燃油、燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

燃油、燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準備

1. 檢查燃油和燃氣管道是否有泄漏，確保密封良好。

2. 確認設(shè)備的電氣連接無破損，接地可靠。

3. 檢查燃燒器、熱交換器等關(guān)鍵部件是否清潔，無積灰或雜物。

二、啟動與運行

4. 按照制造商指示啟動設(shè)備，注意觀察啟動過程中的各項指標是否正常。

5. 設(shè)備運行期間，定期檢查火焰狀態(tài)，確保穩(wěn)定藍色。

6. 監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

三、維護與保養(yǎng)

7. 定期進行設(shè)備維護，包括清理積灰、更換濾芯等。

8. 對設(shè)備進行年度檢修，由專業(yè)人員進行內(nèi)部部件檢查和調(diào)整。

9. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后再行啟動。

四、應(yīng)急處理

10. 遇到燃氣泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉燃氣閥門，開啟門窗通風，禁止使用明火。

11. 設(shè)備故障時，切勿自行拆修，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。

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2. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

目的和意義

燃油、燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的正常運行，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護人員生命安全和財產(chǎn)安全，同時也延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)運營的穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

3. 不得在設(shè)備運行時離開崗位，避免無人看管導致的意外。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油污、燃氣泄漏等安全隱患。

5. 定期對設(shè)備進行安全評估，更新和完善操作規(guī)程，確保其與最新安全標準同步。

6. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理排放廢氣，減少環(huán)境污染。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應(yīng)用，確保安全第一。

燃油、燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程范文

第1篇 燃油、燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程

一、燃油鍋爐操作規(guī)程

（一）司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。

（二）獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。

（三）鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。

（四）打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進水（可用排水的方法檢查水位的控制，報警系統(tǒng)工作是否正常）水位略低于正常水位。

（五）用“手動”啟動風機，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置，然后按下“啟動”開關(guān)，鍋爐就會按照規(guī)定的程序：吹掃--點火--燃燒（大火或小火）--暫時停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風機吹掃，再重新點火，如點火三次不成功，須停止點火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點火。

（六）當鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時，便可關(guān)閉空氣閥。

（七）鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。

（八）正常運行后，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風和給水（全自動鍋爐除外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)負荷需要，保證供汽。

（九）運行中每小時應(yīng)進行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認。

（十）每班應(yīng)進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進行，并如實填寫記錄，簽姓名認可。

（十一）正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風，保持水位高于正常水位。

（十二）遇到下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：

1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水；

2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

3、水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；

5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效；

6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；

7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全；

8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行；

9、其它異常情況危及鍋爐安全運行

二、燃氣鍋爐操作規(guī)程

（一）凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運

行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

（二）鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

（三）鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目：

1.檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門；

2.檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門，手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當?shù)奈恢茫?/p>

3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上；

4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；

5.除氧器能正常運行；

6.軟化水設(shè)備能正常運行，軟化水應(yīng)符和gb1576的標準，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。

（四）開機

1.接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；

2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)；

3.在升至一定壓力時，應(yīng)進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；

（五）爐水控制指標：

1.爐水堿度 6～26mmol/l

2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l

3.給水硬度 ≤0.03mmol/l

4.爐水ph值 10～12

（六）正常停爐：

1.關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)

2.關(guān)閉天燃氣閥門

3.鍋筒內(nèi)壓力降低

4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位

5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密

6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門

7.關(guān)閉電源總開關(guān)

（七）事故停爐：

1.當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；

2.鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；

3.當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕；

4.當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐；

（八）臨時停電注意事項：

1.迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；

2.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門；

3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；

4.關(guān)閉除氧器供氣閥門；

5.按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。

（九）燃氣供應(yīng)不足時的注意事項：

1.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；

2.報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導；

3.隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。

三、燃氣灶具安全操作規(guī)程

（一）使用燃氣前，檢查所有的灶具燃氣閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，如關(guān)閉，可打開總閥門。

（二）檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好，如有故障，應(yīng)立即排除，否則不可使用。

（三）用后要及時關(guān)閉所有灶具的閥門，并安排一名值班人員，負責檢查各灶具的閥門關(guān)閉情況，而后關(guān)閉燃氣總閥門。

（四）定期檢查管道、閥門是否漏氣，如有異常及時處置，處置有困難的要及時向燃氣專業(yè)部門報修。

第2篇 燃油氣鍋爐操作規(guī)程

1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。

2、點火前的檢查:

(1) 檢查三大安全附件靈敏可靠。

(2) 檢查給水設(shè)備、汽水管道,各閥門按啟動時開關(guān)位置是否正確,軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。

(3) 檢查油(氣)系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關(guān)位置是否正確。

3、啟動給水泵,當水位升至水位表正常水位指標處,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。

4、點火:

(1) 點火前,先打開煙道擋板,自然通風10分鐘以上,若有困難,可起動燃燒器風機,以排除煙道可燃氣體或沉積物,然后關(guān)閉風機或煙道擋板準備點火。

(2) 啟動要緩慢進行,火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀況,使爐溫逐漸升高。

5、升壓

(1) 當壓力升到0.05—0.1mpa應(yīng)沖洗水位表,

(2) 當壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,

(3) 當壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,

(4) 當壓力升到0.3—0.4mpa時進行排污一次,

(5) 當壓力升至工作壓力的2/3時進行暖管。

6、暖管:

(1) 開啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,

(2) 緩慢開啟主汽閥, 使管道充分預(yù)熱后再全開,

(3) 開啟分氣缸疏水伐,再緩慢開啟分氣缸上閥門待汽壓相等,

(4) 各汽閥全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。

7、并爐供汽

如兩臺以上鍋爐并列運行,當汽壓低于運行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時,即可開始并爐。

8、正常運行,安全管理:

正常操作中除掌握好燃燒和進水的操作技能,應(yīng)每班堅持對三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設(shè)備進行一次巡回檢查并做好記錄。

9、巡回路線

b 燃油鍋爐

電控柜→壓力表、水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→燃燒器→油壓力表→燃燒室→防爆裝置→進水系統(tǒng)→排污閥→煙道→尾部排煙溫度→日用油箱→過濾→水處理→各類伐門→分氣缸→電控柜

第3篇 滑油泵燃油泵操作規(guī)程

1、經(jīng)檢修后的滑油泵、燃油泵必須由檢修人員自檢、互檢和主管輪機員專檢并確認正常后,才能投入使用。

2、以下操作由機匠負責。

(1)如進行駁油作業(yè),必須測量受油艙、柜的油量剩余空間,并確認油品,以免在操作過程中發(fā)生跑油、吸空或油品混雜等事故發(fā)生。

(2)駁油時必須打開油泵的進出閥及相關(guān)管路上的截止閥。

(3)駁油過程中應(yīng)注意檢查受油艙柜和駁出艙柜的油位變化及駁油速度等有關(guān)情況

(4)駁油過程中應(yīng)注意油泵的工作情況(如有漏油、聲響、振動、發(fā)熱等情況)。如有上述情況經(jīng)及時停泵檢查,并排除有關(guān)的故障。

(5)駁油結(jié)束及時停泵,并關(guān)閉油泵進出口閥及相關(guān)管路上的截止閥。

(6)在整個操作過程中,操作機匠應(yīng)集中精力,防止因忘記停泵而造成油艙油柜滿溢事故發(fā)生。

第4篇 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

(一)烘爐

第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。

第二條烘爐前:

1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場清理干凈;

2、備好烘爐燃料、工具及照明設(shè)施;

3、將爐膛清掃干凈;

4、敷設(shè)熱電偶,具體要求:

(1)在爐膛2/3深度處;

(2)接點嵌在磚縫內(nèi)10mm;

(3)在其上壓一塊耐火磚;

(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;

(5)自后墻引出,熱偶絲應(yīng)用瓷管套好;

5、具備點火條件;

6、各排水閥、取樣器閥門全關(guān)閉;

第三條烘爐時:

1、開始時,不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫;

2、初期利用自然通風,控制各風門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時起動風機強制通風;

3、烘爐時溫度要緩慢升高,嚴禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布均勻;

4、鍋爐水位保持在正常水位線;

5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時,各排污閥排污一次;

6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi),不允許超過160℃,總的烘爐時間約為48—60小時;

7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻,對水位表每月進行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時,要采取防凍措施,要保持鍋爐房內(nèi)室溫在5℃以上。

(二)煮爐

第一條煮爐前:

1、鍋爐輔機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。

2、確認熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。

3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應(yīng)符合設(shè)計要求;

4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況,以確定煮爐時的加藥量;

5、準備好煮爐的藥品,現(xiàn)場清掃干凈。

6、烘爐后,鍋爐應(yīng)在工作壓力下進行一次水壓試驗,若烘爐、煮爐連續(xù)進行時,則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行;7、通知化驗人員準備好化驗用器具和藥品。

8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。

第二條煮爐用藥量的確定

根據(jù)對鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:

第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年,且只有較薄鐵銹;

第二類:鍋爐自出廠存放超過一年,且有較厚鐵銹;

第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。

2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見下表:

加藥量(千克/噸水)

藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐

氫氧化鈉(naoh)233456

磷酸三鈉(na3po4)232356

3、藥品要求

(1)純度為100%;

(2)準備藥量為加藥量的1.251.5倍;

(3)水垢鐵銹特厚時,藥量要增加50100%;

(4)用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計,加0.521t);

(5)加藥溶液應(yīng)攪拌均勻,其濃度為20%,嚴禁固體藥物直接入爐;

(6)加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。

第三條煮爐

1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計,其余備用;

2、煮爐水位必須保持接近最高水位;

3、不允許堿水進入蒸汽過熱器;

4、關(guān)閉一只水位表備用,同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調(diào)節(jié)器;

5、應(yīng)保持高水位;

6、每隔3-4小時以及排污前后1小時各化驗一次;

7、爐水堿度不得低于58毫克當量/升,低于此濃度應(yīng)補充加藥;

8、煮爐應(yīng)作好記錄。

9、完畢后一般應(yīng)停爐檢查情況。

第四條煮爐后:

1、將鍋筒等處的人孔打開,進行鍋爐內(nèi)部(包括鍋爐內(nèi)部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象;

2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應(yīng)無殘存的銹斑和油垢時,認為煮爐合格;

3、檢查修復后,再進行一次工作壓力的水壓試驗。

(三)運行試驗

第一條密封性試驗

(1)、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;

(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。

第二條沖洗蒸汽管道

1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當流量;

2、每次沖洗時間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。

3、要注意觀察鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會急劇下降,要求特別注意水位變化。

第三條鍋爐運行試驗應(yīng)在額定參數(shù)下,按說明書要求進行。

(四)點火

第一條點火前的檢查

1、檢查爐膛內(nèi)爐墻、風口、受熱面管子等情況正常;

2、確認燃燒室、煙道無煙氣漏出,檢查防爆門關(guān)閉要嚴密,動作靈活;

3、檢查看火孔玻璃應(yīng)完好,看火門、檢查門、人孔門應(yīng)關(guān)嚴;

4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應(yīng)正常,排污管暢通無阻,所有防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必須清除;

5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。

6、檢查風機進口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風器風門傳動機構(gòu)應(yīng)完好,啟閉是否靈活檢查完畢后,風機進口擋板及調(diào)風器應(yīng)置于關(guān)閉位置,煙道出口擋板應(yīng)開啟;

7、在切斷電源情況下,檢查點火裝置線路絕緣及各接點應(yīng)可靠;

8、檢查熄火保護裝置線路絕緣及接點應(yīng)可靠,指示燈應(yīng)完好;

9、檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)完好,電磁閥開關(guān)靈敏有效,進霧化器各油閥、蒸汽閥應(yīng)關(guān)閉;

10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;

11、霧化器應(yīng)清潔完好,噴孔無堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動,霧化器可調(diào)換到機械霧化器完成點火升壓工作。

12、檢查爐水取樣設(shè)備的完善性;

13、確認風機及電氣設(shè)備,情況是否正常,處于完好狀態(tài)。

第二條點火前的準備

1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標準》。

2、當鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時,停止進水進行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消除,

3、鍋筒注水結(jié)束即可點火。

第三條鍋爐點火

1、啟動風機,開啟風機擋板1/3和開啟調(diào)風器風門進行爐膛吹掃。

2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關(guān)閉上只噴燃器風。

3、調(diào)整進風門,保持適當?shù)倪\行壓力。合上熄火保護裝置電源,并確認指示燈指示應(yīng)正確。

第四條點火器的使用

1、鍋爐吹掃、風機運轉(zhuǎn)擋板關(guān)閉后進行。點火先點燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運行時,由下只噴燃器引燃;

2、將開關(guān)由自動點火轉(zhuǎn)為手動點火,合上電點火裝置電鍵,并從爐后看火孔內(nèi)觀察是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應(yīng)予消除;

3、在確認電火花能正常建立的條件下,開啟點火氣源截止閥,同時合上電火花電鍵,并從熄火保護裝置及爐前看火孔觀察著火情況,一旦點著,關(guān)閉點火電源;

4、若點火未著,則應(yīng)立即切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴禁重復點火。

5、如第二次點火也失敗時,要重新通風,找出原因,并根據(jù)點火時噴油量的大小,決定是否打開人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點火。

第五條噴燃器的點火

1、在確認點火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進行噴燃器點火。

2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須<4。e(機械霧化<3.5。e)。

3、冷爐點火采用機械霧化器,用輕柴油時應(yīng)啟動輕油泵,保持爐前進霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。

4、噴燃器點燃后,要立即關(guān)閉點火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當調(diào)整進風閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進行最佳燃燒工況調(diào)整。

5、若噴燃器點火未著,要立即切斷進油閥,同時關(guān)閉點火裝置,打開進風門對爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。

第六條點火后

1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓,要緩慢進行,一般為30分鐘左右。

2、點火過程中,水位會稍漲高,若水位過高,可適量排出,以維持正常范圍。

3、鍋爐壓力升到0.1mpa時沖洗水位計,沖冼過程中注意沖洗前后水位變化,臉勿正對水位計玻璃。

4、當鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時,要關(guān)閉鍋筒空氣閥。

5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時,可將機械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進行升壓。

6、升壓過程中稍微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。

(五)鍋爐運行的調(diào)整和控制

第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負荷下運行。

第二條根據(jù)鍋爐負荷變化情況及時調(diào)整進油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時調(diào)整風壓。

第三條當汽壓升至額定壓力后,開啟自動給水和水位自控顯示警報器,要隨時注意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。

第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次,受熱面管子及省煤器應(yīng)每班進行吹灰一次。

第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機組的情況是否正常。

第六條運行中的鍋爐要根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果進行定期或連續(xù)排污,排污時要注意水位情況,防止缺水。

(六)停爐

第一條遇有下列情況之一時,應(yīng)準備停爐:

1、手孔、人孔等處嚴重漏水,再緊螺絲無效時;

2、螺絲破裂而不能維持水位時;

3、風機軸承溫度超過指標時;

4、風機擋板發(fā)生故障,不能正常運行時;

5、電機軸承損壞或電機溫度不正常升高時。

6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時,應(yīng)停止鍋爐的運行。

第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,迅速關(guān)閉噴燃器的進油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關(guān)閉霧化蒸汽閥門。

第三條停用時,要關(guān)閉鍋爐主汽閥停止供汽。

第四條注水至鍋爐最高水位。

第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風機則在半開度繼續(xù)向爐內(nèi)吹掃,直到爐內(nèi)無火光,煙囪無煙冒出(約3~5分鐘),關(guān)閉風機進風門。

第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時,必須在停爐1小時后進行。

(七)緊急停爐

第一條遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;

6、鍋爐元件損壞,危及人身設(shè)備安全。

7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;

8、其他異常情況需停爐時。

第二條操作程序:

1、關(guān)閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;

2、關(guān)閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;

3、對空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時,可以不開;

4、停止鼓、引風機,但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞(如水冷壁管或?qū)α鞴鼙?在爐膛內(nèi)噴出大蒸汽水混合物時,不得停風機,應(yīng)將風機擋板開至最大,以便盡快排出爐膛內(nèi)的水蒸汽;

5、鍋爐嚴重缺水事故停機時,嚴禁向鍋爐給水;

6、在事故停爐時,除缺水、滿水事故外,均應(yīng)保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。

7、事故停爐后,應(yīng)立即報告,如實介紹事故發(fā)生前后的情況,并認真填寫運行記錄。

第5篇 滑油泵、燃油泵操作規(guī)程

1、經(jīng)檢修后的滑油泵、燃油泵必須由檢修人員自檢、互檢和主管輪機員專檢并確認正常后，才能投入使用。

2、以下操作由機匠負責。

(1)如進行駁油作業(yè)，必須測量受油艙、柜的油量剩余空間，并確認油品，以免在操作過程中發(fā)生跑油、吸空或油品混雜等事故發(fā)生。

(2)駁油時必須打開油泵的進出閥及相關(guān)管路上的截止閥。

(3)駁油過程中應(yīng)注意檢查受油艙柜和駁出艙柜的油位變化及駁油速度等有關(guān)情況

(4)駁油過程中應(yīng)注意油泵的工作情況（如有漏油、聲響、振動、發(fā)熱等情況）。如有上述情況經(jīng)及時停泵檢查，并排除有關(guān)的故障。

(5)駁油結(jié)束及時停泵，并關(guān)閉油泵進出口閥及相關(guān)管路上的截止閥。

(6)在整個操作過程中，操作機匠應(yīng)集中精力，防止因忘記停泵而造成油艙油柜滿溢事故發(fā)生。

第6篇 燃油燃氣鍋爐司爐工操作規(guī)程

第一節(jié) 如何起爐

一、檢查油泵及過濾器是否正常過油,燃氣檢查煤氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油或氣的供給節(jié)門;

二、檢查水泵是否上水,否則打開放閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié) 門);

三、檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計氣、水節(jié)門須處在打開的位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;

四、檢查壓力表管道上的節(jié)門,必須打開;

五、煙道上的節(jié)門必須全部開啟(擋風板或節(jié)流閥),否則,吹風清洗受影響,造成事故的隱患;

六、檢查控制柜上的各個旋鈕,均應(yīng)處于正常位置。例如:油氣燃料選擇,應(yīng)放在所燒燃料上;手動/自動上水旋鈕,應(yīng)放在自動位置上;大火/小火位置旋鈕,應(yīng)放在小火位置上;燃燒器旋鈕放在關(guān)的位置上。

七、開機:打開總電源開關(guān),再開啟燃燒器旋鈕,如果是輕油或煤氣,則風機應(yīng)立即啟動吹風清掃,如果是中性或重油,電加熱的油預(yù)熱器應(yīng)打開油溫升至預(yù)先調(diào)校的溫度時,才開始吹風。

八、燒小火:為什么開爐必須先燒小火呢因為爐子冷,爐子溫度也低,要使水循環(huán)好,使爐體受熱均勻。在煤爐上這個問題不突出,因煤加熱速度比燃油燃氣慢多了,爐子慢慢升溫,而燃油燃氣鍋爐效率高、升溫快,所以點火后,絕對禁止馬上燒大火。當點火后,首先加熱三回程的火管,火管要熱脹、伸長,而爐水和鍋筒溫度低,鍋殼不跟著伸長,所以鍋筒的前后管板受力很大,對角焊縫處等于是彎曲,所以為減少應(yīng)力,要燒小火,同時排污,使鍋爐受熱量均勻,否則影響鍋爐的使用壽命。小火燒至3kg/cm2即可。

九、3kg/cm2時,進行排污,其目的有2個

1、使水中的堿度降低,排出污垢。

2、爐水加熱后,熱水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,熱水下沉,提高下部溫度,同時上部水泵補充上水,使上部摻進溫度低的水,降低上部溫度,使鍋爐受熱均勻。

十、打開主蒸汽閥,改燒自動。

第二節(jié) 油氣爐的司爐工的工作

一、每天的工作

1、水位調(diào)節(jié)器功能的檢查:是否能自動上水,啟、停泵。

2、火焰監(jiān)測的檢查。

3、轉(zhuǎn)動、滑動、凸輪部位加潤滑油;并進行擦試。

4、沖水位計3~4次,要按正確方法操作,直至使水位計沖干凈。

5、排污3~4次。

6、燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭情況。必要時進行清理。

二、定期的工作

1、每周要檢查的項目

①超低水位停爐,要進行停爐實驗,按b2板上邊的按鈕,應(yīng)能模擬缺水停爐:或是排污,來檢查超低水位停爐的功能。

②安全閥手動開啟幾次,復位要迅速。

③燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進行檢查,用手抽出電眼的光電管,應(yīng)在10秒內(nèi)停爐,并對電眼進行擦試。

④閥門盤根進行充填或更換;消除跑冒滴漏。

⑤各處螺栓進行緊固。尤其是煤氣管路系統(tǒng),必要時要檢漏。

2、每月要清洗濾油器、油路上的除污器。煤氣管路上的過濾器。

3、每半年要保養(yǎng):

①校驗壓力表及清理表管,復位時加蒸餾水。

②保養(yǎng)水位電極,抽出后,用細砂紙打磨。

③清理煙道,一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理,一般情況下,排煙溫度不超過350℃(在鍋爐出口處,煙道入口處測量),太高表示積垢增加,鍋爐效率降低,必須進行清理。尤其是燒油的爐子,更須經(jīng)常清理。(煙垢導熱差,易發(fā)生局部燒壞),在清理更換石棉襯墊時,要采用錯口搭接的方法(防煙氣跑出),涂石墨,不能加潤滑油。

④鍋爐修理或年檢后,要檢查人孔、手孔螺母不能松動,要檢查電機轉(zhuǎn)向(從風扇端看,為逆時針轉(zhuǎn)動)。

4、每年校驗一次安全閥。對鍋爐進行一次全面的檢修保養(yǎng)。

第三節(jié) 如何排污

一、排污時,必須高水位,低負荷(外界負荷較小時)蒸汽壓力≤kg/c㎡;水位泵啟動,補充爐水至高水位后,水泵旋紐放在自動位置。

二、先開快速排污閥,再打開慢速排污閥(慢慢開啟),進行排污;中間反復開關(guān)幾次快速排污閥(振蕩起爐底的污物,隨水一起排出)。

三、排污過程至補水泵自動啟動(燈亮)即停止排污,先關(guān)滿速排污閥,再關(guān)快速排污閥。(關(guān)快速排污閥時,手不能離開杠桿),排污可重復進行。當不裝快速排污閥時僅裝有兩個固定排污閥時,也可先開直角閥,再開固定閥。關(guān)閉時要注意兩個排污閥之間沒有余壓即可。兩種排污方法均可。但對同一爐子必須一致,不能今天一種方法,明天一種方法,為的是保護一個排污閥處于完好狀態(tài),確保安全。

第四節(jié) 如何停爐

一、將爐火停下:先旋大火旋鈕至小火位置,后將燃燒器關(guān)掉。

二、將蒸汽降壓。

三、手動上水至高水位。

四、關(guān)主蒸汽閥。

五、關(guān)閉上水節(jié)門。

六、關(guān)好煤氣節(jié)門(或是油路的節(jié)門)。

七、檢查排污閥,是否關(guān)好并且嚴密。

八、關(guān)閉總電源開關(guān)。

第7篇 燃油加油機安全操作規(guī)程

1.設(shè)備操作工必須持證上崗。

2.使用油槍時,要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關(guān)等不正確操作,這種操作可能損壞油管根部,造成漏油。要定期檢查,擰緊注油管上的止動螺絲,防止注油管根部松動、損壞。

3.油罐內(nèi)應(yīng)定期清洗、保持油的清潔。

4.定期清理油氣分離器內(nèi)的濾網(wǎng)。

5.每周檢查滲漏(視油孔、膠管、膠管接頭、波紋管接頭、泵進油孔、流量計進出口有無漏油,如有應(yīng)立即修理、;排氣管頭有無滲漏,如有應(yīng)立即修理;鉛封安全是否可靠。濾網(wǎng)要檢查清理或更換。

6.定期清理加油機,清理時要先切斷電源,打開門板清除機內(nèi)污物。外表清洗不如許用汽油、煤油等可燃性溶液;定期檢查流量計是否準確;定期檢查三角帶松動情況;

7.半年檢查油槍操作靈活性,不靈活可用硅潤滑脂潤滑;泵流量是否正常;門鎖是否靈活。

第8篇 燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程2

〈二〉、升壓過程：

1、點火成功后，一般把負荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。

2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當放空閥中冒出蒸汽時，關(guān)閉放空氣閥開始升壓。

3、當汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時，應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。

4、當汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。

5、當汽壓升至0.2～0.25mpa時，對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位，排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴密。

6、當汽壓升至0.3mpa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊（不準使用加長套筒的扳手）。

7、當只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。

8、當有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽 管系統(tǒng)壓力0.1mpa時，可進行并爐。

9、當汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。

10、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)是調(diào)整好。

〈三〉供汽

1、當達到送汽壓力時，應(yīng)先減低火力。

2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。

3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。 三、運行管理及安全操作；

〈一〉司爐人員的職責；

1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；

2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。

3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機設(shè)備運行正常。

4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。

〈二〉正常運行管理

1、燃燒調(diào)整；

正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整油氣量和風量。

燃油鍋爐燃油火焰分析見下表

油嘴著火情況 原因分析 處理和調(diào)整

火焰呈白橙色、光亮清晰 油風配合良好，調(diào)風器正常 燃燒良好

火焰暗紅1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。

1、換霧化片

2、加風量

3、調(diào)整油壓（調(diào)整回油量）

4、提高重油溫度

火焰紊亂

1、風油配合不良

2、油嘴角度與位置不當

1、調(diào)整風量

2、調(diào)整油嘴角度與位置

著火不穩(wěn)定

1、油嘴與調(diào)風器位置配合不良

2、油嘴質(zhì)量不好

3、油中含水過多

4、油質(zhì)油壓波動

1、調(diào)整油嘴與調(diào)風器位置

2、更換油嘴

3、疏水

4、提高油質(zhì)，穩(wěn)定油壓

火焰中放蘭色火花

1、調(diào)風器位置不當

2、油嘴周圍結(jié)焦

3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油

1、調(diào)整調(diào)風器位置

2、清焦

3、檢查更換油嘴

火焰中有火星和和黑煙

1、油嘴和調(diào)風器位置不當

2、油嘴周圍結(jié)焦

3、風量不足

4、爐膛溫度太低

1、調(diào)整油嘴、調(diào)風器位置

2、清焦

3、增加風量

4、不應(yīng)長時間低負荷運行

火焰中有黑絲條

1、油嘴質(zhì)量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊

2、風量不足

1、清洗更換油嘴

2、增加風量

2、煙管清灰

當排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱，應(yīng)及時清灰．煙管清灰時，應(yīng)停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關(guān)閉嚴密．

３、定期排污：

（1）排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位，排污要在低負荷時進行．

（2）排污時先開一次閥 （靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時、更要小心．如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應(yīng)立即停止排污．

（3）排污時應(yīng)嚴格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進行排污．排污結(jié)束后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴密．

４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等．

５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置，保持靈敏、可靠．

（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準確，試驗壓力控制器是否靈敏準確，調(diào)低壓力值，看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）．

（2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘住．

（3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常．

第9篇 燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程

1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。

2.點火前,應(yīng)檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點火時先關(guān)小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調(diào)整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁風壓油。停爐時,先關(guān)小風門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風門。

4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。

5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。

6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構(gòu)是否正常。

8.油料應(yīng)妥善存放。

9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場地。

第10篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條啟爐前:

1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關(guān)置于正確位置。

2、檢查水位計、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。

3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。

第三條鍋爐運行中:

1、開關(guān)閥門要戴好防護手套。

2、要認真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時處理。

3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時,要及時補水、加油。

4、當系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時,方可開啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開啟。

5、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時處理。

6、水位計與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運行中必須處于常開狀態(tài)。

第四條供汽結(jié)束停爐時,要先關(guān)閉燃燒器電源和補水電源,然后關(guān)閉補水閥門。

第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運行,并及時通知有關(guān)人員處理。

1、看不清水位標志。

2、鍋爐漏水。

3、鍋爐補水設(shè)備失效。

4、水位計、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。

5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。

6、鍋爐燃燒器故障。

第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。

第七條經(jīng)常檢查防爆風機、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。

第八條油箱間、操作間的軸流風機要常開。

第九條根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果及時加鹽。

第十條鍋爐房、油箱間和操作間內(nèi)嚴禁煙火。

第11篇 燃油鍋爐安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1．司爐工在操作前應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好，安全裝置是否有效。

2．作業(yè)人員必須嚴格遵守“燃煤鍋爐”安全運行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

二、鍋爐系統(tǒng)

1．冷爐升火前，應(yīng)檢查爐內(nèi)有無積油，檢查噴嘴和配風器。如有問題，應(yīng)處理完善后再行升火。

2．鍋爐升火前，應(yīng)起動引風機和鼓風機，保持爐膛負壓為49～98千帕，爐膛和煙道通風要進行5分鐘以上，排除可燃氣體，以防點火時發(fā)生爆炸。

3．點火時，應(yīng)先給火后給油，開油閥時應(yīng)先小開，著火后再開風門，然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火，應(yīng)迅速關(guān)閉油閥，停止噴油。待查明原因，通風5～10分鐘，將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再行點火。

4．當鍋爐點火后，待水溫達到40～50℃時，才能啟動循環(huán)水泵。

5．升火過程中，司爐人員要加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)熄火要及時處理，以防爐膛爆炸。

6．點燃后，要注意調(diào)節(jié)火焰中心，不得偏斜或過高，應(yīng)在爐膛內(nèi)居中，且分布均勻。

7．停爐時，應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后，應(yīng)先停鼓風機，后停引風機，然后關(guān)閉煙，風道擋板。

8．事故停爐時，應(yīng)立即關(guān)閉油閥，停止供油。

9．認真做好設(shè)備儀表的維護保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。

三、供水系統(tǒng)

1．水質(zhì)合格，且當分汽缸壓力低于0．3兆帕時，應(yīng)補充軟化水，直至0．5兆帕時停止補充水。水質(zhì)不合格時，不能補水。嚴禁補充自來水。

2．每天試用備用紿水系統(tǒng)一次，保證停電時能可靠地供水。

四、供油系統(tǒng)

1．在閥門開關(guān)位置正常，油泵用手能自由轉(zhuǎn)動，油路通暢，油溫在60～80℃的情況下，允許啟動油泵，在油泵及管路凝固的情況下嚴禁啟動。

2．油泵起動前應(yīng)先開溢流閥，待油泵上油后，再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達到所需壓力。一般控制在588～784千帕左右。嚴禁在溢流閥關(guān)閉時起動油泵，以保證供油系統(tǒng)不漏油。

3．油泵每班輪換一次。泵前過濾器，每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉(zhuǎn)動一次，每星期清洗一次。

4．爐前油溫應(yīng)控制在80℃以上，最好超過100℃，80℃以下為不合格燃燒。

5．儀表閥門發(fā)生故障時，應(yīng)立即開啟旁通閥。

6．為了防止爐前燃料油凝結(jié)，在送油前應(yīng)用蒸氣加熱并吹掃管道。

7．停爐后，應(yīng)立即用蒸氣吹掃爐子油管道，以防存油凝結(jié)。

五、鼓風系統(tǒng)

1．每4小時輪換1次鼓風機，并根據(jù)燃燒情況，合理調(diào)節(jié)壓力、風量。

第12篇 燃油反射爐熱處理安全操作規(guī)程

1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。

2.點火前，應(yīng)檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點火時先關(guān)小風門，微開油門，用點火棒引燃油嘴后再開風門，并調(diào)整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時，先關(guān)小風門，再關(guān)閉油門;熄火后，再關(guān)風門。

4.點火及工件進出爐時，爐門前面不得站人。

5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。

6.按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時，不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道附近有無障礙物，牽引機構(gòu)是否正常。

8.油料應(yīng)妥善存放。

9.工作完畢應(yīng)切斷氣源，油源，清理工作場地。

第13篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條鍋爐房內(nèi)及油罐周圍嚴禁煙火,油泵間軸流風機要常開。

第三條啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油,確認日用油箱油位正常。

第四條當鍋爐開啟后,若發(fā)現(xiàn)不升溫,要立即停機,檢查鍋爐是否缺水。

第五條鍋爐運行中應(yīng)經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油,壓力表(水、油)、溫度表是否正常。

第六條鍋爐供暖系統(tǒng)運行前,要將出、回水截門打開,檢查泄壓水箱水位是否在高低水位刻度之間。加熱淋浴水前,要將出、回水截門關(guān)閉,將冷水箱注滿。

第七條循環(huán)泵開啟后,檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.3mpa,發(fā)現(xiàn)異常要采取補水等措施。

第八條系統(tǒng)運行中泄壓水箱必須有水,工作中要隨時檢查,發(fā)現(xiàn)無水要立即停機。在加熱淋浴水過程中冷水水箱必須有水。

第九條在加熱淋浴水與供暖系統(tǒng)循環(huán)切換過程中,當發(fā)現(xiàn)壓力異常時,要開啟主出水管道上方的排氣閥,直至壓力穩(wěn)定。

第十條發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機、循環(huán)泵異常,要立即停機。遇到特殊情況,要立即切斷燃燒機電源,并及時匯報。

第十一條經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示,若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異常現(xiàn)象,及時查找原因。若不能排除故障,要立即停機并及時匯報。

第十二條每班必須排污一次。

第十三條燃燒機故障指示燈亮時,要立即匯報,禁止司爐工擅自處理。

第14篇 燃油燃氣設(shè)備安全操作規(guī)程

一、燃油鍋爐操作規(guī)程

(一)司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。

(二)獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。

(三)鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認正常。

(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進水(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。

(五)用“手動”啟動風機,吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置,然后按下“啟動”開關(guān),鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃--點火--燃燒(大火或小火)--暫時停爐。如點火程序有故障,可繼續(xù)手動風機吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點火。

(六)當鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關(guān)閉空氣閥。

(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作,確認正常后才能進行供汽或并爐。

(八)正常運行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應(yīng)負荷需要,保證供汽。

(九)運行中每小時應(yīng)進行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項記錄,簽姓名確認。

(十)每班應(yīng)進行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進行,并如實填寫記錄,簽姓名認可。

(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風,保持水位高于正常水位。

(十二)遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:

1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;

6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;

8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;

9、其它異常情況危及鍋爐安全運行

二、燃氣鍋爐操作規(guī)程

(一)凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運

行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

(二)鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。

(三)鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目:

1.檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門;

2.檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門,手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當?shù)奈恢?

3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;

4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;

5.除氧器能正常運行;

6.軟化水設(shè)備能正常運行,軟化水應(yīng)符和gb1576的標準,軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運行無故障。

(四)開機

1.接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;

2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài);

3.在升至一定壓力時,應(yīng)進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;

(五)爐水控制指標:

1.爐水堿度 6~26mmol/l

2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l

3.給水硬度 ≤0.03mmol/l

4.爐水ph值 10~12

(六)正常停爐:

1.關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)

2.關(guān)閉天燃氣閥門

3.鍋筒內(nèi)壓力降低

4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位

5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密

6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門

7.關(guān)閉電源總開關(guān)

(七)事故停爐:

1.當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;

2.鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;

3.當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕;

4.當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐;

(八)臨時停電注意事項:

1.迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;

2.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;

3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;

4.關(guān)閉除氧器供氣閥門;

5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。

(九)燃氣供應(yīng)不足時的注意事項:

1.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;

2.報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導;

3.隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。

三、燃氣灶具安全操作規(guī)程

(一)使用燃氣前,檢查所有的灶具燃氣閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),如關(guān)閉,可打開總閥門。

(二)檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好,如有故障,應(yīng)立即排除,否則不可使用。

(三)用后要及時關(guān)閉所有灶具的閥門,并安排一名值班人員,負責檢查各灶具的閥門關(guān)閉情況,而后關(guān)閉燃氣總閥門。

(四)定期檢查管道、閥門是否漏氣,如有異常及時處置,處置有困難的要及時向燃氣專業(yè)部門報修。

第15篇 燃油鍋爐運行操作規(guī)程

1.范圍

公司油鍋爐的運行。

2.啟動鍋爐前的檢查準備工作

2.1柴油箱液位正常,一般不低于500㎜。

2.2柴油箱通往燃燒器的油管路暢通無阻。

2.3燃燒器風門處無異物阻塞。

2.4壓縮空氣開度合適,應(yīng)常開以防燒壞視鏡。

2.5循環(huán)系統(tǒng)中所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,位置正確。

2.6控制柜總開關(guān)處于“1”位置。

2.7燃燒調(diào)整旋鈕處于“2”小火位置。

2.8除流量控制燈外,其余故障燈均處于熄滅狀態(tài)。

3.開循環(huán)泵

3.1把主循環(huán)泵的開關(guān)調(diào)到“開”, 主循環(huán)泵指示燈亮。

3.2查開壓力表及壓差表

3.3待壓差達到設(shè)定值時,待循環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常后,用點火復位開關(guān)熄滅流量控制燈此時點火準備燈亮。

3.4檢查傾聽主循環(huán)泵轉(zhuǎn)動聲音是否正常,不正常時要采取倒泵措施。

4.點火及升溫

4.1完成點火前的檢查準備工作后方可開始點火。

4.2設(shè)定管線最高油溫,初次預(yù)熱為120℃常規(guī)運行時為250℃(溫度設(shè)定完畢后,不許隨意改動)

4.3旋動點火開關(guān)處于“2”位置,此時點火準備燈滅,點火燈亮。

4.4當風門開到最大時,旋轉(zhuǎn)點燈開關(guān)到“0”位置,燃燒器停止工作,然后再次旋轉(zhuǎn)點火開關(guān)到“2”點燈位置,此時點火準備燈滅,點火指示燈亮,(注意:停爐時間較長時,必須保證鼓風次數(shù)在兩次以上。)

4.5注意觀察風門的動作及燃油壓力表示數(shù)是否正常,(一般在2.2—2.8)。

4.6燃燒器開始點火后,觀察燃燒器工作指示燈是否變亮。

4.7根據(jù)出口油溫調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)。

a. 當出口油溫低于120℃時,應(yīng)保持小火緩慢燃燒。

b. 當出口油溫大于120℃時,用手動調(diào)節(jié),使油溫勻速緩慢上升,并觀察排煙溫度和回油溫度,排煙溫度不能上升太快,一般不大于280℃,升溫時間(從100℃—250℃),夏季控制在2.5小時以上,冬季控制在3小時以上,春秋季控制在2.5—3小時之間。

c. 當出口油溫接近設(shè)定值時(250℃),改為自動燃燒,即把燃燒調(diào)整旋鈕開到“1”。

4.8 運行正常后按時做好記錄。

5.停爐操作

5.1自動停爐

a. 當出口油溫超過設(shè)定溫度時,燃燒器自動停止,燃燒器工作指示燈滅。

b. 把燃燒調(diào)整開關(guān)旋到“2”小火位置,再次點火。

c. 待風門開至最大時,旋停點火開關(guān)到“0”位置。點火指示燈滅,點火準備燈亮。

d. 為保證設(shè)備安全運行,嚴禁頻繁自動啟停。

5.2手動停爐

a. 直接把點火開關(guān)旋至“0”位置,點火指示燈滅,燃燒器工作燈滅,點火準備燈亮。

b. 把燃燒調(diào)整開關(guān)旋至“2”小火位置。

c. 再次點火待風門開至最大時停,點火開關(guān)至“0”位置。

d. 當停爐時間較長時,可在停爐一小時候后關(guān)停循環(huán)泵,原則上停爐與啟爐時間間隔不應(yīng)少于15分鐘,無特殊情況不允許用總開關(guān)停爐。

6.注意事項

a. 若遇緊急停電,應(yīng)先將點火開關(guān)旋至點火準備位置,并把燃燒器移開爐口。

b. 當操作間發(fā)生著火或嚴重泄露時,可由操作人員按下e—stop(急停按鈕),待事故處理完畢后,按下急停按鈕者負責拔起按鈕。

c. 油爐房內(nèi)嚴禁閑雜人入內(nèi),嚴禁煙火。