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有哪些
擠壓后續(xù)設(shè)備主要包括冷卻裝置、矯直機(jī)、切割設(shè)備、表面處理系統(tǒng)和質(zhì)量檢測(cè)儀器。這些設(shè)備在金屬擠壓生產(chǎn)流程中起到至關(guān)重要的作用，確保產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的形狀、尺寸和性能。
目的和意義
擠壓后續(xù)設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，防止設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，我們可以減少事故風(fēng)險(xiǎn)，降低維護(hù)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查，如潤(rùn)滑、緊固和清潔。
- 檢查操作區(qū)域無(wú)雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 了解并熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，清楚設(shè)備的功能和限制。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周圍，避免意外傷害。
- 按照制造商指導(dǎo)逐步開(kāi)啟設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 冷卻與矯直：
- 冷卻裝置需保持水溫適宜，避免過(guò)熱導(dǎo)致產(chǎn)品變形。
- 矯直機(jī)調(diào)整應(yīng)精確，防止過(guò)度矯直導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。
4. 切割操作：
- 使用專用工具進(jìn)行切割，確保切割精度，避免毛邊和不規(guī)則形狀。
- 切割過(guò)程中，保持注意力集中，預(yù)防切割碎片飛濺。
5. 表面處理：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的表面處理工藝，如噴砂、酸洗或陽(yáng)極氧化。
- 注意化學(xué)品的妥善存儲(chǔ)和使用，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
6. 質(zhì)量檢測(cè)：
- 對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)隔離并分析原因。
- 記錄并報(bào)告任何異常情況，以便采取糾正措施。
7. 停機(jī)與維護(hù)：
- 設(shè)備使用完畢后，按照正確程序停機(jī)，切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其持續(xù)處于良好工作狀態(tài)。
8. 應(yīng)急處理：
- 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇緊急情況能迅速反應(yīng)。
- 遇到設(shè)備故障，立即通知維修人員，不得自行處理。
9. 員工培訓(xùn)：
- 提供全面的設(shè)備操作培訓(xùn)，確保員工掌握安全操作技能。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)。
10. 個(gè)人防護(hù)： - 工作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。 - 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，不違規(guī)操作。
通過(guò)上述注意事項(xiàng)，我們期望每一位員工都能理解并執(zhí)行擠壓后續(xù)設(shè)備的安全操作規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)注意，安全永遠(yuǎn)是我們的首要任務(wù)。
擠壓后續(xù)設(shè)備安全操作規(guī)程范文
1、安全規(guī)定
1.1在工作或未停電的情況下,不準(zhǔn)在這些擠壓后續(xù)設(shè)備區(qū)域進(jìn)行安裝、維修和保養(yǎng)設(shè)備、不準(zhǔn)攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生,也不準(zhǔn)清理產(chǎn)品。
1.2這些設(shè)備一旦選項(xiàng)完畢,就要進(jìn)入自動(dòng)系統(tǒng)狀態(tài)。如果出現(xiàn)問(wèn)題,可以切換到手動(dòng)系統(tǒng),使機(jī)器重新定位,然后按下“自動(dòng)循環(huán)重啟”按鈕,將系統(tǒng)還原為自動(dòng)模式。
1.3操作員要熟悉手動(dòng)模式或緊急停車按鈕的位置。
一、牽引機(jī)
1、開(kāi)機(jī)前的檢查
1.1檢查牽引機(jī)行駛軌道上有無(wú)人或其它障礙物品。
1.2檢查牽引機(jī)前端和尾端控制行程開(kāi)關(guān)是否正常(前端中斷鋸位置,尾端成品鋸位置)
1.3檢查牽引機(jī)的定位標(biāo)準(zhǔn)是否在起始位置。
1.4檢查電路、壓縮空氣、液壓油等是否完好。
2.主要步騾:
2.1在有電源到的情況下;檢查牽引機(jī)控制箱內(nèi)散熱風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng);檢查液壓機(jī)是否正常
2.2查看壓縮空氣是否夠要求。液壓油是否符合要求。
2.3打開(kāi)控制電路開(kāi)關(guān),將牽引機(jī)緊急停止裝置復(fù)位。
2.4在擠壓工藝控制臺(tái)將牽引機(jī)控制電源打到“ 開(kāi) ”位置
2.5將控制電源啟動(dòng)旋鈕打到“start”位置,通電后松開(kāi)回到“on”位置,開(kāi)關(guān)上方白色指示燈亮。
2.6將“驅(qū)動(dòng)/液壓”開(kāi)關(guān)打到“全部開(kāi)”位置。
2.7將牽引機(jī)用的壓縮空氣閥、液壓冷卻閥打開(kāi)
2.8設(shè)備啟動(dòng)操作完畢,
3.手動(dòng)運(yùn)行及參數(shù)設(shè)置。
3.1將牽引機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)按鈕按大,進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。
3.2在牽引機(jī)觸模屏迸入“牽引機(jī)手動(dòng)控制界面”。
3.3手動(dòng)試運(yùn)行牽引機(jī)p1、p2,確認(rèn)p1、p2動(dòng)作正常。
3.4在“牽引機(jī)設(shè)置界面1#”設(shè)置好所需擠壓長(zhǎng)度、牽引力、2#畫(huà)面選擇好原點(diǎn)1或2、正常移交或延遲移交,輸入所需程序號(hào)、直到當(dāng)前程序號(hào)與所需程序號(hào)相同。設(shè)定鋸切速度和最后一根型材的傳輸速度。
3.5設(shè)置完畢后,將牽引機(jī)定位、手動(dòng)/自動(dòng)按鈕拉出轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)。牽引機(jī)設(shè)置完畢。
4自動(dòng)牽引程序。
4.1將擠壓機(jī)上的“牽引循環(huán)停止”按鈕拉出。
4.2循環(huán)開(kāi)始位置(程序1、3、4、5、6)
a.p1位于基礎(chǔ)臺(tái)1或2(水冷淬火)。
b.p1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開(kāi)、刀鋸縮回。
c.p2超出引出臺(tái)。
d.p2牽引頭降低、接料臂伸出或收回、鉗夾打開(kāi)、不在軌道的末端。
4.3循環(huán)開(kāi)始位置(程序2)
a.p1在引出臺(tái)的任意位置。
b.其它位置要求與第2點(diǎn)相同。
4.4循環(huán)開(kāi)始位置(程序7)
a.p1的位置與第2點(diǎn)相同。
b.p2位于軌道的末端(不可用)。
4.5循環(huán)開(kāi)始位置(程序8)
a.p1位于初始位置、接料臂收回、鉗夾打開(kāi)、刀鋸收回。
b.p2與p1同樣停到初始位置,p2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開(kāi)。
4.6擠壓機(jī)主操作柜上的“牽引循環(huán)啟動(dòng)(帶鋸)”和“牽引循環(huán)啟動(dòng)(不帶鋸)”指示燈同時(shí)點(diǎn)亮,提示已經(jīng)做好牽引準(zhǔn)備,操作員根據(jù)要求選擇循環(huán)啟動(dòng)選項(xiàng)(帶鋸或不帶鋸)。
5、淬火系統(tǒng)、冷卻和傳輸手工操作
5.1風(fēng)冷淬火(只配有風(fēng)冷系統(tǒng))
5.1.1在擠壓工藝控制臺(tái)“傳送系統(tǒng)主界面”進(jìn)入“一體化風(fēng)冷”界面,按風(fēng)扇啟動(dòng)觸摸開(kāi)關(guān)啟動(dòng)1號(hào)風(fēng)扇、2號(hào)風(fēng)扇。
5.1.2 按風(fēng)量期望值觸摸開(kāi)關(guān),進(jìn)入風(fēng)量設(shè)置界面,選擇數(shù)據(jù)設(shè)定(一般先設(shè)為50%)。
5.1.3 生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)不同類型的型材由小到大調(diào)整風(fēng)量期望值,以型材經(jīng)過(guò)淬火區(qū)時(shí)不發(fā)生攔動(dòng)、跳躍和變形,平穩(wěn)走動(dòng)為原則。
5.2水冷淬火(同時(shí)配有風(fēng)冷和水冷系統(tǒng))
5.2.1如果只使用風(fēng)冷淬火,則把水冷槽翻轉(zhuǎn),使底面水平向上,牽引機(jī)p1設(shè)置為基礎(chǔ)臺(tái)1位置。
5.2.2如果工藝要求使用水冷淬火,則先要把牽引機(jī)p1移動(dòng)到基礎(chǔ)臺(tái)2以后的位置,把水槽立起來(lái)使底平面向下。
5.2.3打開(kāi)水冷槽進(jìn)水閥,在“傳送系統(tǒng)主界面”進(jìn)入“電機(jī)控制”屏幕,按水冷淬火泵“quench pump”
啟動(dòng)“start”觸摸開(kāi)關(guān),啟動(dòng)冷卻循環(huán)電機(jī)。
5.2.4將牽引機(jī)p1設(shè)置為基礎(chǔ)臺(tái)2位置。
5.2.5在“牽引機(jī)設(shè)置界面2#”設(shè)置好最后一支棒的傳送速度。
5.3冷卻和傳輸
5.3.1在擠壓工藝控制臺(tái)將“牽引/冷卻”推拉式按鈕按下,進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。
5.3.2手動(dòng)確認(rèn)牽引臺(tái)升降、高溫、中溫皮帶、拉伸機(jī)、批料傳送帶,鋸床系統(tǒng)工作正常。
5.3.3在“牽引臺(tái)設(shè)置”界面選擇中溫帶上的間隔?？蛇x的間隔有:305、458和610毫米。
5.3.4手動(dòng)確認(rèn)正常及參數(shù)設(shè)置后,將“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕拉出,轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)。
5.3.5型材在輸出傳送帶上定位后,按下觸摸屏“輸出傳送帶下降”或操作臺(tái)“輸出傳送帶傳輸”按鈕,系統(tǒng)開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行。
5.3.6高溫皮帶移動(dòng)—高溫皮帶上的料前移—牽引臺(tái)下降—高溫皮帶移動(dòng)—型材進(jìn)入跳板區(qū)—跳板區(qū)前—跳板區(qū)前—根料進(jìn)入高溫皮帶—高溫皮帶上的料進(jìn)入中溫皮帶。
5.3.7傳輸循環(huán),當(dāng)最前面的料進(jìn)入中溫皮帶和拉伸機(jī)交叉帶的過(guò)渡處時(shí),拉伸裝料循環(huán)啟動(dòng)。
5.3.8當(dāng)高溫和中溫帶過(guò)渡處有型材時(shí),中溫帶啟動(dòng),將高溫帶上的型材卸到中溫帶,直到完成型材間隔為止。
5.3.9在自動(dòng)模式下,當(dāng)冷卻臺(tái)裝滿,并且中溫帶和拉伸機(jī)交叉帶傳感器處有型材時(shí),傳感器指示燈亮。
a.當(dāng)型材到達(dá)交叉帶裝載傳感器,或中溫帶反向運(yùn)動(dòng)且材位于高、中溫交叉帶傳感器處時(shí)指示燈熄滅。
b.按下擠壓工藝控制臺(tái)或拉伸機(jī)上的“冷卻臺(tái)全部復(fù)位按鈕”,傳感器指示燈熄滅。
5.3.10當(dāng)高、中溫交叉帶傳感器和中溫、拉伸交叉帶傳感器同時(shí)檢測(cè)到型材時(shí),傳輸系統(tǒng)會(huì)發(fā)出冷卻臺(tái)已滿信號(hào),整個(gè)系統(tǒng)暫停,“冷卻臺(tái)全部復(fù)位”指示燈亮。
5.3.11當(dāng)系統(tǒng)停止后,按下“冷卻臺(tái)全部復(fù)位”按鈕,傳輸系統(tǒng)自動(dòng)卸載,擠壓和牽引程序才能正常進(jìn)行。
5.3.12注意:重復(fù)使用“冷卻臺(tái)全部復(fù)位”會(huì)使冷卻臺(tái)上的型材沒(méi)有正確的間隔。
6.停機(jī)和清潔保養(yǎng)
5.1將牽引機(jī)手動(dòng)開(kāi)至尾端,切斷電源。
5.2 將空壓機(jī)內(nèi)水排放干凈。
5.3 做好清潔衛(wèi)生工作,每周加潤(rùn)滑油一次。
7、安全注意事項(xiàng)
6.1因質(zhì)量檢查等原因非要進(jìn)入牽引區(qū)工作時(shí),必須要在牽引機(jī)停止運(yùn)行或牽引機(jī)位于導(dǎo)入?yún)^(qū)之外時(shí)進(jìn)行(用人工控制模式雖可進(jìn)入導(dǎo)入?yún)^(qū),但要慎用)。進(jìn)入后要把“導(dǎo)入?yún)^(qū)進(jìn)入要求”開(kāi)關(guān)切換到“工作”位置,注意:此時(shí)的門一定要是打開(kāi)的。一旦檢查完備,要關(guān)好安全門,并將“導(dǎo)入?yún)^(qū)進(jìn)入要求”開(kāi)關(guān)切換到“關(guān)閉”狀態(tài)。以便牽引機(jī)進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。
6.2牽引機(jī)1#屏顯示機(jī)器工作狀態(tài)信息(速度、長(zhǎng)度等)和常用的設(shè)置調(diào)整(拉力、預(yù)設(shè)長(zhǎng)度等);2#屏幕顯示機(jī)器工作狀態(tài)的信息,可以進(jìn)行微調(diào)。
二、拉伸機(jī)
1.啟動(dòng):按下尾部操作盤上的“液壓?jiǎn)?dòng)動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)液壓系統(tǒng)工作,檢查其工作是否正常
2.手動(dòng)操作模式:
2.1按上因定端操作部上的“拉伸機(jī)自動(dòng)/手動(dòng)”推拉式按鈕,將拉伸機(jī)設(shè)為手動(dòng)運(yùn)行。
2.2將“進(jìn)料控制:單/雙”選擇為“雙”,拉伸機(jī)設(shè)置為“一人”模式。
2.3在“拉伸控制”界面按“使帶重新受能”按鈕,使交叉帶氣動(dòng)裝置受能。
2.4將交叉帶伸出,啟動(dòng)“固定端向前”操縱桿,“將固定端移動(dòng)到合適的位置,入下尾勾固定。
2.5在“拉伸設(shè)置”界面按工藝要求設(shè)置拉伸量(按工藝要求)、拉緊壓力(偏小設(shè)置)、批料寬度、批料中型材間距以及在“拉伸控制”界面將“脫粘循環(huán)”打開(kāi)(允許脫粘循環(huán))。
2.6進(jìn)入“拉伸機(jī)循環(huán)周期許可”界面,檢查裝載循環(huán)、拉伸循環(huán)、卸載循環(huán)是否正常,無(wú)報(bào)警顯示剛允許拉伸動(dòng)作,否則循環(huán)不執(zhí)行。
2.7手動(dòng)操作拉伸機(jī)固定端和控制臺(tái),確認(rèn)各部位工作正常。
2.8確認(rèn)設(shè)備正常后,將拉伸機(jī)設(shè)為半自動(dòng)模式準(zhǔn)備生產(chǎn)。
3.自動(dòng)操作模式
3.1在操作臺(tái)上將拉伸機(jī)“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕拉出,在“拉伸控制”界面確認(rèn)拉伸機(jī)為“半自動(dòng)”。
3.2啟動(dòng)拉伸機(jī)裝料循環(huán):
a.將“中溫帶”操縱桿啟動(dòng)為“向前”位置,手動(dòng)啟動(dòng)拉伸機(jī)裝料循環(huán),或者將中溫帶設(shè)為“自動(dòng)傳輸”,型材到達(dá)交叉帶接口處時(shí)自動(dòng)裝載。
b.擠壓件開(kāi)始被傳送,并在拉伸機(jī)鉗夾中部定位。
3.3啟動(dòng)鉗夾緊、拉緊、拉伸循環(huán):
a.同時(shí)啟動(dòng)“固定商:夾緊”和“固定端:夾緊確認(rèn)”按鈕,拉伸機(jī)進(jìn)料帶下降,鉗夾牢固惡化緊,并且進(jìn)料帶將居中,夾緊循環(huán)完成。
b.然后開(kāi)始自動(dòng)拉緊、拉伸,直到“拉伸完成”按鈕被點(diǎn)亮。
3.4拉伸循環(huán)完成后,給拉伸長(zhǎng)度參數(shù)加上所需的附加拉伸長(zhǎng)度,按“拉伸控制”界面上的“補(bǔ)償拉伸”按鈕,拉伸機(jī)執(zhí)行附加稅的拉伸長(zhǎng)度。每拉伸一次需測(cè)量一次型材尺寸,根據(jù)情況多次拉伸,以確定合適的拉伸量,然后再在“拉伸設(shè)置”界面更改拉伸量。
3.5啟動(dòng)卸載循環(huán):
a.按下“拉伸完成”按鈕,鉗口將會(huì)打開(kāi),動(dòng)力端回到適當(dāng)位置,進(jìn)料帶移向批料傳送帶并升高,移動(dòng)型材到批料傳送帶,比料帶啟動(dòng)卸載型材。
b.卸載完成后,動(dòng)力端和進(jìn)料帶回到原位,準(zhǔn)備下一個(gè)裝料循環(huán),如果固定端位置不對(duì),應(yīng)將固定端重新定位。
3.6將“拉伸機(jī):自動(dòng)/手動(dòng)”推拉式按鈕拉出,在“拉伸控制”界面將拉伸機(jī)設(shè)為“自動(dòng)”。直到閃光燈點(diǎn)亮,進(jìn)入全自動(dòng)模式。
3.7將批料系統(tǒng)設(shè)為自動(dòng)模式,并且已經(jīng)準(zhǔn)備好接受型材。
3.8啟動(dòng)拉伸機(jī)裝料循環(huán),型材開(kāi)始傳送,全自動(dòng)拉伸啟動(dòng),系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行。
3.9卸載完成后,動(dòng)力端和進(jìn)料帶回到原位,準(zhǔn)備下一個(gè)裝料循環(huán),如果固定端位置不對(duì),循環(huán)將停止,這時(shí)應(yīng)將固定端重新定位,再開(kāi)始循環(huán)。
三、鋸切機(jī)
1啟動(dòng)前的安全檢查
1.1鋸切機(jī)周圍是否有人或其它障礙物
1.2檢查油箱的油位, 油位過(guò)高或過(guò)低都不能啟動(dòng)設(shè)備
1.4檢查鋸門必須處于關(guān)閉狀態(tài)
1.5如果由于人為搞亂了系統(tǒng)順序,就要在主屏幕上按“重啟”按鈕
2手動(dòng)操作
2.1在鋸床操作臺(tái)上將控制電源打開(kāi),進(jìn)入“鋸切電機(jī)控制”界面啟動(dòng)鋸機(jī)和傳送系統(tǒng)的液壓裝置。
2.2設(shè)備手動(dòng)運(yùn)行,確認(rèn)各部位機(jī)械動(dòng)作正常。
2.3在“鋸切電機(jī)控制”界面將鋸片啟動(dòng),將鋸切速度調(diào)到最低,確認(rèn)切削油是否正常噴出。
2.4檢查“吸鋁屑桶”中的鋁屑量,確診生產(chǎn)時(shí)鋁屑不會(huì)倒流到鋸切工作臺(tái)上。
2.5取廢料手動(dòng)試切,檢查斷口情況,并根據(jù)試切情況和生產(chǎn)計(jì)劃單調(diào)整好鋸切速度。
2.6在“鋸切設(shè)置”界面設(shè)置好鋸切行程、廢料切割長(zhǎng)度、定尺鋸切長(zhǎng)度、定尺鋸切數(shù)量。
2.7將“分批/存儲(chǔ)”系統(tǒng)和“堆垛系統(tǒng)”設(shè)為自動(dòng)運(yùn)行。
3半自動(dòng)模式
3.1拉位于鋸床操作臺(tái)上的鋸床“自動(dòng)/手動(dòng)”推拉式按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)操作的默認(rèn)狀態(tài)(半自動(dòng)模式)。
3.2定位測(cè)量頭,輸入定尺長(zhǎng)度后,在“鋸切設(shè)置”界面按“定位測(cè)量頭至想要的長(zhǎng)度”按鈕。
3.3在鋸床操作臺(tái)上按“鋸進(jìn)給上料”按鈕,將批料帶中的批料裝載到鋸床進(jìn)料輥道。
3.4在操作臺(tái)上按“鋸上料”按鈕,批料將移動(dòng)并停止在適當(dāng)?shù)奈恢靡员氵M(jìn)行前端廢料的鋸切。
3.5在操作臺(tái)上啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”切割并傳輸廢料。
3.6如需要進(jìn)行多次廢料鋸切,手動(dòng)將批料移動(dòng)到適當(dāng)位置以進(jìn)行另一次前端廢料切割,直到前端廢料長(zhǎng)度達(dá)到工藝要求。
3.7廢料鋸切完成后手動(dòng)將一專型材向前移動(dòng)300毫米,啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”進(jìn)入取樣,型材切斷后再次按下“鋸切循環(huán)啟動(dòng)”按鈕,鋸條回到原位完成取樣過(guò)程。
3.8繼續(xù)手動(dòng)移動(dòng)這支型材直到靠緊測(cè)量頭,啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”,然后測(cè)量鋸切長(zhǎng)度,看是否符合尺寸要求。
3.9如鋸切長(zhǎng)度不合格,則將系統(tǒng)變?yōu)椤笆謩?dòng)模式”,在“鋸切設(shè)置”界面輸入實(shí)測(cè)的長(zhǎng)度,然后按“復(fù)位基準(zhǔn)”按鈕,指示的測(cè)量頭讀數(shù)將與實(shí)測(cè)長(zhǎng)度相符。
3.10完成更新循環(huán)后,重新輸入要求的定尺長(zhǎng)度,再重新定位測(cè)量頭以得到精確長(zhǎng)度。
3.11將系統(tǒng)變?yōu)椤鞍胱詣?dòng)模式”,再次手動(dòng)移動(dòng)那支型材,精切后確認(rèn)長(zhǎng)度,合格后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動(dòng)模式”。
4全自動(dòng)模式
4.1完成前端廢料切割、長(zhǎng)度確診和取樣后,將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“全自動(dòng)模式”。
4.2在操作臺(tái)上啟動(dòng)“鋸上料”按鈕,系統(tǒng)將全自動(dòng)循環(huán)直到完成定尺鋸切數(shù)量,然后自動(dòng)轉(zhuǎn)為“半自動(dòng)模式”。
4.3手動(dòng)將一支尾料向前移動(dòng)300毫米,啟動(dòng)“鋸切循環(huán)”進(jìn)行取樣,樣品同爐時(shí)效。
4.4如果尾端廢料長(zhǎng)度不需要鋸切,則直接將它們卸載,如需要切割后部廢料,用處理前端廢料相同的方式將其進(jìn)行處理。
4.5如型材中央有焊接頭,在“焊接型材切割畫(huà)面”將此功能開(kāi)啟,然后輸入到焊接部位前的精確數(shù)量。
4.6系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行到焊接位置時(shí)將暫停,然后自動(dòng)轉(zhuǎn)為“半自動(dòng)模式”,操作員將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“手動(dòng)模式”,手動(dòng)清除焊接廢料后再將系統(tǒng)變?yōu)椤白詣?dòng)模式”運(yùn)行。
4.7一個(gè)批料型材處理完畢后,下一個(gè)批料切掉前端廢料后將系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。
4.8最后一部分廢料手動(dòng)傾倒。
5安全注意事項(xiàng):
5.1在鋸切時(shí)人不準(zhǔn)站在鋸切機(jī)正面,防止鋸屑傷人。
5.2操作人員不能穿寬大的工作服。當(dāng)有型材卡住時(shí)在未停電的情況下不準(zhǔn)用手拉扯。
四、自動(dòng)裝框機(jī)
4.1在鋸床操作臺(tái)和裝框機(jī)控制面板將緊急停止按鈕拉出,將門架橫梁上的拉拔電纜復(fù)位。
4.2打開(kāi)控制電源。
4.3在鋸床操作臺(tái)將裝框機(jī)設(shè)為“手動(dòng)模式”,手動(dòng)確診各部位機(jī)械動(dòng)作正常。
4.4設(shè)置發(fā)批料的寬度和定位架組數(shù)以及將測(cè)量皮帶設(shè)為有批料。
4.5當(dāng)測(cè)量輥道上有批料后將裝框機(jī)和裝框機(jī)過(guò)料轉(zhuǎn)為“自動(dòng)模式”。
4.6當(dāng)測(cè)量輥道上有批料后,在鋸床操作臺(tái)將“強(qiáng)制門架程序”啟動(dòng)直到按鈕的指示燈點(diǎn)亮。
4.7卸載傳送帶將自動(dòng)響應(yīng)測(cè)量傳送帶,定位架將自動(dòng)置于需要的位置,門架將準(zhǔn)備把批料從檢測(cè)傳送帶加載到框架上。
4.8當(dāng)系統(tǒng)從“自動(dòng)模式”轉(zhuǎn)到“手動(dòng)模式”,設(shè)備就不會(huì)運(yùn)行,在鋸床操作臺(tái)啟動(dòng)“自動(dòng)循環(huán)重啟”直到按鈕燈點(diǎn)亮,按住此按鈕將使未完成的自動(dòng)循環(huán)從停止的地方繼續(xù)運(yùn)行。
4.9如果要切斷設(shè)備電源,首先將裝框系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)模式,自動(dòng)操作將停止。
框架傳輸(手動(dòng)模式)
1. 將控制電源打開(kāi),在5個(gè)操作員控制臺(tái)的任一位置將“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕按下,系統(tǒng)進(jìn)入“手動(dòng)模式”。
2. 手動(dòng)確認(rèn)設(shè)備能正常運(yùn)行,設(shè)置好相應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)。
3. 確認(rèn)設(shè)備沒(méi)有故障后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)模式。
框架傳輸(自動(dòng)模式)
1. 將5個(gè)位置的“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕全部拉出,然后再次拉按鈕并保持2秒鐘直到按鈕點(diǎn)亮啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)。
2. 轉(zhuǎn)載轉(zhuǎn)送帶,裝載轉(zhuǎn)送帶、時(shí)效爐傳送帶、卸載傳送帶、返回傳送帶和橫向傳送帶將自動(dòng)按程序運(yùn)行。
3. 當(dāng)裝框機(jī)處有空的位置時(shí),啟動(dòng)“將框架裝載到堆垛機(jī)”按鈕,橫向傳送帶會(huì)將空框架移到裝框機(jī)處。
4. 當(dāng)框架已裝滿且2號(hào)轉(zhuǎn)載傳送帶有空位置時(shí),啟動(dòng)“從堆垛機(jī)處卸載框架”按鈕,將裝滿型材的框架卸載到2號(hào)轉(zhuǎn)載傳送帶。
5. 當(dāng)框架數(shù)量堆垛到生產(chǎn)要求,時(shí)效爐允許進(jìn)料且兩個(gè)門都是開(kāi)著時(shí),啟動(dòng)“裝載時(shí)效爐”按鈕將堆垛好的框架裝載到時(shí)效爐。
6. 當(dāng)卸載傳送帶已撤空且時(shí)時(shí)效完畢后,將時(shí)效爐出口門打開(kāi),在卸載端操作臺(tái)啟動(dòng)“卸載時(shí)效爐”按鈕將料框卸載。
五.時(shí)效爐
1.爐前的檢查
1.1檢查電源是否正常,各限位是否完好。
1.2檢查燃?xì)馐欠裼行孤?燃?xì)鈮毫?yīng)在0.015-0.02mpa。
1.3 檢查空氣壓力是否在0.5-0.7mpa,管路系統(tǒng)是否完好,四個(gè)氣動(dòng)安全插銷是否完好。
1.4檢查pid控制、超溫報(bào)警、六點(diǎn)記錄儀、保溫定時(shí)等儀器是否完好。
1.5打開(kāi)冷卻水閥,并檢查管路是否暢通完好。
1.6爐體應(yīng)完好,爐內(nèi)無(wú)水滲漏,保溫層完好.
1.7各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑是否良好.
1.8檢查溫度和時(shí)間設(shè)定是否符合工藝要求。
1.9檢查爐內(nèi)是否已經(jīng)清掃干凈。
2.0檢查裝鋁框架上的隨行卡是否都已經(jīng)收好。
2.1檢查安全插銷是否退回,啟動(dòng)爐門上升,檢查爐門上升是否平穩(wěn)、鋼絲排列不能紊亂。到位后檢查安全插銷是否伸出。同樣啟動(dòng)并檢查后爐門上升。爐門在上升和開(kāi)啟時(shí)爐門下不準(zhǔn)站人。
2操作程序
2.1將制品隨臺(tái)車推入爐內(nèi)并檢查料框是否放置在要求位置(型材的兩端到爐門口的距離均為30-40mm)。
2.2 開(kāi)起電源,確定爐門下無(wú)人經(jīng)過(guò)后,操縱爐門緩慢下降,在下降過(guò)程中可以用手遮擋一下紅外控制開(kāi)關(guān),看在遮擋時(shí)爐門是否停止下降。然后操縱爐門繼續(xù)下降,當(dāng)觸及到密封限位閥時(shí),爐門下降停止,然后自動(dòng)壓緊爐門。
2.3啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。首先啟動(dòng)第一個(gè)風(fēng)機(jī),然后啟動(dòng)第二個(gè)風(fēng)機(jī)。當(dāng)風(fēng)機(jī)都啟動(dòng)后,認(rèn)真聽(tīng)風(fēng)機(jī)聲音是否正常,并對(duì)爐堂內(nèi)進(jìn)行3—5分鐘的吹掃。
2.4吹掃3--5分鐘后,啟動(dòng)點(diǎn)火,點(diǎn)火后要確認(rèn)有火,防止噴氣而不著火,而造成炸爐事故。同時(shí)注意風(fēng)機(jī)溫度。如果前次點(diǎn)火失敗,再吹風(fēng)5分鐘,然后按上述點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。如果又失敗,那就要查清原因,排除故障后方能按正常程序再點(diǎn)火。
2.5加熱和保溫過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意爐內(nèi)溫度變化,嚴(yán)防欠溫時(shí)效和超溫時(shí)效。
2.6時(shí)效過(guò)程中應(yīng)該注意檢查爐門是否有松開(kāi)的現(xiàn)象,如果爐門松開(kāi)應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)氣。
3.維修保養(yǎng)
3.1 維修風(fēng)機(jī)前,必須切斷電源,并掛上“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌。檢修工作完畢后,爐內(nèi)不能遺留工具和雜物。
3.2風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn),牢固,要安裝調(diào)試合格。正常使用情況下,每半年檢查一次。若平時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)或發(fā)聲異常,應(yīng)及時(shí)查明原因,不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。尤其不允許風(fēng)扇葉輪松動(dòng)、變形或開(kāi)裂,防止發(fā)生意外事故。
3.3減速箱每年加一次油。氣壓缸密封圈的油杯每月加一次機(jī)油。
3. 4 爐內(nèi)的減速器,風(fēng)機(jī)每月加一次高溫液壓油。
3. 5 爐門的升降用的鋼繩應(yīng)排列整齊并保持潤(rùn)滑,鋼絲繩斷絲數(shù)超過(guò)(交互捻5%,同互捻10%)
