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第1篇 燃油氣管道安全管理規(guī)定
第一章 一 般 規(guī) 定
第一條 油(氣)管道輸送系指利用管道將燃油、氣從油(氣)卸料站/碼頭或輸送管線輸送至生產(chǎn)系 統(tǒng)輸送的過程。
第二條 油(氣)管道工程的勘察設(shè)計者、供應(yīng)商、承包商應(yīng)具有與所承攬油(氣)管道勘察設(shè)計、 供應(yīng)和工程施工相適應(yīng)的合法資質(zhì)。
第三條 管道工程的勘察設(shè)計者、供應(yīng)商、承包商應(yīng)實行安全、環(huán)境與健康管理,具有良好的安 全業(yè)績。
第四條 在油(氣)管道工程勘察設(shè)計、供應(yīng)、施工過程中,應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和公司有關(guān)安全生產(chǎn) 的方針、政策、法律、法規(guī)、設(shè)計規(guī)范及技術(shù)標準。
第五條 管道工程項目中的職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第二章 安 全 管 理
第六條 使用燃油、天然氣作為一次能源的發(fā)電企業(yè)應(yīng)按照集團公司《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》和《安 全監(jiān)督規(guī)定》設(shè)置安全監(jiān)督管理機構(gòu),配置與管理內(nèi)容相適應(yīng)的人力和裝備,逐級建立安全管理網(wǎng)絡(luò), 完善各級安全生產(chǎn)責任制。
第七條 安全管理機構(gòu)職責
(一)負責貫徹落實國家、集團公司關(guān)于油(氣)管道作業(yè)的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標準及規(guī)章制度; 負責制定本企業(yè)安全管理年度工作計劃;
(二)負責油(氣)管道工程建設(shè)項目安全衛(wèi)生設(shè)施“三同時”的監(jiān)督和油(氣)管道作業(yè)人員勞動 保護、職業(yè)安全衛(wèi)生工作的歸口管理;
(三)負責制訂、修訂企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度和安全技術(shù)規(guī)程;編制職工安全教育培訓計劃, 并組織實施;
(四)負責制定安全措施和隱患整改計劃,深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查,落實整改。
(五)主持制定安全應(yīng)急計劃,并建立完善應(yīng)急指揮和救助系統(tǒng);
(六)負責油(氣)管道事故的調(diào)查、處理、上報和統(tǒng)計工作;
(七)負責鍋爐、壓力容器等關(guān)鍵設(shè)備的安全監(jiān)督管理工作;
(八)負責安全考核評比工作,開展安全科技成果交流,推進安全科技進步,積極組織各種安全 活動,協(xié)調(diào)有關(guān)問題。
第八條 使用燃油、天然氣作為一次能源的發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立實施安全管理體系,并有效運行。
第三章 運 行 管 理
第九條 油(氣)管道的安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程一樣進行“三同時”預評價和竣工驗收。
第十條 油(氣)管道投產(chǎn)前應(yīng)制定投產(chǎn)方案,投產(chǎn)方案內(nèi)容包括制定投產(chǎn)方案的依據(jù)、各項投產(chǎn)工作的具體計劃、組織機構(gòu)、投產(chǎn)程序及各階段的要求、工藝運行參數(shù)、投產(chǎn)安全措施和應(yīng)急預案。 第十一條 油(氣)管道投產(chǎn)前應(yīng)進行試運行。投產(chǎn)試運行分單體及整體試運行,各項試運行工作應(yīng)嚴格按投產(chǎn)方案進行。
第十二條 油(氣)管道整體試運行應(yīng)在系統(tǒng)試運合格后進行。燃油輸送管道應(yīng)以水為介質(zhì);天然 氣輸送管道應(yīng)以氣體為介質(zhì)。整體試運行各項技術(shù)指標全部合格后,方可投入運行。
第十三條 投入正常運行的油(氣)管道,應(yīng)按運行調(diào)度管理工作程序執(zhí)行。
第十四條 管道使用部門應(yīng)建立安全技術(shù)操作規(guī)程和巡檢制度,安全技術(shù)操作規(guī)程內(nèi)容主要包括:
(一)管道的工藝流程圖及操作工藝指標;
(二)開停操作程序;異常情況處理措施及匯報程序;
(三)防堵、防凝安全要求;清管操作程序。
第十五條 油(氣)管道所輸送介質(zhì)及各種添加劑應(yīng)認真分析,確定其理化性質(zhì)及腐蝕性,采取有 效措施防止或減少管道內(nèi)腐蝕。
第十六條 天然氣管道的輸送應(yīng)符合 sy/t5922《天然氣輸送管道運行管理規(guī)范》的規(guī)定;含硫 天然氣管道的輸送應(yīng)符合 sy 6457《含硫天然氣管道安全規(guī)程》的規(guī)定;含硫干氣輸送應(yīng)符合 sy 6506
《含硫氣田干氣輸送安全生產(chǎn)管理規(guī)定》的規(guī)定。
第十八條 油氣管道安全裝置的設(shè)置應(yīng)包括管道泄漏檢測報警、可燃氣體泄漏檢測報警、火災報 警、水擊保護、超溫和壓力異常報警、自動停泵和壓力泄放、陰極防護系統(tǒng)等。
第十九條 火災與可燃氣體報警系統(tǒng),每年應(yīng)進行一次校驗;便攜式氣體檢測儀應(yīng)按標準要求配 齊,每年進行一次校驗和維護。
第二十條 生產(chǎn)設(shè)備或工藝設(shè)施的安全裝置應(yīng)有專人負責,并經(jīng)常檢查。 第二十一條 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)應(yīng)保持完好,每年進行一次校驗。
第二十二條 油(氣)管道(干線)應(yīng)設(shè)置陰極保護裝置,并定期進行檢測。
第二十三條 油氣管道的檢查與保護應(yīng)嚴格執(zhí)行國務(wù)院《石油、天然氣管道保護條例》,并按規(guī)定 進行巡檢。
第二十四條 在汛期應(yīng)對管道穿跨越段、截斷閥等進行安全檢查。
第二十五條 使用燃油、天然氣作為一次能源的發(fā)電企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急預案,并定期組織演練,填 寫演練記錄。應(yīng)急預案主要包括管線斷裂、設(shè)備故障、可燃物質(zhì)泄漏、火災與爆炸、人員中毒、地震 與洪水、人員應(yīng)急撤離等。
第二十六條 油氣管道的搶、維修作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行作業(yè)安全規(guī)程和應(yīng)急預案的要求。
第二十七條 油氣管道修復和改造,應(yīng)選用具有相應(yīng)資質(zhì)證書的施工單位,施工完工后出具竣工 資料。施工過程中,建設(shè)單位質(zhì)量檢驗部門應(yīng)進行監(jiān)督檢驗。
第四章 管 道 檢 測
第二十八條 油(氣)管道使用單位應(yīng)制定定期檢測計劃,經(jīng)上級主管部門批準后實施。管道使 用單位應(yīng)建立完善檢測檔案。
第二十九條 油(氣)管道技術(shù)檢測單位應(yīng)取得國務(wù)院石油工業(yè)行政主管部門認定的相應(yīng)資質(zhì), 并對檢測結(jié)果負責。
第三十條 油(氣)管道分為一般檢測(外觀監(jiān)測)和全面檢測:
(一)一般檢測內(nèi)容包括管道損傷及變形、管道防腐層和絕熱層、管道附件和安全裝置、管道防 護帶和覆土、管道標志樁、錨固墩、測試樁、圍柵、拉索、標志牌和電法保護系統(tǒng);
(二)全面檢測內(nèi)容包括一般檢測的所有內(nèi)容和管道測厚、土壤腐蝕性參數(shù)測試、雜散電流測試、 管道監(jiān)控系統(tǒng)檢查及管內(nèi)腐蝕介質(zhì)測試。
第三十一條 油(氣)管道應(yīng)按檢測周期進行檢測。一般檢測應(yīng)每年至少一次;在新建管道投產(chǎn) 三年內(nèi)應(yīng)進行全面檢測,以后視管道運行安全狀況每五年檢測一次,最長不超過八年檢測一次;對停 用一年以上再啟用的管道應(yīng)進行全面檢測;對多次發(fā)生事故、防腐層損壞嚴重、修理、修復和改造后、 受自然災害破壞以及投用超過十五年的管道,全面檢測周期應(yīng)適當縮短。
第三十二條 油(氣)管道在檢測前應(yīng)制定詳細的檢測方案,并認真組織實施。
第三十三條 從事無損檢測的人員應(yīng)持有有效證件且在資格證書允許范圍內(nèi)工作。
第五章 輸 油( 氣) 站
第三十四條 輸油(氣)站應(yīng)建立三級安全教育、特種作業(yè)人員管理、人員和機動車輛進站管理、 外來人員安全管理、崗位責任制和領(lǐng)導干部安全承包責任制等制度。
第三十五條 輸油(氣)站的生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)隔開,生產(chǎn)區(qū)應(yīng)實行封閉化管理,并有明顯的安 全防火警示標志。
第三十六條 輸油(氣)站生產(chǎn)區(qū)內(nèi),禁止使用汽油、輕質(zhì)油、苯類溶劑等擦洗地板、設(shè)備和衣 物。
第三十七條 輸油(氣)站危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、電纜、儀表、控制系統(tǒng)以及在危險區(qū)內(nèi)使用 的便攜式燈具、測試儀器儀表等,應(yīng)符合該危險區(qū)防爆等級要求。
第三十八條 輸油(氣)站生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)做到“三清”、“四無”、“五不漏”。 第三十九條 輸油(氣)工藝
(一)輸油(氣)工藝的各項運行參數(shù)應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。嚴格執(zhí)行各項工藝安全操作規(guī)程, 防止出現(xiàn)管線憋壓、凝管、油罐抽空或溢罐等事故的發(fā)生;
(二)輸油(氣)站設(shè)有的高、低壓泄壓閥應(yīng)完好投用,并按規(guī)定定期檢驗;
(三)工藝管線的涂色符合標準,防靜電連接符合規(guī)范要求;
(四)電動閥門符合防爆要求,限位開關(guān)及零部件靈活、好用,有編號、無滲漏;
(五)遇有著火、爆炸、跑油等緊急情況,應(yīng)及時采取措施,并加強上下站間的聯(lián)系,同時由調(diào)度向上級匯報。
第四十條 輸油(氣)泵管理
(一)輸油(氣)泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明燈具、操作開關(guān)等符合防爆要求。非防爆電機與輸油(氣)泵房的隔墻應(yīng)符合防爆要求;
(二)輸油(氣)泵的啟停操作應(yīng)嚴格執(zhí)行調(diào)度命令,在調(diào)整運行參數(shù)時應(yīng)加強崗位之間的聯(lián)系;
(三)輸油(氣)泵、電機的潤滑油壓力報警完好可靠;
(四)轉(zhuǎn)動設(shè)備的聯(lián)軸器防護罩完好,設(shè)備接地良好;
(五)輸油(氣)泵應(yīng)定期進行潤滑、維護保養(yǎng)。
第四十一條 各類安全檢測報警系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期檢測,并建立臺賬。
第四十二條 輸油(氣)站區(qū)內(nèi)的施工與檢修作業(yè)應(yīng)按公司有關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。
第2篇 煉鋼廠燃油管道及煤氣管道安全管理規(guī)定
1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施，應(yīng)根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當?shù)貧鉁厍闆r來確定。
2燃油管道施工完畢，應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗；一般采用液壓試驗，試驗要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。
3 煤氣進入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，且應(yīng)引出廠房外。
4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗，應(yīng)符合gb6222的要求。
5煉鋼車間煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。
第3篇 燃油泵房安全管理規(guī)定
燃油系統(tǒng)是機組啟動和異常情況下穩(wěn)定燃燒的重要保證手段，也是公司重點防火部位之一，崗位值班員應(yīng)掌握燃油系統(tǒng)及設(shè)備的防火要求，以保證安全運行。
1、嚴格執(zhí)行油庫區(qū)進出登記規(guī)定。
2、任何人進入油庫區(qū)時必須交出火種和其它禁帶品，不準穿有鐵釘?shù)男舆M入油庫區(qū)。
3、油庫區(qū)應(yīng)有充足的照明，并符合防火、防爆要求。
4、消防設(shè)備和消防器材應(yīng)配置齊全，并保證完好，泡沫系統(tǒng)處于正常備用。
5、油庫區(qū)應(yīng)保持清潔，無污油、污水；油罐區(qū)不準種花、種草。
6、油庫區(qū)不準存儲易燃易爆物品，不準堆放雜物，不準搭有臨時建筑物。
7、油區(qū)防火標志清晰醒目。
8、油區(qū)和油系統(tǒng)內(nèi)進行明火作業(yè)時，必須辦理動火工作票，并會同消防部研究措施，經(jīng)主管領(lǐng)導批準，專人監(jiān)護方可進行工作。
9、油罐每兩個月放一次水，對放水前后油位要記錄清楚，放水前要求生計部、燃煤部、運行部有關(guān)人員到場。
10、油標每一個月活動一次，對油標活動前后的油位要記錄清楚，活動油標前要求生計部、燃煤部、運行部有關(guān)人員到場。
11、油區(qū)內(nèi)不準吸煙，嚴禁一切明火；油泵房內(nèi)不允許使用手機。
12、油庫區(qū)著火時，及時拔打火警“119”通知消防隊撲救，在消防隊來之前，值班人員應(yīng)積極救火，對于帶電設(shè)備，應(yīng)切斷電源。
第4篇 油區(qū)及燃油系統(tǒng)安全管理規(guī)定
1 范圍
1.1本標準規(guī)定了公司油區(qū)及燃油系統(tǒng)的防火、防爆規(guī)定，油區(qū)卸油安全規(guī)定，燃油儲存安全規(guī)定，油區(qū)及燃油系統(tǒng)檢修規(guī)定，進入油區(qū)要求等內(nèi)容,工作中應(yīng)認真執(zhí)行“電力設(shè)備典型消防規(guī)程”“電業(yè)安全工作規(guī)程”有關(guān)內(nèi)容及本規(guī)定。
1.2本規(guī)定適用于各級管理人員、運行人員、檢修人員，在油區(qū)及燃油系統(tǒng)進行的各類工作。
2術(shù)語和定義
2.1火災危險性類別：甲、乙、丙、丁、戊。根據(jù)危險性特征，當液體閃點≥60℃，屬于丙類，我公司油區(qū)危險性類別為丙類。
2.2油區(qū)：就是將油罐、裝卸油設(shè)備、油泵房、油加熱器、濾油器、污油池、油水分離設(shè)備等劃在一個獨立的區(qū)域。
2.3柴油油氣含量爆炸下限：0.5%～1.1%；動火油氣含量合格值：0.2％。
2.4防雷裝置：雷電會引起巨大的電磁、熱、機械效應(yīng)和靜電作用，為避免在油區(qū)因雷電發(fā)生火災，防止油區(qū)雷擊起火的一種有效裝置。
2.5接地裝置：油在管道內(nèi)輸送時，由于摩擦產(chǎn)生靜電，靜電積累后能量很大，會對其他物體放電，故油罐、油管道、卸油站等都要有良好的接地裝置。油罐和電氣設(shè)備的接地線分別裝設(shè)是為了防止過電壓，避免發(fā)生火災。
2.6一級動火區(qū)：是指火災危險性很大，發(fā)生火災時后果很嚴重的部位或場所。 油區(qū)及燃油系統(tǒng)均屬此類。
3 管理內(nèi)容與要求
3.1油區(qū)及燃油系統(tǒng)防火、防爆規(guī)定
3.1.1油區(qū)周圍通道必須保持暢通，禁止存放易燃物質(zhì)和堆放雜物。
3.1.2油區(qū)內(nèi)應(yīng)有符合要求的消防設(shè)施，必須備有足夠的消防器材并置于固定地點。應(yīng)定期檢查、更換，使消防器材處在完好的備用狀態(tài)。
3.1.3卸油區(qū)及油罐區(qū)必須有避雷裝置和接地裝置，油罐接地線和電氣設(shè)備接地線應(yīng)分別裝設(shè)，輸油管也應(yīng)有明顯的接地線。每年4月30日前，電氣測量接地電阻，燃化部負責監(jiān)督備案，防靜電接地每處接地電阻值不宜超30ω。
3.1.4油罐區(qū)排水閘門應(yīng)保持完好。著火時應(yīng)立即關(guān)閉閘門，防止油水流出擴大火災事故。
3.1.5嚴禁用汽油擦洗油管路、蒸汽管路、地面等，以免擦洗時引起火災事故。
3.1.6 燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。
3.1.7油管道法蘭、閥門及軸承應(yīng)保持嚴密不漏，如有漏油應(yīng)及時消除。
3.1.8 油區(qū)管溝應(yīng)每年定期進行檢查及清理一次。
3.2 油區(qū)卸油安全規(guī)定
3.2.1嚴禁油車司機及外人進入油庫。
3.2.2油車進站時，協(xié)助行車人員對好車位，檢查油車必須有接地線，并已做好油
車防溜措施和接地裝置。
3.2.3在卸油中如遇雷雨天氣或附近發(fā)生火警，應(yīng)立即停止卸油作業(yè)。
3.2.4卸油管及油車接頭應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象應(yīng)立即停止卸油，進行處
理。
3.2.5參與卸油工作的所有消防人員，禁帶火種，嚴禁吸煙，防止火災事故的發(fā)
生。
3.2.6打開油車上蓋，嚴禁用鐵器敲打。開啟上蓋時應(yīng)輕開，人應(yīng)站在側(cè)面。
3.3 燃油儲存安全規(guī)定
3.3.1運行人員應(yīng)專用防爆工具操作。
3.3.2油罐頂部呼吸閥應(yīng)保持靈活完整，運行人員應(yīng)每月15日、30日白班檢查登記，使其經(jīng)常保持良
好狀態(tài)。
3.3.3燃油溫度必須嚴格監(jiān)視，防止超溫（50度）。
3.3.5油泵房應(yīng)保持良好的通風，春夏秋季每白班、夜班各運行30分鐘，冬季每白班運行30分鐘，及時排除可燃氣體。
第5篇 油區(qū)燃油系統(tǒng)安全管理規(guī)定
1 范圍
1.1本標準規(guī)定了公司油區(qū)及燃油系統(tǒng)的防火、防爆規(guī)定,油區(qū)卸油安全規(guī)定,燃油儲存安全規(guī)定,油區(qū)及燃油系統(tǒng)檢修規(guī)定,進入油區(qū)要求等內(nèi)容,工作中應(yīng)認真執(zhí)行“電力設(shè)備典型消防規(guī)程”“電業(yè)安全工作規(guī)程”有關(guān)內(nèi)容及本規(guī)定。
1.2本規(guī)定適用于各級管理人員、運行人員、檢修人員,在油區(qū)及燃油系統(tǒng)進行的各類工作。
2術(shù)語和定義
2.1火災危險性類別:甲、乙、丙、丁、戊。根據(jù)危險性特征,當液體閃點≥60℃,屬于丙類,我公司油區(qū)危險性類別為丙類。
2.2油區(qū):就是將油罐、裝卸油設(shè)備、油泵房、油加熱器、濾油器、污油池、油水分離設(shè)備等劃在一個獨立的區(qū)域。
2.3柴油油氣含量爆炸下限:0.5%~1.1%;動火油氣含量合格值:0.2%。
2.4防雷裝置:雷電會引起巨大的電磁、熱、機械效應(yīng)和靜電作用,為避免在油區(qū)因雷電發(fā)生火災,防止油區(qū)雷擊起火的一種有效裝置。
2.5接地裝置:油在管道內(nèi)輸送時,由于摩擦產(chǎn)生靜電,靜電積累后能量很大,會對其他物體放電,故油罐、油管道、卸油站等都要有良好的接地裝置。油罐和電氣設(shè)備的接地線分別裝設(shè)是為了防止過電壓,避免發(fā)生火災。
2.6一級動火區(qū):是指火災危險性很大,發(fā)生火災時后果很嚴重的部位或場所。 油區(qū)及燃油系統(tǒng)均屬此類。
3 管理內(nèi)容與要求
3.1油區(qū)及燃油系統(tǒng)防火、防爆規(guī)定
3.1.1油區(qū)周圍通道必須保持暢通,禁止存放易燃物質(zhì)和堆放雜物。
3.1.2油區(qū)內(nèi)應(yīng)有符合要求的消防設(shè)施,必須備有足夠的消防器材并置于固定地點。應(yīng)定期檢查、更換,使消防器材處在完好的備用狀態(tài)。
3.1.3卸油區(qū)及油罐區(qū)必須有避雷裝置和接地裝置,油罐接地線和電氣設(shè)備接地線應(yīng)分別裝設(shè),輸油管也應(yīng)有明顯的接地線。每年4月30日前,電氣測量接地電阻,燃化部負責監(jiān)督備案,防靜電接地每處接地電阻值不宜超30ω。
3.1.4油罐區(qū)排水閘門應(yīng)保持完好。著火時應(yīng)立即關(guān)閉閘門,防止油水流出擴大火災事故。
3.1.5嚴禁用汽油擦洗油管路、蒸汽管路、地面等,以免擦洗時引起火災事故。
3.1.6 燃油系統(tǒng)的軟管,應(yīng)定期檢查更換。
3.1.7油管道法蘭、閥門及軸承應(yīng)保持嚴密不漏,如有漏油應(yīng)及時消除。
3.1.8 油區(qū)管溝應(yīng)每年定期進行檢查及清理一次。
3.2 油區(qū)卸油安全規(guī)定
3.2.1嚴禁油車司機及外人進入油庫。
3.2.2油車進站時,協(xié)助行車人員對好車位,檢查油車必須有接地線,并已做好油
車防溜措施和接地裝置。
3.2.3在卸油中如遇雷雨天氣或附近發(fā)生火警,應(yīng)立即停止卸油作業(yè)。
3.2.4卸油管及油車接頭應(yīng)無泄漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象應(yīng)立即停止卸油,進行處
理。
3.2.5參與卸油工作的所有消防人員,禁帶火種,嚴禁吸煙,防止火災事故的發(fā)
生。
3.2.6打開油車上蓋,嚴禁用鐵器敲打。開啟上蓋時應(yīng)輕開,人應(yīng)站在側(cè)面。
3.3 燃油儲存安全規(guī)定
3.3.1運行人員應(yīng)專用防爆工具操作。
3.3.2油罐頂部呼吸閥應(yīng)保持靈活完整,運行人員應(yīng)每月15日、30日白班檢查登記,使其經(jīng)常保持良
好狀態(tài)。
3.3.3燃油溫度必須嚴格監(jiān)視,防止超溫(50度)。
3.3.5油泵房應(yīng)保持良好的通風,春夏秋季每白班、夜班各運行30分鐘,冬季每白班運行30分鐘,及時排除可燃氣體。
3.3.6供油泵運行時應(yīng)投入聯(lián)鎖裝置,以防供油泵突然停運造成鍋爐斷油。
3.3.7根據(jù)鍋爐用油情況,油泵房值班人員應(yīng)隨時調(diào)整燃油壓力保證其在規(guī)定值。
3.3.8油罐儲存不能過滿,在油罐高度的2/3處,即油罐高度5米左右。
3.3.9油區(qū)應(yīng)保持清潔無雜草,及時清掃地面油污。
3.4 油區(qū)及燃油系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)定
3.4.1油區(qū)檢修應(yīng)盡量使用有色金屬制成的工具,如使用鐵器工具時,必須采取防止產(chǎn)生火花的措施,例如涂油、加銅墊等。
3.4.2油區(qū)及燃油系統(tǒng)動火必須開一類動火工作票。
3.4.3燃油設(shè)備檢修前,檢修工作負責人和當值運行人員必須做好下列措施,并得到動火工作票簽發(fā)人和消防負責人認可后方可開工:
3.4.3.1在燃油管道上和通向油罐的其他管道(包括空管道)上進行電、氣焊作業(yè)時,必須采取可靠的隔絕措施,靠油罐一側(cè)的管路法蘭應(yīng)拆開通大氣,并用絕緣物分隔,沖凈管內(nèi)積油,放盡余氣。
3.4.3.2對被檢修的設(shè)備進行有效沖洗、換氣并測定氣體濃度,氣體濃度必須符合動火合格值,測定時應(yīng)考慮取樣的代表性,測試時間一次/2~4h。
3.4.3.3嚴禁對燃油設(shè)備及油管道采用明火辦法測驗其可燃性。
3.4.4油罐需要檢修時,必須采取可靠的安全措施。進入油罐的取樣人員為防止窒息,油罐內(nèi)應(yīng)有可靠的出入通道,油罐內(nèi)有人時,外部必須設(shè)有專職監(jiān)護人員,監(jiān)護人應(yīng)站在能看到或聽到油罐內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。
3.4.5進入油罐的檢修人員應(yīng)使用電壓不超過12v的防爆燈,穿不產(chǎn)生靜電的工作服及無鐵釘工作鞋,使用銅制工具。嚴禁使用汽油或其他可燃、易燃液體清洗油垢。
3.4.6在油區(qū)進行電、氣焊作業(yè)時,電、氣焊設(shè)備均應(yīng)停放在指定地點。不準使用漏電、漏氣的設(shè)備。焊接電纜和接地線均應(yīng)完整、牢固,禁止使用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應(yīng)接在被焊接的設(shè)備上,接地點應(yīng)靠近焊接點,并采用雙線接地,不準采用遠距離接地回路。
3.4.7檢修完畢后,應(yīng)清理現(xiàn)場。
3.4.8油區(qū)檢修用的臨時動力和照明電線,應(yīng)符合下列要求:
3.4.8.1電源應(yīng)設(shè)置在油區(qū)外面;
3.4.8.2 橫過通道的電線,應(yīng)采取防止被軋斷的措施;
3.4.8.3全部動力線或照明線均應(yīng)有可靠的絕緣及防爆性能;
3.4.8.4禁止把臨時電線引入未經(jīng)可靠沖洗、隔絕和通風的容器內(nèi)部;
3.4.8.5禁止把臨時電線跨越或架設(shè)在有油或熱體管道設(shè)備上;
3.4.8.6用手電筒照明時應(yīng)使用塑料電筒;
3.4.8.7所有臨時電線在檢修工作結(jié)束后,應(yīng)立即拆除。
3.5進入油區(qū)要求
3.5.1油區(qū)、燃油系統(tǒng)工作及安全管理工作必須貫徹 “安全第一,預防為主”的方針,堅持“誰主管,誰負責”的原則,加強管理。
3.5.2凡從事接觸燃油的工作人員應(yīng)熟悉燃油性質(zhì)和防火、防爆及消防知識。
3.5.3凡進入油區(qū)的工作人員不準攜帶火種,油區(qū)嚴禁吸煙,不準穿帶釘子的鞋和容易產(chǎn)生靜電火花的化纖服裝,關(guān)閉通訊設(shè)施。
3.5.4油區(qū)值班員應(yīng)定期對油區(qū)內(nèi)的各類蓋板進行認真檢查,不得有殘缺。廠區(qū)油管線應(yīng)定期檢查是否有漏油及其他異常現(xiàn)象。
3.5.5檢修人員進入油區(qū),必須持有油區(qū)內(nèi)設(shè)備工作票并履行登記手續(xù),檢修動火執(zhí)行人攜帶火柴、打火機等火種,必須持有動火工作票。
3.5.6凡外來人員,必須持有介紹信經(jīng)燃化部、黨群工作部保衛(wèi)批準辦理登記手續(xù),并有專人陪同,方可進入油庫區(qū)。
3.5.7非油區(qū)人員謝絕入內(nèi),油區(qū)值班人員負有保衛(wèi)油區(qū)安全的責任,有權(quán)禁止無關(guān)人員進入油區(qū)。
4 檢查與考核
4.1按本標準進行檢查。
4.2按《事故、障礙、異常定性標準》及《安全生產(chǎn)考核管理標準》進行考核。
第6篇 煉鋼廠燃油管道煤氣管道安全管理規(guī)定
1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施,應(yīng)根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當?shù)貧鉁厍闆r來確定。
2燃油管道施工完畢,應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗;一般采用液壓試驗,試驗要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。
3 煤氣進入車間前的管道,應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應(yīng)設(shè)置放散管;放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,且應(yīng)引出廠房外。
4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗,應(yīng)符合gb6222的要求。
5煉鋼車間煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。
第7篇 汽輪機抗燃油技術(shù)管理規(guī)定
1 范圍 本標準規(guī)定了公司抗燃油技術(shù)管理的職責、管理內(nèi)容與方法。 本標準適用于公司抗燃油技術(shù)的管理工作。 2 職責 在公司總經(jīng)理、分管副總經(jīng)理的領(lǐng)導下，生產(chǎn)技術(shù)部負責公司抗燃油技術(shù)的管理。 3 管理內(nèi)容與方法 3.1 生技部組織、督促、協(xié)調(diào)油務(wù)技術(shù)質(zhì)量管理工作。包括認可換油、混油及油種的變更，并提出油品的技術(shù)要求。發(fā)電部匯總并做好油質(zhì)合格率統(tǒng)計，汽機檢修分公司記錄油耗等技術(shù)參數(shù)。 3.2 物資部按確定的技術(shù)要求和本標準有關(guān)要求落實購油渠道，會同發(fā)電部參加質(zhì)量驗收。負責入庫油的保管和發(fā)放。 3.3 發(fā)電部對新油、運行油的質(zhì)量負責，指導開展油質(zhì)防劣和必要的小型試驗。發(fā)電部進行新油、運行油的質(zhì)量檢，監(jiān)督運行設(shè)備油的巡視、補油、回收、防劣、凈化等具體工作，如實作好原始記錄。 3.4 汽機專業(yè)有責任加強設(shè)備運行調(diào)整、提高檢修維護水平，防止汽水、顆粒雜質(zhì)污染油質(zhì)，加速油質(zhì)乳化 、劣化。 3.5 油系統(tǒng)安裝調(diào)試驗收 3.5.1 安裝或更換部件前，生技部、發(fā)電部、汽機分公司專職人員應(yīng)檢查制造廠提供的部件（管道、彎頭、油箱、油動機部套等）有無可見焊渣、污垢、砂等雜物，管口封存是否良好；安裝時可用清潔低壓力蒸汽沖洗部件，清洗油液的顆粒污染度報告達到nas—1688級8級為合格。合格的部件方可安裝。 3.5.2 設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)嚴格按照sdj53—83《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機篇）及編寫的循環(huán)和沖洗規(guī)程制訂方案，用抗燃油對系統(tǒng)進行變溫循環(huán)沖洗過濾，直至油中顆粒污染度達到運行標準（見表1）為循環(huán)沖洗合格。循環(huán)和沖洗操作由發(fā)電部運行人員負責，汽機分公司配合。 3.5.3 循環(huán)和沖洗過程中，發(fā)電部專業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常從回油總管取沖洗油樣檢測，直至油質(zhì)達到新抗燃油標準（見表1），其中顆粒污染度應(yīng)符合運行中抗燃油標準。合格后方可進行調(diào)門聯(lián)動試驗。 3.5.4 抗燃油系統(tǒng)第一次投運或大修后，應(yīng)檢查抗燃油管道設(shè)備附近的保溫良好，防止因高溫造成抗燃油碳化，卡澀設(shè)備。 3.5.5 注入設(shè)備的新抗燃油應(yīng)符合新抗燃油質(zhì)量標準,并且必須通過精密過濾器(過濾精度1-3μm)注入油箱。 3.5.6 機組啟動24小時運行后，發(fā)電部專業(yè)人員復測抗燃油的顆粒污染度仍應(yīng)符合運行中抗燃油標準。 3.5.7 凡拆裝過調(diào)節(jié)系統(tǒng)部件后，均應(yīng)重新進行油沖洗，抗燃油質(zhì)量應(yīng)符合上述要求。 3.6 新抗燃油的選購驗收及保管 3.6.1 抗燃油的型號、廠家由生技部點檢負責提供，抗燃油的材料計劃由汽機檢修分公司負責上報，物資部應(yīng)直接到上海意航或akz0n0bel公司辦事處采購，不應(yīng)在一般市場上采購，防止偽劣產(chǎn)品進公司。 3.6.2 新抗燃油的質(zhì)量應(yīng)按供應(yīng)廠家標準或合同規(guī)定的其它標準驗收。但不應(yīng)低于表1規(guī)定的質(zhì)量標準。220mw、330mw機組的備用油不少于2桶。 3.6.3 新抗燃油的常規(guī)項目驗收由發(fā)電部專業(yè)人員實施。必要時進行全部項目的驗收可委托本系統(tǒng)的技術(shù)歸口部門。 3.6.4 新抗燃油的常規(guī)驗收，目前可著重外觀、顏色、運動粘度、閃點、酸值、水份、顆粒污染度等幾項。 3.6.5 新抗燃油到公司后，物資部應(yīng)立即通知發(fā)電部取樣，合格的油方可入庫。油桶必須標志清楚。 3.6.6 物資部負責對備用抗燃油的保管。庫存抗燃油應(yīng)單獨存放，防止錯領(lǐng)，造成油質(zhì)劣化。 3.6.7 抗燃油桶必須存放在通風良好的室內(nèi)庫房內(nèi)，嚴防日曬、雨淋，油桶應(yīng)用塑料布扎好，防止污染。 3.6.8 長期存放的抗燃油，使用前應(yīng)再化驗一次。 3.6.9 發(fā)電部抗燃油備用油箱中應(yīng)始終保持高油位，達到運行標準的合格油作為機組緊急備用油。 3.6.10 廢油應(yīng)全部回收至舊抗燃油油桶，存放在倉庫，以備廠家回收。 3.7 運行中抗燃油的質(zhì)量管理 3.7.1 發(fā)電部 3.7.1.1 負責觀察記錄抗燃油顏色、透明度、污染狀況。 3.7.1.2 記錄油溫、油箱油位。記錄旁路再生裝置及精密過濾器壓差變化，具體情況通知生技部點檢。 3.7.1.3 抗燃油濾油機在運行期間應(yīng)加強設(shè)備巡查，防止?jié)B油漏油的情況發(fā)生。 3.7.2 汽機檢修分公司 3.7.2.1 a、b、c級檢修時更換油系統(tǒng)油箱呼吸器中吸附劑，并應(yīng)進行烘干，在105℃溫度下烘干應(yīng)不少于24小時，該工作由發(fā)電部配合汽機分公司執(zhí)行；記錄補油量。負責凈油機與系統(tǒng)對接工作及凈油機機械部分檢修及消缺工作。 3.7.3 熱化檢修分公司 負責凈油機的控制部分檢修及消缺工作。 3.7.4 電氣檢修分公司 負責濾油機的電源連接及電機檢修工作。 3.7.5 質(zhì)量標準 3.7.5.1 運行中抗燃油的質(zhì)量標準見表1。 3.7.6 檢測項目與周期 3.7.6.1 正常運行中抗燃油取樣點一般為回油濾芯出口和濾油泵出口。也可根據(jù)需要在系統(tǒng)各部件（如過濾器、再生裝置等）前后取樣檢測以判別部件的工作狀況。 3.7.6.2 機組正常運行情況下，檢測項目與周期（見表2）。檢測由發(fā)電部專業(yè)人員實施。 3.7.6.3 發(fā)電部油務(wù)監(jiān)督人員每周不少于一次到現(xiàn)場查看抗燃油的顏色等，并做好檢查記錄。 3.7.7 異常情況處理 3.7.7.1 抗燃油質(zhì)量發(fā)生異常變化時，應(yīng)縮短檢測周期。 3.7.7.2 檢測到抗燃油質(zhì)量超過運行指標時，應(yīng)及時匯報生技部，分析原因，采取措施。檢測結(jié)果超標的可能原因及參考處理方法見表3。 3.8 運行中抗燃油的維護 3.8.1油系統(tǒng)必須裝有磁性過濾器及過濾精度≤10μm的高精度過濾器。安裝要嚴密，防止濾芯破損，避免旁路泄漏。運行中應(yīng)監(jiān)視過濾器壓差變化，但原則上不更換過濾器濾芯，在a、b、c級檢修時全部更換濾芯。 3.8.2正常運行時必須同時投運精密過濾器（過濾精度≤5μm）和旁路硅藻土再生裝置以及攔截過濾器。油質(zhì)異常時，根據(jù)化驗結(jié)果，決定單獨使用精密過濾器或再生系統(tǒng)。這是控制抗燃油油質(zhì)劣化速度，延長使用壽命的有效措施。投運期間應(yīng)定期從進出口取油樣分析酸值、水份等含量，判斷吸附劑是否失效。原則上濾芯在a、b、c級檢修時全部更換，在運行期間不更換，如確實需要更換必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部討論決定。 3.8.3抗燃油真空凈油機每月在兩臺使用同型號的抗燃油機組間輪換一次，使用期間每半月運行不得少于８小時，為了便于巡查，應(yīng)在白天投運。遇機組檢修及異常情況時，其投運方式服從公司的另外安排。真空凈油機的使用油溫不得低于2０℃，運行期間應(yīng)加強檢查，防止?jié)B油漏油的情況發(fā)生。 3.8.4必須防止抗燃油系統(tǒng)局部過熱，油溫超過正常溫度。發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，并調(diào)節(jié)冷油器閥門，控制油溫。油溫低于20℃時，不允許直接開泵?？谷加偷恼Ｊ褂脺囟葹?7—57℃。 3.9設(shè)備a、b、c級檢修中抗燃油的檢修管理 3.9.1檢修人員必須熟知檢修規(guī)程，掌握檢修技能，熟悉系統(tǒng)。 3.9.2 eh系統(tǒng)檢修時須避開其它檢修工作，一般在別的檢修工作停止2小時以上（如遇拆除保溫工作則時間相應(yīng)延長）；同時須注意保持周圍環(huán)境的清潔，檢修現(xiàn)場盡量做到無灰塵，對檢修設(shè)備外部應(yīng)用無水乙醇清洗干凈。 3.9.3 eh系統(tǒng)的各部套，原則上不允許解體檢修。如遇特殊情況，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部批準后，應(yīng)在制造廠技術(shù)人員的指導下進行解體檢修工作。 3.9.4檢修人員應(yīng)嚴格保證檢修質(zhì)量，采取嚴密的防止顆粒雜質(zhì)污染的措施，還應(yīng)注意以下規(guī)定。 3.9.4.1不能用含氯溶劑清洗系統(tǒng)各部件，應(yīng)使用分析純無水乙醇和使用清潔無破損的四邊圈好邊的電力紡或綢布。 3.9.4.2對于各部密封圈，解體后應(yīng)全部更換為新的密封圈，如遇無備品等情況，在經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部批準后，可使用原來的密封圈（密封圈應(yīng)無破損），但應(yīng)找機會及時更換。 3.9.4.3按照制造廠規(guī)定的材料更換密封襯墊，保證抗燃油與密封襯墊材料的相容性。避免使用原料成份不清的材質(zhì)。與抗燃油相容的密封襯墊材料有：硅橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。與抗燃油不相容的密封襯墊材料為：氯丁橡膠、丁睛橡膠、皮革、橡膠石棉墊等。 3.9.4.4注意防止紅丹防銹等一般涂料以及某些材質(zhì)的濾油軟管對抗燃油的污染，濾油軟管最好采用不銹鋼軟管。與抗燃油相容的涂料是環(huán)氧樹脂基涂料。 3.9.4.5抗燃油系統(tǒng)的密封材料避免用銅質(zhì)。鋁不宜作為承載件（如螺桿泵襯套）材料。 3.9.4.6補充抗燃油，應(yīng)補加經(jīng)檢驗合格的相同牌號的抗燃油。與不同來源的抗燃油相混應(yīng)進行混油試驗，試驗油樣的配比應(yīng)與實際使用的比例相同。試驗合格方可補充。補油后應(yīng)重新檢測油系統(tǒng)中抗燃油的顆粒污染度。 3.9.4.7更換來源不同的合格的但不可混用的新抗燃油，應(yīng)對油系統(tǒng)徹底清理、沖洗，檢查密封襯墊材料與更換后的抗燃油的相容性。確認符合規(guī)定后方可進行更換。 3.9.4.8注意防止油箱呼吸孔，液壓缸活塞桿密封等處，被顆粒、水份、空氣等雜質(zhì)侵入，機檢a、b、c級檢修時檢查油箱呼吸器硅膠，并根據(jù)情況進行下一步處理。 3.9.4.9系統(tǒng)各濾芯應(yīng)在每次a、b、c級檢修進行系統(tǒng)油循環(huán)后更換全套并再繼續(xù)油循環(huán)8小時左右； eh系統(tǒng)的濾芯原則上不允許在線更換，如有報警信號出現(xiàn)，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部開會研究后再確定更換與否。 3.9.4.10拆裝更換eh系統(tǒng)部件時，實行流水作業(yè)，各人分工負責，互不接觸其它物品、混淆各自的工序。 3.9.4.11 eh系統(tǒng)部件的封口，內(nèi)用不銹鋼（1cr18ni9ti）加工堵頭進行封堵，外用干凈的白布包裹，再扎以絕緣膠帶。拆卸管接頭后，應(yīng)立即用清潔的專用堵頭將兩邊的接口可靠地堵上。拆卸部套（如伺服閥、ast、opc電磁閥等）后，應(yīng)立即在原部套位置安裝清潔的專用堵板。 3.9.4.12各部件安裝時，應(yīng)對其外部徹底清洗，對其裝配位置，也應(yīng)清洗干凈。各油動機就位時對中工作盡量細致，盡力使油動機對中，以減少油缸、活塞的磨擦。 3.9.4.13 a、b、c級檢修中，eh系統(tǒng)檢修工作盡量提前結(jié)束，使濾油時間盡可能長。換油時應(yīng)提前幾天清理完油箱，具備進油條件，使新抗燃油能夠有足夠的油循環(huán)時間（akz0n0bel新油需處理10天左右）。 3.9.4.14抗燃油系統(tǒng)第一次投運或a級檢修后，應(yīng)檢查抗燃油管道設(shè)備附近的保溫良好，防止因高溫造成抗燃油碳化，卡澀設(shè)備。 3.9.4.15抗燃油油質(zhì)合格后方可進行調(diào)門聯(lián)動試驗。 3.10安裝及a、b、c級檢修后系統(tǒng)循環(huán)沖洗方案。
第8篇 燃油熱風爐安全管理規(guī)定
公司燃油熱風爐安全管理規(guī)定
第一條 為貫徹公司《安全生產(chǎn)制度》,針對燃油熱風爐的特點,特制定本規(guī)定。
第二條 司爐人員上崗前須經(jīng)過培訓,能夠熟練操作后方可上崗。
第三條 啟動前要對熱風爐各個系統(tǒng)及周圍環(huán)境進行全面檢查,確認無誤后開始做啟動準備工作。
第四條 嚴格遵守操作規(guī)程,不準違章作業(yè)。
第五條 熱風爐運行中須加強監(jiān)控,出現(xiàn)異常情況立即停爐。
第六條 注意用電安全,防止漏、觸電事故發(fā)生。
第七條 每月試驗一次安全報警裝置,確保靈敏有效,保證安全需要。
第八條 定期對燃油熱風爐進行檢修與維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)故障立即解決并詳細做好記錄。
第九條 使用規(guī)定燃料。
第十條 認真貫徹執(zhí)行公司《防火安全制度》,消防器材要定點放置,專人管理并熟練掌握消防器材的使用方法,定期檢查,保證完好有效,隨時可用。
第十一條 熱風爐周圍禁止存放易燃物品,定期檢查油路系統(tǒng),防止發(fā)生跑冒現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)火災險情要積極撲救,并立即向安保部報告。
