有哪些
輸送崗位安全操作規(guī)程
輸送崗位在生產(chǎn)流程中起著至關(guān)重要的作用,涉及物料搬運(yùn)、產(chǎn)品傳輸?shù)榷鄠€環(huán)節(jié)。為了確保作業(yè)人員的安全,防止意外事故的發(fā)生,特制定以下安全操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查:
- 每日開始工作前,務(wù)必檢查輸送設(shè)備的完好性,包括滾輪、鏈條、驅(qū)動裝置、制動系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無破損,接地良好,避免觸電風(fēng)險。
2. 操作準(zhǔn)備:
- 穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
- 清理工作區(qū)域,確保無雜物阻礙輸送設(shè)備運(yùn)行。
3. 啟動與運(yùn)行:
- 按照設(shè)備手冊正確啟動輸送機(jī),不得違規(guī)操作。
- 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常響聲、振動過大等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 裝載與卸載:
- 裝載物料時要均勻分布,避免過重或偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 卸載時應(yīng)等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行,禁止在設(shè)備運(yùn)行中接觸輸送帶。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤滑、清潔、緊固等,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時更換,避免因設(shè)備老化引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急處理:
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機(jī)程序,遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 發(fā)生事故時,優(yōu)先確保人身安全,然后及時上報并進(jìn)行處理。
目的和意義
輸送崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為,減少因人為失誤造成的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以提高生產(chǎn)效率,降低維修成本,保障員工的生命安全,營造穩(wěn)定、有序的工作環(huán)境,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作輸送設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整、修理,以防發(fā)生意外。
3. 遵守交接班制度,確保工作交接清晰,避免因信息不對稱引發(fā)的問題。
4. 注意個人衛(wèi)生,保持工作服整潔,防止灰塵、物料污染。
5. 工作期間保持警覺,避免因疲勞、分心導(dǎo)致的安全隱患。
6. 遵守公司的各項安全規(guī)定,積極參與安全培訓(xùn),提升自我保護(hù)意識。
以上規(guī)程需每位輸送崗位員工嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
輸送崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 輸送崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會,明確接班要點。
2 、到崗位檢查設(shè)備情況,查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄,核對實際情況,與上班崗位人員對口接班。
3、 與電爐主控崗位進(jìn)行聯(lián)系,確定向電爐輸送物料的時間和數(shù)量和種類。
4、 檢查各日料倉內(nèi)物料的儲量,確定是否需要向日料倉補(bǔ)料及補(bǔ)料的數(shù)量和種類。
5、 接到電爐主控崗位給料的要求后,確定給料的數(shù)量、種類和需料的爐臺。
6、 確認(rèn)電爐崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備,并已順利啟動混合料輸送長皮帶機(jī)。
7、 依次啟動混合料輸送斜皮帶機(jī)、相應(yīng)的送料倉對應(yīng)的計量皮帶機(jī),開始進(jìn)行送料作業(yè)。
8、 檢查料倉卸料情況,抽出或插入棒條,調(diào)節(jié)下料速度。
9、 接到電爐主控崗位停止送料的通知后,立即停止相應(yīng)的計量皮帶機(jī)。
10、 185秒后,停止混合料輸送斜皮帶機(jī)。
11、 日料倉需要補(bǔ)料時,與篩分崗位進(jìn)行對接,講明需要加補(bǔ)的物料的種類、數(shù)量和補(bǔ)料時間。
12、 啟動需要補(bǔ)料的篩后輸送皮帶機(jī),等待篩分崗位送料。
13、 待料倉物料補(bǔ)充到離倉頂約800mm時,通知篩分崗位,停止送料。
14、 待皮帶機(jī)上無料時,再停止相應(yīng)的皮帶機(jī)。
15、 巡檢設(shè)備狀況,等待下一次篩分給料。
第2篇 生料選粉及輸送崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好、油量是否適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部件異物,保障暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備`人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各翻板是否完好,動作是否靈活。
11、確認(rèn)選粉機(jī)籠形裝置、內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好。
12、確認(rèn)各風(fēng)機(jī)葉輪完好,風(fēng)機(jī)閥門運(yùn)行是否靈活,是否處于要求位置。
13、確認(rèn)提升機(jī)的頭輪、鏈條、料斗完好,逆止器完好。
14、確認(rèn)皮帶托輥、擋輥、清掃器是否完好。
15、確認(rèn)空氣輸送斜槽是否完好。
二、開機(jī)
1、接到中控開機(jī)通知后,準(zhǔn)備開機(jī)。
2、開機(jī)順序
排風(fēng)機(jī)---選粉機(jī)電機(jī)---選粉機(jī)下斜槽風(fēng)機(jī)---起動出磨提升機(jī)---起動出磨斜槽風(fēng)機(jī)
三、運(yùn)行中檢查
1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢,頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好,發(fā)生問題及時處理
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反應(yīng)信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備和人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。
13、檢查選粉機(jī)各系統(tǒng)工作是否正常。
14、檢查斜槽工作狀況,確保出料正常,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報和處理。
15、勤聽斗提聲音,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時采取措施進(jìn)行處理。
四、停機(jī)
1、接到中控指令后,做好準(zhǔn)備停機(jī)。
2、正常停機(jī)前,必須將物料輸送干凈,嚴(yán)禁帶料停機(jī)。
3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
五、緊急事故的處理
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告,及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明事故原因并進(jìn)行及時處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
5、設(shè)備檢修時,遵守檢修安全技術(shù)操規(guī)程。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗。
2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在皮帶上休息、行走。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、設(shè)備檢修時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,并有專人看護(hù)。
責(zé)任范圍:排風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、空氣輸送斜槽、提升機(jī)、皮帶輸送。
第3篇 物料輸送崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
為了加強(qiáng)員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理,預(yù)防、控制職業(yè)病危害,保障員工健康和相關(guān)權(quán)益,根據(jù)《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護(hù)監(jiān)督管理辦法》和《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律、行政法規(guī)制定本規(guī)程。
本崗位在作業(yè)時會接觸的主要職業(yè)性有害因素主要是有毒有害化學(xué)物質(zhì)。
操作人員需了解本崗位接觸的職業(yè)性有害因素,嚴(yán)格按照公司有關(guān)規(guī)定做好職業(yè)危害防護(hù)工作,如果您違反本規(guī)程,會給您的身體健康造成損害。
作業(yè)人員上崗前必須按照本崗位職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)用品選用標(biāo)準(zhǔn)(工作服、防護(hù)手套、防毒面具、防護(hù)口罩、防護(hù)眼睛、安全帽)正確佩戴和使用。
作業(yè)人員如有身體不適等狀況,禁止上崗作業(yè)。崗位所在部門要根據(jù)女工在勞動中因生理特點造成的特殊困難,保護(hù)其健康,加強(qiáng)女工特殊勞動保護(hù)。
作業(yè)前必須認(rèn)真檢查管道是否暢通,連接是否牢固,是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,閥門開關(guān)是否操作到位。
生產(chǎn)過程中要定時巡查物料輸送管線、設(shè)備、進(jìn)料口、閥門、法蘭密閉是否完好,是否存在不嚴(yán)或損壞,造成跑冒滴漏,導(dǎo)致少量有害物逸散。
物料經(jīng)泵輸送至桶、中間罐或直接加入反應(yīng)釜的過程中,進(jìn)料管插入口處易有有害物逸散,應(yīng)戴好防毒口罩。
物料輸送過程中應(yīng)嚴(yán)格控制物料的流速,作業(yè)過程中不得離開崗位,防止物料泄漏,造成對人體損害和環(huán)境污染。
作業(yè)過程中必須嚴(yán)格按照作業(yè)流程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行安全操作,嚴(yán)禁超量輸送,防止物料外溢。
在夏季時間操作,要合理安排高溫天氣的作業(yè)時間,盡量避開高溫時段作業(yè),同時要開啟通風(fēng)設(shè)備,及時補(bǔ)充所需的鹽開水、清涼飲料等防暑降溫用品。
作業(yè)過程中如發(fā)生物料灑落、外溢、跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,必須及時清理干凈,清理工具及物料要妥善放置。
作業(yè)人員操作時內(nèi)襯衣服應(yīng)選擇寬松易吸汗的純棉或絲織面料的內(nèi)衣,且不宜過于緊勒身體,防止作業(yè)時流汗過多導(dǎo)致身體虛弱或皮膚過敏瘙癢。
作業(yè)時如發(fā)生皮膚瘙癢等癥狀,不得直接用手或其他物品抓撓,應(yīng)沖洗潔凈后操作。工作現(xiàn)場禁止飲食,如需飲食,應(yīng)脫掉污染衣物,洗凈手和臉部至休息室方可飲用。
操作過程中發(fā)生物料濺落到身體,應(yīng)及時清洗,如不慎沾落到皮膚,立即就近打開沖洗設(shè)備進(jìn)行洗消并根據(jù)物料特性使用應(yīng)急藥品,必要時進(jìn)行就醫(yī)處理。
作業(yè)過程中如感覺身體不適癥狀,需立即報告部門主管并委托他人操作或安全停止作業(yè),脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處休息,必要時進(jìn)行就醫(yī)處理。
作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)對職業(yè)病防護(hù)用品進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、保養(yǎng),確保防護(hù)用品有效使用,防護(hù)用品無法使用或過期應(yīng)立即上報部門主管重新領(lǐng)用。
對作業(yè)崗位通風(fēng)裝置、泄漏報警裝置、急救用品、沖洗設(shè)備等防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施應(yīng)按照公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行經(jīng)常性檢查和維護(hù),發(fā)現(xiàn)損壞或短缺應(yīng)及時報告所在部門主管,也可直接報告安環(huán)部。
作業(yè)人員須正確理解所在崗位職業(yè)病危害防治警示標(biāo)識和警示說明,熟記應(yīng)急救援電話,要認(rèn)真領(lǐng)會安全操作、化學(xué)品周知卡、職業(yè)危害告知卡、應(yīng)急設(shè)施維護(hù)注意事項、事故應(yīng)急預(yù)案、職業(yè)病防護(hù)措施等內(nèi)容。
工作后徹底清洗,單獨存放被物料污染的衣服和工具,清洗后再用,保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣。
保持作業(yè)場所整齊、明亮、視野開闊,應(yīng)急通道保持暢通。地面干凈、無臟物、雜物,工具定置存放。
第4篇 煙灰輸送崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品,并對設(shè)施檢查正常后,方可開始操作。
2、嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),按順序開車。
3、不得跨越轉(zhuǎn)動中的皮帶,手腳不得接觸設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。
4、計量帶往斗提去下灰通道應(yīng)保持暢通,杜絕捅灰時工具卡到斗提里,禁止因堵灰而損壞計量帶。
5、任何情況下不得在核子秤皮帶上放重物、工具,嚴(yán)禁腳踏手壓。
6、設(shè)備運(yùn)行中,禁止維修、潤滑、清掃衛(wèi)生。
7、防止核子秤輻射,安全距離大于1米。
8、保證下灰斗中灰量適中,杜絕下灰斗空倉造成的煙灰落下溢濺現(xiàn)象。
9、保證收塵效果良好,防止揚(yáng)塵。
10、停機(jī)檢修,必須斷電、掛警示牌、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11、廢料分類回收,工具定置擺放。
第5篇 原煤輸送崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、原煤輸送設(shè)備開啟前要仔細(xì)檢查,確認(rèn)設(shè)備完好后向中控室反饋,方可開啟,一旦出現(xiàn)故障應(yīng)及時反饋中控室,關(guān)停設(shè)備,并通知機(jī)電工及時進(jìn)行修理,檢修時嚴(yán)格按“機(jī)修工安全操作規(guī)程”進(jìn)行。
3、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁從上面跨越,輸送機(jī)停機(jī)時不能在上面走動,更不能在其上面休息睡覺。
4、輸送機(jī)開車時嚴(yán)禁用手直接與輸送帶或滾筒接觸,如需清理粘結(jié)物必須停機(jī)進(jìn)行處理。
5、進(jìn)入地下輸送坑道前必須開啟排風(fēng)設(shè)備,保持良好通風(fēng)條件,防止中毒,同時必須有人監(jiān)護(hù)。
6、進(jìn)入地下輸送坑道時應(yīng)開啟照明燈,保持坑道明亮,行走時防止腳下發(fā)滑,不能與輸送設(shè)備相碰。
7、嚴(yán)禁在崗位區(qū)域內(nèi)用火和吸煙,防止火災(zāi)發(fā)生。
8、當(dāng)原煤輸送設(shè)備發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時通知中控室,首先應(yīng)關(guān)停該設(shè)備,切斷電源,清堵時應(yīng)戴好安全帽和手套,要特別小心,不能用手直接去盤動設(shè)備,防止手卡入設(shè)備內(nèi)而受傷。
9、密切觀察煤堆變化情況,若長期不用出現(xiàn)冒煙自燃現(xiàn)象時,應(yīng)及時匯報車間,采取有效措施,防止火災(zāi)。
第6篇 原料輸送崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品上崗作業(yè)。
3 嚴(yán)格執(zhí)行該系統(tǒng)的操作規(guī)程,檢查設(shè)備時,應(yīng)注意上落安全,不得隨意跨越或踩蹬運(yùn)行中的螺旋輸送機(jī)蓋板。
4 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障的報修制度,發(fā)生故障不得擅自處理。應(yīng)立即報告班長或車間主任進(jìn)行處理。
5 檢查或維修時,應(yīng)先切斷電源,并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后,應(yīng)全面檢查,確認(rèn)安全后,由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機(jī)作業(yè)。
6 檢查及維修用的照明電壓,應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄(如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)),行動不便,行燈電壓不得超過12伏。
7 試機(jī)或重新開機(jī)前要作全面檢查,確認(rèn)無人工作及無雜物影響的情況下,才可按操作規(guī)程操作。
8 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施(皮帶罩、聯(lián)軸節(jié)罩等),不得任意拆除,維修時需拆除的應(yīng)在維修后恢復(fù)原位安裝。
9 清掃環(huán)境衛(wèi)生時,嚴(yán)禁在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位作清潔作業(yè),如遇有油漬的地方,應(yīng)立即進(jìn)行清理,以防滑倒。
10 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。
第7篇 尾礦輸送崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒,不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準(zhǔn)備與檢查
(1)操作前,認(rèn)真檢查油位是否符合規(guī)定。
(2)盤動柱塞泵,不得有卡阻或磨偏現(xiàn)象。
(3)檢查清洗水箱水量是否充足、水質(zhì)清潔是否處于良好狀態(tài),全面檢查加氯設(shè)備、管道及其接頭有無泄漏或堵塞現(xiàn)象。
2.2啟動
(1)沉淀池立泵啟動。嚴(yán)格按鈴聲信號開泵,開泵前先檢查軸承潤滑情況是否良好,然后再將立泵放入適當(dāng)深度(下端軸承在液面以上),確認(rèn)鋼絲管無折死堵塞后,開啟立泵。立泵要隨抽隨往下放,禁止抽空,停泵時間較長時要檢查立泵是否上漿。
(2)出氯閥門必須上下放置,用氨水檢查接頭無泄漏后,開啟氯瓶出氯閥門。
2.3運(yùn)行操作
(1)打開清水及排漿管路中的相關(guān)閥門,啟動清洗泵以后再啟動柱塞泵。
(2)開啟清洗泵將壓力調(diào)至4mpa,檢查柱塞泵填料出水是否正常,調(diào)節(jié)水量是否適中。
(3)打開進(jìn)漿管上清水閥,緩沖槽內(nèi)有一半水時,開啟柱塞泵,檢查壓力、電流大小,有無異響。待柱塞泵壓力穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)清洗泵壓力高于柱塞泵0.5mpa左右。
(4)檢查柱塞泵壓力、電流是否符合規(guī)定。
(5)保持清洗泵水箱水位,嚴(yán)禁缺水。
(6)隨時調(diào)整給礦口清水閥,嚴(yán)禁緩沖槽排空及外溢。
(7)檢查填料出水,水質(zhì)清潔,水量適中。
(8)檢查傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、潤滑是否良好,閥箱內(nèi)有無異常聲響。
(9)備用泵啟動:關(guān)閉排漿管路閥門,打開備用泵相關(guān)閥門,按程序要求啟動備用泵。若不能開啟備用泵時,需將管路中礦漿排空。
(1)運(yùn)行中經(jīng)常檢查攪拌槽運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑、電機(jī)及軸承溫度是否在規(guī)定范圍,安全防護(hù)是否完好,場所設(shè)置排風(fēng)換氣裝置必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(11)嚴(yán)格按規(guī)定用量按時均勻添加石灰和氯氣。尾礦崗位工藝操作指標(biāo)(銅、金)
如下:
1)石灰耗量:8.2kg/t;
2)氯氣耗量:2kg/t;
3)污水排放:cn-濃度小于0.5mg/l。
(12)事故尾礦池尾礦必須定期進(jìn)行清理,沒有事故尾礦池的尾礦庫,應(yīng)保持足夠的儲存庫容,以避免調(diào)整砂泵或調(diào)整管渠所排放出的尾砂到處亂流造成危害。
2.4砂泵站的運(yùn)行檢查
(1)經(jīng)常注意來礦量、濃度壓力表、電流表、電壓表的變化符合規(guī)定,及時操作調(diào)節(jié)流量,做到均勻正常排送。
(2)備用砂泵必須處于良好狀態(tài),易磨損的備件應(yīng)按計劃進(jìn)行更換和檢修,以確保礦漿輸送連續(xù)進(jìn)行。
(3)定期(月或季)對砂泵的壓力、流量等性能進(jìn)行測定,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時,應(yīng)分析原因,采取措施,使之恢復(fù)。
2.5輸送管渠的運(yùn)行檢查
(1)認(rèn)真進(jìn)行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)有淤積、堵塞、磨損、滲漏、坍塌、沉陷等現(xiàn)象時,要及時采取措施處理,排放出的礦漿應(yīng)妥善處理,以減少危害。
(2)必須使備用管道處于良好狀態(tài),以便事故或檢修時能立即輪換使用。
(3)定期清淤和檢修輸送管渠,木質(zhì)槽渠、鋼管外壁和棧橋要定期涂刷防腐劑或防腐漆。
(4)檢查管渠沿線的排水明溝和暗涵,必須保持暢通無阻,以免水流沖壞管渠基礎(chǔ)。
(5)對尾礦輸送管,要定期翻轉(zhuǎn)以延長使用年限,在翻轉(zhuǎn)時要記錄好管子的坡度、壁厚、磨損的長度、厚度、部位等,以便積累資料,摸清規(guī)律,提高業(yè)務(wù)管理水平。
(6)對尾礦堆壩輸送干管,必須按計劃要求定期提升,防止管道閘門埋人砂內(nèi),影響檢修維護(hù)。
2.6停車
停柱塞泵前打40min清水并將給礦槽沖洗干凈,排空泵內(nèi)及管路清水,按下柱塞泵停機(jī)按鈕停柱塞泵,再停清水泵,最后關(guān)閉相關(guān)閥門。
3交接班
當(dāng)面交接班,交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下:
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場,并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門,閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。
(4)無水時不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(5)開關(guān)閥門時,不得用力過猛,以防摔倒。
(6)巡檢管道必須兩人同行。
第8篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查各個連接部位是否松動;
3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象;
4、檢查各部位有無異物;
5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象;
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;
7、檢查安全通道是否暢通;
8、檢查潤滑裝置狀況是否良好
1、粉塵;
2、高處墜落;
3、機(jī)械傷害;
4、物體打擊;
5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、保持急停裝置完好;
3、保證安全通道暢通;
4、潤滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動;
3、嚴(yán)禁混料、摻料;
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.3高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.4粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.5噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.6觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;
2.7其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120,同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)流程? 皮帶機(jī)→收塵器→板喂機(jī);
2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),皮帶是否完整,有無跑偏,托輥是否損壞;
3、檢查下料口是否正常;
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、粉塵;
2、噪聲;
3、機(jī)械傷害;
4、物體打擊;
5、高處墜落;
6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品;
2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi);
23、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
4、各部位物料流動正常
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料;
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過程
1、準(zhǔn)備檢修工具;
2、將設(shè)備停電;
3、檢修設(shè)備 ①破碎機(jī)②板喂機(jī)③帶式輸送機(jī)④下料口;?????????????????????? ??????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生;
5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵;
2、機(jī)械傷害;
3、物體打擊;
4、灼燙;
5、高處墜落;
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品;人員監(jiān)護(hù);
2、現(xiàn)場備好滅火器;
3、嚴(yán)格遵守檢修流程;
4、上下樓梯時確保一只手抓緊護(hù)桿;
5、焊接人員持證上崗;
6、做到“兩停兩掛”;
7、清理現(xiàn)場,做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后,清點好工器具,清理工作現(xiàn)場,將所有的安全裝置,保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備;
2.檢修完成后,辦理消票送電手續(xù),檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。
3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,并填寫檢修記錄
1、機(jī)械傷害;???????????????? 2、其他傷害(跌傷、碰傷等)
1、設(shè)備試車啟動后,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),待查明后再重啟設(shè)備,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
2、緊急情況停車時,應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備,向工段長匯報,查明事故原因,進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車;
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)