皮帶、備煤崗位安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，需對皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。

2. 清理作業(yè)區(qū)：確保工作區(qū)域無雜物、積水，防止滑倒或絆倒事故。

3. 設(shè)備啟動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

4. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

5. 停止與關(guān)閉：完成工作或設(shè)備故障時(shí)，按照正確步驟停止設(shè)備，并做好設(shè)備維護(hù)工作。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范皮帶、備煤崗位的操作流程，確保煤炭的高效、安全運(yùn)輸，預(yù)防設(shè)備損壞及人身傷害事故的發(fā)生。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，提高工作效率，減少設(shè)備維修成本，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定，為企業(yè)的正常運(yùn)營提供有力支持。

注意事項(xiàng)

1. 工作服穿戴：務(wù)必穿戴好勞保用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

2. 禁止違規(guī)操作：未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取相應(yīng)措施。

4. 保持通訊暢通：確保通訊設(shè)備正常，以便及時(shí)報(bào)告異常情況和接受指令。

5. 防止粉塵積聚：定期清理設(shè)備及周圍區(qū)域，控制粉塵積聚，降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。

6. 人員協(xié)作：與同事保持良好的溝通，協(xié)同作業(yè)，避免因誤操作導(dǎo)致的安全事故。

7. 遵守交接班制度：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

8. 注意個(gè)人安全：避免靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止衣物卷入或肢體受傷。

9. 定期培訓(xùn)：定期參加安全知識培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

以上操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，每一位員工都應(yīng)牢記并嚴(yán)格遵守，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。

皮帶、備煤崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 皮帶、備煤崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品、衣扣、袖口扣緊系嚴(yán)（嚴(yán)禁穿大衣或連體雨衣），保持精神狀態(tài)良好。對安全通道進(jìn)行確認(rèn)，皮帶通廊要保持通暢、無雜物。

(2)開車前、檢修后試車時(shí)必須對設(shè)備全面檢查，電器開關(guān)、信號、照明安全防護(hù)設(shè)施牢固、良好、有效，檢查機(jī)旁是否有人員或障礙物，檢查各部位安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，崗位人員、主控工執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定；嚴(yán)禁未經(jīng)確認(rèn)啟動(dòng)設(shè)備或私自動(dòng)用電氣設(shè)備；確認(rèn)無誤接到開車信號后方可啟動(dòng)警鈴、試車。

(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、清掃和維修，嚴(yán)禁用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁用身體任何部位接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)擠壓部位，嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息，不準(zhǔn)利用皮帶運(yùn)送非原料物品，不準(zhǔn)橫跨皮帶或皮帶下鉆越，跨越皮帶應(yīng)走安全通道或繞行。巡檢操作時(shí)上下走梯要扶好扶手，防止滑倒摔傷。

(4)皮帶機(jī)打滑跑偏及帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，禁止用腳蹬、手搬、人推或用木棒撬壓、往轉(zhuǎn)輪或皮帶間塞東西等方法，應(yīng)停機(jī)處理；設(shè)備出現(xiàn)異?；蛘吖收弦约案鼡Q托輥、清掃器、檔皮時(shí)，要在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下處理；電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系電工處理，不準(zhǔn)私自拆卸安裝電器設(shè)施。

(5)更換皮帶機(jī)托輥時(shí)，要停機(jī)進(jìn)行，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；調(diào)整皮帶時(shí)要精力集中，站好位置，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；清理滾筒粘料時(shí)必須與主控室聯(lián)系好，設(shè)專人監(jiān)護(hù)、停機(jī)處理，執(zhí)行停機(jī)掛牌制度和匯報(bào)制度。

(6)嚴(yán)禁在皮帶機(jī)下方清掃衛(wèi)生，清掃衛(wèi)生時(shí)要集中精力，不站死角，以防誤把工具、雜物、衣物等卷入運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如發(fā)生類似情況應(yīng)立即放開或果斷將衣物脫去或割掉，立即停機(jī)處理。皮帶通廊、高空平臺、地倉、走梯撒料及時(shí)清理，防止滑倒摔傷。

(7)皮帶操作工使用的鐵锨锨把不宜過長，清理衛(wèi)生時(shí)凡需要停機(jī)進(jìn)行的，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃；工具、衣物不得觸及皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，清掃時(shí)選好安全位置（清理衛(wèi)生時(shí)，身體和掃帚要順同下方皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向；用锨清料時(shí)身體和鐵锨要順同上方皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向）；在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清理皮帶上的大塊或雜物。

(8)高架皮帶崗位工移動(dòng)卸料車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)、細(xì)操作，以防料車脫軌掉道，嚴(yán)禁將手放在料車道軌上，防止軋傷。皮帶工搬運(yùn)時(shí)托輥時(shí)，嚴(yán)禁借用自行車、電動(dòng)車、摩托車等非專業(yè)運(yùn)輸工具，防止脫落砸傷。

(9)礦槽、焦槽等鐵篦間隙不得大于300mm×300mm的格篩，任何人不得隨意打開，打開格篩應(yīng)經(jīng)安全部門人員批準(zhǔn)，制定有效的防范措施，設(shè)警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，工作完畢后必須立即恢復(fù)原樣，格篩損壞應(yīng)立即修復(fù)。

(10)焦倉、礦倉、煤倉棚料、下料筒堵塞時(shí)應(yīng)立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不得進(jìn)入料倉（下料筒）捅料，如需要清理倉（下料筒）壁粘料時(shí)，不得往倉內(nèi)（下料筒）打料，需辦理特殊環(huán)境作業(yè)安全許可證，進(jìn)倉（下料筒）人員按規(guī)定系好安全帶，站位應(yīng)高于粘料最高處，由上往下清，倉內(nèi)應(yīng)配備安全低壓強(qiáng)光照明，并有爬梯直通出口，倉上至少有兩人以上進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

(11)清理皮帶系統(tǒng)受料斗（含溜槽）粘料、堵料時(shí)，要和主控室聯(lián)系好停機(jī)掛牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，要站穩(wěn)、抓牢，必要時(shí)系好安全帶，嚴(yán)禁站在皮帶上捅料。

(12)皮帶檢修、日常維護(hù)或處理故障時(shí)，必須由檢修人員或班長聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌，嚴(yán)禁只停操作開關(guān)和事故開關(guān)就開始工作；工作完畢后，清理好現(xiàn)場、清點(diǎn)人員、確認(rèn)無誤后，送電恢復(fù)生產(chǎn)。

(13)特殊情況，運(yùn)送燒結(jié)礦的皮帶機(jī)打水冷卻時(shí)，要防止蒸汽傷人；在高空皮帶崗位作業(yè)，嚴(yán)禁隨意向下亂扔雜物、粉料，必要時(shí)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(14)可逆、可移動(dòng)式皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手、腳放在軌道上，嚴(yán)禁跨越防護(hù)欄，以防軋傷。皮帶破損，去除多余部分時(shí)，必須停機(jī)處理。

(15)嚴(yán)禁在未確認(rèn)停電掛牌的皮帶上作業(yè)、跨越，更換皮帶時(shí)，要將配重板卸下、墜砣固定牢；將皮帶頭固定好，防止滑落傷人；工作完畢后放置配重板，子母口要卡好，開口要一順一倒，墜砣高時(shí)做好工作平臺；墜砣高度大于一米時(shí)下面設(shè)防護(hù)欄，墜砣下嚴(yán)禁站人，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入護(hù)欄內(nèi)清理衛(wèi)生。

(16)在同一皮帶上由多處或多個(gè)單位檢修時(shí)，各單位應(yīng)在停電處掛上自己的“嚴(yán)禁合閘”的牌子，要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮；等最后一個(gè)牌子摘下后，由本崗人員聯(lián)系有關(guān)人員確認(rèn)無誤后，由電工送電，否則不得送電啟動(dòng)設(shè)備。

(17)崗位人員應(yīng)熟悉掌握事故開關(guān)的位置和拉繩開關(guān)的使用，在皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要巡回檢查，停留時(shí)應(yīng)停留在有事故開關(guān)或拉繩開關(guān)位置。

(18)檢修時(shí)崗位人員必須嚴(yán)守崗位，密切配合檢修作業(yè)，要保持崗位清潔，無雜物、無油污、無隱患。嚴(yán)禁乘坐或利用作業(yè)皮帶機(jī)搭載其它物品，如工具、配件等。皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁跨越頭尾輪安全護(hù)欄，不準(zhǔn)隨意搬動(dòng)護(hù)欄；停機(jī)檢修、清理衛(wèi)生移動(dòng)護(hù)欄后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。

(19)過皮帶機(jī)時(shí)要走安全過橋，嚴(yán)禁跨越皮帶，嚴(yán)禁在停機(jī)皮帶上坐、臥、休息，嚴(yán)禁依靠在皮帶架子上休息。在斜度較大的皮帶機(jī)通廊兩側(cè)行走時(shí)，應(yīng)踩穩(wěn)抓牢，確認(rèn)安全護(hù)欄牢固。

(20)處理托輥、支架、皮帶等，必須得到主控室同意后，切斷電源，打到事故開關(guān)，掛上標(biāo)志牌設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。捅漏斗時(shí)，腳要踩穩(wěn)，避開運(yùn)轉(zhuǎn)部分，以防被皮帶卷入滾筒和碰傷。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃時(shí)，工具被卷入托輥、滾筒時(shí)，應(yīng)立即松手，嚴(yán)禁強(qiáng)拉。

(21)嚴(yán)禁單人處理故障，故障發(fā)生后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工班長，處理故障、檢修作業(yè)時(shí)執(zhí)行檢修作業(yè)票、停電掛牌確認(rèn)制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，皮帶機(jī)維修、故障處理時(shí)站穩(wěn)抓牢，不準(zhǔn)隨意跳下，防止摔傷。

(22)高空護(hù)欄、走梯扶手、安全應(yīng)急照明、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)設(shè)施應(yīng)保持其完好性，不準(zhǔn)私自拆卸、挪動(dòng)、改變安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài)，檢修時(shí)需挪開安全防護(hù)設(shè)施，填寫安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài)改變審批單，報(bào)上級安全管理部門審批，檢修完畢及時(shí)恢復(fù)原樣。

(23)汽車受料槽、料場、煤場等崗位工協(xié)調(diào)車輛時(shí)，必須站在醒目位置，與車輛保持適當(dāng)距離，嚴(yán)禁乘坐、搭乘、私自操作車輛，夜間必須穿夜光衣，以防車輛傷人。

(24)工作完畢，清理打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，做好交接班及填寫好記錄方可離開。

第2篇 皮帶手選技術(shù)操作規(guī)程

一、 開車前應(yīng)做好如下工作：

1. 檢查皮帶傳動(dòng)部位接觸是否良好，皮帶松緊是否良好，皮帶絲有無故障。

2. 檢查各緊固螺絲有無松動(dòng)，皮帶支架，托輥和清掃裝置是否良好，皮帶各部有無卡塞現(xiàn)象，清楚周圍障礙物。

3. 檢查清理皮帶內(nèi)側(cè)的礦泥雜物，首、尾輪及托輥的粘結(jié)物。

4. 檢查懸垂磁鐵的工作性能是否良好。

二、皮帶輸送機(jī)的啟動(dòng)

1.在確定皮帶輸送機(jī)各部正常后方可發(fā)出開車信號，上下工序回信號后，應(yīng)先啟動(dòng)除塵器，噴淋水管，之后按開車順序啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。

三、運(yùn)行中應(yīng)注意：

1.禁止跨越、穿越輸送帶。皮帶橋必須有堅(jiān)固的欄桿。

2.禁止皮帶跑偏作業(yè)，如有跑偏現(xiàn)象必須立即調(diào)正。

3.皮帶內(nèi)測及首、尾輪、托輥上的粘結(jié)或散落礦物，應(yīng)及時(shí)清除。

4.經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況及軸承、電機(jī)、減速機(jī)的溫升情況，如發(fā)現(xiàn)其中之一，溫度超過60℃，應(yīng)停車排除。

5.檢查各傳動(dòng)部位，轉(zhuǎn)動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停車排除。

6.任何情況停車都必須向上下工序發(fā)出停車信號。

7.應(yīng)及時(shí)檢出皮帶上的木頭、雜物及其他雜物。手選工應(yīng)盡量檢出廢石，完成手選定額。

8.及時(shí)清除懸垂磁鐵上的雜鐵。經(jīng)常檢查皮帶稱上的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員修理，不得擅自亂動(dòng)。

四．停車

1.必須在上道工序停車后，按由上至下的順序停車。

2.再次停車時(shí)輸送帶上應(yīng)無礦石，非正常停車時(shí)應(yīng)立即切斷電源。

3.搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

4.停止除塵器，清理撲集的粉塵。

第3篇 采區(qū)皮帶輸送機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動(dòng)器、信號、滾筒制動(dòng)裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準(zhǔn)開車。

二、皮帶應(yīng)在空帶情況下啟動(dòng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可給煤。

三、皮帶運(yùn)行時(shí)，要注意觀察皮帶運(yùn)行情況，如有異常，應(yīng)立即停車，并匯報(bào)當(dāng)班段長。

四、停車時(shí)要等皮帶拉空，方可停車。

五、皮帶運(yùn)行時(shí)，司機(jī)身體不得接近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

六、停車時(shí)要切斷主回路電源。

第4篇 東礦車間皮帶司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具時(shí)必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術(shù)、操作等專業(yè)技術(shù)知識及安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項(xiàng)規(guī)章制度，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

5、工作中，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)確認(rèn)制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達(dá)工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進(jìn)行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內(nèi)容對作業(yè)現(xiàn)場逐項(xiàng)進(jìn)行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向調(diào)度或班長報(bào)告按要求處理。

3、具體交接內(nèi)容如下：

第三章轉(zhuǎn)車前安全檢查

1、檢查所有設(shè)備、設(shè)施上的各種安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設(shè)備周圍是否有人在工作。

5、檢查電機(jī)、減速機(jī)、逆止器、聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內(nèi)各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關(guān)、旋鈕等是否正常靈敏可靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達(dá)到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機(jī)、電機(jī)狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否牢固有效。

13、檢查各種信號設(shè)施以及電視監(jiān)控設(shè)施等是否靈敏可靠。

14、檢查露天平皮帶機(jī)的基礎(chǔ)有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機(jī)跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動(dòng)等缺陷。

16、檢查平皮帶機(jī)跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內(nèi)有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，填好點(diǎn)檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉(zhuǎn)車

1、確認(rèn)所在崗位的電氣、機(jī)械設(shè)備等各部均正常。

2、將聯(lián)鎖開關(guān)置于聯(lián)鎖位置，事故開關(guān)處于開車狀態(tài)。

3、與調(diào)動(dòng)、相關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)正常后，由調(diào)度下達(dá)轉(zhuǎn)車指令。

4、調(diào)度下達(dá)轉(zhuǎn)車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動(dòng)設(shè)備。

5、設(shè)備啟動(dòng)后，觀察各部儀表指示值是否正常。

6、轉(zhuǎn)車時(shí)發(fā)現(xiàn)信號不響及時(shí)通知調(diào)度找電氣處理。

7、在設(shè)備安全正常的前提下，報(bào)告牽引機(jī)司機(jī)，責(zé)任區(qū)設(shè)備正常，可以轉(zhuǎn)車。

第二節(jié)停車

1、調(diào)度下達(dá)停車指令后，響長鈴?fù)＼囶A(yù)報(bào)，在操作臺上按順序停車，各開關(guān)儀表回到零位。

2、停車后通知調(diào)度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行認(rèn)真清掃。

2、對所屬設(shè)備擦抹干凈。

3、清理工具，按指定地點(diǎn)擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班準(zhǔn)備工作。

第四節(jié)運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)

1、轉(zhuǎn)車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。

2、隨時(shí)檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，通知有關(guān)人員檢查處理，以防發(fā)生設(shè)備事故。

3、工作中發(fā)現(xiàn)減速機(jī)油溫過高、油量少，必須進(jìn)行檢查處理，否則不準(zhǔn)轉(zhuǎn)車。

4、調(diào)度下達(dá)停車指令后，將皮帶料轉(zhuǎn)完后，停車并報(bào)告調(diào)度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時(shí)檢查主電機(jī)軸承、繞組和換向器、減速機(jī)及各固定螺絲是否齊全完好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有不正常噪聲和振動(dòng)。

7、檢查聯(lián)軸器和驅(qū)動(dòng)輪運(yùn)行情況及各軸承溫升等。

8、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產(chǎn)工具及照明是否齊全，工作區(qū)內(nèi)有無影響生產(chǎn)的雜物。

12、經(jīng)常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、經(jīng)常檢查傳動(dòng)滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等情況應(yīng)完好。

14、經(jīng)常檢查皮帶機(jī)架結(jié)構(gòu)，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎(chǔ)螺絲是否完好。

15、經(jīng)常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動(dòng)。

第五章安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié)技術(shù)要求

1、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶應(yīng)保持2.0－2.5米/秒速度運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、減速機(jī)、主電機(jī)軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

第二節(jié)使用和維護(hù)

1、開停設(shè)備必須聽從調(diào)度指揮（事故停車?yán)猓?，按時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、有操作牌方可開車。

2、電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，通知調(diào)度和有關(guān)人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自修理，不準(zhǔn)帶隱患作業(yè)。

3、嚴(yán)禁皮帶機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)，因事故滿負(fù)荷停車時(shí)必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉(zhuǎn)車。

4、設(shè)備檢修時(shí)必須換取電源牌。設(shè)備檢修及崗位處理故障時(shí)，要與調(diào)室及上下相關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)，啟動(dòng)開關(guān)恢復(fù)到零位，停電確認(rèn)后，嚴(yán)格執(zhí)行工作牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、不準(zhǔn)用木楔等物件強(qiáng)行啟動(dòng)磁力開關(guān)，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動(dòng)操作盤上的各種開關(guān)等。

7、未經(jīng)調(diào)度及本崗位允許，嚴(yán)禁他人開停設(shè)備。

8、嚴(yán)禁將啟動(dòng)壓扣別住運(yùn)行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機(jī)聯(lián)系好，橫好事故開關(guān)，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉(zhuǎn)車時(shí)打皮帶油。

11、皮帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用鐵、木棒擋著正在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時(shí)，要系好安全帶；捅漏子時(shí)必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側(cè)面作業(yè)，如需進(jìn)入漏子內(nèi)處理，必須與調(diào)度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關(guān)掉電源，停好皮帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

13、除塵設(shè)備必須在主體生產(chǎn)設(shè)備停車10分鐘后方可停車。

14、必須按規(guī)定認(rèn)真詳細(xì)填寫各種生產(chǎn)記錄、圖表等，下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)指令必須明確詳細(xì)清楚，不得敷衍了事。

15、開動(dòng)平皮帶機(jī)跑車時(shí)，必須對跑車的作業(yè)范圍進(jìn)行認(rèn)真觀察，確認(rèn)無誤后，方可開車。

16、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準(zhǔn)往電器設(shè)備上灑水。

17、設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關(guān)的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機(jī)運(yùn)行中，禁止任何人員進(jìn)入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時(shí)檢查和操作電器設(shè)備。

3、嚴(yán)禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運(yùn)送物品。

4、不準(zhǔn)從高空往下扔?xùn)|西。

5、設(shè)備運(yùn)行檢查時(shí)，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機(jī)械絞傷。

6、兩人共同搬運(yùn)物件時(shí)，步調(diào)應(yīng)一致，互相聯(lián)系確認(rèn)好，不得用力過猛。

7、不準(zhǔn)轉(zhuǎn)車注油，防止絞入。

8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止移動(dòng)、拆卸安全裝置、安全設(shè)施。

9、信號不明，聯(lián)系不清楚，禁止起動(dòng)設(shè)備。

10、作業(yè)現(xiàn)場，必須有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設(shè)施上。

12、所有電氣設(shè)備、設(shè)施的接地保護(hù)線必須處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護(hù)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災(zāi)害威脅正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報(bào)，并采取措施，組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行搶救搶修等。

17、當(dāng)班工作結(jié)束后，必須將本班的生產(chǎn)情況認(rèn)真詳細(xì)地下一班工作人員進(jìn)行交接，做好室內(nèi)的文明生產(chǎn)。

第六章技術(shù)性能

第一節(jié)皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)性能

第三節(jié)主要設(shè)備技術(shù)性能

第七章事故預(yù)防與處理

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第5篇 皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程

1 工作前必須把勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 開車前要對皮帶設(shè)備檢查、確認(rèn),開車、停車要打鈴聯(lián)系,信號發(fā)出待有回應(yīng)后可進(jìn)行操作,必須做到“打鈴、確認(rèn)回應(yīng)、開機(jī)”。

3 嚴(yán)格執(zhí)行工作牌制度,沒有工作牌不準(zhǔn)操作,尤其在設(shè)備檢修掛牌時(shí),要有專人監(jiān)護(hù),防止發(fā)生人身傷害。

4 皮帶機(jī)傳動(dòng)部分的安全防護(hù)裝置必須齊全,皮帶機(jī)尾必須有護(hù)欄,張緊輪下設(shè)有防掉料的平臺,各聯(lián)軸器有防護(hù)罩,且有效可靠。

5 皮帶機(jī)兩邊必須裝有雙向事故開關(guān),并且靈敏、可靠,達(dá)到一拉即停,預(yù)防事故的目的。

6 上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)或停止關(guān)系到前后設(shè)備時(shí),必須安裝聯(lián)鎖裝置。

7 不準(zhǔn)橫跨或下鉆皮帶,不準(zhǔn)乘、坐、踩、靠皮帶,不準(zhǔn)在開車時(shí)觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,通過皮帶必須走過橋,通道內(nèi)不準(zhǔn)有積水、撒料和雜物,防止滑倒傷人。

8 皮帶機(jī)打滑、壓料、皮帶輪粘料等應(yīng)停機(jī)處理,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中處理故障。

9 皮帶機(jī)周圍、工作現(xiàn)場應(yīng)無積料和雜物,走道、過橋等處要保護(hù)清潔,不準(zhǔn)堆放妨礙操作和通行的其它物品。

10 處理皮帶跑偏應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),站在外側(cè)進(jìn)行,禁止用插輥?zhàn)?、往皮帶上撒料、墊物等方法處理。

11 在皮帶機(jī)走廊和料倉平臺上行走時(shí)嚴(yán)禁跳躍、打鬧,維修作業(yè)應(yīng)注意安全,防止摔傷和擠傷。

12 各崗位的安全罩、欄桿、電鈴信號、事故開關(guān)、照明必須保持齊全完好。

13 皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得隨意切斷事故開關(guān),如發(fā)現(xiàn)事故開關(guān)切斷時(shí),應(yīng)全線檢查,查明原因,確認(rèn)無誤后方可合上事故開關(guān)、啟動(dòng)皮帶。

14 皮帶運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)緊急情況(如人員傷害、皮帶撕裂、發(fā)生火滅、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故開關(guān)立即停車,報(bào)告值班工長,拉閘掛牌后進(jìn)行處理。嚴(yán)禁向皮帶上和料倉內(nèi)亂扔托輥和雜物。

15 配合外協(xié)單位施工或使用臨時(shí)工時(shí),必須對其進(jìn)行安全教育、監(jiān)護(hù),交待注意事項(xiàng),做到“四不傷害”。

第6篇 放焦皮帶工安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程：

1、開車前清除設(shè)備周圍和皮帶上的雜物，檢查各緊固部位螺絲是否松動(dòng)、托輥、滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、可靠，各潤滑部位是否缺油，

清掃器、檔板、膠帶、皮帶接頭是否完好。

2、確認(rèn)設(shè)備沒有任何問題，周圍上、下、左、右無行人或檢修人員時(shí)，可向開機(jī)人員發(fā)出信號，啟動(dòng)皮帶，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開放焦閘門放焦。

3、開停機(jī)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行：開機(jī)-先頭后尾，停機(jī)-先尾后頭。

4、皮帶啟動(dòng)后，按卸焦次序依次放焦，做到放焦均勻、適量，并隨時(shí)掌握皮帶機(jī)負(fù)荷情況，嚴(yán)禁皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、每爐焦炭的涼焦時(shí)間不少于 15分鐘，涼焦臺上有紅焦既時(shí)用水澆滅，不準(zhǔn)紅焦落入皮帶。

6、靠近涼焦臺的爐號出焦時(shí)，出焦皮帶旁必須有人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有紅焦濺到皮帶上時(shí)，立即清理或熄滅。

7、皮帶上料量應(yīng)由小到大，一般物料量寬度為皮帶寬度的 70%，皮帶兩邊各留 100㎜的距離。

8、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或其他問題，應(yīng)通知維修工立即整修，不開帶病車。

9、每周二早班對滾筒軸承等潤滑部位加油。

二、安全規(guī)程：

1、開車時(shí)禁止檢修設(shè)備或清掃衛(wèi)生。

2、禁止鉆、跨、倚、坐皮帶?；蚶闷н\(yùn)送其他物品。

3、禁止將鐵鍬、釬子等器件放在皮帶上。

4、嚴(yán)禁重負(fù)荷啟停車，因特殊情況重負(fù)荷停車時(shí)，再次啟車前必須先清理皮帶上的物料。

5、正確使用安全信號，皮帶啟停車時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾都要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴(yán)禁啟停車。

6、檢修時(shí)，必須斷掉總電源，各控制開關(guān)打到零位，并于啟車部位掛上安全警示牌-“檢修中禁止開車”。必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。

7、各崗位照明必須齊全，電路出現(xiàn)故障，不準(zhǔn)私自拆接，以防觸電或出現(xiàn)信號聯(lián)絡(luò)失誤。

第7篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)的操作規(guī)程

1、皮帶運(yùn)輸機(jī)操作應(yīng)有統(tǒng)一的、明確的聯(lián)系指揮信號和事故信號。

2、非皮帶機(jī)操作人員禁止進(jìn)入操作室或操作崗位。

3、禁止任何人在皮帶上走或坐臥休息。穿越皮帶機(jī)應(yīng)從“過橋”上通過，禁止從皮帶上、下通過。禁止在皮帶上任意放機(jī)具、材料、物件。

4、操作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品、扣緊袖口，禁止將上衣敞開，禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。必須戴工作帽、發(fā)辮應(yīng)罩在帽內(nèi)。

5、開車前，操作人員必須發(fā)出信號，所有人應(yīng)撤離皮帶機(jī)，多臺皮帶機(jī)聯(lián)合運(yùn)行時(shí)，應(yīng)等各皮帶機(jī)返回信號后，方可開車。

6、開車前，應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方可正式開車。

7、皮帶機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。停車前必須把料卸盡，禁止超負(fù)荷、超速運(yùn)行。

8、多臺皮帶運(yùn)輸機(jī)銜接使用，開車時(shí)，應(yīng)按從出料口至進(jìn)料口的順序，依次開動(dòng)。停車時(shí)，則相反。

9、皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生異常情況或異常響聲，必須停車檢查。

10、校正皮帶跑偏、清理皮帶滾筒、托滾各運(yùn)轉(zhuǎn)部件時(shí)，必須停車處理。在皮帶機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手、用木棍、竹片、鐵鏟及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。

11、皮帶機(jī)運(yùn)行中禁止進(jìn)行檢修。

12、操作工在皮帶運(yùn)行中，禁止脫離崗位，如需離開時(shí)，必須停車。

13、運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行信號聯(lián)系，拉下電閘，切斷電源，關(guān)好操作室后，方可離開。

14、皮帶機(jī)檢修前，應(yīng)辦理安全檢修許可證，認(rèn)真交接，并切斷電源，取下保險(xiǎn)，并在電門上掛“禁止合閘”的警告牌。

15、皮帶機(jī)的皮帶兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)攔桿。

16、較長的皮帶機(jī)應(yīng)在相隔20米處，設(shè)有事故緊急停車裝置。

17、多臺皮帶機(jī)銜接使用時(shí)，應(yīng)設(shè)有可靠的事故停車聯(lián)鎖裝置，各臺皮帶機(jī)都應(yīng)設(shè)有電鈴、燈光聯(lián)絡(luò)信號。

18、高空駕設(shè)的運(yùn)輸皮帶下方，必須鋪滿防護(hù)板，并采取防止物料掉落傷人的措施。

19、移動(dòng)式、臨時(shí)皮帶運(yùn)輸機(jī)必須采取止退、止動(dòng)措施，固定牢靠，保持平衡、穩(wěn)固，防止自重或負(fù)重引起移動(dòng)傾倒。停車后應(yīng)切斷電源，鎖上電門或取下保險(xiǎn)。臨時(shí)皮帶機(jī)的電源必須符合臨時(shí)電源安全要求，其線路必須完好，絕緣可靠，電線不得拴掛在金屬物體上。

第8篇 回轉(zhuǎn)皮帶工：安全操作規(guī)程

1、回轉(zhuǎn)皮帶輸送單種精煤。

2、負(fù)責(zé)接收m4皮帶輸送的配合煤料安全順利地裝入焦?fàn)t煤塔。

3、手動(dòng)運(yùn)行中,壓住皮帶或皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)。皮帶打滑時(shí),嚴(yán)禁在滾筒與皮帶之間塞衣服、笤帚等雜物。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)清理機(jī)頭機(jī)尾等轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不允許加油,嚴(yán)禁檢修各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4、回轉(zhuǎn)皮帶不能有撕裂、跑偏現(xiàn)象。電動(dòng)滾筒潤滑性能良好。走形機(jī)構(gòu)靈活可靠。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,搞好文明生產(chǎn)。

6、維護(hù)好本崗所屬設(shè)備,交接班必須交接安全生產(chǎn)情況,交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。

7、嚴(yán)禁非本崗位人員操作,嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)超負(fù)荷運(yùn)行。調(diào)節(jié)清掃裝置、拉緊裝置必須在停機(jī)后進(jìn)行。清理皮帶滾筒上粘的煤時(shí),一定要先停車,不準(zhǔn)在開機(jī)狀態(tài)下用鐵鍬刮煤。在操作時(shí),走行軌道上不許站人,不準(zhǔn)有雜物。

8、停車后必須把選擇開關(guān)置于“零”位。

第9篇 皮帶司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作規(guī)程適用于掘進(jìn)工作面用于運(yùn)輸?shù)膕sj-800/2_40型皮帶運(yùn)輸機(jī)的作業(yè)操作。

2、本操作規(guī)程適用于掘進(jìn)工作面用于運(yùn)輸?shù)膕sj-800/2_90型皮帶運(yùn)輸機(jī)的作業(yè)操作。

二、上崗條件

1、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)、經(jīng)考試合格后持證上崗。

2、皮帶司機(jī)應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉皮帶機(jī)的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征以及性能、還必須熟悉供電系統(tǒng)和控制回路。

3、皮帶司機(jī)還應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、上班前不得喝酒,酒后不得上崗,上班時(shí)不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制,遵守操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、正常情況下皮帶機(jī)必須在空載下啟動(dòng),堅(jiān)決杜絕重負(fù)荷啟動(dòng)。

3、啟動(dòng)前必須對皮帶機(jī)進(jìn)行全面巡視,發(fā)現(xiàn)問題處理后再開機(jī)。

4、人員不得在皮帶機(jī)上行走和以皮帶機(jī)為作業(yè)平臺作業(yè),如果必須在皮帶機(jī)上作業(yè)的,要 在有人監(jiān)護(hù)下將皮帶機(jī)控制開關(guān)做機(jī)械電氣閉鎖。

5、不得隨意更改控制開關(guān)的保護(hù)整定值。

6、皮帶機(jī)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠,不得甩保護(hù)運(yùn)行。

四、操作準(zhǔn)備

(一)接班時(shí),按崗位標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,對所操作的設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。

(二)啟動(dòng)前,對皮帶機(jī)的檢查項(xiàng)目如下:

1、檢查皮帶機(jī)四保護(hù)兩裝置是否齊全可靠。

2、檢查皮帶機(jī)大架上的各滾筒的壓板是否緊固。

3、檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。

4、檢查聯(lián)軸節(jié)、耦合器連接是否完好,耦合器的裝液量是否符合要求、是否有漏液現(xiàn)象。如有漏夜處理后再開機(jī)。

5、確定皮帶機(jī)上是否有人員工作,確信無人后才可開機(jī)。

6、使用的信號是否可靠。

7、防爆電氣設(shè)備完好無損,有淋水地方的電氣設(shè)備要妥善遮蓋,電纜懸掛整齊。

8、灑水防塵設(shè)施完好無損。

9、檢查減速機(jī)的潤滑油是否適量,油質(zhì)是否符合規(guī)定。

10、上班有遺留問題和檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,都必須妥善處理,自己不能解決的問題要向班組長和跟班隊(duì)長匯報(bào),會同有關(guān)人員處理解決,而后才可以正常操作。

五、操作順序

皮帶機(jī)正常情況下的操作順序如下:

1、啟動(dòng):接到開機(jī)命令后→送電→發(fā)出開機(jī)信號→接到回復(fù)后按下啟動(dòng)按鈕→電機(jī)啟動(dòng)→皮帶機(jī)開始正常運(yùn)行。

2、停止;接到停機(jī)信號后→按下停止按鈕→電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)→皮帶機(jī)停止運(yùn)行。

六、正常操作

(一)啟動(dòng)操作:

1、開機(jī)前檢查無問題后,做好開機(jī)準(zhǔn)備。

2、將開關(guān)置于正方向位置。

3、向前一級運(yùn)輸設(shè)備發(fā)出開機(jī)信號。

4、在接到發(fā)回開機(jī)信號后,在向后一級發(fā)出開機(jī)信號,接到回復(fù)開機(jī)信號后準(zhǔn)備開機(jī)。

5、按下啟動(dòng)按鈕將電機(jī)啟動(dòng)。

6、運(yùn)行后,要時(shí)刻觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常必須停機(jī)處理。

(二)正常停機(jī)

1、接到前方或后方發(fā)來的停機(jī)信號后必須停機(jī)。

2、接到停機(jī)信號后按下停止按鈕,使控制開關(guān)斷開,電機(jī)失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、設(shè)備停止運(yùn)行,準(zhǔn)備下一次正常啟動(dòng)。

七、特殊操作

1、在皮帶斷裂或延接皮帶時(shí),可以將開關(guān)隔離置于反向位置啟動(dòng)。

2、反向啟動(dòng)時(shí),必須點(diǎn)動(dòng),并且有專人觀察運(yùn)行情況。

3、在接完皮帶后要將皮帶漲緊(漲緊皮帶時(shí)要密切注意漲緊絞車、鋼絲繩和游動(dòng)車的情況),松緊度要適宜,并將皮帶控制開關(guān)的隔離置于正向位置,為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。

八、收尾工作

1、在完成本班任務(wù)后,要將皮帶機(jī)頭和前一級設(shè)備機(jī)尾以及周圍的浮煤清理干凈,再將控制開關(guān)置于零位,并進(jìn)行機(jī)械電氣閉鎖。

2、交班前會同下一班司機(jī)對設(shè)備進(jìn)行一次全面巡視,并將本班出現(xiàn)和遺留的問題向接班人交代清楚。

3、上井以后要到隊(duì)值班室匯報(bào)情況,并將本班情況做好詳細(xì)記錄。

第10篇 渣系統(tǒng)皮帶崗位安全操作規(guī)程

1 認(rèn)真做好安全四件事：即每天的安全檢查表，班前會，每周一次的安全活動(dòng)，違章違制登記表。

2 上班時(shí)必須確定好互保對子，堅(jiān)持開展三不傷害活動(dòng)，不得串崗和脫崗，不得將自己工作交給他人。

3 職工上崗或進(jìn)入工作現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4 工作前要認(rèn)真做好接班工作，詳細(xì)檢查設(shè)備及其安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)缺陷要先匯報(bào)，處理后才開始工作。

5啟動(dòng)皮帶前，必須進(jìn)行安全確認(rèn)，認(rèn)真檢查，確認(rèn)皮帶上和機(jī)頭傳動(dòng)部位無人及其它障礙物時(shí)，方可開車，特別是檢修后。

6 盡量避免帶負(fù)荷開動(dòng)皮帶，第一次啟動(dòng)不起來，要查明原因，處理完畢卸下礦料后，方可第二次啟動(dòng)。

7 嚴(yán)禁橫跨、鉆過或躺座皮帶，必須從過橋上通過皮帶。

8 運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備，未封閉的傳動(dòng)危險(xiǎn)部位，嚴(yán)禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。

9 走斜橋上下樓梯，經(jīng)過球團(tuán)礦倉區(qū)時(shí)，要特別小心，及時(shí)清理灑料。

10嚴(yán)禁從通道或其它高處扔磨破更換下來的托輥、以及其它任何雜物。

11嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)，用鋼釬、鏟子去清頭輪，尾輪上沾料。

12在皮帶等頭尾輪轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)工作要特別小心，防止絞入皮帶。

13檢修皮帶、電機(jī)、減速機(jī)等，都必須掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”，嚴(yán)格執(zhí)行誰掛牌誰摘。

第11篇 皮帶維修工崗位安全操作規(guī)程

1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握皮帶維修工相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、工作前清理好環(huán)境,作業(yè)場所不得有雜物。認(rèn)真檢查工卡具是否安全可靠。

3、粘接材料或易燃品要妥善保管好,保持干凈,預(yù)防著火。

4、組裝托輥時(shí)必須避開正面的人,不許面對面的進(jìn)行操作,以防工件飛出傷人。

5、更換拆裝皮帶機(jī)拖輥必須切斷電源,并事先與當(dāng)班班長和本崗位操作工人取得聯(lián)系,經(jīng)同意后掛“有人操作禁止合閘”牌,方可進(jìn)行工作。工作完后,通知當(dāng)班班長,收回禁止合閘牌,試車合格后方可離去。

6、拆下的廢舊托輥,不準(zhǔn)隨便從窗戶等地方往下拋投,以防傷人。

7、檢修皮帶機(jī)時(shí)要切斷電源,要掛“有人操作禁止合閘”牌方可操作,用于砂輪時(shí)要接好接地線,要有電工檢查手砂輪是否漏電。

8、在通廊皮帶架上膠接皮帶時(shí),卡子要鎖牢,兩邊同時(shí)緊,要用力均勻,工作時(shí)不準(zhǔn)戲鬧。

第12篇 清理皮帶機(jī)料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。

第二條指派專人在斗外監(jiān)護(hù)。

第三條工作前確認(rèn)工屬具要求,清除場地障礙物。

第四條清理堵斗時(shí)要先將下方皮帶機(jī)停機(jī)。要將本機(jī)急停開關(guān)拉出、卡牢,堵煤開關(guān)卡牢,并與中控調(diào)度員核實(shí)是否有急停顯示,確認(rèn)有效后,方可進(jìn)入料斗。

第五條夜間捅斗要保證有足夠的照明。

第六條從下方捅煤,人員身體不得進(jìn)入料斗垂直部分下方,手臂不得從觀察口伸入料斗內(nèi)。從上方捅煤,人員應(yīng)該有可靠的站腳點(diǎn),否則,要使用安全帶。不得上、下方同時(shí)捅煤。

第13篇 皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

1 、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu),遵守操作要求和安全守則。

2 、班前應(yīng)按規(guī)定加油,并檢查設(shè)備有無異常。

3 、開動(dòng)前皮帶上不準(zhǔn)物料,并清除影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物,待開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。

4 、皮運(yùn)輸送機(jī)使用刮料板時(shí),刮料板對皮帶不得有過大的壓力,接料斗必須置于漏料口。

5 、移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)工作時(shí)必須放正,要根據(jù)運(yùn)料高度墊好傾斜度,并固定牢靠。

6 、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑及軸承情況,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,支承輥有無不轉(zhuǎn)等異常現(xiàn)象。

7 、機(jī)械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運(yùn)輸機(jī),其開動(dòng)和停止由控制室操縱,如有異常情況可使用急停開關(guān),并及時(shí)報(bào)告控制室。

8 、工作結(jié)束時(shí),要卸盡皮帶上的全部物料,切斷電源,并清掃設(shè)備和工作場地。

9 、皮帶輸送機(jī)正常生產(chǎn)時(shí),操作者應(yīng)經(jīng)常觀察下料口的物料情況,發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應(yīng)及時(shí)清理,以免劃傷輸送帶。

10、普通膠帶的輸送機(jī)不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機(jī)應(yīng)根據(jù)物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。

11、進(jìn)行輸送機(jī)的維修和清理作業(yè)時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。

12、傳動(dòng)裝置必須有安全可靠的防護(hù)裝置。

第14篇 主皮帶司機(jī)技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、帶式輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并持證上崗。

2、帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置、液力耦合器、傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止取下保護(hù)罩和保護(hù)欄桿，停機(jī)檢查時(shí)必須按下閉鎖按鈕，將電源開關(guān)操作桿打向閉鎖位置。

3、司機(jī)上崗時(shí)衣著整齊，袖口、衣襟要扎緊，并嚴(yán)禁留長發(fā)。

4、帶式輸送機(jī)運(yùn)行中禁止用鐵鍬和其他工具刮皮帶上的煤泥或用工具撥正跑偏的皮帶

5、帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，人不得探入下膠帶或儲帶倉內(nèi)清掃浮煤，不得鉆入機(jī)架清掃浮煤或淤泥，要進(jìn)行處理時(shí)，必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

6、正常情況下，帶式輸送機(jī)要空載啟動(dòng)，要避免頻繁啟動(dòng)。

7、嚴(yán)禁直接跨越帶式輸送機(jī)，應(yīng)通過帶式輸送機(jī)過橋跨越，帶式輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。

8、檢修帶式輸送機(jī)時(shí)，必須認(rèn)真執(zhí)行停送電制度。

9、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏應(yīng)立即調(diào)正，不允許產(chǎn)生磨膠帶邊緣的現(xiàn)象。

10、帶式輸送機(jī)的工作場所必須隨時(shí)保持清潔，保證電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置具有良好的散熱條件。巷道內(nèi)應(yīng)當(dāng)整潔，無雜物浮煤，無淤泥積水。

11、每班工作前必須仔細(xì)檢查液力聯(lián)軸器有無漏油現(xiàn)象，檢查其充油量，發(fā)現(xiàn)油量不足應(yīng)立即通知檢修工按規(guī)定補(bǔ)充。

12、禁止用帶式輸送機(jī)運(yùn)送超重、超長設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)、鋼軌、鋼梁等。

13、禁止開倒車，所有保護(hù)裝置，如打滑、跑偏、滿倉停機(jī)、信號閉鎖系統(tǒng)、沿線開關(guān)等均應(yīng)靈敏可靠，不得任意拆除。

14、司機(jī)要經(jīng)常注意皮帶接頭情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

15、司機(jī)要經(jīng)常注意轉(zhuǎn)載點(diǎn)的情況，發(fā)現(xiàn)落煤不在皮帶中間時(shí)要及時(shí)調(diào)整，避免皮帶跑偏撒煤。

16、帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，一名司機(jī)必須始終坐在操作臺前觀察操作指示及儀表工作情況，注意故障信號和報(bào)警指示。發(fā)現(xiàn)不明信號應(yīng)緊急停機(jī)，查明原因后，再開車運(yùn)行。

17、帶式輸送機(jī)司機(jī)停送電的倒閘操作必須穿絕緣靴，戴絕緣手套，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。

18、帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，要經(jīng)常同跑巷工、機(jī)尾司機(jī)聯(lián)系，了解中部及機(jī)尾膠帶載荷、跑偏、摩擦及其他情況和機(jī)尾浮煤清理情況。

19、帶式輸送機(jī)運(yùn)行中，經(jīng)常傾聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及查看各部油溫情況，運(yùn)行過程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象。巡檢司機(jī)在觀察時(shí)主皮帶卸載情況時(shí)保持1m以上的距離，禁止登上正在工作的卸載口、電機(jī)、減速機(jī)、耦合器進(jìn)行觀察。

20、司機(jī)交替進(jìn)行操作，每2h輪換一次，不操作的司機(jī)應(yīng)做好巡檢和監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，不得竄崗、睡崗。

二、準(zhǔn)備

1、司機(jī)認(rèn)真對膠帶機(jī)頭（尾）20m范圍內(nèi)進(jìn)行檢查。

2、用扳手檢查機(jī)頭各部螺絲緊固是否可靠、軸承是否完好。

3、檢查帶式輸送機(jī)電機(jī)、液力聯(lián)軸器及滾筒聯(lián)軸節(jié)完好，各旋轉(zhuǎn)部位保護(hù)罩齊全。

4、司機(jī)站在膠帶漲緊裝置前，查看膠帶貯存?zhèn)}內(nèi)的膠帶儲存情況，檢查漲緊跑車是否牢穩(wěn)，拉緊滾筒上的膠帶是否跑偏。

三、送電

1、開機(jī)前的送電順序：合1#或2#進(jìn)線開關(guān)→合配變→合皮帶電機(jī)總開關(guān)→合低壓總進(jìn)線開關(guān)→合機(jī)頭配電點(diǎn)照明開關(guān)→合輔助開關(guān)→合皮帶巷照明開關(guān)→合1#液力耦合器、冷卻器開關(guān)→合2#液力耦合器、冷卻器開關(guān)→推入1#皮帶電機(jī)開關(guān)隔離小車→推入2#皮帶電機(jī)開關(guān)隔離小車→合主皮帶控制電源開關(guān)。

2、其它設(shè)備的送電順序：低壓總進(jìn)線開關(guān)送電后→合裝載硐室1#電源開關(guān)→合裝載硐室2#電源開關(guān)→合破碎機(jī)電源開關(guān)→合潤滑油泵電源開關(guān)。

停電順序與送電順序相反。

四、開機(jī)

1、單動(dòng)工作方式，接到機(jī)尾發(fā)出的開機(jī)信號，經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備無故障后，把聯(lián)動(dòng)、單動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打至單動(dòng)位置，選擇驗(yàn)帶（用于檢查膠帶或其它情況下的運(yùn)轉(zhuǎn)，0.8m/s）或全速(用于正常運(yùn)輸時(shí)，3m/s)，按下1#油泵啟停按鈕、2#油泵啟停按鈕，按照程序啟動(dòng)1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器（這時(shí)帶式輸送機(jī)沿線擴(kuò)音電話發(fā)出皮帶機(jī)將開起的預(yù)告音），啟動(dòng)1#、2#皮帶電機(jī)，打開1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，這時(shí)主皮帶啟動(dòng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

2、聯(lián)動(dòng)工作方式，接到機(jī)尾發(fā)出的開機(jī)信號，經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備無故障后，把聯(lián)動(dòng)、單動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打至聯(lián)動(dòng)位置，選擇驗(yàn)帶（用于檢查膠帶或其它情況下的運(yùn)轉(zhuǎn)，0.8m/s）或全速(用于正常運(yùn)輸時(shí)，3m/s)，按下聯(lián)動(dòng)啟停按鈕，按照程序啟動(dòng)1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器（這時(shí)帶式輸送機(jī)沿線擴(kuò)音電話發(fā)出皮帶機(jī)將啟動(dòng)的預(yù)告音），啟動(dòng)1#、2#皮帶電機(jī)，打開1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，這時(shí)主皮帶啟動(dòng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。

3、檢修工作方式，把聯(lián)動(dòng)、單動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中間位置，按下檢修按鈕，顯示屏顯示檢修時(shí)，即為檢修工作方式。此種工作方式運(yùn)行工禁止使用，僅用于檢修工對單臺設(shè)備的啟動(dòng)、調(diào)試，此工作方式皮帶不能啟動(dòng)。

五、停機(jī)

接到機(jī)尾發(fā)出的停機(jī)信號，聯(lián)動(dòng)工作方式時(shí)按下聯(lián)動(dòng)啟停按鈕，程序關(guān)閉1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，停止1#、2#皮帶電機(jī)運(yùn)行，停止1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器工作。單動(dòng)工作方式時(shí)按下1#油泵啟停按鈕、2#油泵啟停按鈕，程序關(guān)閉1#、2#皮帶液力耦合器電磁閥，停止1#、2#皮帶電機(jī)運(yùn)行，停止1#、2#皮帶液力耦合器、冷卻器工作。正常情況下的停機(jī)應(yīng)保證皮帶上不存煤，即機(jī)尾順槽皮帶停機(jī)、主皮帶上空載。發(fā)現(xiàn)有故障或事故情況時(shí)機(jī)頭司機(jī)可立即按下操作面板上的急停按鈕，機(jī)尾司機(jī)、跑巷人員可立即按下皮帶沿線的急停按鈕停止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。

六、皮帶調(diào)偏

1、跑偏原因：滾筒上粘煤，滾筒傾斜、變形；機(jī)身中心、機(jī)頭中心和機(jī)尾中心偏離；托輥調(diào)節(jié)不正常；巷道變形使機(jī)身傾斜、機(jī)架變形；裝載不正；輸送帶接頭不正；輸送帶受張力程度不一樣；托輥上粘結(jié)物料，托輥表面不平等

2、跑偏調(diào)整方法：輸送帶經(jīng)常在某一段跑偏，首先觀察該處安裝是否傾斜或不直，如安裝沒問題，可調(diào)整托輥或滾筒。調(diào)托輥時(shí)將輸送帶偏向那邊的一個(gè)或數(shù)個(gè)托輥，沿輸送帶運(yùn)行方向向前推移。當(dāng)調(diào)整托輥個(gè)數(shù)多，調(diào)整的量少，單邊調(diào)整時(shí)效果要好。輸送帶在滾筒上跑偏時(shí)，輸送帶往哪邊跑偏，就將那邊的滾筒沿輸送帶運(yùn)行方向前調(diào)一小段距離。如果轉(zhuǎn)載機(jī)卸下的煤偏向輸送帶一邊時(shí)，會引起長距離的跑偏，應(yīng)調(diào)整落煤點(diǎn)。

七、皮帶打滑

1、皮帶打滑原因：運(yùn)行中由于托輥不轉(zhuǎn)、皮帶嚴(yán)重跑偏、裝載過多，或皮帶損壞等使皮帶運(yùn)行阻力增大；皮帶產(chǎn)生塑性變形伸長，張力減小；煤含水量大及皮帶與驅(qū)動(dòng)滾筒的接觸面侵入泥水、煤塵時(shí)，摩擦系數(shù)下降。

2、皮帶打滑的預(yù)防處理：加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的靜態(tài)巡檢及運(yùn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑要及時(shí)查找原因，并發(fā)出停機(jī)信號，停止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。停機(jī)后要認(rèn)真查找原因，并進(jìn)行相應(yīng)的處理，否則不允許再次開機(jī)。

八、停送電的倒閘操作

1、bgp43-6型礦用隔爆型高壓真空配電裝置的倒閘操作

（1）送電：將開關(guān)隔離小車操作手柄逆時(shí)針推動(dòng)，使隔離小車合閘到位。此時(shí)箱門上顯示板指示6kv，開關(guān)分閘。按下合閘按鈕，使真空斷路器合閘，或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)合閘手柄，使真空斷路器合閘。真空斷路器合閘后，箱門上顯示板指示開關(guān)合閘。

（2）停電：按下分閘按鈕或轉(zhuǎn)動(dòng)分閘操作手柄將斷路器分閘，轉(zhuǎn)動(dòng)隔離小車操作手柄將隔離開關(guān)分離到位。

九、聯(lián)系信號

機(jī)頭、機(jī)尾相互聯(lián)系時(shí)使用打點(diǎn)信號，一聲停止、二聲啟動(dòng)。機(jī)尾（機(jī)頭）發(fā)出二聲的啟動(dòng)信號后，機(jī)頭（機(jī)尾）必須回復(fù)二聲的啟動(dòng)信號，否則不準(zhǔn)啟動(dòng)皮帶。

第15篇 原煤卸料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程

1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動(dòng)三通分料器，142、143除鐵器進(jìn)行操作和管理，確保把卸車機(jī)崗位送來的原煤（可同時(shí)送兩種不同原煤）準(zhǔn)確地輸送到堆取料機(jī)崗位進(jìn)行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動(dòng)設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)措施處理，并向班長或總控報(bào)告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的原料煤輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫本崗位各項(xiàng)記錄。

3.7遵守分廠、工段各項(xiàng)管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應(yīng)的振動(dòng)給煤機(jī)（每個(gè)地槽對應(yīng)三臺給煤機(jī)）給入相對應(yīng)的116a～119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個(gè)電液動(dòng)三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場的任意一跨；b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個(gè)電液動(dòng)三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設(shè)有152～154三臺斗輪式堆取料機(jī)進(jìn)行堆取料作業(yè)。

6．本崗位設(shè)備一覽表

7.過程控制參數(shù)

電機(jī)溫度：<65℃

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價(jià)、危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)（見附表）

10．生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準(zhǔn)備

10.1.1? 振動(dòng)給煤機(jī)開車前的準(zhǔn)備

a.檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。

b.檢查傳動(dòng)裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機(jī)開車前的準(zhǔn)備

檢查軸承潤滑情況應(yīng)良好。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無問題后，向總控報(bào)告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動(dòng)開車：接到總控開車指令后，即可復(fù)令開車。待下工序設(shè)備正常運(yùn)行后，根據(jù)確定好的運(yùn)煤路線逆煤流方向啟動(dòng)皮帶。

10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設(shè)備檢查正常，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動(dòng)設(shè)備。

10.2.3運(yùn)行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴(yán)防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻，嚴(yán)防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動(dòng)停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設(shè)備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車：

a.卸料槽嚴(yán)重堵塞；

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時(shí)；

c.皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)；

d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險(xiǎn)時(shí)。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時(shí)向總控報(bào)告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機(jī)常見故障及處理

11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

11.4.1電機(jī)溫度異常處置方式：不超負(fù)荷運(yùn)行，若運(yùn)行負(fù)荷正常，電機(jī)溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施

（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施：

a.無論皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴(yán)禁用皮帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。

b.設(shè)備運(yùn)行中，禁止對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行清掃。

c.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將頭、手伸進(jìn)皮帶。

d.煤倉堵塞時(shí)，要使用專用工具捅煤。捅煤時(shí)不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應(yīng)立即取出。嚴(yán)禁站在電機(jī)或設(shè)備上捅煤。

e.人工捅煤時(shí)，要有可靠的安全措施。

f.給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住、堵塞時(shí)，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

（2）上崗前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品

12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施

環(huán)保注意事項(xiàng)：

a.皮帶機(jī)煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。

b.除塵風(fēng)機(jī)煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施：

a.通過除塵風(fēng)機(jī)抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)及時(shí)聯(lián)系檢修并及時(shí)清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設(shè)備運(yùn)行起來10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡回檢查；

正常運(yùn)行中，每個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次巡檢；

采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進(jìn)行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

a.各傳動(dòng)部位是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時(shí)處理。

c.電機(jī)溫度、聲音是否正常。

d.給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點(diǎn)是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時(shí)，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內(nèi)容如下：

任務(wù)完成情況，生產(chǎn)（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；

b. 物料領(lǐng)、耗情況；

c. 設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及保養(yǎng)情況；

有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施；

認(rèn)真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時(shí)接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時(shí)報(bào)告班長進(jìn)行安排。

12.3.4接班者接班時(shí)，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位進(jìn)行預(yù)檢工作，進(jìn)入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

12.3.5進(jìn)入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況，現(xiàn)場對本崗位管轄的設(shè)施（建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線）進(jìn)行檢查，核實(shí)交接班記錄的真實(shí)完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應(yīng)簽署意見。

12.3.6交班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：

設(shè)備不正常，不說明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；

操作不正常不說明原因，不交不接；

設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火設(shè)備不全，不交不接；

記錄不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖（見總流程圖）