有哪些
高、低壓維修電工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查：確保所有工具處于良好狀態(tài)，無損壞或缺失部分。
2. 作業(yè)前的絕緣防護：佩戴絕緣手套、絕緣鞋，必要時還需穿戴絕緣服。
3. 電路斷電與驗電：在進行任何操作前，必須先切斷電源，并使用驗電器確認(rèn)無電流。
4. 作業(yè)區(qū)域安全隔離：設(shè)置警示標(biāo)志，防止他人誤入。
5. 線路檢測與維修：遵循先檢測后維修的原則，確保安全操作。
6. 恢復(fù)供電流程：維修完成后，需復(fù)查無誤后再恢復(fù)供電，并確認(rèn)設(shè)備正常運行。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障高、低壓維修電工在工作中的生命安全，降低電氣事故風(fēng)險，維護電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，同時提高工作效率，確保維修質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞，保護企業(yè)財產(chǎn)，也有助于提升電工的職業(yè)素養(yǎng)和專業(yè)技能。
注意事項
1. 任何時候都不可帶電作業(yè)，即使是低電壓環(huán)境，也應(yīng)遵守斷電操作原則。
2. 絕緣防護用品要定期檢查，確保其絕緣性能有效。
3. 在檢測線路故障時，務(wù)必使用合適的工具，切勿用手直接觸碰導(dǎo)電部分。
4. 作業(yè)過程中如遇到不確定情況，應(yīng)立即停止工作，向有經(jīng)驗的同事或上級請教，切勿擅自決定。
5. 拆卸或安裝電氣設(shè)備時，應(yīng)按照規(guī)定的順序和方法進行，防止短路或觸電。
6. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免雜物引發(fā)意外。
7. 在恢復(fù)供電前，務(wù)必確認(rèn)所有接線正確，無松動或破損。
8. 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時清理工具，歸置到位，保持工作區(qū)域整潔有序。
遵循這些規(guī)程，電工們可以在保證自身安全時，高效、準(zhǔn)確地完成維修任務(wù)，為企業(yè)創(chuàng)造更安全、可靠的電力環(huán)境。請每位電工務(wù)必牢記并嚴(yán)格遵守，將安全放在首位，確保每一次操作都是對自身和他人生命的尊重。
高、低壓維修電工安全操作規(guī)程范文
第1篇 高、低壓維修電工安全操作規(guī)程
1、目的
為規(guī)范公司范圍內(nèi)高、低壓維修電工的操作，特制定本規(guī)定
2、適用范圍
本規(guī)定適用于某公司的高低壓維修電工的操作
3、操作規(guī)程
3.1、所有高、低壓維修電工人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和本《電工安全操作規(guī)程通用安全規(guī)定》及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。
3.2、維修電工在巡視所管轄的高壓設(shè)備、變壓器、變配電房時，
不得進行其它工作，并注意保持符合設(shè)備不停電時的安全距離(10kv及以下0．7米)，進出高壓室、變壓器、變配電室時應(yīng)隨手將門鎖好。
3.3、 巡視時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)及時向有關(guān)上級領(lǐng)導(dǎo)報告，在取
得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意和變配電值班電工許可后，并按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定做好安全措施后，方可進行處理設(shè)備的缺陷工作。
3.4、高壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點4米以內(nèi)，室外
不得接近故障點8米以內(nèi)，進入上述范圍人員必須穿絕緣鞋，接觸設(shè)備的外殼和架構(gòu)時，應(yīng)戴絕緣手套。
3.5、高壓設(shè)備的檢修、故障處理、維護和清掃工作，需要將有關(guān)
高、低壓設(shè)備停電時，應(yīng)嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》規(guī)定，認(rèn)真填寫、核對、辦理工作票。
3.6、事故搶修工作可不用工作票，但在開始工作前，維修電工必
須依照《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)的規(guī)定，在變配電值班人員布置好安全措施后，方可進行搶修工作，并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。
3.7、工作票的負(fù)責(zé)人在辦理工作許可手續(xù)前，應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)檢查工
作票所列安全措施是否正確完備和值班人員所做的安全措施是否符合現(xiàn)場實際條件。
3.8、完成工作許可手續(xù)后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向工作班人員交待現(xiàn)場
安全措施，帶電部位和其他注意事項。對工作班人員的安全認(rèn)真監(jiān)護，及時糾正違反安全的動作。
3.9、維修電工、工作負(fù)責(zé)人不得擅自變更安全措施，工作中有特
殊情況需要變更時，應(yīng)事先取得值班人員的同意。
3.10、工作期間，工作負(fù)責(zé)人若因故必須離開工作地點時，應(yīng)指
定能勝任的人員臨時代替，離開前應(yīng)將工作現(xiàn)場交待清楚，并告知工作班人員。若工作負(fù)責(zé)人需要長時問離開現(xiàn)場，應(yīng)由原工作票簽發(fā)人變更新工作負(fù)責(zé)人，兩工作負(fù)責(zé)人應(yīng)做好必要的交接。
3.11、第一、二種工作票的有效時間，以批準(zhǔn)的檢修期為限，第
一種工作票至預(yù)定時間，工作尚未完成，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人辦理延期手續(xù)，延期手續(xù)應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人向值班負(fù)責(zé)人申請辦理。
3.12、需要變更工作班中的成員時，須經(jīng)工作負(fù)責(zé)人同意，需要
變更工作負(fù)責(zé)人時，應(yīng)由工作票簽發(fā)人將變動情況記錄在工作票上；若擴大工作任務(wù)，必須由工作負(fù)責(zé)人通過工作許可人，并在工作票上增填工作項目；若須變更或增設(shè)安全措施者，必須填用新的工作票，并重新履行工作許可手續(xù)。
3.13、全部工作完畢后，工作班應(yīng)清掃、清理現(xiàn)場，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)
先周密的檢查，待全體工作人員撤離工作地點后，再向值班負(fù)責(zé)人員講清所修項目，發(fā)現(xiàn)問題、試驗結(jié)果和存在問題等，并與值班人員共同檢查設(shè)備狀況，有無遺留物 件，是否清潔等。然后在工作票上填明工作終結(jié)時間，經(jīng)雙方簽名后，工作 票方告終結(jié)。
3.14、人力敷設(shè)電纜安排工作人數(shù)時，應(yīng)使每人負(fù)擔(dān)的重量不超
過35千克，一般每3-5米設(shè)一人；工作人員應(yīng)戴帆布手套，并站在電纜的同一側(cè)，轉(zhuǎn)彎處工作人員必須站在彎曲的外側(cè)，不準(zhǔn)站在內(nèi)側(cè)，以防電纜拉緊時擠傷。
3.15、對更換電纜橋架的電纜或接頭盒，挖掘出的電纜或接頭盒
(如下面需要挖空時)必須將其懸吊保護。懸吊電纜時應(yīng)每隔1．o-1．5米吊一道。懸吊接頭盒時應(yīng)平放并將兩端電纜固定，不得使接頭受到拉力。
3.16、鋸斷舊電纜的工作必須停電，將電纜芯接地，并辦理工作
許可手續(xù)，四芯電纜的零線芯要拆開。鋸斷前必須與電纜圖紙核對是否確實相符，有條件時使用探別器驗證，然后用接地帶木柄的鐵針打入電纜芯后方可工作?；蛘呤褂媒拥氐匿撲?。使用鋸和鐵針的工作人員應(yīng)戴絕緣手套，并站在絕緣墊上。接 地線用截面積在10平方毫米以上的銅線，接地極可用圓鋼插入地o．6米以下。
3.17、檢查高壓電動機，裝、拆高壓電動機的電纜引線，處理高
壓電動機開關(guān)小車柜的故障。應(yīng)填用第一種工作票，并做好斷丌電源開關(guān)，拉出開關(guān)小車，投入接地刀閘，在開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌安全措施后，方可進行工作。
3.18、在變配電變壓器上檢修或拆除變壓器的高、低壓側(cè)電纜引線
時，應(yīng)填用第一種工作票，必須做好切斷高、低壓兩側(cè)開關(guān)、拉出開關(guān)小車、電壓互感器小車，拉開低壓側(cè)刀閘，并在低壓側(cè)刀閘上加裝擋板進行驗電、放電、投入接地刀閘，裝設(shè)接地線的安全措施，方能進行工作。
3.19、更換運行中的變壓器吸濕器或硅膠烘潮及加油的工作，應(yīng)填
用二種工作票。在使用梯子、器具及檢修人員工作時，應(yīng)嚴(yán)格遵照《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求，與帶電部分保持足夠的安全距離，以防觸電。
3.20、變壓器吊芯檢查或檢修時，除做好相關(guān)的停電措施外，還應(yīng)
在吊芯前做好核實起吊設(shè)備、起吊重量、詳細(xì)檢查起吊所用的工具、繩索、導(dǎo)鏈、拉鉤等用具工作，必要時應(yīng)進行承載試驗。起吊時應(yīng)有專人指揮、專人監(jiān)視，每根鋼繩與鉛垂線的夾角不得大于30。，并按照要求控制器身在空氣中暴露的時間。
3.21、處理高壓電容器故障、更換電容器熔斷器時，應(yīng)填用一種工
作票，必須切斷電容器的電源開關(guān)，并將電容器逐個多次放電的接地后，方可進入電容柜內(nèi)工作。
3.22、對送來廠房內(nèi)的電動機的檢修和維護保養(yǎng)，在拆卸前應(yīng)先在
線頭、軸承、端蓋等處做好標(biāo)記，拆卸軸承時，對使用的手錘、大錘等工具應(yīng)進行檢查，抽出或吊出重量較大的轉(zhuǎn)子時，先在轉(zhuǎn)子軸上套好起重用的鋼繩，用起重設(shè)備 吊住轉(zhuǎn)子慢慢移出。
3.23、對檢修、維護后高、低壓電動機進行通電試運行時，應(yīng)注意
檢查調(diào)壓器的位置，蓋好電動機接線盒的蓋子，對露出轉(zhuǎn)動部分的軸端采取可靠的安全防護措施。
第2篇 高速攪拌機的安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查分散機各部件是否正常。
2、認(rèn)真檢查主軸及分散盤是否干凈，防止混色。
3、清理周圍環(huán)境，清除一切有礙操作的物料。
二、開機
1、打開電源開關(guān)，啟動上開按鈕，提升主軸高于料桶調(diào)度，小心將料桶推進分散分散盤下，按下降鈕，將主軸調(diào)至分散桶中心，分散盤離桶底不得低于15cm，將桶輪墊好，夾好靜電夾子。
2、啟動主軸電機，將調(diào)速旋軸調(diào)到400－800轉(zhuǎn)/分鐘開始分散。
3、當(dāng)提起主軸上、下分散時，注意不要將分散盤升至分散物表面，防止發(fā)生物料飛濺，造成浪費。
4、分散有色漆、漿料后，按分散停止鈕停機，將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至0位置。
三、注意事項：
1、高速分散機在操作過程中，操作人不準(zhǔn)離開崗位無人操作，操作者有事必須找人代看，防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴(yán)禁主軸空運轉(zhuǎn)（無料運轉(zhuǎn)），防止主軸彎曲造成設(shè)備事故，保持慢速起動，慢速停車。
3、分散攪拌進行中嚴(yán)禁一切物品（如刷子、鏟刀、物料袋、破布等）掉入缸內(nèi)，或掉進異物，要立即停車取出，絕對不準(zhǔn)開車取異物，以免造成人身事故。
4、在分散操作過程中，升降攪拌主軸千萬注意，不能落到盤碰到缸底，也不能使分散機接近液面造成物料飛濺或損壞設(shè)備。
5、在分散操作過程中，經(jīng)常用手摸電機外殼，觀察電機發(fā)熱及電機的異樣聲音。
6、高速分散機停止操作時，必須把主軸落到最低位置，嚴(yán)防碰撞、損壞設(shè)備，保證安全。
第3篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程
一、值班室崗位風(fēng)險源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：非本崗位人員，嚴(yán)禁亂動計算機及電氣設(shè)備，對于電氣設(shè)備故障，一律報電工專業(yè)人員處理。進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。
二、安全操作規(guī)程
1、上班前，要穿戴好勞動保護用品，安排工作要布置煤護和預(yù)防渣鐵燒傷及其他安全注意事項。
2、休風(fēng)前必須同有關(guān)部門聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)，不許休風(fēng)。
3、休風(fēng)時，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮氣，長期休風(fēng)，將煤氣吹掃干凈，打開灰包放散。
4、緊急休風(fēng)時，必須迅速通知有關(guān)單位。
5、休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵放凈后進行，無關(guān)人員要遠(yuǎn)離高爐周圍。
6、休風(fēng)或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。
7、在正常生產(chǎn)期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長，值班工長必須安排專人監(jiān)護。
8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。
9、爐頂點火必須三人以上，嚴(yán)禁正對點火孔，攜帶煤氣報警器，注意風(fēng)向。
第4篇 焊工高空作業(yè)操作規(guī)程
1) 高空作業(yè)必須先檢查梯子,腳手架搭設(shè)是否牢固,平穩(wěn).高空作業(yè)應(yīng)穿軟底絕緣鞋3m以上高空作業(yè)必須系好安全帶.
2) 再高空焊.割作業(yè)時,必須有監(jiān)護防火員,備有盛滿水的水桶,沙箱.滅火器等消防設(shè)施,為防止火花落下或飛散引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下面的易燃易爆物品移至安全地點,高空焊割時,火星飛的遠(yuǎn),散落面積大,應(yīng)注意風(fēng)向和風(fēng)力.下風(fēng)向的安全距離應(yīng)視實際情況適當(dāng)增大,遇六級以上風(fēng)力時,應(yīng)停止高空作業(yè).
3) 在高空焊割時,下面的可燃物若確實無法移動,要采取防護措施,例如:用石棉板或鐵板覆蓋遮嚴(yán),在允許情況下可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能.
4) 焊割設(shè)備(氧氣瓶.乙炔氣瓶.電焊機)應(yīng)遠(yuǎn)離動火點,并應(yīng)有專人看管,以便在情況緊急時,立即切斷氣源或電源.
5) 在樓上進行焊.割時,要仔細(xì)檢查焊割部位的樓面是否有孔洞和縫
隙,如有必須用防火材料覆蓋遮嚴(yán),防止火星沿著這些孔隙落到下面去.
6) 焊割完畢后,應(yīng)仔細(xì)檢查動火點近及下方易燃物品上是否有金屬熔渣掉落,徹底清除火災(zāi)隱患后方可離去.
7) 凡在高空作業(yè),焊工做好人身安全保護,防止高空墜落事故．
第5篇 高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。
2、出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時必須走溝蓋板。
3、出渣、出鐵時,工長要及時檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴(yán)防重大事故發(fā)生。
4、取樣時,不準(zhǔn)用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時,應(yīng)注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員,防止?fàn)C傷自己及他人。
5、休風(fēng)(或坐料)注意事項:
5. 1事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)機房、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可休風(fēng)(或坐料),緊急休風(fēng)(或坐料)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時,迅速通知相關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。
5. 2不準(zhǔn)打開窺視孔,不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號進行休風(fēng)。嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)及煙道引起爆炸。
5. 3爐頂及除塵器,應(yīng)通入足量的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓,爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
5. 4正常生產(chǎn)休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng),否則不許休風(fēng)。
5. 5休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有計劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
5. 6休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
5. 7休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機,應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口,卸下直吹管進行密封。
6、料線過深(>4米)時,如必須休風(fēng)時,嚴(yán)禁倒流操作。
7、休風(fēng)檢修,處理爐頂設(shè)備時,爐頂必須點火,未點火之前除相關(guān)點火人外,其他人禁止上爐頂。
8、送風(fēng)注意事項:
8.1、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可送風(fēng)。
8.2、復(fù)風(fēng)時熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號前,不準(zhǔn)關(guān)閉排風(fēng)閥。
8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時,應(yīng)通知煤氣防護人員臨場指導(dǎo),并服從防護人員的指揮。
9、長期休風(fēng)注意事項:
9.1、進行爐頂點火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動火工作。
9.2、爐頂點火前,非有關(guān)人員禁止上爐頂,風(fēng)口附近嚴(yán)禁站人和工作。
9.3、點火后風(fēng)口未堵嚴(yán),禁止打倒流休風(fēng)信號。
9.4、點火后應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。
9.5、當(dāng)火焰熄滅后,急需再點火時,必須將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設(shè)專人進行點火。
9.6、上爐頂點火時,必須兩人以上同往,并應(yīng)互相監(jiān)護。
9.7、長期休風(fēng),風(fēng)口必須用白泥堵嚴(yán),并將高爐冷卻水適當(dāng)關(guān)小。
10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。
11、高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時,降低風(fēng)壓,及時組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣,燒穿等事故。
12、風(fēng)口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作,同時防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風(fēng),情況緊急時,應(yīng)立即休風(fēng)。
13、風(fēng)口冷卻水壓力至少高于熱風(fēng)壓力0.05mpa以上,風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時,應(yīng)及時調(diào)整,必要時可以適當(dāng)減風(fēng)。
14、當(dāng)高爐冷卻壁大面積損壞時,應(yīng)先在外部打水,酌情減風(fēng),必要時應(yīng)休風(fēng)處理,處理時應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應(yīng)及時休風(fēng)處理。
15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時,應(yīng)及時減風(fēng),打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復(fù)工作。
16、停爐時應(yīng)做好以下工作:
(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分離開;采用打水法停爐時,應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應(yīng)減輕爐頂放散地配重。
(2)降料面期間,應(yīng)不斷測量料面高度,避免休風(fēng),必須休風(fēng)時,爐頂必須點火。
(3)降料面時,不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水,對煤氣中的o2、h2含量,每小時至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時o2 約1.8%，>600℃時o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。
(4)爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右,爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員離開風(fēng)口周圍。
(5)大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。
(6)停爐過程中,禁止鼓風(fēng)機停風(fēng),冷卻風(fēng)管道壓力必須保持正壓。
(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個爐頂放散閥。
(8)進行停爐開爐工作時,煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。
(9)開、停爐及計劃檢修期間,應(yīng)有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。
(10)高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風(fēng)。
17、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣,以驅(qū)除殘留空氣,送風(fēng)后,高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。
(2)備好強度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚保護層,還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)
(3)人員進入高爐爐缸作業(yè)時,應(yīng)拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。爐頂應(yīng)設(shè)專人看護,防止向爐內(nèi)掉雜物,必要時停止一切工作。
18、停電事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理;
(2)煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應(yīng)根據(jù)布袋要求休風(fēng)或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時,高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水、通入氮氣或蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,并上報調(diào)度室,及時復(fù)風(fēng),恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
(4)發(fā)生停電事故時,應(yīng)降電源刀閘斷開,掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。
19、停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進水端水壓小于正常值時,應(yīng)減風(fēng)降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險時,應(yīng)立即組織休風(fēng),并降全部風(fēng)口用泥堵死。
(2)如風(fēng)口冒蒸汽,應(yīng)設(shè)法灌水,或外部打水,避免燒干。
(3)應(yīng)及時組織更換被燒壞地設(shè)備。
(4)關(guān)小各進水閥門,通水時由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風(fēng)。
20、當(dāng)無料鐘爐頂溫度超過350℃時,采用打水降頂溫操作時,若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應(yīng)立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。
21、熱電偶應(yīng)對整個爐底進行自動連續(xù)測溫,其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采用強制通風(fēng)冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃,應(yīng)有備用鼓風(fēng)機,鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。
22、氧煤噴吹時,應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa,否則應(yīng)停止噴吹。
23、督促檢查看水工每班對軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點傳測是否正常,自動補水、自動排水電磁閥門是否正常。
24、正常生產(chǎn)時,應(yīng)密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報警時,要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。
25、高爐復(fù)風(fēng)后視情況應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經(jīng)常檢查壓差報警始終保持有效。
第6篇 壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程
1、定人操作。操作產(chǎn)檢查硅碳棒導(dǎo)電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。
2、工作時嚴(yán)格控制電爐溫度。加溫時應(yīng)緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調(diào)壓時應(yīng)由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。
3、專人保管維護。在操作過程中發(fā)生嚴(yán)重故障時,必須及時檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時,不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴(yán)禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電偶一高溫儀表應(yīng)定期校對,發(fā)現(xiàn)故障時,及時由專人排除。
4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應(yīng)相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達(dá)不到發(fā)熱要求時,應(yīng)及時更換,更換的硅碳棒應(yīng)與原硅碳棒阻值相近。
5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時,應(yīng)及時大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉未,并經(jīng)常清除雜物。
第7篇 高壓配電工職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、崗位職責(zé)
1、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設(shè)備的構(gòu)造,作用及維護保養(yǎng)知識。
2、嚴(yán)格遵守安全運行操作規(guī)程和有關(guān)制度,正確、及時地按生產(chǎn)調(diào)度指令進行供電,切合刀閘,保證安全供電。
3、加強巡視檢查,準(zhǔn)確及時填寫運行記錄,堅守崗位,不得擅離職守,精神集中,嚴(yán)禁值班睡覺。
4、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法,并精心保管。節(jié)約原材料,搞好文明生產(chǎn),做好交接班。
(二)、安全技術(shù)操作規(guī)程
1、需要經(jīng)常監(jiān)視維護的高壓設(shè)備,應(yīng)有兩人以上常時值班。
2、巡視高壓設(shè)備時,不需要工作票,但除巡視外,不得進行任何其它工作。
3、高壓配電室的鑰匙至少有兩把,一把應(yīng)由值班人員保管,按班移交,一把供緊急使用,鑰匙一般不借他人。
4、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分,發(fā)生接地故障,如為室內(nèi)設(shè)備,不得接近故障地點4至5米,如為室外設(shè)備,不得接近故障地點八至十米,但救護受傷人員不在此限,應(yīng)按照緊急救護法進行。
5、配電站的停送電,按停電工作票進行,停電后,一定要進行安全接地。
6、對于高壓設(shè)備手動操作的開關(guān)、刀閘,拉桿操作的刀閘,均應(yīng)帶橡膠絕緣手套,操作室外設(shè)備還應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
7、裝卸可熔保險器,應(yīng)戴防護鏡和絕緣手套,使用絕緣柄夾鉗應(yīng)站在絕緣墊上。
8、電器設(shè)備停電后(不論計劃停電或設(shè)備事故停電)都要斷開有關(guān)電源,并做好安全措施,否則不能觸及設(shè)備,以防觸電。
9、對于操作、試驗用品如:拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物,應(yīng)精心保管,經(jīng)常檢查,定期校驗,防止事故發(fā)生。
第8篇 高壓泵工操作規(guī)程
1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2、檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4、開泵順序：
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
(2)開動潤滑油泵，運轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
(4)高壓泵運轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，水位升到7級時(根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號，水壓機開始工作。
5、啟閉閥門時，―要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
6、工作時不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
7、發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。
8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時修理。如要化凍，禁用明火。
9、發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時；
(2)有異常的響聲、震動時；
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；
(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10、停泵順序：
(1)接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機發(fā)回“可以停機”信號；
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；
(5)高壓泵停止運轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。
11、當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時，應(yīng)停止高壓泵的運轉(zhuǎn)，充氣時應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。
12、不準(zhǔn)對有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第9篇 高溫染缸安全操作規(guī)程
1、應(yīng)經(jīng)常檢查高溫高壓卷染機的安全閥，壓力表是否靈敏有效，排氣口有無雜物堵塞。
2、高溫高壓卷染機的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板（分固定式和插入式兩種）?？蓮母旧隙沤^蒸汽沖出引起燙傷的嚴(yán)重危害。
3、高溫高壓卷染機在開缸蓋前，應(yīng)先放盡缸內(nèi)蒸汽，在壓力表指針回到零位，溫度下降到80℃時，方可啟蓋操作，以確保安全。
4、開啟缸蓋時，雖在龍門架上有吊鉤掛好，但仍應(yīng)在缸口兩邊放兩根頂撐木柱，撐好缸蓋，防止吊鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。
5、高溫高壓染缸上蓋時，14個螺絲要全部旋緊，以達(dá)到平均受力，不得只緊固少數(shù)螺絲，而留下未緊固螺絲處的橡膠墊圈松弛的隱患，受壓后容易發(fā)生墊圈彈出和蒸汽、染液沖出的危險。
6、高溫高壓卷染機的玻璃視孔應(yīng)在外口加一層防護玻璃，玻璃與玻璃之間應(yīng)留有一定的間隙，以減少傳熱，并保護內(nèi)層玻璃不受損傷。
第10篇 高低溫實驗箱安全操作規(guī)程
一、 高低溫試驗箱注意事項：
1.本設(shè)備僅適合高溫+150℃，低溫-40℃范圍內(nèi)的產(chǎn)品試驗。
2.禁止易爆、易燃及高腐蝕物質(zhì)的試驗。
3.本機工作于0℃以下時，應(yīng)避免打開箱門，否則造成箱內(nèi)蒸發(fā)器等部位產(chǎn)生結(jié)霜結(jié)冰，降低本機使用效率。
4.試驗中，除非絕對必要切勿打開箱蓋，否則可能會引起人身傷害、系統(tǒng)誤動作，可能會導(dǎo)致系統(tǒng)pid誤解，觸發(fā)超溫保護。
二、試驗準(zhǔn)備：
1.實驗室據(jù)【試驗委托單】抽取規(guī)定比例產(chǎn)品作為試驗樣本。
2.室內(nèi)溫度：15～35℃，相對濕度：不大于85%r.h。
3.檢查試驗設(shè)備完好狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備正常
4.確認(rèn)試件為非“易爆、可易燃或高腐蝕”物質(zhì)。
三、高低溫試驗箱試驗操作步驟：
1.高溫試驗
2.打開總電源開關(guān)
3.將樣件擺放在試驗箱內(nèi)，產(chǎn)品相互之間不得接觸;關(guān)閉試驗箱門。
4.打開溫度控制儀，按規(guī)定的要求設(shè)定溫度，操作方法如下： （按“設(shè)定”按鈕，設(shè)置需要試驗的溫度和斜率，如果需要濕度，則相同操作。）
5.按運轉(zhuǎn)按鈕
6.做完高溫試驗后，再次按下運轉(zhuǎn)按鈕，則高低溫箱停止工作，待自然降溫0.5h～1h后，取出樣件。
7.取出的樣件放置空氣中，自然冷卻1h～2h后，觀察樣件表面變化情況，并記錄在【高低溫試驗報告】中。
8.在試驗過程中，如需觀察樣件狀態(tài)時，打開試驗箱照明燈開關(guān)即可，但不能長時間按下
9.低溫試驗(做完高溫試驗后，必須自然降溫0.5h～1h后，再做制冷試驗)。
10.打開總電源開關(guān)。
11.將樣件擺放在試驗箱內(nèi)，產(chǎn)品相互之間不得接觸;關(guān)閉試驗箱門。
12.按溫度控制開關(guān)打開溫度控制儀，按上述操作溫度控制儀方法按規(guī)定的要求設(shè)定溫度。
13.按運轉(zhuǎn)按鈕，低溫試驗開始。
14.完成低溫運行后，按停止按鈕，待自然降溫0.5h～1h后，取出樣件。
15.把取出的樣件放置空氣中1h～2h后，觀察樣件表面的變化情況，根據(jù)試驗要求填寫【高低溫試驗報廢】。
第11篇 高壓配電工崗位職責(zé)和安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
１、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設(shè)備的構(gòu)造，作用及維護保養(yǎng)知識。
２、嚴(yán)格遵守安全運行操作規(guī)程和有關(guān)制度，正確、及時地按生產(chǎn)調(diào)度指令進行供電，切合刀閘，保證安全供電。
３、加強巡視檢查，準(zhǔn)確及時填寫運行記錄，堅守崗位，不得擅離職守，精神集中，嚴(yán)禁值班睡覺。
４、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法，并精心保管。節(jié)約原材料，搞好文明生產(chǎn)，做好交接班。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程：
１、需要經(jīng)常監(jiān)視維護的高壓設(shè)備，應(yīng)有兩人以上常時值班。
２、巡視高壓設(shè)備時，不需要工作票，但除巡視外，不得進行任何其它工作。
３、高壓配電室的鑰匙至少有兩把，一把應(yīng)由值班人員保管，按班移交，一把供緊急使用，鑰匙一般不借他人。
４、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分，發(fā)生接地故障，如為室內(nèi)設(shè)備，不得接近故障地點4至5米，如為室外設(shè)備，不得接近故障地點八至十米，但救護受傷人員不在此限，應(yīng)按照緊急救護法進行。
５、配電站的停送電，按停電工作票進行，停電后，一定要進行安全接地。
６、對于高壓設(shè)備手動操作的開關(guān)、刀閘，拉桿操作的刀閘，均應(yīng)帶橡膠絕緣手套，操作室外設(shè)備還應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
７、裝卸可熔保險器，應(yīng)戴防護鏡和絕緣手套，使用絕緣柄夾鉗應(yīng)站在絕緣墊上。
８、電器設(shè)備停電后（不論計劃停電或設(shè)備事故停電）都要斷開有關(guān)電源，并做好安全措施，否則不能觸及設(shè)備，以防觸電。
９、對于操作、試驗用品如：拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物，應(yīng)精心保管，經(jīng)常檢查，定期校驗，防止事故發(fā)生。
第12篇 高壓無氣噴涂安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．啟動前，調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。
2．噴涂燃點在21℃以下的易燃料時，必須接好地線，地線的一端接電動機零線位置，另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房劉里，周圍嚴(yán)禁有明火。
3．作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，然后用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4．噴涂中，當(dāng)噴槍堵塞時，應(yīng)先將槍關(guān)閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°，再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當(dāng)堵塞嚴(yán)重時，應(yīng)停機卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。
5．不得用手 指試高壓射流，射流嚴(yán)禁正對其他人員，噴涂間隙時，應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。
6．高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。
7．作業(yè)中，當(dāng)停歇時間較長時，應(yīng)停機卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。
8．作業(yè)后，應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防產(chǎn)生靜電火花引起著火。
9．高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。
10．高壓無氣噴涂機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。
11．長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。
第13篇 登高安全操作規(guī)程
1從事高空作業(yè)人員必須定期進行身體檢查,患有心臟病、貧血、高血壓、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的人,不得從事高空作業(yè)。
2上桿前必須認(rèn)真檢查桿根有無折斷危險,如發(fā)現(xiàn)已折斷腐爛者或不牢固的電桿,在未加固前,切勿攀登。還應(yīng)觀察周圍附近地區(qū)有無電力線或其他障礙物等情況。
3上桿前仔細(xì)檢查腳扣和保安帶各個部位有無傷痕,如發(fā)現(xiàn)問題不可使用。
4到達(dá)桿頂后,保安帶放置位置應(yīng)在距桿稍50厘米的下面。
5利用上桿釘上桿時,必須檢查上桿釘裝設(shè)是否牢固。
6利用上桿釘、腳扣上桿時不準(zhǔn)二人同時上下。
7利用上桿釘或腳扣在桿上工作時,必須使用保安帶,并扣好保安帶環(huán)方可開始工作。
8桿上有人工作時,桿下一定范圍內(nèi)不許有人,在市區(qū)內(nèi),必要時用繩索攔護。
9高空作業(yè),所用材料應(yīng)放置穩(wěn)妥,所用工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi),防止墜落傷人。
10上桿時除個人配備工具外,不準(zhǔn)攜帶任何笨重的材料工具。站在桿上、建筑物上與地面上人員之間不得扔拋工具和材料。
11桿路上有一部分電桿腐爛的,凡須進行桿上作業(yè),以及可能因鄰桿工作而致張力不平衡的電桿,都應(yīng)在加做臨時拉線或臨時支撐裝置后,才能攀登。
12在緊拉線時,桿上不準(zhǔn)有人,待緊妥后再上桿工作。
13使用吊板時,應(yīng)注意以下幾點:
(1)吊板上的掛勾已磨損掉1/4時就不得使用,坐木板及連繩捆扎應(yīng)牢固。
(2)坐吊板時,必須扎好保安帶,并將保安帶攏在吊線上。
(3)不許有兩人同時在一檔內(nèi)坐吊板工作。
(4)在2.0/7以下的吊線上不準(zhǔn)使用吊板(不包括2.0/7)。
(5)坐吊板過吊線接頭時,必須使用梯子,經(jīng)過電桿時必須使用腳扣或梯子,嚴(yán)禁爬抱而過,造成意外人身事故。
14在樓房上裝機引線時,如窗外無走廊曬臺,勿立在或蹲在窗臺上工作;如必須站在窗臺上工作時,須扎綁保安帶。
15遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時,應(yīng)停止高空、起重和打樁作業(yè)。
16遇雷雨天氣,禁止上桿工作,并不得在桿下站立。雨后上桿須小心,以防滑下。
17上建筑物工作時,必須檢查建筑物是否牢固,不牢固不許登上。
18在房上工作時必須注意安全(在屋頂上走時,瓦房走尖,平房走邊,石棉瓦走釘、機制水泥瓦走脊、樓頂內(nèi)走棱),要避免踏壞屋瓦。
19升高或降低吊線時,必須使用緊線器,不許肩扛推拉,小對數(shù)光電纜可以用梯子支撐,并注意周圍有無電力線。
20凡沿吊線上工作時,不論是用滑行車或竹梯,必須先檢查吊線(用繩索跨掛于吊線上,以一人的重量加于繩上,先作試驗),確知吊線在工作時不致中斷,同時兩端電桿不致傾斜倒折,吊線卡擔(dān)不致松脫時,方可進行工作。
21使用平臺接續(xù)架空光電纜時,必須仔細(xì)檢查平臺是否確實扣扎妥當(dāng),安全可靠。
第14篇 高低壓開關(guān)柜安全技術(shù)操作規(guī)程
1、在全部和部分帶電的盤上進行工作,應(yīng)將檢修設(shè)備與運行設(shè)備以明顯標(biāo)志隔開。
2、有電流互感器和電壓互感器的二次繞組應(yīng)有永久性的、可靠的保護接地。
3、在運行的電流互感器二次回路上工作時,應(yīng)采取下列安全措施:
3.1嚴(yán)禁將電流回路斷開。
3.2為了可靠地將電流互感器二次線圈短路,必須使用短路片和短路線,禁止使用導(dǎo)線纏繞。
3.2禁止在電流互感器與短路端子之間的回路和導(dǎo)線上進行任何工作。
4、在運行中的電壓互感器二次回路上工作時,應(yīng)采取下列安全措施:
4.1嚴(yán)格防止短路或接地
4.2應(yīng)使用絕緣工具、戴絕緣手套,必要時在工作前停用有關(guān)繼電保護裝置。
4.3接臨時負(fù)載時,必須裝有專用的開關(guān)和熔斷器。
4.4二次回路通電試驗時,為防止由二次側(cè)向一次反變壓,除將二次回路斷開外,還應(yīng)取下一次熔斷器。
4.5二次回路通電或耐壓試驗前,應(yīng)通知值班員和有關(guān)人員,并派人看守現(xiàn)場,檢查回路,確認(rèn)無人工作后方可加壓。
4.6 檢查斷電保護和二次 回路的工作人員,未經(jīng)值班人員許可,不準(zhǔn)進行任何倒閘操作。
第15篇 高頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時應(yīng)穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套,并檢查屏蔽和防護遮屏是否良好。
2.檢查設(shè)備各部分接地是否可靠,淬火機運行機構(gòu),液壓傳動及通風(fēng)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
3.開水泵,檢查冷卻水管是否出水,水壓不低于規(guī)定植。不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4.設(shè)備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預(yù)熱。先進行一檔燈絲預(yù)熱30~45分鐘后,再進行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。
5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器方可送電加熱。不準(zhǔn)空載送電。更換工件時,必須停止高頻。
6.設(shè)備運行中,注意陽流和柵流都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
7.工作時,全部機門必須關(guān)好。高壓合閘后不得到機后活動,嚴(yán)禁打開機門。
8.工作過程中發(fā)生故障時,應(yīng)先切斷高壓,再分析排賒故障。
9.檢修設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先按配電柜修理程序作好準(zhǔn)備工作。打開機門后,首先用放電棒對陽極,柵極,電容器等放屯,然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結(jié)束后,先切斷陽極電路,再切斷燈絲電源。設(shè)備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘,使電子管充分冷卻。
11.設(shè)備應(yīng)清潔,干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
