立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 確保油罐測(cè)量設(shè)備的準(zhǔn)確性和完好性，包括量油尺、溫度計(jì)、密度計(jì)等。
2. 按照規(guī)定的操作流程進(jìn)行油罐液位、溫度和密度的測(cè)定。
3. 實(shí)施安全措施，如佩戴防護(hù)裝備，避免油氣泄漏、火災(zāi)等事故。
4. 定期校驗(yàn)計(jì)量器具，確保數(shù)據(jù)的可靠性。
5. 記錄并報(bào)告測(cè)量結(jié)果，以便庫存管理和質(zhì)量控制。
篇2
立式多級(jí)泵65kdld30-16x4型是一款高效能的工業(yè)設(shè)備，主要用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體。其主要組成部分包括電機(jī)、泵體、葉輪、軸、軸承、密封件等。該型號(hào)泵的特點(diǎn)在于其立式設(shè)計(jì)，占用空間小，適合于有限的空間安裝，并且多級(jí)結(jié)構(gòu)使得揚(yáng)程較高。
篇3
立式單軸銑床安全操作規(guī)程
立式單軸銑床是一種廣泛應(yīng)用于金屬切削加工的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，以及維護(hù)生產(chǎn)秩序。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查銑床各部件是否完好，如刀具、工作臺(tái)、導(dǎo)軌等。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，開關(guān)功能正常。
2. 工件準(zhǔn)備
- 工件應(yīng)固定牢固，避免加工過程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
- 刀具安裝正確，緊固無松動(dòng)，刀尖磨損情況需在允許范圍內(nèi)。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)銑床后，先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常聲音或振動(dòng)。
- 慢慢增加進(jìn)給速度，逐漸調(diào)整至合適的工作狀態(tài)。
- 加工過程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察工件和刀具的狀況。
4. 應(yīng)急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止機(jī)器運(yùn)行，查明原因后再行處理。
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，不可直接用手去阻止轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清潔銑床，潤(rùn)滑各活動(dòng)部位。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如更換磨損部件，檢查電氣線路等。
篇4
立式車床的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保設(shè)備清潔，檢查刀具、夾具是否完好，電氣線路無破損。
2. 操作前檢查：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)各開關(guān)、手柄位置正確，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，無異常聲音。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，避免因震動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。
4. 切削過程：保持合理切削參數(shù)，注意觀察加工狀態(tài)，避免過載運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)生異常，立即停機(jī)，按照規(guī)定程序進(jìn)行故障排查。
6. 關(guān)機(jī)與清潔：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
水泵臥式、立式工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)水泵前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)步驟，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件更換，防止故障發(fā)生。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速妥善處理。
5. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守作業(yè)區(qū)域的安全規(guī)定。
篇6
不銹鋼立式自動(dòng)壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、制藥等領(lǐng)域的設(shè)備，用于殺滅物品上的微生物。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 立式主體：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，耐腐蝕，堅(jiān)固耐用。
2. 自動(dòng)控制系統(tǒng)：通過微電腦控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，包括預(yù)熱、滅菌、排氣、干燥等程序。
3. 壓力蒸汽系統(tǒng)：產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，確保滅菌效果。
4. 安全裝置：如安全閥、壓力表、溫度傳感器等，保障操作安全。
篇7
水泵臥式立式工作安全操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始操作前，確保水泵處于清潔無雜物的狀態(tài)。
- 核實(shí)電源電壓與水泵額定電壓匹配，接線正確無誤。
- 檢查泵體及管道連接處密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 臥式泵：打開進(jìn)水閥，使液體充滿泵體，避免空轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音正常。
- 立式泵：同樣需先注水，然后啟動(dòng)電機(jī)，注意觀察泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 監(jiān)控與維護(hù)
- 運(yùn)行過程中，定期檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。
- 定期清理濾網(wǎng)，保持進(jìn)水暢通。
4. 停止與保養(yǎng)
- 停機(jī)前，逐步關(guān)閉出水閥，減少水錘效應(yīng)。
- 關(guān)閉電源，待泵體冷卻后再進(jìn)行維護(hù)工作。
- 定期潤(rùn)滑軸承，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇8
倒立式拉絲機(jī)安全操作規(guī)程
倒立式拉絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在電線電纜、金屬絲制造等行業(yè)的設(shè)備，其工作原理是通過連續(xù)的拉伸，將金屬棒材或線材減小直徑，達(dá)到所需規(guī)格。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查拉絲機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、導(dǎo)向裝置、張力調(diào)整系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保無人在設(shè)備周圍，避免意外傷害。
- 調(diào)整好初始拉伸速度，逐步增加至正常工作狀態(tài)，避免過快導(dǎo)致材料斷裂或設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 材料處理
- 加工材料應(yīng)放置穩(wěn)固，避免滑動(dòng)或倒塌。
- 操作時(shí)，使用專用工具裝卸材料，禁止徒手接觸高速旋轉(zhuǎn)部分。
4. 安全防護(hù)措施
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁跨越或觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期潤(rùn)滑設(shè)備關(guān)鍵部位，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 拆卸或清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 對(duì)于受傷人員，立即進(jìn)行急救，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
篇9
立式操作規(guī)程
立式操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保立式設(shè)備完好無損，所有部件齊全，電源連接穩(wěn)定。
2. 操作前檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，進(jìn)行必要的安全檢查，如防護(hù)裝置是否牢固，工作區(qū)域是否清潔。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：遵循正確的開關(guān)機(jī)順序，避免電流沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 操作流程：按照既定步驟進(jìn)行操作，包括設(shè)置參數(shù)、加載物料、運(yùn)行程序等。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，適時(shí)進(jìn)行必要的參數(shù)調(diào)整。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作，按照預(yù)案進(jìn)行故障排查和處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 關(guān)機(jī)與清理：完成工作后，遵循安全關(guān)機(jī)程序，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇10
不銹鋼立式自動(dòng)壓力蒸汽滅菌器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、實(shí)驗(yàn)室和制藥行業(yè)的設(shè)備，用于消除物品表面和內(nèi)部的微生物，確保無菌環(huán)境。其主要組成部分包括：滅菌室、蒸汽發(fā)生器、控制系統(tǒng)、安全裝置和冷卻系統(tǒng)。
篇11
立式鉆床操作規(guī)程
立式鉆床是一種常見的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械加工領(lǐng)域。其主要部件包括床身、主軸箱、工作臺(tái)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等。以下是立式鉆床的基本操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，確保鉆床已放置穩(wěn)固，電源線無損壞，接地良好。
- 檢查潤(rùn)滑油液面，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
- 確認(rèn)各部位緊固件無松動(dòng)，特別是主軸和工作臺(tái)。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)工件大小和材質(zhì)選擇合適的鉆頭，并校正其鋒利度。
- 將工件固定在工作臺(tái)上，使用夾具確保牢固，避免加工過程中產(chǎn)生滑移。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)工件材料和厚度調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。
- 校準(zhǔn)鉆頭中心與工件打孔位置，確保精度。
4. 開始操作
- 啟動(dòng)鉆床，待主軸達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后，慢慢下壓鉆頭接觸工件。
- 觀察鉆頭工作狀態(tài)，適時(shí)給予適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給力，保持平穩(wěn)。
5. 過程監(jiān)控
- 在鉆孔過程中，注意觀察切削液是否充足，防止過熱。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 完成與清理
- 鉆孔完畢后，關(guān)閉電源，卸下工件。
- 清理鉆床表面及工作臺(tái)，保持設(shè)備整潔。
篇12
立式車床安全操作規(guī)程
立式車床作為金屬切削加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的安全操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，應(yīng)全面檢查立式車床的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)和冷卻液是否正常，確保無松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 工件裝夾：正確固定工件，使用合適的卡盤和壓板，防止工件在加工過程中松動(dòng)飛出。
3. 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工序選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刃口無損傷。
4. 操作面板：熟悉并正確使用操作面板上的按鈕和開關(guān)，避免誤操作。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)車床后，密切觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，保持車床良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服、防護(hù)手套等，防止切削液濺傷或異物飛入眼睛。
篇13
分離臂式立式起重器是一種高效能的重型設(shè)備，常用于建筑工地、港口碼頭、工廠車間等場(chǎng)所，進(jìn)行大噸位物品的吊裝作業(yè)。其主要組成部分包括主臂、副臂、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)以及控制系統(tǒng)等。
篇14
立式單/雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保立式單/雙軸木工銑床的安全使用，以防止操作過程中發(fā)生意外傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全與健康。以下是關(guān)鍵的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查銑床各部件是否完好，包括刀具、主軸、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
- 確保電源線無破損，接地良好，開關(guān)功能正常。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 將工件牢固固定在工作臺(tái)上，防止加工過程中松動(dòng)造成危險(xiǎn)。
- 選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)銑床前，確保周圍無人，且自身穿著防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。
- 緩慢啟動(dòng)設(shè)備，待其達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行加工。
- 根據(jù)加工需求調(diào)整刀具深度和進(jìn)給速度，切勿過快或過深。
4. 過程監(jiān)控：
- 操作期間，保持注意力集中，隨時(shí)觀察工件和刀具狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。
- 如遇異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停止與清理：
- 完成工作后，先將刀具升起，然后關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止后再進(jìn)行工件清理。
- 清理工作臺(tái)時(shí)，避免直接用手觸摸刀具，以防割傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇15
立式單軸鏤銑床安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保立式單軸鏤銑床處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或松動(dòng)部件。
2. 清理工作臺(tái)：清除工作臺(tái)上的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 檢查刀具：檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固，磨損程度是否影響加工精度。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)電源：按下電源開關(guān)，等待設(shè)備自檢完成。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求設(shè)定速度、進(jìn)給量等參數(shù)。
6. 定位工件：將工件牢固地固定在工作臺(tái)上，使用夾具進(jìn)行定位。
7. 開始加工：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，開始鏤銑作業(yè)，密切監(jiān)控加工過程。
三、操作中注意事項(xiàng)
8. 佩戴防護(hù)用品：操作時(shí)需佩戴護(hù)目鏡、耳塞和手套，防止切削屑飛濺和噪音傷害。
9. 禁止觸摸：加工過程中，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)中的刀具和工件，以防受傷。
10. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，然后進(jìn)行故障排查。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
11. 停止加工：完成加工后，先降低轉(zhuǎn)速，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再關(guān)閉電源。
1 2. 清潔設(shè)備：清理工作臺(tái)和刀具，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
1
3. 檢查維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇16
兩機(jī)頭立式彎曲中心安全操作規(guī)程
兩機(jī)頭立式彎曲中心是一種高效能的金屬加工設(shè)備，主要用于管材、型材的彎曲作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機(jī)前，必須檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)部分。
- 確保工作臺(tái)面清潔無雜物，防止作業(yè)過程中發(fā)生意外。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適的模具，并正確安裝到位。
- 設(shè)置好設(shè)備參數(shù)，如彎曲半徑、速度等，確保與工件材質(zhì)和尺寸相匹配。
3. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、安全鞋和防護(hù)手套，防止飛濺物傷人。
- 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保操作員熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理方法。
4. 運(yùn)行期間：
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 工件處理：
- 加工完成后，使用專用工具卸下工件，避免直接用手接觸熱工件。
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將廢料妥善處理。
6. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，按正確順序關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好。
篇17
1. 操作前準(zhǔn)備：確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件裝夾：正確選擇工件夾持方式，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中松動(dòng)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸及加工需求，合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)，啟動(dòng)后觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常。
5. 停止與清理：完成加工后，先降低轉(zhuǎn)速，待刀具完全停止后再關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)和設(shè)備。
篇18
立式精鏜床操作規(guī)程
立式精鏜床是一種精密加工設(shè)備，主要用于各類工件的孔徑精加工，如缸體、箱體等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保機(jī)床各部位無異常，如潤(rùn)滑系統(tǒng)完好，工作臺(tái)清潔無雜物。
- 檢查刀具是否安裝牢固，刀尖無損傷，刀桿與主軸配合緊密。
2. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速。
- 設(shè)置合適的深度和直徑參數(shù)，確保加工精度。
3. 工件裝夾：
- 工件需固定在工作臺(tái)上，使用夾具進(jìn)行穩(wěn)固定位，避免加工過程中產(chǎn)生位移。
- 確保工件與刀具的相對(duì)位置正確，避免干涉。
4. 切削操作：
- 啟動(dòng)機(jī)床，先低速運(yùn)行，觀察刀具與工件接觸情況，無異常后逐漸提高至設(shè)定速度。
- 進(jìn)行切削時(shí)，密切關(guān)注切削過程，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即降低速度或停車檢查。
5. 清理與保養(yǎng)：
- 加工完成后，清理切屑，保持機(jī)床清潔。
- 定期進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)，如更換潤(rùn)滑油，檢查磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇19
立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保立式、水平分型無箱射擠壓造型線的操作安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前的準(zhǔn)備工作
2. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
3. 模具安裝與調(diào)整
4. 生產(chǎn)過程中的安全操作
5. 應(yīng)急處理措施
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
7. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇20
流齒榫開榫機(jī)與立式單軸推臺(tái)木工銑床是木工行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于木材的精細(xì)加工。以下是這兩款設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括刀具是否銳利、緊固件是否松動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套和安全鞋。
4. 切削操作：設(shè)定合適的切削速度，避免過快導(dǎo)致失控。
5. 工件固定：確保工件牢固固定在工作臺(tái)上，防止加工過程中移動(dòng)。
6. 清理維護(hù)：定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。
篇21
立式銑床安全操作規(guī)程
立式銑床是機(jī)械加工中常見的一種設(shè)備，用于進(jìn)行平面、溝槽、臺(tái)階等多種形狀的切削加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查銑床各部位是否完好，如主軸、刀具、夾具、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常情況。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 刀具安裝：正確安裝和緊固刀具，確保刀具牢固，避免因刀具松動(dòng)導(dǎo)致事故。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上，使用合適的夾具，防止加工過程中工件飛出。
5. 操作控制：熟悉并理解銑床的各個(gè)操作按鈕和開關(guān)，遵循正確的啟動(dòng)和停止程序。
6. 加工速度：根據(jù)工件材料和刀具類型，合理選擇切削速度和進(jìn)給量，避免過快或過慢導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
7. 運(yùn)行監(jiān)控：在銑床運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔設(shè)備，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
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立式振動(dòng)砂帶機(jī)安全操作規(guī)程
立式振動(dòng)砂帶機(jī)是一種高效、便捷的表面處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、木材等材料的打磨和拋光作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查砂帶是否完好無損，緊固件是否牢固，電源線是否有損壞。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞和手套，防止粉塵和噪音傷害。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：確認(rèn)砂帶無異物后，按照設(shè)備操作面板上的指示啟動(dòng)機(jī)器，避免空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。
4. 加工操作：將工件平穩(wěn)地放在砂帶上，保持適當(dāng)?shù)慕佑|壓力，避免過度用力導(dǎo)致砂帶破損。
5. 觀察運(yùn)行狀況：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切注意砂帶的磨損情況和工件的加工效果，及時(shí)調(diào)整工作參數(shù)。
6. 停止設(shè)備：完成工作后，按下停止按鈕，待砂帶完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行其他操作。
7. 清理與維護(hù)：關(guān)閉電源后，清理設(shè)備表面的粉塵，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
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1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)fv-1000立式加工中心前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括主軸、刀具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋等，確保人身安全。
3. 工件固定：工件需牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過程中發(fā)生移動(dòng)。
4. 刀具設(shè)置：正確選擇和安裝刀具，確保刀具緊固且與工件保持合適的間隙。
5. 程序編程：編寫或?qū)霚?zhǔn)確無誤的加工程序，避免錯(cuò)誤指令導(dǎo)致事故。
6. 設(shè)備啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無人在設(shè)備周圍，避免意外傷害。
7. 監(jiān)控運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密切觀察加工過程，及時(shí)處理異常情況。
8. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：完成加工后，按照規(guī)定程序關(guān)機(jī)，并進(jìn)行必要的設(shè)備清潔和維護(hù)。
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1. 檢查與啟動(dòng)
- 在啟動(dòng)前，檢查鍋爐及其附件是否完好，包括燃燒器、安全閥、壓力表、水位計(jì)等。
- 確保燃料供應(yīng)充足，焦炭應(yīng)干燥無雜物。
- 檢查給水系統(tǒng)，保證水質(zhì)合格且水位在安全范圍內(nèi)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 監(jiān)控蒸汽壓力，不得超過設(shè)計(jì)壓力。
- 定期觀察水位，防止干燒或滿水。
- 注意燃燒情況，調(diào)整風(fēng)門確保充分燃燒，減少煙氣排放。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理焦炭灰燼，保持燃燒室清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，如更換磨損部件。
篇25
立式攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
立式攪拌機(jī)作為一種常用的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，以下是一份立式攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確認(rèn)攪拌機(jī)各部件完好無損，特別是攪拌葉片、密封件和固定螺栓。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 清理攪拌桶內(nèi)雜物，確保工作環(huán)境清潔。
- 根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確計(jì)量并加入原料。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開電源，啟動(dòng)攪拌機(jī)前，確保無人靠近設(shè)備。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步調(diào)整速度，從低速逐漸升高，避免瞬間高速啟動(dòng)導(dǎo)致物料飛濺。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 運(yùn)行過程中，定期檢查攪拌效果，避免過攪拌或攪拌不均。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與清理：
- 完成攪拌后，先降低速度，待攪拌葉片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再關(guān)閉電源。
- 清理攪拌桶內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
篇26
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對(duì)立式機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電源線、開關(guān)、控制器、緊急停止按鈕等關(guān)鍵部件。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，正確設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和深度。
4. 定位工件：確保工件牢固地固定在夾具上，避免加工過程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
5. 開啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)立式機(jī)前，確保周圍無其他人員，并遵循正確的開機(jī)程序。
6. 監(jiān)控操作：運(yùn)行過程中，操作員應(yīng)始終關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，準(zhǔn)備隨時(shí)應(yīng)對(duì)異常情況。
7. 停止設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)定的步驟關(guān)閉設(shè)備，并清理工作區(qū)域。
篇27
自立式起重架安全操作規(guī)程
自立式起重架是一種廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、工廠等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于提升重物。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，必須對(duì)起重架進(jìn)行全面檢查，包括結(jié)構(gòu)完整性、鋼絲繩磨損情況、制動(dòng)系統(tǒng)性能等。
2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：確保作業(yè)區(qū)域平整無雜物，地面承載力符合設(shè)備要求，周圍無高壓線或其他障礙物。
3. 操作員資質(zhì)：操作員應(yīng)持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案，未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作。
4. 負(fù)載限制：嚴(yán)格按照設(shè)備額定負(fù)載進(jìn)行操作，不得超載。
5. 操作過程：起吊前確保重物捆綁牢固，起吊過程中保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然加速或急停。
6. 緊急措施：如遇異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，及時(shí)更換磨損部件。
篇28
z535型立式鉆床是一種常見的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。其主要組成部分包括底座、立柱、主軸箱、工作臺(tái)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)。操作z535型立式鉆床，需要了解并掌握以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查鉆床各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，緊固件是否松動(dòng)。
2. 安全措施：穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和手套，確保操作安全。
3. 工件裝夾：正確固定工件，避免因工件移動(dòng)導(dǎo)致的事故。
4. 刀具選擇：根據(jù)加工需求選擇合適的鉆頭，確保刀具鋒利且無損壞。
5. 進(jìn)給控制：合理設(shè)置進(jìn)給速度，防止過快導(dǎo)致刀具磨損或工件損壞。
6. 清潔與維護(hù)：定期清潔鉆床，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇29
立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備
立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵組成部分：
1. 材料預(yù)處理系統(tǒng)：用于清洗、脫脂、磷化等前處理步驟，確保工件表面清潔無油污。
2. 噴涂室：配備有噴槍和輸送裝置，用于氟碳涂料的均勻噴涂。
3. 烘干爐：用于固化噴涂后的涂層，使其達(dá)到理想的硬度和耐腐蝕性能。
4. 控制系統(tǒng)：包括plc編程邏輯控制器，監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)。
5. 排氣凈化系統(tǒng)：處理噴涂過程中產(chǎn)生的有害氣體，確保生產(chǎn)環(huán)境的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇30
立式單軸木工銑床安全操作規(guī)程
立式單軸木工銑床是一種廣泛應(yīng)用在木材加工領(lǐng)域的設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，確保銑床各部件完好，無松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 選擇合適的刀具，并確保刀具安裝穩(wěn)固。
- 工件固定牢固，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)銑床前，先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 進(jìn)行切削作業(yè)時(shí)，保持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，避免過快導(dǎo)致失控。
- 切削過程中，嚴(yán)禁用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 安全措施：
- 使用防護(hù)眼鏡和手套，保護(hù)眼睛和手部安全。
- 長(zhǎng)發(fā)人員需將頭發(fā)束起，避免卷入機(jī)器。
- 操作時(shí)保持專注，禁止在工作區(qū)域閑聊或做其他無關(guān)事情。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理銑床表面的木屑，防止積聚引發(fā)火災(zāi)。
- 每次使用后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程范文
[一]控制柜
1．保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生，室內(nèi)不得堆放無關(guān)物品。無關(guān)人員不準(zhǔn)在室內(nèi)逗留。
2．造型線工作前，檢查每個(gè)行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動(dòng)，并加以調(diào)整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否良好。
3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機(jī)操作人員允許方可啟動(dòng)。
4．在自動(dòng)線生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)觀察全線的工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理故障，做好自動(dòng)線工作記錄。
5．設(shè)備拆修時(shí)，應(yīng)將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機(jī)械時(shí)，應(yīng)與主輔機(jī)操作人員密切配合，人不得離控制柜，并且不允許非操作人員動(dòng)控制柜。
[二]主、輔機(jī)
1．開機(jī)前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知控制室對(duì)加熱部位送電加熱。
2．對(duì)往返運(yùn)動(dòng)各部分的導(dǎo)軸應(yīng)及時(shí)加油潤(rùn)滑。對(duì)合型定位銷和復(fù)位銷，要經(jīng)常用油洗刷。
3．上班開機(jī)，應(yīng)先開控制氣源閘閥，后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源，后關(guān)控制氣源。
4．型板上、下表面，應(yīng)經(jīng)常噴射火油，保持拔模效果良好，并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5．上、下班應(yīng)對(duì)主機(jī)主要部位積砂進(jìn)行一次清除，并隨時(shí)保持氣閥的清潔，導(dǎo)軸上嚴(yán)重積砂時(shí)應(yīng)停機(jī)清除。
6．每一班應(yīng)對(duì)射砂筒和砂閘進(jìn)行一次清理，防止雜物阻塞射嘴。
7．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意觀察各氣、油管道是否完好，但不準(zhǔn)用工具或手觸動(dòng)傳動(dòng)中的部件，防止事故發(fā)生。
8．設(shè)備拆修應(yīng)在控制室斷開總電源情況下進(jìn)行，調(diào)試設(shè)備應(yīng)與控制室人員密切配合。
――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
