煤氣安全技術操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

煤氣安全技術操作規(guī)程

煤氣作為工業(yè)生產(chǎn)和家庭生活的重要能源，其安全操作至關重要。以下是煤氣安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設備檢查與維護

- 定期檢查煤氣管道、閥門、儀表等設備的完好性，確保無泄漏、腐蝕等問題。

- 煤氣設備應安裝在通風良好的地方，遠離火源和易燃物品。

2. 操作流程規(guī)范

- 啟動前，確認煤氣閥門關閉，打開通風設備，進行氣體置換。

- 打開煤氣閥門時，應緩慢操作，避免產(chǎn)生火花。

- 使用過程中，定期監(jiān)測煤氣濃度，超標時立即停止使用并查找原因。

3. 應急處理措施

- 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關閉煤氣閥門，禁止使用明火，開啟所有門窗通風。

- 使用專用工具進行泄漏檢測和維修，不得私自處理。

- 如遇火災，立即啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，并報警。

4. 培訓與教育

- 工作人員應接受煤氣安全操作培訓，了解煤氣性質(zhì)和應急措施。

- 定期進行安全演練，提高員工應對煤氣事故的能力。

目的和意義

煤氣安全技術操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)及生活環(huán)境中煤氣使用的安全性，防止因操作不當導致的火災、爆炸等事故。通過規(guī)范操作，可以降低煤氣泄漏的風險，保護人員生命安全，同時減少財產(chǎn)損失，維護企業(yè)正常運營，促進社會公共安全。

注意事項

1. 操作人員必須持證上崗，熟悉煤氣設備的操作和維護知識。

2. 禁止在煤氣設施附近吸煙或使用明火，嚴禁私拉亂接煤氣管道。

3. 在進行煤氣作業(yè)時，應佩戴防護裝備，如防毒面具、防護手套等。

4. 對于老舊或破損的煤氣設備，應及時更換，不能拖延使用。

5. 保持煤氣設備周圍清潔，避免雜物堆積引發(fā)火災。

6. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循“先人后物”的原則。

遵循這些煤氣安全技術操作規(guī)程，將有助于我們創(chuàng)建一個安全、高效的工作和生活環(huán)境，保障企業(yè)和個人的生命財產(chǎn)安全。

煤氣安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣安全技術操作規(guī)程

一．煤氣總則

1．嚴格執(zhí)行冶金部和公司頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程和規(guī)定。

2．凡接觸煤氣設備操作、維護、檢修及管理人員應學習本規(guī)程有關條例，經(jīng)考試合格后方可參加工作。

3．凡接觸煤氣設備的非直接操作人員，必須經(jīng)煤氣安全教育合格后方可工作。

4.為確保煤氣設備操作人員的人身安全，夜間工作時必須有足夠的照明。（36v電源、二層平臺處）。

5．煤氣設備的低壓或co報警器，由煤氣專業(yè)人員管理，要定期進行靈敏度檢驗。

6．煤氣設備嚴禁用鐵器敲打，以保證設備完好并防止產(chǎn)生火花引起煤氣泄露或爆炸。（包括煤氣管路）。

7．煤氣設備的改建和大中修等完工后，要經(jīng)煤氣負責人和熱工技術人員驗收合格，方可投入使用。有關技術文件要存檔備案。

8．每季用肥皂水檢查一次煤氣壓力、流量導管及接頭處的煤氣泄露情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時處理。

9．煤氣設備的嚴密性檢驗、應用壓縮空氣或氮氣進行，嚴禁用水壓試驗。新用或檢修后的煤氣設備都要進行泄露試驗。

10．煤氣設備有缺陷時，操作人員應立即報告班、段長、煤氣負責人、安全員及調(diào)度，立即采取安全處理措施。

11．如發(fā)生煤氣中毒、爆炸、起火事故時，應立即采取相應的急救措施。并掛煤氣急救電話、火警電話，同時報告調(diào)度室。不準冒險搶救，煤氣泄露用co報警儀事后進行檢查。

12．在煤氣區(qū)，不準有明火和易燃物等，以免引起火災。如需在煤氣設備上動火，必須取得煤氣動火許可證后方可進行。

13．無關人員不許在煤氣區(qū)域逗留。嚴禁在隱蔽不通風的地方休息，特別是煤氣管道和轉(zhuǎn)動機械及爐體附近（爐底層和二層平臺）。

14．凡在第一類、第二類煤氣危險區(qū)工作，必須具備以下條件：

（1）必須有煤氣救護人員在場。

（2）參加工作人員必須帶氧氣呼吸器，并經(jīng)煤氣知識考試合格佩帶煤氣區(qū)域出入證。

（3）必須有經(jīng)批準的煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證方可施工。

15．煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證的辦理，必須是在二天前由工段負責人提出申請，經(jīng)安全、及煤氣負責人簽字同意后執(zhí)行。

16．加熱爐系統(tǒng)煤氣危險區(qū)劃分：

一類危險區(qū)：

（1）帶煤氣拆裝盲板、更換流量孔板；

（2）帶煤氣處理大小開閉器和處理煤氣設備。

（3）煤氣管道排水口，煙道內(nèi)部及煤氣爆發(fā)試驗。

二類危險區(qū)：

（1）渣道的檢修及送煤氣操作；

（2）停煤氣后的清掃煤氣設備；

（3）煤氣開閉器的開、關及煤氣儀表附近；

（4）煤氣水封閉。

三類危險區(qū)：

（1）爐內(nèi)、爐頂及周圍；

（2）燒咀的煤氣閥的開關；

（3）煤氣管道及附屬設備附近。

二．煤氣使用安全注意事項

1．使用煤氣人員必須進行煤氣安全技術知識教育，懂得煤氣設備操作、煤氣爆炸、煤氣中毒和火災處理等技術知識，經(jīng)考試合格后才能工作，否則不準使用煤氣。

2．煤氣的使用由專人負責，非操作人員未經(jīng)許可不準動用爐內(nèi)、外的所有閥門。

3．正常使用的煤氣設備和閥門，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)煤氣管道有裂紋和法蘭盤、開閉器等漏煤氣時，要及時報告領導處理。

4．現(xiàn)煤氣時，謹防人員中毒。凡發(fā)現(xiàn)煤氣著火時，應迅速排除或用石棉被蓋好附近的易燃易爆物品。凡著火地點威脅著電源時，應立即切斷電源。

5．混合煤氣壓力低于3000pa時，不得放煤氣入爐。

6．放煤氣入爐前，經(jīng)爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后，方可送煤氣。取樣方法步驟必須遵守《操作規(guī)程》。

7．置換煤氣時（吹掃或引氣過程中），嚴禁在煤氣設施上拴拉電焊機二次線。煤氣設施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。

8．煤氣設備發(fā)生事故，原因不明時，不準送煤氣。

9．點爐前，應將煙道閘板打開，起動引內(nèi)機排除煙道及爐內(nèi)可能泄露的煤氣。

10．點燃煤氣時，必須先點火后開煤氣閥門，并且要小開閥門，點燃后，再由小往大調(diào)整，兩人以上操作。

11．點火時，如第一次沒點著，不要繼續(xù)點火，必須將殘余煤氣排除，再按第10條重新點火。

12．點燃后正常使用煤氣時，不要把閥門開得過大，以防煤氣大量流出，不能充分燃燒，造成中毒或爆炸。

13．當煤壓力降到3000pa時，應立即組織做停爐處理。

14．用完煤氣要關閉好閥門。如長期停爐，要進行吹掃，將煤氣吹掃干凈，并加堵盲板，以免漏出煤氣，引起爆炸和中毒。

15．停燒咀時，要先關煤氣閥門，后關風閥。

三．煤氣檢修與維護安全注意事項

1．煤氣及附屬設備，每班應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于2人。

2．煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3．嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。

4．煤氣管道發(fā)生凍結或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。

5．煤氣設備停用時，應用氮氣（或蒸汽）吹掃管道1.5~2小時，然后堵上盲板。

6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。

7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關鍵部位應設置co臨測裝置。

8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓的人員進行，并且要有煤氣防護站人員在場監(jiān)護。

9．凡處理煤氣設備內(nèi)部時，要取空氣樣作co含量分析。

10．凡處理煤氣設備和煤氣管道時，當放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災或爆炸。

11．煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施，必須打開上下孔，放散管，保持設施內(nèi)的自然通風。

12．每次進入設備內(nèi)部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。

13．經(jīng)co含量分析后，允許進入煤氣設備內(nèi)工作時，應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。

14．進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。

15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風向標志等，距工作場所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外。距作業(yè)點10米以外才可以安設投光器。

16．進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。

17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄露煤氣的地方堵嚴，才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。

18．在運行中的煤氣設備上動火，設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。

19．在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，除取空氣分析以外，還應將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20．煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。

21．當直徑小于或等于1000mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。

22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈。（保護現(xiàn)場）

23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24．排放冷凝水注意事項：

（1）不要將煤氣放出，以防中毒。

（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應將閥門關死。

（3）非工作臺保員嚴禁進入冷凝水排放小房，防止煤氣中毒。

25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設備，投入使用前必須作嚴密性試驗，試驗前做到以下幾點：

（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。

（2）在檢查管道內(nèi)部時，必須有安全照明。

（3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。

26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。

27．冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結。

28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進行兩次體檢。

第2篇 工業(yè)煤氣燃爐安全操作規(guī)程

一、使用前的準備工作

1、 檢查每個燒嘴上的煤氣閥是否全部關閉，若有漏氣必須在修復后方可使用。

2、 開起爐門。

3、 開起煙道閘門。

4、 開起每個燒嘴上的空氣閥，再開起鼓風機，排除爐內(nèi)積存的煤氣。

5、 檢查煤氣壓力是否正常，若有跳動，應檢查原因，使其正常后方可點火。

二、 使用時的安全操作

1、 點火時爐門口不得站人。

2、 先將燒嘴上的空氣閥開少許；點燃引火棒，插入點火孔，使火焰接近燃燒燒嘴，然后開起燒嘴上的煤氣閥，煤氣遇火即行燃燒。

3、 嚴禁引火棒未插入點火孔之前就開起燒嘴上的煤氣閥，以免爆炸。

4、 燒嘴必須由上而下，由里而外地逐個順序點燃和調(diào)節(jié)，不得將所有燒嘴同時開起點燃。

5、 燒嘴上的煤氣閥開起后未能點燃時，必須即關閉煤氣閥，開大空氣閥，排除爐內(nèi)煤氣，再作二次點火。

6、 火焰長而呈黃色是煤氣不完全燃燒現(xiàn)象，需開大空氣閥或關小煤氣閥，火焰短而有刺耳噪聲是空氣過多現(xiàn)象，須關小空氣閥或開大煤氣閥。

7、 關閉爐門。

8、 調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)呈微正壓燃燒。

9、 隨時檢查煤氣壓力、油壓、油溫、火，以及鼓風機和抽煙機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力、油壓過低，空氣突然停止供應，發(fā)生回火現(xiàn)象，均應迅速關閉氣閥及油閥，并認真查明原因。

三、 停用時的安全操作

1、 先將每個燒嘴上的煤氣閥和空氣閥逐個先后關閉。

2、 關閉煤氣總閥和空氣總閥。

3、 停止鼓風機送風。

4、 關閉爐門和煙道閘門。

四、 注意事項

1、 在使用中如遇停電或鼓風機故障而致停止送風時，應立即關閉煤氣閥。

2、 如遇煤氣壓力跳動過大，需停用爐子。

3、 遇有煤氣管道漏氣，應立即通知修理機構派人員處理，同時要采取下列措施：

（1）避免火種(如吸煙，開、關電器設備等)。

（2）關閉有關煤氣閥。

（3）打開門窗。

（4）與漏氣點保持一定距離，保護現(xiàn)場。

第3篇 煤氣站航吊安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1起重吊卸集裝箱

1.1.1 航吊司機開啟航吊電源總開關,逐一調(diào)整前后、左右按鈕,掛好集裝箱的四個吊卸鉤,并用“點擊”式均衡吊起集裝箱,調(diào)整平衡度。

1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時后,移動集裝箱至自卸車位,聽候調(diào)駁箱位人員的指令,采用點擊式下落或左右調(diào)整,切記不可采用長按式。

1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動箱位,切記不可赤手接觸調(diào)整箱位,防止意外事故發(fā)生。

1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后,調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個鎖位,如四個都到位完好,方可叫掛鉤人員取出四個掛鉤。

1.1.5 反復置換完成航吊。

1.2停機

1.2.1 待完成航吊工作后,逐個關閉電源,最后關閉總開關。

1.2.2 檢查各設備有無磨損,并確認。

2保養(yǎng)規(guī)定

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責任崗位

1、波箱和齒輪油

每天一次

航吊司機

2、鐵軌加鋰脂

每天一次

航吊司機

3、鋼絲繩加鋰脂

每天一次

航吊司機

4、機位清潔

每天二次

航吊司機

第4篇 煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣設備操作人員必須熟知煤氣的危險性和煤氣危險區(qū)域范圍,必須持證上崗;進入現(xiàn)場必須至少兩人同行,專人監(jiān)護;必須佩帶煤氣報警器,必要時要攜帶氧氣呼吸機等勞動防護用品。

2、煤氣加壓操作室內(nèi)非本崗位操作人員進出必須登記;嚴禁將打火機、手機等能產(chǎn)生火源和靜電的物品帶入煤氣加壓站;進入現(xiàn)場需有專人攜帶煤氣報警器監(jiān)護;嚴禁非煤氣加壓操作人員操作程序。

3、空氣中一氧化碳含量超過24ppm(30mg/m³)的場所嚴禁休息,較長時間逗留。

4、停送煤氣操作,必須辦理停送氣票(等同停送電制度),執(zhí)行“三牌兩票”制度,參加作業(yè)人員須經(jīng)安全教育,分工明確,統(tǒng)一指揮,不得擅自行動。

5、做好各種防火措施和防止煤氣中毒保護措施,一旦發(fā)生事故必須采取積極有效的救援和救護措施,同時報告上級領導,立即啟動執(zhí)行事故應急預案。

6、運行的煤氣設備,管道及附屬設施發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關人員。

7、維修保養(yǎng)煤氣設備設施,檢查井或地溝除佩帶煤氣報警器外,必須兩人同行,并站在上風口一側(cè)。

8、在室外有大量煤氣泄漏的地點進行工作時,應事先劃定危險區(qū)域.一般當風向穩(wěn)定時危險區(qū)域為大量煤氣泄漏處的下風側(cè),若風向經(jīng)常變動,危險區(qū)域不小于40m的整個圓周內(nèi).

9、進入煤氣設備內(nèi)作業(yè), 必須攜帶煤氣報警器和氧含量分析儀.要求:一氧化碳含量不超過24ppm(30mg/m³) ,氧氣含量大于20%,。

10、設立煤氣設備設施運行、點檢,維護臺賬,必須記錄清楚。

第5篇 煤氣設施翻盲板維修作業(yè)安全操作規(guī)程

(1)接到任務后,制訂安全預案,明確責任人。在煤氣崗位動火作業(yè)前,必須由車間安全員進行安全確認,按程序辦理手續(xù),經(jīng)同意后方可進行作業(yè),否則不準進行動火作業(yè)。

(2)操作人員勞保護品必須穿戴齊全。

(3) 現(xiàn)場人員必須配戴好co報警儀,翻盲板人員必須配戴壓力充足、安全可靠的空氣呼吸器;翻盲板前班長、工長、車間及安環(huán)科人員必須進行檢查、確認翻板人員佩戴空氣呼吸器合格,無誤后進入煤氣區(qū)域作業(yè)。

(4) 高空作業(yè)無防護欄或無操作平臺時,必須系好安全帶,且高掛低用。

(5) 作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩具滅火器,以防止煤氣管道著火,工長在作業(yè)前查找并撤離疏散周圍40米以內(nèi)現(xiàn)場人員,必要時,設專人警戒,以防止煤氣泄漏時其他人員誤入引起中毒。

(6) 作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)所有無關人員,作業(yè)現(xiàn)場周圍40米以內(nèi)禁止任何人動火作業(yè)、逗留,并且禁止一切火源。

(7)嚴禁用鐵器敲擊管道及所有閥類,以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火,必要時必須用木棰或銅錘。

(8)吹掃前先關閉通往排水器的閘閥,防止氮氣將排水器擊穿泄漏煤氣,一定要采取漸開的方式開氮氣閥門,嚴禁一次全開,以免鼓破泄爆膜。

(9)氮氣吹掃完畢,必須將其軟管與煤氣管道立即斷開。

(10) 操作結束后,用煤氣報警儀檢測各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類是否泄漏,如有泄漏,報告上級領導,視情況重新翻盲板操作。

(11) 出現(xiàn)煤氣事故,按煤氣事故應急處理原則進行處理。

(12) 整個過程必須設專人指揮,當班調(diào)度、安全員、當班工長、班長必須在現(xiàn)場做安全確認,安全監(jiān)護,必須經(jīng)安環(huán)處及車間安全員安全確認無誤后撤離現(xiàn)場。

(13) 送煤氣后,在1小時內(nèi),用測氧儀檢驗煤氣中氧氣含量在2%以下方可點火,否則嚴禁點火。

第6篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動機構是否正常,水封是否有水,時間調(diào)速器指針所指速度與實際是否一致。

2.檢查煤氣管壓力應不小于規(guī)定值,燒嘴的開關應關閉。

3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發(fā)生爆炸。

4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。

5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。

6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。

7.把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。

8.確信點火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點火棒,并轉(zhuǎn)而點燃其它燒嘴。

9.若燃燒嘴熄滅,應迅速關閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點火。

10.爐子的升溫要均勻,不應過急。

11.當爐門打開時,注意防止火焰往外噴射傷人。

12.停爐次序:

(1)將空氣閥關掉,再關煤氣閥;

(2)停止轉(zhuǎn)動機構的工作;

(3)各窺視孔全部關掉;

(4)關掉水管閥門。

13.緊急停爐時應立即關閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。

14.嚴重漏氣時,應立即報告領導,并戴好防毒面具進入現(xiàn)場將煤氣總閥門關閉,打開門窗。嚴禁開、關電閘和產(chǎn)生明火。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第7篇 煤氣儲存柜安全操作規(guī)程

凈化冷煤氣的生產(chǎn)工藝流程中，有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質(zhì)量，往往在煤氣匯總管上(在煤氣增壓機前)增設一個煤氣儲存柜，煤氣儲存柜的容積大小不一，最小的有幾百立方米，最大的可達十萬多立方米。從其工作原理上來分，有浮頂式的和氣囊式的，浮頂式的煤氣儲氣儲存柜在實際生產(chǎn)中應用最廣，其結構形式與儲量有關，分為一塔、二塔……多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的，在煤氣儲存柜的煤氣進口總管上必須設置煤氣止回裝置，煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或人工操作的鐘罩閥門，其目的是防止煤氣站因突然停電造成煤氣儲存柜中的煤氣向煤氣爐倒流。

1、煤氣儲存柜投入使用前要進行全面檢查；

⑴、? 煤氣儲存柜的水槽中注滿工業(yè)水，并達到規(guī)定水位。

⑵、? 檢查水槽底部放水管上的閥門是否漏水，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須迅速修好。

⑶、? 煤氣進、出管上排水系統(tǒng)要完備，各閥門必須開、關靈活，無漏水現(xiàn)象。

⑷、? 煤氣進口管上止回裝置，動作必須靈活，運行必須可靠。

⑸、? 煤氣儲存柜的升降標志，必須明顯、可見。

2、煤氣儲存柜首次投入或是中間入網(wǎng)，必須按照下列操作方法進行：

⑴、? 將煤氣儲存柜的進、出口煤氣閥門關閉，并將浮頂上放散管的閥打開，進行蒸汽吹掃，吹掃的時間根據(jù)氣柜的容積而定，直到放散管冒出白色蒸汽為止。

將煤氣進氣管閥門開啟，用煤氣置換，并慢慢關閉蒸汽閥門，直到放散管有煤氣冒出時，取樣化驗，含氧量低于0.5%時，慢慢關閉放散管上的閥門。啟動煤氣加壓機操作，按煤氣加壓機的操作規(guī)程操作送氣。

第8篇 煤氣加壓站停機安全操作規(guī)程

煤氣加壓站停機安全操作規(guī)程

(1)接到調(diào)度指令或請示調(diào)度同意后,做好停加壓機的準備,并按照規(guī)程要求,做好停機工作。

(2)只有一臺加壓機工作時,在停機前要落實并確認連同閥已打開。

(3)加壓機停后向加壓室內(nèi)加氮氣,吹掃加壓機內(nèi)殘余的煤氣。

(4)做好記錄,匯報調(diào)度。

第9篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設備及技術參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮氣系統(tǒng)

（1）氮氣罐?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設計壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643m_-2.5

（3）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門

（1）出入口電動扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943_-2.5

（2）出入口電動金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動敞開式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944_-2.5c

（5）凈煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動敞開式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內(nèi)300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運行操作規(guī)程

1、單個箱體投運的操作

（1）關閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開凈煤氣放散閥，確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入氮氣，置換出空氣。

（3）取樣檢驗箱體中氣體成分，氧含量不超標時，關閉凈煤氣放散閥。

（4）當箱體內(nèi)壓力接近或達到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時，關閉氮氣置換閥門。

（5）打開箱體出口dn600電動盲板閥，打開dn600出口電動蝶閥。

（6）打開箱體進口dn600電動盲板閥，打開dn600進口電動蝶閥。

（7）此時該箱體投入系統(tǒng)運行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個箱體停運的操作

（1）關閉進出口電動蝶閥和電動盲板閥。

（2）對該箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨手動控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開dn150氮氣球閥、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關閉各卸灰閥門，關閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開，進行煤氣放散。

（6）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應用氮氣置換完煤氣。

（7）對箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標。取樣作co濃度測定，確認co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮氣置換皮管，連接空氣置換皮管，，打開空氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入空氣，置換出氮氣。

（9）對箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進入箱體內(nèi)。

（10）箱體內(nèi)作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護。

3、布袋除塵器自動定時反吹操作

（1）確認所有需要反吹的箱體都處于“自動”和“自動運行”狀態(tài)。

（2）確認所有不需要反吹的箱體都處于“手動”或“自動休止”狀態(tài)。

（3）進入“箱體操作”畫面，在“時間設置”中，分別將“反吹定時”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設置為預定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認出口蝶閥已經(jīng)自動打開。

4、布袋除塵器手動定差壓反吹

（1）當粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時，進入“箱體操作”畫面，將需要進行反吹的箱體置于“手動”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進入“手動反吹”界面，點“手動反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計反饋信號，確認箱體需進行輸灰操作。

（2）確認輸灰氣源（氮氣）正常后，打開氮氣輸灰管路上dn150氮氣球閥。

（3）依次打開dn80電動球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動球閥。

（5）進行下一個箱體輸灰，依次進行，直至輸灰完成，最后關閉dn150氮氣球閥(延時30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當料位達到高位時(或定時)首先將自動/手動旋鈕打到自動位置；

（2）開機：按下自動啟動按鈕→打開加濕機水閥→主機(粉塵加濕機)啟動→延時15~30秒后給料啟動→開啟電動卸灰球閥。

（3）當料位達到低位時(或定時)關機：按下自動停止按鈕→關閉電動卸灰球閥→給料停止→主機延時30~60秒后停止→關閉水閥。

（4）手動操作時應嚴格按照上述自動運行的開機、關機順序操作并且注意主機和給料間隔時間，以防二次啟動困難。

灰罐卸灰注意事項

（1）嚴防噴嘴堵塞，當加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時應及時檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當出現(xiàn)堵塞清理主機時，嚴禁用鐵棒及套撬攪拌棒強行轉(zhuǎn)動主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開觀察孔，檢查主軸粘結是否嚴重并及時清理。

6、高爐短期、臨時休風時的操作

（1）接到短期或臨時休風指令后，立即與高爐聯(lián)系，問清休風時間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動。

（3）短期、臨時休風，脈沖氮氣可不停。

7、高爐計劃休風時的操作

（1）休風前必須將箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風后，關閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣進行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運操作。

四、常見故障及處理

五、正常操作要點

1、本除塵器投入運行后，必須配有專人管理。管理人員應熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構造、工作原理和技術性能，建立完整的運行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥，同時開啟該罐體上部的放散閥，關閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能操作檢修。嚴禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設備事故。

3、嚴格控制進入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時間內(nèi)，約10min)，到達最高溫度時，操作人員應通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi)，確保過濾材料的正常使用。

對長時間超過280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時報告領導引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮氣低壓脈沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過0.4mpa。

5、操作人員應定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開啟不到位，應及時處理，保證收下的粉塵及時排出。

6、操作人員應定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現(xiàn)超標，應及時處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進入正常運行中，操作時應注意除塵器的設備阻力，該設備的總阻力（壓差），應保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍，可延長清灰周期，以防止過度清灰而影響除塵效率。當高于正常范圍時，應檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時，可縮短清灰周期，調(diào)高噴吹壓力（最高不超過0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來，保持設備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當脈沖閥膜片、電磁線圈需要進行檢修時，應首先關閉分氣包和彎管上的進氣閥門，再打開分氣包的排污閥將氮氣放盡，關閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥，然后才能打開脈沖閥進行檢修。嚴禁帶壓力煤氣時檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時，應把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈，關閉除塵器進出口蝶閥、插板閥，打開罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能打開除塵器檢修孔。嚴禁違章帶壓煤氣及氮氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設備事故。

更換濾袋時，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi)，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中，嚴禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結束時要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應及時更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗，確認無泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時，應由二人操作。檢修前應切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮氣氣源，確認煤氣、氮氣及電源安全的情況下方能檢修。

11、應定期檢驗溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開氮氣儲氣罐下的排污閥，排除容器內(nèi)的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對系統(tǒng)外露部分（結構件）進行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對保溫部分的筒體管道，應根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設備的長期安全運行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應定期檢查煤氣管道的嚴密性，防止在使用過程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設備事故。

第10篇 煤氣管道設備附屬設施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、崗位潛在的危險

已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導致人員中毒死亡、火災、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn),杜絕此類事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。

二、安全警示標識(設施)

1、煤氣加壓站內(nèi)必須設置多個固定式煤氣報警器,配置滅火器,在醒目的地方懸掛“嚴禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標志,加設安全防護警戒線。

2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴禁停留”,等安全警示標志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標識。

3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工(檢修、維護)必須設立直徑不小于40米的警戒線;對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工(檢修、維護)必須設立直徑不小于20米的警戒線。

三、工作前準備

1、進入崗位前,必須穿戴好勞動防護用品(佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器),嚴禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量,并設專人監(jiān)護。

2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。

3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施,用氮氣置換出管道中殘留的煤氣,并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣,現(xiàn)場辦理動火證后,方可作業(yè)。

4、嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度,掛牌作業(yè)。

5、圍拉警戒線,懸掛“非工作人員嚴禁入內(nèi)”等警示標牌。

6、煤氣主管道置換吹掃應由嘉能化工公司提出申請,酒鋼煤氣防護站檢測實施。

四、煤氣管線設施點檢辦法

1、廠外的煤氣管線及其配套設施,每周巡線點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設施,每天點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

第11篇 煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護及急救知識，能夠正確使用煤氣防護用品和本崗位的滅火器材。

2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、工作中，密切關注煤氣濃度變化，當檢測裝置報警時，應立即通知煤氣防護人員，并根據(jù)煤氣濃度及時采取相應安全措施，做好自我保護工作并在事后認真填寫處置記錄。

4、嚴禁在室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，嚴禁用濕手開停、觸摸電器設備。

5、點巡檢作業(yè)必須兩人或以上，禁止并行，必須一前一后，并由前行者拿好煤氣檢測儀。

6、班中每隔一小時對各煤氣管道、閥門、接口等進行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。

7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等反應現(xiàn)象，應立即報告主控并前往醫(yī)務室接受檢查治療。

8、煤氣區(qū)域和設備附近要設有警示牌和危險標志，禁止明火；不許堆放易燃、易爆物品；煤氣放散區(qū)40米內(nèi)禁止明火，監(jiān)護人員要做好安全防范措施。

9、檢修電氣設備、機械設備時，應二人必須做好互保聯(lián)保工作，并通知值班人員切斷電源，掛好“禁止合閘”牌，可靠地切斷煤氣來源，對設施及管道進行嚴格吹掃置換，經(jīng)煤防員確認無誤后方可工作。

10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴禁使用鐵質(zhì)工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設專人監(jiān)護，做好警戒，40米內(nèi)禁止明火或高溫熱源。

11、班中密切關注外網(wǎng)煤氣壓力變化，當?shù)蛪禾l保護裝置報警時，必須立即通知主控室。若外網(wǎng)壓力低于2kpa而低壓跳閘保護裝置未動作，應立即手動停機，并上報主控室查明原因。原因不明或問題未處理前，嚴禁開機。

12、進入捕滴器內(nèi)部作業(yè)時，必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測，當煤氣濃度超過24ppm或者氧氣含量低于19.5%時，嚴禁進入。

13、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。

14、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第12篇 煤氣區(qū)域維修及點巡檢工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣區(qū)域維修及點巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)維護點檢工作崗位，負責煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設備設施等點檢、、檢修、維護工作，安全隱患檢查及處理、上報工作。應急預案初步啟動及響應工作；化驗工取樣安全監(jiān)護工作；確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程：

1、點檢路線：煤氣加壓機房—室外平臺—煤氣柜—煤氣管線---風機房----廠房烤包器---混鐵爐---混合站---防回火水封—值班室

2、維修、維護設備：點檢出相關隱患、設備故障---報告相關領導--制定相關安全方案---辦理相關票證----通知煤防員、安全員監(jiān)護—落實相關措施--按相關程序進行維修---恢復安全裝置—清理現(xiàn)場--做好相關記錄。

三、崗位職責范圍：

負責煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設備設施等點檢、、檢修、維護工作，安全隱患檢查及處理、上報工作。應急預案初步啟動及響應工作；化驗工取樣安全監(jiān)護工作。

四、安全操作規(guī)程：

1、下列均為有煤氣危險的情況：

（1）進入可能存在煤氣或滲入煤氣的設備或煤氣管道內(nèi)工作。

（2）在有煤氣或有煤氣的設備及管道上工作。

（3）在有煤氣或有煤氣的設備及管道上動火。

2、凡不熟悉防護用具的使用方法，未經(jīng)訓練，不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識，以及酒后上崗等人員，不準參加煤氣搶險、檢修、維護工作。

3、班中作業(yè)，必須正確穿戴勞保用品，嚴格遵守勞動紀律。

4、在充有煤氣的管路上工作時應使用銅制工具，如使用鋼制工具應涂上黃油，嚴禁在煤氣管線上拴拉電焊線。

5、在搶修和檢修作業(yè)前，必須確認作業(yè)區(qū)域的co濃度在工作允許范圍內(nèi)，否則不得進行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員中毒時應先救人，再處理其它事故。

6、進行煤氣設備維修工作前，應辦理相關票證，可靠切斷煤氣來源及設備電源，掛警示牌，置換合格，并準備好充足的消防用具，有專人監(jiān)護。

7、煤氣危險區(qū)作業(yè)時，監(jiān)護人員應站在靠近作業(yè)場所的安全區(qū)，不得隨意離開。

8、在進入煤氣設備管道內(nèi)工作或煤氣泄漏時，必須戴好空氣呼吸器，作業(yè)場所40米內(nèi)不得有明火。

9、使用電葫蘆吊物件前，要檢查好電器防爆電機、鋼絲繩是否良好，嚴禁歪拉斜拽，不準用濕手或帶濕手套操作手柄作業(yè)，防止出現(xiàn)漏電事故。

10、清理加壓機葉輪前，檢測好co濃度，使用高壓清洗設備時要做好安全防護，防止傷人和漏電事故。

11、檢修完加壓機要進行手動盤車，試運轉(zhuǎn)前要將該系統(tǒng)置換徹底。

五、事故的應急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況，采取相應措施，防止事故擴大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領導和指揮，指揮人應是企業(yè)領導人(廠長、車間主任或值班負責人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器，不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對爆炸地點應加強警戒。

5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應有火源。

第13篇 煤氣安全操作規(guī)程

煤氣設備附近應設有明顯危險警告標志，如“煤氣區(qū)域當心中毒”，以引起過往行人高度重視。

（1）石灰窯車間的主要煤氣區(qū)：

①煤氣排水器和水封放散閥附近；

②主煤氣閥門及中心煤氣閥門平臺；

③煤氣燒嘴平臺及其以上各平臺；

④爐頂平臺及以上；

⑤爐底排料口附近。

⑥停止運行的各個風機附近（在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效時存在）。

⑦煤氣加壓站。

⑧窯頂廢氣所能到達的區(qū)域。

（2）建立健全煤氣安全組織機構

提前明確每個崗位工在特殊爐況操作或事故時的煤氣安全工作職責,并做好培訓和演練,每班至少要有五人會使用氧氣呼吸器、救人常識和切斷煤氣的全部操作。在特殊爐況操作或事故時，按提前分工，各司其職，井然有序地完成如下工作：

①先撤出危險區(qū)域內(nèi)的所有人員。

②凡發(fā)生煤氣中毒，著火，爆炸事故，應立即向生產(chǎn)調(diào)度室、消防安全科、保衛(wèi)科、煤防站報告，并及時通知主管領導和醫(yī)院。

③積極組織(佩戴呼吸器) 切斷煤氣、搶救傷員、處理事故。但在搶救傷員處理事故中，主控室人員和司爐工不得跑去救人，而以處理爐況為主，要妥善處理好爐況。以免事故擴大。

④嚴禁在煤氣管道下面及危險禁區(qū)內(nèi)（管道兩側(cè)5米之內(nèi)）蓋小房和堆放易燃易爆物品，不準用煤氣設備作起重裝置用。

⑤煤氣管道的氮氣(蒸汽)引入管使用后必須斷開連接(自動充氮氣系統(tǒng)可以始終連接,但在氮氣管道壓力低于50kpa時,必須關閉充氮管道截止閥,等壓力回升后再開啟)，凡煤氣設備的上下水道，蒸汽設施，禁止與生活用上下水蒸汽設施相通。為防止煤氣串入蒸汽管內(nèi)，只有在通蒸汽時，才能把蒸汽管與煤氣管道連通，停用時必須關閉閥門，撤掉膠管連接部分。

⑥煤氣設施附近的生活設施、體息室、辦公室等地點設置一氧化碳警報器監(jiān)測。

（3）煤氣設施的安全操作規(guī)程

①在開爐、停爐、停電、某個風機停止或煤氣壓力發(fā)生較大波動等特殊爐況時，應及時或提前撤離爐頂、爐身燒嘴以上區(qū)域、風機附近區(qū)域、煤氣系統(tǒng)附近區(qū)域、爐底排料口附近、所有煤氣排水器和水封放散閥附近、窯頂廢氣所能到達的區(qū)域以及這些煤氣區(qū)域下風頭的所有人員，此時必須在煤氣區(qū)域工作的人員要有完備的保護措施，嚴格按操作規(guī)程完成相應操作，在此過程中要特別注意防止爐內(nèi)氣體倒流進入煤氣管道或風管道。并且要及時停止主引風機，關閉廢氣閥門，開啟窯頂煙囪閥門。

②除有特別規(guī)定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

③吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，應用氮氣（蒸汽）為置換介質(zhì)。嚴禁在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40ｍ內(nèi)嚴禁火源。

④煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。工作區(qū)內(nèi)一氧化碳含量達到50ppm時，連續(xù)工作時間不得超過一小時，一氧化碳含量達到100ppm時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘，一氧化碳含量達到150ppm時，連續(xù)工作時間不得超過10分鐘，同時應做到有主管領導批準，并且工作人員不少于兩人，一人作業(yè)，一人在上風頭用監(jiān)測器監(jiān)護，使用照明電壓不超過12v。如煤氣設備內(nèi)一氧化碳含量達到上述指標,應按帶煤氣作業(yè)，并采取相應可靠措施。凡帶煤氣進行檢修作業(yè)時必須戴防毒面具。

⑤在煤氣設備上動火必須事先到安全科、調(diào)度室辦理允許動火票，并做好相應的吹掃和滅火措施，按指示的地點和規(guī)定的時間動火。動火票格式為，動火具體部位及詳細名稱、動火作業(yè)時間、防火措施及消防器材配置。白班由車間主任，中夜班由工段長簽署意見后，白班到安全科，中夜班到調(diào)度室審批，同時通知保衛(wèi)科。

⑥在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，必須做到可靠地切斷煤氣來源，并吹掃處理干凈，用測量儀測定合格或經(jīng)空氣分析，氧含量大于20.5%即為合格。

（4）煤氣事故的搶救：

①發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即撤離危險區(qū)全部人員并報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即打火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴防冒險搶救，擴大事故。

②搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領導和指揮，指揮人應是企業(yè)領導人（廠長、車間主任或值班負責人）。主控室人員和司爐工不得跑去救人而分散注意力，而應以處理爐況為主。

③事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

④未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤氣設施恢復送氣。

（5）煤氣中毒者的搶救:

①佩戴氧氣呼吸器將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，（此過程不得壓迫中毒者的胸部而阻礙呼吸）解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。

②中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

③中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

④中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并吸氧（氧氣管應離鼻子50至100毫米），同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

⑤中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救。就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。

（6）煤氣著火事故的搶救:

①煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣(蒸汽)，但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100ｐa（10.2ｍｍｈ2ｏ）。嚴禁突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

②直徑小于或等于100ｍｍ的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。

③煤氣隔斷裝置、壓力表或氮氣(蒸汽)接頭，應有專人控制操作。

④發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，用氮氣(蒸汽)迅速將殘余煤氣吹掃處理干凈。

（7）煤氣儀器的保管

各單位及個人持有的一氧化碳監(jiān)測儀和防毒面具都要妥善保管，不得損壞與丟失，防毒面具要存放在指定位置；木箱內(nèi)要做到干凈整潔，氣瓶要充滿，開關靈活好使，塞緊慮毒罐的進出口罐塞，報警裝置每年要檢測校對一次。

（8）煤氣區(qū)工作要求

進入前述煤氣區(qū)工作時不得動火，且必須兩人以上，一個人工作，另一個人在上風頭監(jiān)護。且當煤氣濃度較高時，應佩戴煤氣防毒面具工作。

（9）向煤氣圍管引煤氣安全操作規(guī)程：

①確認各燒嘴煤氣支管閥全部關閉，接通氮氣(蒸汽)吹掃閥，逐個打開煤氣圍管放散閥，每個圍管吹掃10分鐘以上。再開啟爐頂煙囪和冷卻風機，并使少量冷卻風進入爐內(nèi)，但仍維持爐內(nèi)為微負壓。

②確認盲板閥前的蝶閥完全關閉，電磁快切閥和氣動煤氣調(diào)節(jié)閥處于關閉狀態(tài)。撤離看火平臺以上各平臺及爐頂平臺的人員。

③配戴防毒面罩開啟盲板閥（開啟順序：撐開大縫→翻轉(zhuǎn)對位（注意不要碰到膠墊，輕輕手扶著緩慢翻轉(zhuǎn)，檢查是否有碰撞，若有碰撞，繼續(xù)撐開縫窄處螺栓）→一人手扶盲板閥在合適的位置上，另一人擰緊螺栓（要求：三個螺栓同時擰緊，如果手扶盲板的人無法擰緊附近的螺栓，可兩人配合相互交替擰緊螺栓）直至全部擰緊且無泄漏。（注意：防毒面罩的吸入口應盡量放到背后，最好放到上風頭）

④開啟盲板閥前的蝶閥，大流量再放散10分鐘后，關閉氮氣(蒸汽)吹掃閥，并拆除膠管。即可按操作規(guī)程進行下一步點火操作和關閉煤氣圍管放散閥。

（10）爐頂安全操作規(guī)程

當爐內(nèi)煤氣局部過剩，助燃風不足時，爐頂可能泄漏煤氣，當爐頂溫度足夠高能夠達到煤氣的著火點則過剩的煤氣就能夠被引著，但當爐頂溫度過低不能夠達到煤氣著火點，則過剩的煤氣將隨著煙氣流入大氣中，這就要求上爐頂?shù)娜藛T一定要選擇正常爐況時并帶上煤氣濃度檢測儀，先檢測爐頂煤氣濃度，當濃度過高時要迅速撤離爐頂以免中毒，當濃度在安全界限以下或沒有煤氣時再上爐頂進行操作（注意必須至少兩人隔一定距離同行，操作人員一定要站在上風頭進行操作，監(jiān)護人員也一定要站在遠處上風頭），特殊爐況時爐頂不得有人。

（11）爐底安全操作規(guī)程

當爐底冷卻風壓力不足時，或爐底排料口壓力低于下排燒嘴處壓力時，或爐底密封閥中有粘結塊卡住或無料時，煤氣將會從爐底泄漏，工作人員要隨時觀察壓力計壓力變化情況及爐底煤氣濃度的檢測。如發(fā)現(xiàn)爐底排料口壓力低于下排燒嘴處壓力時或煤氣濃度過高時要加大底冷風直至爐底沒有煤氣為止，并及時與主控室聯(lián)系。這就要求排料工做好自我保護，防止煤氣事故的發(fā)生。所有工作人員不要在爐底來回走動或長時間逗留以免煤氣中毒，特殊爐況操作時，撤離爐底附近全部人員。

（12）看火平臺安全操作規(guī)程

在煤氣圍管放散的全過程中，撤離看火平臺及以上平臺的全部人員。司爐工在操作看火平臺上要定期檢查煤氣燒嘴閥門和看火孔的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏或密封不嚴的情況要及時處理，司爐工在看火時注意鼻子不要正對看火孔呼吸以免泄漏煤氣發(fā)生煤氣中毒事故。用釬子清理窺視孔、燃燒器堵料時必須先停止全部煤氣并佩戴氧氣呼吸器或防毒面具進行操作。

（13）煤氣管道放水水封和水封放散閥安全操作規(guī)程

禁止將排水管、溢流管直接插入下水道，當水封桶中水面偏低時有可能從中泄漏出煤氣，工作人員一定要及時加水直至水面高度足以封住煤氣為止（注意加水時一定要站在上風頭）。

（14）生產(chǎn)操作過程中煤氣安全操作規(guī)程

①在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效,當遇到突然停電，或冷卻風機或助燃風機突然停機時，爐頂、爐底、冷卻風機、助燃風機附近及窯頂廢氣中可能出現(xiàn)較大的煤氣泄漏，甚至煤氣和風管道有串氣爆炸的危險，此時應按操作規(guī)程快速撤離危險區(qū)內(nèi)全部人員，并盡快切斷煤氣，執(zhí)行緊急停爐操作規(guī)程。

②在中心燒嘴停止燃燒時，必須及時以氮氣（蒸汽）吹掃，以防爆炸。

③在停爐或開爐過程中，及時撤出危險區(qū)域內(nèi)全部人員，并控制煤氣圍管壓力和助燃風圍管壓力均大于爐內(nèi)壓力，且兩者應盡量接近，特別是爐內(nèi)正壓時不可開啟煤氣圍管放散閥，以免風通過不嚴的燒嘴閥門進入煤氣管道，或煤氣進入風管道而發(fā)生爆炸，并且應盡快通氮氣（蒸汽）吹掃，以縮短危險時間和程度。

④點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序必須是先通少量冷卻風，在點燃火種后給助燃風和煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時，可不點火直接送風和煤氣，但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

⑤在停爐、開爐或者其他特殊爐況時，應及時開啟爐頂煙囪，關閉主引風機和主廢氣閥門，防止廢氣中的煤氣爆炸或擴大危險區(qū)域。

2、紀律安全規(guī)程

（1）班前必須充分休息好，班前4小時嚴禁飲酒。

（2）上崗前穿戴好勞動防護用品，整潔達標，到指定地點按時參加班前安全教育會。

（3）操作平臺及煤氣管道附近等煤氣區(qū)嚴禁吸煙。

（4）安全圍欄，護欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設備檢修后安全裝置不恢復不得試車和驗收，并報告主控室。

（5）電器設施、裝置不得著火，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，防止觸電。

（6）易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。

（7）認真嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》和各崗位安全技術操作規(guī)程。

（8）嚴防高空落物，加強自我保護和相互保護。

（9）嚴防機械碰傷，不得在設備運行的同時維護或打掃衛(wèi)生。

（10）不得跨越或橫鉆皮帶，防止鉸傷

3、配置的安全設施和個體安全防護、自救藥品

（1）配置的安全設施

（2）個體安全防護用品

（3）煤氣的個體防護要求

呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：一般不需特殊防護。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴一般作業(yè)防護手套。

其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙。避免高濃度吸入。進入限制性空間作業(yè)前，必須對設備內(nèi)氣體采用樣分析，辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》，并有監(jiān)護。

（4）自救藥品:

第14篇 煤氣來源突然中斷安全操作規(guī)程

煤氣來源突然中斷安全操作規(guī)程

(1)立即匯報動力調(diào)度,準備停運加壓機。

(2)打開連通閥,停止加壓機的運行。

(3)如煤氣斷絕,可想管道中通入蒸汽或氮氣確保管網(wǎng)內(nèi)不小于100pa。

(4)保持加壓機的備開狀態(tài),待氣源恢復正常后根據(jù)動力調(diào)度指令,打開加壓機,恢復煤氣的正常供給。

第15篇 煤氣公司電工操作規(guī)程

1、工作前檢查工具、儀表是否完好,使用工具、儀表不能違章操作。

2、電工嚴禁單人作業(yè)。作業(yè)前要明確任務,指定負責人,臨時作業(yè)設監(jiān)護人。

3、電氣設施接觸部分要定期進行閉燈檢查。開關自動跳閘或保險絲熔斷,必須查明原因方可送電。

4、電器設施檢修執(zhí)行工作票制度,指定專人負責聯(lián)系停、送電。作業(yè)前末經(jīng)驗電、放電、打接地禁止操作。

5、高空作業(yè)系安全帶,設專人用手繩接遞工具并負責監(jiān)護,監(jiān)護人要戴安全帽。

6、嚴格執(zhí)行設備巡檢、互檢制度。填寫設備巡檢記錄。

7、電氣設施要妥善防護,設遮攔并設警示標志。

8、新工人、借調(diào)人員、實習人員和未經(jīng)過安全培訓的其它電氣工人不許獨立作業(yè)。

9、電氣臨時作業(yè)要在開關上懸掛警示牌,并在施工現(xiàn)場采取相應的保護措施。

10、6kv電壓停送電作業(yè)必須使用絕緣拉桿,作業(yè)人員穿戴絕緣防護用品。

11、變壓器、電機運輸時必須捆扎結實,吊裝時重物下不許站人。

12、按裝新設備按要求開箱檢查,逐項測試,合格后方能安裝。