p1移動(dòng)到基礎(chǔ)臺(tái)2以后的位置,把水槽立起來(lái)使底平面向下。
5.2.3打開水冷槽進(jìn)水閥,在“傳送系統(tǒng)主界面”進(jìn)入“電機(jī)控制”屏幕,按水冷淬火泵“quench pump”
啟動(dòng)“start”觸摸開關(guān),啟動(dòng)冷卻循環(huán)電機(jī)。
5.2.4將牽引機(jī)p1設(shè)置為基礎(chǔ)臺(tái)2位置。
5.2.5在“牽引機(jī)設(shè)置界面2#”設(shè)置好最后一支棒的傳送速度。
5.3冷卻和傳輸
5.3.1在擠壓工藝控制臺(tái)將“牽引/冷卻”推拉式按鈕按下,進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。
5.3.2手動(dòng)確認(rèn)牽引臺(tái)升降、高溫、中溫皮帶、拉伸機(jī)、批料傳送帶,鋸床系統(tǒng)工作正常。
5.3.3在“牽引臺(tái)設(shè)置”界面選擇中溫帶上的間隔?？蛇x的間隔有:305、458和610毫米。
5.3.4手動(dòng)確認(rèn)正常及參數(shù)設(shè)置后,將“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕拉出,轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)。
5.3.5型材在輸出傳送帶上定位后,按下觸摸屏“輸出傳送帶下降”或操作臺(tái)“輸出傳送帶傳輸”按鈕,系統(tǒng)開始自動(dòng)運(yùn)行。
5.3.6高溫皮帶移動(dòng)—高溫皮帶上的料前移—牽引臺(tái)下降—高溫皮帶移動(dòng)—型材進(jìn)入跳板區(qū)—跳板區(qū)前—跳板區(qū)前—根料進(jìn)入高溫皮帶—高溫皮帶上的料進(jìn)入中溫皮帶。
5.3.7傳輸循環(huán),當(dāng)最前面的料進(jìn)入中溫皮帶和拉伸機(jī)交叉帶的過(guò)渡處時(shí),拉伸裝料循環(huán)啟動(dòng)。
5.3.8當(dāng)高溫和中溫帶過(guò)渡處有型材時(shí),中溫帶啟動(dòng),將高溫帶上的型材卸到中溫帶,直到完成型材間隔為止。
5.3.9在自動(dòng)模式下,當(dāng)冷卻臺(tái)裝滿,并且中溫帶和拉伸機(jī)交叉帶傳感器處有型材時(shí),傳感器指示燈亮。
a.當(dāng)型材到達(dá)交叉帶裝載傳感器,或中溫帶反向運(yùn)動(dòng)且材位于高、中溫交叉帶傳感器處時(shí)指示燈熄滅。
b.按下擠壓工藝控制臺(tái)或拉伸機(jī)上的“冷卻臺(tái)全部復(fù)位按鈕”,傳感器指示燈熄滅。
5.3.10當(dāng)高、中溫交叉帶傳感器和中溫、拉伸交叉帶傳感器同時(shí)檢測(cè)到型材時(shí),傳輸系統(tǒng)會(huì)發(fā)出冷卻臺(tái)已滿信號(hào),整個(gè)系統(tǒng)暫停,“冷卻臺(tái)全部復(fù)位”指示燈亮。
5.3.11當(dāng)系統(tǒng)停止后,按下“冷卻臺(tái)全部復(fù)位”按鈕,傳輸系統(tǒng)自動(dòng)卸載,擠壓和牽引程序才能正常進(jìn)行。
5.3.12注意:重復(fù)使用“冷卻臺(tái)全部復(fù)位”會(huì)使冷卻臺(tái)上的型材沒(méi)有正確的間隔。
6.停機(jī)和清潔保養(yǎng)
5.1將牽引機(jī)手動(dòng)開至尾端,切斷電源。
5.2 將空壓機(jī)內(nèi)水排放干凈。
5.3 做好清潔衛(wèi)生工作,每周加潤(rùn)滑油一次。
7、安全注意事項(xiàng)
6.1因質(zhì)量檢查等原因非要進(jìn)入牽引區(qū)工作時(shí),必須要在牽引機(jī)停止運(yùn)行或牽引機(jī)位于導(dǎo)入?yún)^(qū)之外時(shí)進(jìn)行(用人工控制模式雖可進(jìn)入導(dǎo)入?yún)^(qū),但要慎用)。進(jìn)入后要把“導(dǎo)入?yún)^(qū)進(jìn)入要求”開關(guān)切換到“工作”位置,注意:此時(shí)的門一定要是打開的。一旦檢查完備,要關(guān)好安全門,并將“導(dǎo)入?yún)^(qū)進(jìn)入要求”開關(guān)切換到“關(guān)閉”狀態(tài)。以便牽引機(jī)進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。
6.2牽引機(jī)1#屏顯示機(jī)器工作狀態(tài)信息(速度、長(zhǎng)度等)和常用的設(shè)置調(diào)整(拉力、預(yù)設(shè)長(zhǎng)度等);2#屏幕顯示機(jī)器工作狀態(tài)的信息,可以進(jìn)行微調(diào)。
二、拉伸機(jī)
1.啟動(dòng):按下尾部操作盤上的“液壓?jiǎn)?dòng)動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)液壓系統(tǒng)工作,檢查其工作是否正常
2.手動(dòng)操作模式:
2.1按上因定端操作部上的“拉伸機(jī)自動(dòng)/手動(dòng)”推拉式按鈕,將拉伸機(jī)設(shè)為手動(dòng)運(yùn)行。
2.2將“進(jìn)料控制:單/雙”選擇為“雙”,拉伸機(jī)設(shè)置為“一人”模式。
2.3在“拉伸控制”界面按“使帶重新受能”按鈕,使交叉帶氣動(dòng)裝置受能。
2.4將交叉帶伸出,啟動(dòng)“固定端向前”操縱桿,“將固定端移動(dòng)到合適的位置,入下尾勾固定。
2.5在“拉伸設(shè)置”界面按工藝要求設(shè)置拉伸量(按工藝要求)、拉緊壓力(偏小設(shè)置)、批料寬度、批料中型材間距以及在“拉伸控制”界面將“脫粘循環(huán)”打開(允許脫粘循環(huán))。
2.6進(jìn)入“拉伸機(jī)循環(huán)周期許可”界面,檢查裝載循環(huán)、拉伸循環(huán)、卸載循環(huán)是否正常,無(wú)報(bào)警顯示剛允許拉伸動(dòng)作,否則循環(huán)不執(zhí)行。
2.7手動(dòng)操作拉伸機(jī)固定端和控制臺(tái),確認(rèn)各部位工作正常。
2.8確認(rèn)設(shè)備正常后,將拉伸機(jī)設(shè)為半自動(dòng)模式準(zhǔn)備生產(chǎn)。
3.自動(dòng)操作模式
3.1在操作臺(tái)上將拉伸機(jī)“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕拉出,在“拉伸控制”界面確認(rèn)拉伸機(jī)為“半自動(dòng)”。
3.2啟動(dòng)拉伸機(jī)裝料循環(huán):
a.將“中溫帶”操縱桿啟動(dòng)為“向前”位置,手動(dòng)啟動(dòng)拉伸機(jī)裝料循環(huán),或者將中溫帶設(shè)為“自動(dòng)傳輸”,型材到達(dá)交叉帶接口處時(shí)自動(dòng)裝載。
b.擠壓件開始被傳送,并在拉伸機(jī)鉗夾中部定位。
3.3啟動(dòng)鉗夾緊、拉緊、拉伸循環(huán):
a.同時(shí)啟動(dòng)“固定商:夾緊”和“固定端:夾緊確認(rèn)”按鈕,拉伸機(jī)進(jìn)料帶下降,鉗夾牢固惡化緊,并且進(jìn)料帶將居中,夾緊循環(huán)完成。
b.然后開始自動(dòng)拉緊、拉伸,直到“拉伸完成”按鈕被點(diǎn)亮。
3.4拉伸循環(huán)完成后,給拉伸長(zhǎng)度參數(shù)加上所需的附加拉伸長(zhǎng)度,按“拉伸控制”界面上的“補(bǔ)償拉伸”按鈕,拉伸機(jī)執(zhí)行附加稅的拉伸長(zhǎng)度。每拉伸一次需測(cè)量一次型材尺寸,根據(jù)情況多次拉伸,以確定合適的拉伸量,然后再在“拉伸設(shè)置”界面更改拉伸量。
3.5啟動(dòng)卸載循環(huán):
a.按下“拉伸完成”按鈕,鉗口將會(huì)打開,動(dòng)力端回到適當(dāng)位置,進(jìn)料帶移向批料傳送帶并升高,移動(dòng)型材到批料傳送帶,比料帶啟動(dòng)卸載型材。
b.卸載完成后,動(dòng)力端和進(jìn)料帶回到原位,準(zhǔn)備下一個(gè)裝料循環(huán),如果固定端位置不對(duì),應(yīng)將固定端重新定位。
3.6將“拉伸機(jī):自動(dòng)/手動(dòng)”推拉式按鈕拉出,在“拉伸控制”界面將拉伸機(jī)設(shè)為“自動(dòng)”。直到閃光燈點(diǎn)亮,進(jìn)入全自動(dòng)模式。
3.7將批料系統(tǒng)設(shè)為自動(dòng)模式,并且已經(jīng)準(zhǔn)備好接受型材。
3.8啟動(dòng)拉伸機(jī)裝料循環(huán),型材開始傳送,全自動(dòng)拉伸啟動(dòng),系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行。
3.9卸載完成后,動(dòng)力端和進(jìn)料帶回到原位,準(zhǔn)備下一個(gè)裝料循環(huán),如果固定端位置不對(duì),循環(huán)將停止,這時(shí)應(yīng)將固定端重新定位,再開始循環(huán)。
三、鋸切機(jī)
1啟動(dòng)前的安全檢查
1.1鋸切機(jī)周圍是否有人或其它障礙物
1.2檢查油箱的油位, 油位過(guò)高或過(guò)低都不能啟動(dòng)設(shè)備
1.4檢查鋸門必須處于關(guān)閉狀態(tài)
1.5如果由于人為搞亂了系統(tǒng)順序,就要在主屏幕上按“重啟”按鈕
2手動(dòng)操作
2.1在鋸床操作臺(tái)上將控制電源打開,進(jìn)入“鋸切電機(jī)控制”界面啟動(dòng)鋸機(jī)和傳送系統(tǒng)的液壓裝置。
2.2設(shè)備手動(dòng)運(yùn)行,確認(rèn)各部位機(jī)械動(dòng)作正常。
2.3在“鋸切電機(jī)控制”界面將鋸片啟動(dòng),將鋸切速度調(diào)到最低,確認(rèn)切削油是否正常噴出。
2.4檢查“吸鋁屑桶”中的鋁屑量,確診生產(chǎn)時(shí)鋁屑不會(huì)倒流到鋸切工作臺(tái)上。
2.5取廢料手動(dòng)試切,檢查斷口情況,并根據(jù)試切情況和生產(chǎn)計(jì)劃單調(diào)整好鋸切速度。
2.6在“鋸切設(shè)置”界面設(shè)置好鋸切行程、廢料切割長(zhǎng)度、定尺鋸切長(zhǎng)度、定尺鋸切數(shù)量。
2.7將“分批/存儲(chǔ)”系統(tǒng)和“堆垛系統(tǒng)”設(shè)為自動(dòng)運(yùn)行。
3半自動(dòng)模式
3.1拉位于鋸床操作臺(tái)上的鋸床“自動(dòng)/手動(dòng)”推拉式按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)操作的默認(rèn)狀態(tài)(半自動(dòng)模式)。
3.2定位測(cè)量頭,輸入定尺長(zhǎng)度后,在“鋸切設(shè)置”界面按“定位測(cè)量頭至想要的長(zhǎng)度”按鈕。
3.3在鋸床操作臺(tái)上按“鋸進(jìn)給上料”按鈕,將批料帶中的批料裝載到鋸床進(jìn)料輥道。
3.4在操作臺(tái)上按“鋸上料”按鈕,批料將移動(dòng)并停止在適當(dāng)?shù)奈恢靡员氵M(jìn)行前端廢料的鋸切。
3.5在操作臺(tái)上啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”切割并傳輸廢料。
3.6如需要進(jìn)行多次廢料鋸切,手動(dòng)將批料移動(dòng)到適當(dāng)位置以進(jìn)行另一次前端廢料切割,直到前端廢料長(zhǎng)度達(dá)到工藝要求。
3.7廢料鋸切完成后手動(dòng)將一專型材向前移動(dòng)300毫米,啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”進(jìn)入取樣,型材切斷后再次按下“鋸切循環(huán)啟動(dòng)”按鈕,鋸條回到原位完成取樣過(guò)程。
3.8繼續(xù)手動(dòng)移動(dòng)這支型材直到靠緊測(cè)量頭,啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”,然后測(cè)量鋸切長(zhǎng)度,看是否符合尺寸要求。
3.9如鋸切長(zhǎng)度不合格,則將系統(tǒng)變?yōu)椤笆謩?dòng)模式”,在“鋸切設(shè)置”界面輸入實(shí)測(cè)的長(zhǎng)度,然后按“復(fù)位基準(zhǔn)”按鈕,指示的測(cè)量頭讀數(shù)將與實(shí)測(cè)長(zhǎng)度相符。
3.10完成更新循環(huán)后,重新輸入要求的定尺長(zhǎng)度,再重新定位測(cè)量頭以得到精確長(zhǎng)度。
3.11將系統(tǒng)變?yōu)椤鞍胱詣?dòng)模式”,再次手動(dòng)移動(dòng)那支型材,精切后確認(rèn)長(zhǎng)度,合格后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動(dòng)模式”。
4全自動(dòng)模式
4.1完成前端廢料切割、長(zhǎng)度確診和取樣后,將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動(dòng)模式”。
4.2在操作臺(tái)上啟動(dòng)“鋸上料”按鈕,系統(tǒng)將全自動(dòng)循環(huán)直到完成定尺鋸切數(shù)量,然后自動(dòng)轉(zhuǎn)為“半自動(dòng)模式”。
4.3手動(dòng)將一支尾料向前移動(dòng)300毫米,啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”進(jìn)行取樣,樣品同爐時(shí)效。
4.4如果尾端廢料長(zhǎng)度不需要鋸切,則直接將它們卸載,如需要切割后部廢料,用處理前端廢料相同的方式將其進(jìn)行處理。
4.5如型材中央有焊接頭,在“焊接型材切割畫面”將此功能開啟,然后輸入到焊接部位前的精確數(shù)量。
4.6系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行到焊接位置時(shí)將暫停,然后自動(dòng)轉(zhuǎn)為“半自動(dòng)模式”,操作員將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“手動(dòng)模式”,手動(dòng)清除焊接廢料后再將系統(tǒng)變?yōu)椤白詣?dòng)模式”運(yùn)行。
4.7一個(gè)批料型材處理完畢后,下一個(gè)批料切掉前端廢料后將系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。
4.8最后一部分廢料手動(dòng)傾倒。
5安全注意事項(xiàng):
5.1在鋸切時(shí)人不準(zhǔn)站在鋸切機(jī)正面,防止鋸屑傷人。
5.2操作人員不能穿寬大的工作服。當(dāng)有型材卡住時(shí)在未停電的情況下不準(zhǔn)用手拉扯。
四、自動(dòng)裝框機(jī)
4.1在鋸床操作臺(tái)和裝框機(jī)控制面板將緊急停止按鈕拉出,將門架橫梁上的拉拔電纜復(fù)位。
4.2打開控制電源。
4.3在鋸床操作臺(tái)將裝框機(jī)設(shè)為“手動(dòng)模式”,手動(dòng)確診各部位機(jī)械動(dòng)作正常。
4.4設(shè)置發(fā)批料的寬度和定位架組數(shù)以及將測(cè)量皮帶設(shè)為有批料。
4.5當(dāng)測(cè)量輥道上有批料后將裝框機(jī)和裝框機(jī)過(guò)料轉(zhuǎn)為“自動(dòng)模式”。
4.6當(dāng)測(cè)量輥道上有批料后,在鋸床操作臺(tái)將“強(qiáng)制門架程序”啟動(dòng)直到按鈕的指示燈點(diǎn)亮。
4.7卸載傳送帶將自動(dòng)響應(yīng)測(cè)量傳送帶,定位架將自動(dòng)置于需要的位置,門架將準(zhǔn)備把批料從檢測(cè)傳送帶加載到框架上。
4.8當(dāng)系統(tǒng)從“自動(dòng)模式”轉(zhuǎn)到“手動(dòng)模式”,設(shè)備就不會(huì)運(yùn)行,在鋸床操作臺(tái)啟動(dòng)“自動(dòng)循環(huán)重啟”直到按鈕燈點(diǎn)亮,按住此按鈕將使未完成的自動(dòng)循環(huán)從停止的地方繼續(xù)運(yùn)行。
4.9如果要切斷設(shè)備電源,首先將裝框系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)模式,自動(dòng)操作將停止。
框架傳輸(手動(dòng)模式)
1. 將控制電源打開,在5個(gè)操作員控制臺(tái)的任一位置將“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕按下,系統(tǒng)進(jìn)入“手動(dòng)模式”。
2. 手動(dòng)確認(rèn)設(shè)備能正常運(yùn)行,設(shè)置好相應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)。
3. 確認(rèn)設(shè)備沒(méi)有故障后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)模式。
框架傳輸(自動(dòng)模式)
1. 將5個(gè)位置的“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕全部拉出,然后再次拉按鈕并保持2秒鐘直到按鈕點(diǎn)亮啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)。
2. 轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)送帶,裝載轉(zhuǎn)送帶、時(shí)效爐傳送帶、卸載傳送帶、返回傳送帶和橫向傳送帶將自動(dòng)按程序運(yùn)行。
3. 當(dāng)裝框機(jī)處有空的位置時(shí),啟動(dòng)“將框架裝載到堆垛機(jī)”按鈕,橫向傳送帶會(huì)將空框架移到裝框機(jī)處。
4. 當(dāng)框架已裝滿且2號(hào)轉(zhuǎn)載傳送帶有空位置時(shí),啟動(dòng)“從堆垛機(jī)處卸載框架”按鈕,將裝滿型材的框架卸載到2號(hào)轉(zhuǎn)載傳送帶。
5. 當(dāng)框架數(shù)量堆垛到生產(chǎn)要求,時(shí)效爐允許進(jìn)料且兩個(gè)門都是開著時(shí),啟動(dòng)“裝載時(shí)效爐”按鈕將堆垛好的框架裝載到時(shí)效爐。
6. 當(dāng)卸載傳送帶已撤空且時(shí)時(shí)效完畢后,將時(shí)效爐出口門打開,在卸載端操作臺(tái)啟動(dòng)“卸載時(shí)效爐”按鈕將料框卸載。
五.時(shí)效爐
1.爐前的檢查
1.1檢查電源是否正常,各限位是否完好。
1.2檢查燃?xì)馐欠裼行孤?燃?xì)鈮毫?yīng)在0.015-0.02mpa。
1.3 檢查空氣壓力是否在0.5-0.7mpa,管路系統(tǒng)是否完好,四個(gè)氣動(dòng)安全插銷是否完好。
1.4檢查pid控制、超溫報(bào)警、六點(diǎn)記錄儀、保溫定時(shí)等儀器是否完好。
1.5打開冷卻水閥,并檢查管路是否暢通完好。
1.6爐體應(yīng)完好,爐內(nèi)無(wú)水滲漏,保溫層完好.
1.7各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑是否良好.
1.8檢查溫度和時(shí)間設(shè)定是否符合工藝要求。
1.9檢查爐內(nèi)是否已經(jīng)清掃干凈。
2.0檢查裝鋁框架上的隨行卡是否都已經(jīng)收好。
2.1檢查安全插銷是否退回,啟動(dòng)爐門上升,檢查爐門上升是否平穩(wěn)、鋼絲排列不能紊亂。到位后檢查安全插銷是否伸出。同樣啟動(dòng)并檢查后爐門上升。爐門在上升和開啟時(shí)爐門下不準(zhǔn)站人。
2操作程序
2.1將制品隨臺(tái)車推入爐內(nèi)并檢查料框是否放置在要求位置(型材的兩端到爐門口的距離均為30-40mm)。
2.2 開起電源,確定爐門下無(wú)人經(jīng)過(guò)后,操縱爐門緩慢下降,在下降過(guò)程中可以用手遮擋一下紅外控制開關(guān),看在遮擋時(shí)爐門是否停止下降。然后操縱爐門繼續(xù)下降,當(dāng)觸及到密封限位閥時(shí),爐門下降停止,然后自動(dòng)壓緊爐門。
2.3啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。首先啟動(dòng)第一個(gè)風(fēng)機(jī),然后啟動(dòng)第二個(gè)風(fēng)機(jī)。當(dāng)風(fēng)機(jī)都啟動(dòng)后,認(rèn)真聽風(fēng)機(jī)聲音是否正常,并對(duì)爐堂內(nèi)進(jìn)行3—5分鐘的吹掃。
2.4吹掃3--5分鐘后,啟動(dòng)點(diǎn)火,點(diǎn)火后要確認(rèn)有火,防止噴氣而不著火,而造成炸爐事故。同時(shí)注意風(fēng)機(jī)溫度。如果前次點(diǎn)火失敗,再吹風(fēng)5分鐘,然后按上述點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。如果又失敗,那就要查清原因,排除故障后方能按正常程序再點(diǎn)火。
2.5加熱和保溫過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意爐內(nèi)溫度變化,嚴(yán)防欠溫時(shí)效和超溫時(shí)效。
2.6時(shí)效過(guò)程中應(yīng)該注意檢查爐門是否有松開的現(xiàn)象,如果爐門松開應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)氣。
3.維修保養(yǎng)
3.1 維修風(fēng)機(jī)前,必須切斷電源,并掛上“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌。檢修工作完畢后,爐內(nèi)不能遺留工具和雜物。
3.2風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn),牢固,要安裝調(diào)試合格。正常使用情況下,每半年檢查一次。若平時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)或發(fā)聲異常,應(yīng)及時(shí)查明原因,不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。尤其不允許風(fēng)扇葉輪松動(dòng)、變形或開裂,防止發(fā)生意外事故。
3.3減速箱每年加一次油。氣壓缸密封圈的油杯每月加一次機(jī)油。
3. 4 爐內(nèi)的減速器,風(fēng)機(jī)每月加一次高溫液壓油。
3. 5 爐門的升降用的鋼繩應(yīng)排列整齊并保持潤(rùn)滑,鋼絲繩斷絲數(shù)超過(guò)(交互捻5%,同互捻10%)
第10篇 臥式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
1.檢查好壓機(jī)周圍及附屬設(shè)備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行處理后方可進(jìn)行工作。
2.檢查好操縱臺(tái)上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。
3.泵站來(lái)的所有管道閥門是否打開。
4.磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否加好油。
5.電路接地裝置是否良好。
6.地溝蓋板是否良好。
7.檢查各泵及附屬設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
8.用信號(hào)和控制臺(tái)聯(lián)系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動(dòng)中壓泵。
9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應(yīng)及時(shí)處理。
10.注意檢查水位指示器應(yīng)靈活可靠,水位是最低的時(shí)候應(yīng)是危險(xiǎn)水位。發(fā)現(xiàn)紅燈亮,警鈴響時(shí),操縱人員應(yīng)立即停車檢修。
11.壓機(jī)運(yùn)行時(shí),注意控制終程碰撞,以免損壞機(jī)件。
12.仔細(xì)調(diào)節(jié)操縱臺(tái)上角式節(jié)流閥,使壓力不超過(guò)規(guī)定要求。
13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數(shù)字范圍控制在允許的范圍內(nèi)。
14.壓機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁靠近運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生事故。
15.在操作時(shí),不得任意離開操作臺(tái)和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。
16.平時(shí)為了安全起見,擋板始終應(yīng)在升起的位置,在擋板下降時(shí)前面不許有人站立。
17.料槽左右和前部要禁止非生產(chǎn)人員站立。
18.工作后停車,關(guān)閉空氣總開關(guān)、液壓分配閥和總電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 鋁材擠壓安全操作規(guī)程
1、機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)注意事項(xiàng)
生產(chǎn)計(jì)劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長(zhǎng)的計(jì)劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準(zhǔn)備好，不能等上套模卸模后將下一套上機(jī)模具從模具爐中拉出來(lái)，而找不到專用墊，導(dǎo)致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計(jì)劃完成時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。模具上機(jī)時(shí)要查看模具編號(hào)是否與排產(chǎn)相同，對(duì)壁厚、長(zhǎng)度、顏色、訂單號(hào)的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。
2、主機(jī)手注意事項(xiàng)
一名合格的主機(jī)手必須與班長(zhǎng)有默契配合，能與班長(zhǎng)溝通，清楚班長(zhǎng)的生產(chǎn)計(jì)劃，班長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)能指揮生產(chǎn)，不會(huì)造成停機(jī)。
機(jī)手只有熟悉生產(chǎn)計(jì)劃，才能懂得開機(jī)的技巧，并根據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產(chǎn)量，減少?gòu)U料的生產(chǎn)。
嚴(yán)格按照工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作是機(jī)手神圣的職責(zé)，機(jī)械手上、主缸進(jìn)時(shí)要密切注視，手不能離開操作臺(tái)的暫?？刂崎_關(guān)，嚴(yán)防沒(méi)有上擠壓餅或機(jī)械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。
3、中斷工的操作規(guī)程
中斷工在交接班時(shí)首先要檢查鋸片的固定、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。
密切注意出料口型材的行走是否順暢，當(dāng)達(dá)到型材要求的長(zhǎng)度時(shí)，開始鋸切。
按手柄開關(guān)或腳墊開關(guān)，將鋸片壓向出料型材，鋸切過(guò)程中要保持與出料速度相同方向移動(dòng)中斷鋸，當(dāng)型材切斷后鋸片要迅速移離型材。
接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻，并且每隔3-5支料時(shí)必須鋸樣板檢查表面質(zhì)量情況，同時(shí)適當(dāng)向鋸片涂擦潤(rùn)滑油。
4矯直工操作規(guī)程
矯直工在交接班時(shí)先檢查機(jī)械緊固件和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。啟動(dòng)液壓泵、電機(jī)是否正常。
根據(jù)型材長(zhǎng)度，將后夾頭的距離適當(dāng)調(diào)整，并固定好后夾頭，空負(fù)荷試車試行，操作鉗口“開-閉”，大車“拉伸-返回”數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50℃時(shí)方可進(jìn)行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時(shí)夾緊時(shí)處于拉直狀態(tài)。
在拉直過(guò)程中，用手掰動(dòng)型材使其平直，或按動(dòng)夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開始，拉伸率應(yīng)不大于1.5%，并注意型材形狀尺寸的變化，避免拉伸過(guò)量，拉伸結(jié)束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲(chǔ)料臺(tái)。
型材要及時(shí)矯直，防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避免裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過(guò)橋帶保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
5鋸切裝框操作規(guī)程
首先檢查鋸片固定、傳動(dòng)、安全裝置及各按鈕是否正常，然后根據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長(zhǎng)度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺(tái)直至碰到擋尺，并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤(rùn)滑機(jī)油，然后開始鋸切。鋸切時(shí)要控制一次鋸切支數(shù)，防止擦花，并且對(duì)于成品坯料和光面料鋸切時(shí)，要每支之間用干凈布料進(jìn)行間隔。
將鋸切好的型材裝到指定的料框，有質(zhì)量問(wèn)題的料不能進(jìn)框，在裝框過(guò)程中厚重型材裝在下面，輕薄型材裝上面。同時(shí)要做到輕拿輕放，防止壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都必須墊隔條，長(zhǎng)短不一致的型材原則上不混裝，需要混裝時(shí)，應(yīng)采取長(zhǎng)下短上的裝框方式，裝好框后用彩條布蓋好后需及時(shí)轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉(cāng)進(jìn)爐時(shí)效。
第12篇 擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程
1、使用前,應(yīng)先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動(dòng)灰漿泵,當(dāng)輸送膠管出水時(shí),應(yīng)折起膠管,待升到額定壓力時(shí)停泵,觀察各部位應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。
2、作業(yè)前,應(yīng)先用水、再用白灰膏潤(rùn)滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。
3、料斗加滿灰漿后,應(yīng)停止振動(dòng),待灰漿從料斗泵送完時(shí),再加新灰漿振動(dòng)篩料。
4、泵送過(guò)程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升,有堵管現(xiàn)象時(shí),應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn),使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,排除堵塞。
5、工作間歇時(shí),應(yīng)先停止送灰,后停止送氣,并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。
6、作業(yè)后,應(yīng)將泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。 。。。。。
7、灰漿機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩。作業(yè)時(shí),不得隨意拆卸。
8、灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。
9、長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。
第13篇 630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作 1、打開充液閥與油箱間諜閥。 2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀? 3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過(guò)55℃)。 4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。 5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。 6、保持各導(dǎo)軌及滑動(dòng)軸間的潤(rùn)滑良好。 7、各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤(rùn)滑點(diǎn)保持清潔。 8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。 9、放松所有高壓閥旋鈕。 10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。 2、逐一起動(dòng)馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。 3、多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。 4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。 5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。 6、先用手動(dòng)方式將所有動(dòng)作順序操作,然后再用連動(dòng)操作。 三、注意事項(xiàng) 1、盛錠筒前進(jìn) a、剪刀必須在上限位置。 b、模座必須在擠壓或清孔位置。 2、盛錠筒后退 a、機(jī)械手必須在下限位置。 3、剪刀下降與上升 a、模座必須在擠壓或清孔位置。 b、盛錠孔必須在開限位置。 4、機(jī)械手上升 a、主機(jī)必須在退限位置。 b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。 5、主機(jī)前進(jìn) a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必須下降且通過(guò)安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。 6、模座進(jìn)退 a、剪刀必須在上限位置。 b、盛錠筒必須在開限位置。 c、主機(jī)必須在退限位置。 _以上動(dòng)作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動(dòng),務(wù)必注意。 四、非常停止按鈕 緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動(dòng)作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動(dòng)方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。 五、擠壓速度調(diào)整 本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,做無(wú)級(jí)式速度調(diào)整。第14篇 850噸擠壓機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、打開充液閥與油箱間諜閥。
2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>
3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過(guò)55℃)。
4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。
5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。
6、保持各導(dǎo)軌及滑動(dòng)軸間的潤(rùn)滑良好。
7、各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤(rùn)滑點(diǎn)保持清潔。
8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。
9、放松所有高壓閥旋鈕。
10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。
11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。
2、逐一起動(dòng)馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。
3、多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。
4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。
5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。
6、先用手動(dòng)方式將所有動(dòng)作順序操作,然后再用連動(dòng)操作。
三、注意事項(xiàng)
1、盛錠筒前進(jìn)
a、剪刀必須在上限位置。
b、模座必須在擠壓或清孔位置。
2、盛錠筒后退
a、機(jī)械手必須在下限位置。
3、剪刀下降與上升
a、模座必須在擠壓或清孔位置。
b、盛錠孔必須在開限位置。
4、機(jī)械手上升
a、主機(jī)必須在退限位置。
b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。
5、主機(jī)前進(jìn)
a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必須下降且通過(guò)安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。
6、模座進(jìn)退
a、剪刀必須在上限位置。
b、盛錠筒必須在開限位置。
c、主機(jī)必須在退限位置。
_以上動(dòng)作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動(dòng),務(wù)必注意。
四、非常停止按鈕
緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動(dòng)作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動(dòng)方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。
五、擠壓速度調(diào)整
本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,做無(wú)級(jí)式速度調(diào)整。
第15篇 鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程
(1)有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:
a.新擠壓設(shè)備使用前;
b.舊擠壓設(shè)備大修后;
c.油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí);
e.擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;
f.擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。
(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時(shí)用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
(3) 擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
(5) 擠壓前準(zhǔn)備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
b.鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后裝擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。
