輸送崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 遇到不明情況，不要擅自處理，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)或技術(shù)人員。
4. 工作過(guò)程中，注意個(gè)人防護(hù)，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件和高溫部位。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，確保輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
以上規(guī)程需每位原煤輸送崗位的員工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全、有序進(jìn)行。
篇2
1. 操作人員必須熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，正確使用和維護(hù)設(shè)備，嚴(yán)禁違章操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施，不得強(qiáng)行作業(yè)。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免物料堆積造成滑倒、絆倒等事故。
4. 遵守噪聲控制規(guī)定，長(zhǎng)時(shí)間在高噪音環(huán)境下工作需采取聽(tīng)力保護(hù)措施。
5. 定期更換個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效防護(hù)。
6. 不得擅自更改工作流程，如需改進(jìn)，需上報(bào)管理層審批。
7. 保持良好的通風(fēng)條件，降低粉塵、有害氣體的積聚。
8. 在物料搬運(yùn)過(guò)程中，注意輕拿輕放，避免碰撞、摔落導(dǎo)致的損壞和傷害。
9. 認(rèn)真參與職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境，確保物料輸送崗位的高效運(yùn)行，同時(shí)也為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
1. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)務(wù)必穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓(xùn)人員不得擅自操作，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。
3. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備異?；蛭ｋU(xiǎn)情況，立即按下緊急停止按鈕。
4. 保持清潔：定期清理尾礦殘留，防止積塵引發(fā)事故。
5. 交接班清晰：交接班時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況及注意事項(xiàng)，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
6. 防止過(guò)載：控制好尾礦投放量，避免輸送帶超負(fù)荷運(yùn)行。
7. 非專(zhuān)業(yè)人員勿動(dòng)：非專(zhuān)業(yè)維修人員不得擅自拆卸設(shè)備，以免損壞或引發(fā)事故。
以上操作規(guī)程旨在確保尾礦輸送崗位的安全、高效運(yùn)行，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。在執(zhí)行過(guò)程中，如有疑問(wèn)或困難，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，尋求解決方案。
篇4
1. 原料接收與預(yù)處理：接收原料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查原料的質(zhì)量和濕度，防止含水量過(guò)高影響選粉效果。預(yù)處理階段，需確保原料破碎至合適粒度，避免過(guò)大顆粒導(dǎo)致選粉機(jī)堵塞。
2. 選粉操作：選粉機(jī)應(yīng)設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量，以達(dá)到最佳分離效果。操作人員應(yīng)定期觀察選粉出料的粒度分布，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，保證生料質(zhì)量的一致性。
3. 輸送設(shè)備運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)輸送設(shè)備前，檢查皮帶、鏈條是否完好，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。運(yùn)行中注意監(jiān)聽(tīng)設(shè)備聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
4. 質(zhì)量監(jiān)控：定期取樣分析生料成分，確保其符合生產(chǎn)配方要求。關(guān)注選粉后的物料流動(dòng)性，防止結(jié)塊影響輸送。
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：按計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，定期更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。遇到復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)維修人員處理。
6. 安全操作：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，如防塵口罩、安全帽等，遵守安全操作規(guī)程，防止粉塵爆炸和機(jī)械傷害。在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能引發(fā)危險(xiǎn)的行為。
7. 環(huán)境保護(hù)：注意控制生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵排放，定期清理收塵設(shè)備，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。
8. 溝通協(xié)作：與上下游崗位保持良好的溝通，及時(shí)傳遞生產(chǎn)信息，協(xié)同解決問(wèn)題，確保生產(chǎn)流程順暢。
9. 訓(xùn)練與提升：定期進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，提高員工的操作技能和安全意識(shí)，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
10. 記錄與報(bào)告：做好生產(chǎn)記錄，對(duì)異常情況及時(shí)上報(bào)，以便分析原因，改進(jìn)工藝。
以上注意事項(xiàng)旨在確保生料選粉及輸送崗位的安全、高效運(yùn)行，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)員工進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和監(jiān)督。
篇5
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作輸送設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整、修理，以防發(fā)生意外。
3. 遵守交接班制度，確保工作交接清晰，避免因信息不對(duì)稱(chēng)引發(fā)的問(wèn)題。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，保持工作服整潔，防止灰塵、物料污染。
5. 工作期間保持警覺(jué)，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的安全隱患。
6. 遵守公司的各項(xiàng)安全規(guī)定，積極參與安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)。
以上規(guī)程需每位輸送崗位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止攜帶食物、飲料進(jìn)入作業(yè)區(qū)，以防污染和觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和存在問(wèn)題，交接時(shí)要口頭和書(shū)面雙重確認(rèn)。
4. 不得在輸送帶上行走，避免發(fā)生滑倒或被卷入的危險(xiǎn)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、煙霧等，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿自行處理。
6. 維護(hù)設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
請(qǐng)注意，輸送崗位的安全操作規(guī)程需要每個(gè)員工牢記并嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 崗位人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟知各種原料的性質(zhì)及輸送設(shè)備的操作方法。
2. 在接收原料時(shí)，仔細(xì)核對(duì)送貨單據(jù)，確保原料種類(lèi)、數(shù)量與訂單一致，同時(shí)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢查。
3. 操作輸送設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，如有異常應(yīng)立即報(bào)告并停止使用。
4. 保持輸送區(qū)域的清潔，避免滑倒、絆倒等意外事故。
5. 使用防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。
6. 不得擅自調(diào)整輸送設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)定需由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行。
7. 注意物料堆放高度，防止倒塌造成傷害。
8. 在輸送過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入設(shè)備活動(dòng)區(qū)域，避免卷入事故。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常聲音，應(yīng)立即停止操作，通知維修人員處理。
10. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，清楚交代設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。
11. 遵守應(yīng)急預(yù)案，熟悉火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的處置流程。
1
2. 定期參與安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上操作規(guī)程旨在提升原料輸送崗位的安全性和效率，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的行為準(zhǔn)則，確保自身和他人的安全，同時(shí)保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特點(diǎn)，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化操作方法。
篇8
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔，必須先停機(jī)并切斷電源。
2. 確保煙灰輸送管道密封良好，防止煙灰泄漏，造成環(huán)境污染或引發(fā)火災(zāi)。
3. 遇到設(shè)備異常噪音、震動(dòng)過(guò)大或輸送效率下降等情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告維修人員。
4. 嚴(yán)禁在未經(jīng)許可的情況下改動(dòng)設(shè)備設(shè)置或拆除安全裝置。
5. 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，注意呼吸系統(tǒng)和眼睛的保護(hù)，如有不適，及時(shí)就醫(yī)。
6. 在設(shè)備清潔時(shí)，使用專(zhuān)用工具，避免直接用手觸摸熱表面或尖銳部件，以防燙傷或割傷。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源，并確保工作區(qū)域整潔無(wú)遺留煙灰。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保煙灰輸送崗位的安全作業(yè)，每一位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將根據(jù)公司政策進(jìn)行處理。
篇9
1. 崗前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，必須檢查裝載機(jī)、輸送帶、卡車(chē)等設(shè)備的工作狀態(tài)，確保無(wú)故障。
- 穿戴防護(hù)裝備：務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。
2. 裝載作業(yè)：
- 不超載：裝載石灰石時(shí)，應(yīng)控制好重量，不得超過(guò)設(shè)備的最大承載能力。
- 平穩(wěn)操作：裝載過(guò)程中，保持設(shè)備穩(wěn)定，避免劇烈晃動(dòng)導(dǎo)致石塊滑落。
3. 輸送帶運(yùn)行：
- 定期檢查：輸送帶運(yùn)行時(shí)，需定時(shí)查看是否有異物卡住，防止磨損或斷裂。
- 避免空轉(zhuǎn)：不裝載石灰石時(shí)，及時(shí)停止輸送帶，減少無(wú)謂的能耗。
4. 運(yùn)輸途中：
- 限速行駛：卡車(chē)在礦區(qū)內(nèi)行駛應(yīng)遵守速度限制，確保行車(chē)安全。
- 注意視線：避免在視線不良的情況下行駛，必要時(shí)開(kāi)啟警示燈。
5. 卸料操作：
- 有序卸載：到達(dá)卸料點(diǎn)后，按照指定順序和方法進(jìn)行卸載，避免石塊滾落傷人。
- 關(guān)注周?chē)h(huán)境：卸料時(shí)注意觀察周?chē)藛T和設(shè)備，確保安全距離。
6. 作業(yè)結(jié)束：
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備上的石灰石殘留，保持工作區(qū)域整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)維修，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
7. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案：了解并掌握礦山的應(yīng)急處理程序，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 保持通訊暢通：確保通訊設(shè)備正常，以便在緊急情況下尋求幫助。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合礦山具體條件和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升安全生產(chǎn)水平。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，任何情況下都不可忽視安全規(guī)范。
輸送崗位安全操作規(guī)程范文
1、 參加班前會(huì)，明確接班要點(diǎn)。
2 、到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對(duì)實(shí)際情況，與上班崗位人員對(duì)口接班。
3、 與電爐主控崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向電爐輸送物料的時(shí)間和數(shù)量和種類(lèi)。
4、 檢查各日料倉(cāng)內(nèi)物料的儲(chǔ)量，確定是否需要向日料倉(cāng)補(bǔ)料及補(bǔ)料的數(shù)量和種類(lèi)。
5、 接到電爐主控崗位給料的要求后，確定給料的數(shù)量、種類(lèi)和需料的爐臺(tái)。
6、 確認(rèn)電爐崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動(dòng)混合料輸送長(zhǎng)皮帶機(jī)。
7、 依次啟動(dòng)混合料輸送斜皮帶機(jī)、相應(yīng)的送料倉(cāng)對(duì)應(yīng)的計(jì)量皮帶機(jī)，開(kāi)始進(jìn)行送料作業(yè)。
8、 檢查料倉(cāng)卸料情況，抽出或插入棒條，調(diào)節(jié)下料速度。
9、 接到電爐主控崗位停止送料的通知后，立即停止相應(yīng)的計(jì)量皮帶機(jī)。
10、 185秒后，停止混合料輸送斜皮帶機(jī)。
11、 日料倉(cāng)需要補(bǔ)料時(shí)，與篩分崗位進(jìn)行對(duì)接，講明需要加補(bǔ)的物料的種類(lèi)、數(shù)量和補(bǔ)料時(shí)間。
12、 啟動(dòng)需要補(bǔ)料的篩后輸送皮帶機(jī)，等待篩分崗位送料。
13、 待料倉(cāng)物料補(bǔ)充到離倉(cāng)頂約800mm時(shí)，通知篩分崗位，停止送料。
14、 待皮帶機(jī)上無(wú)料時(shí)，再停止相應(yīng)的皮帶機(jī)。
15、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
