安全操作規(guī)程編制辦法（15篇范文）

有哪些

安全操作規(guī)程是企業(yè)在日常運營中保障員工人身安全、預(yù)防事故發(fā)生的基石。它涵蓋了各個工作環(huán)節(jié)，包括但不限于：

1. 設(shè)備操作規(guī)程：詳細(xì)描述設(shè)備的啟動、運行、維護和關(guān)閉步驟。

2. 危險化學(xué)品管理規(guī)程：規(guī)定化學(xué)品的存儲、搬運、使用和廢棄處理方法。

3. 個人防護設(shè)備使用規(guī)程：指導(dǎo)員工正確佩戴和使用各類防護裝備。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)事故的快速響應(yīng)程序。

5. 作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)定：設(shè)定工作區(qū)域的安全行為準(zhǔn)則。

6. 安全培訓(xùn)規(guī)程：規(guī)定員工安全教育的內(nèi)容、方式和頻率。

目的和意義

安全操作規(guī)程的存在旨在：

1. 提高工作效率：明確的操作步驟能減少誤操作，提高生產(chǎn)效率。

2. 防止事故：通過規(guī)范操作，降低意外風(fēng)險，保護員工的生命安全。

3. 降低損失：減少設(shè)備損壞和產(chǎn)品報廢，降低企業(yè)經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。

4. 符合法規(guī)要求：滿足國家及地方的安全法規(guī)，避免法律糾紛。

5. 塑造安全文化：培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全氛圍。

注意事項

在編制安全操作規(guī)程時，需注意以下幾點：

1. 實用性：規(guī)程應(yīng)簡潔明了，易于理解和執(zhí)行，避免過于理論化。

2. 全面性：涵蓋所有可能的風(fēng)險點，無遺漏。

3. 更新及時：隨著設(shè)備升級或工作環(huán)境變化，規(guī)程應(yīng)及時更新。

4. 個性化：考慮企業(yè)的實際情況，不盲目套用其他企業(yè)的規(guī)程。

5. 可驗證性：每個步驟都有明確的標(biāo)準(zhǔn)，便于檢查和評估執(zhí)行情況。

6. 培訓(xùn)與反饋：定期進行安全培訓(xùn)，并收集員工反饋，不斷優(yōu)化規(guī)程。

7. 責(zé)任明確：明確各崗位職責(zé)，確保每個人都知道自己的安全責(zé)任。

8. 強制執(zhí)行：規(guī)程不僅是指導(dǎo)，更是必須遵守的規(guī)定，違反者應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。

9. 靈活性：在保證安全的前提下，允許在特殊情況下進行適當(dāng)調(diào)整。

安全操作規(guī)程的編制是一項細(xì)致而重要的任務(wù)，需要企業(yè)管理者全面考慮，確保其科學(xué)性、實用性和有效性。只有這樣，才能真正發(fā)揮規(guī)程在保障安全、提升生產(chǎn)效率上的作用。

安全操作規(guī)程編制辦法范文

第1篇 安全操作規(guī)程編制辦法

安全操作規(guī)程是員工操作機器設(shè)備、調(diào)整儀器儀表和其它作業(yè)過程中,必須遵守的程序和注意事項。操作規(guī)程規(guī)定了操作過程應(yīng)該做什么,不該做什么,設(shè)施或者環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài),是員工安全操作的行為規(guī)范。

一 安全操作規(guī)程的編制

1、安全操作規(guī)程編制的依據(jù)

(1) 現(xiàn)行的國家、行為安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全規(guī)程等。

(2) 設(shè)備的使用說明書、工作原理資料,以及設(shè)計、制造資料。

(3) 曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關(guān)的其他不

安全因素。

(4) 作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。

2、安全操作規(guī)程的內(nèi)容

安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)該簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。

安全操作規(guī)程一般包括以下幾項內(nèi)容:

(1) 操作前的準(zhǔn)備,包括:操作前做哪些檢查,機器設(shè)備和環(huán)

境應(yīng)該處于什么狀態(tài),應(yīng)做哪些調(diào)查,準(zhǔn)備哪些工具等等。

(2) 勞動防護用品的穿戴要求,應(yīng)該和禁止穿戴的防護用品種

類,以及如何穿戴等。

(3) 操作的先后順序、方式。

(4) 操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài),如:手柄、開關(guān)所處的位置等。

(5) 操作過程需要進行哪些測試和調(diào)整,如何進行。

(6) 操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。

(7) 操作過程中有哪些必須禁止的行為。

(8) 一些特殊要求。

(9) 異常情況如何處理。

(10) 其他要求。

二、安全操作規(guī)程的撰寫

安全操作規(guī)程的格式一般可分為“全式”和“簡式”。全式一般由總則或適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、名詞說明、操作安全要求構(gòu)成,通常用于范圍較廣的規(guī)程,如行業(yè)性的規(guī)程。簡式的內(nèi)容一般由操作安全要求構(gòu)成,針對性強,企業(yè)內(nèi)部制定的通常采用簡式。為了使操作者更好地掌握、記住操作規(guī)程,發(fā)生事故時的既定程序處理,也可以將安全操作規(guī)程圖表化、流程化。采用流程圖表化的規(guī)程,可一目了然,便于應(yīng)用。

安全操作規(guī)程編寫完成后,應(yīng)廣泛征求設(shè)備管理部門和使用部門意見,進一步修改完善,經(jīng)過審批,作為企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。隨著生產(chǎn)工藝的變化、新設(shè)備的使用、新材料和新技術(shù)的應(yīng)用,操作的方式和方法也會發(fā)生變化,因此操作規(guī)程編制完成后,要根據(jù)以上情況的變化及時修訂。

第2篇 單梁吊安全操作規(guī)程

一、 起重前的注意事項

1、對于長期停止使用的單梁吊使用時,應(yīng)按規(guī)程要求進行試車,認(rèn)為無異常地方方可投入使用。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查單梁吊上是否有影響工作的異物與障礙物。

3、檢查電壓是否正常。

4、操作按鈕標(biāo)志應(yīng)與動作一致。

5、制動器動作應(yīng)靈敏可靠。

6、起升限位開關(guān)動作應(yīng)安全可靠。

7、起升、運行機構(gòu)空車運轉(zhuǎn)時是否有異常與振動。

8、吊鉤滑輪組是否轉(zhuǎn)動靈活無異常。

9、起升及吊裝捆綁鋼絲繩不得有破損。

二、電動單梁吊安全操作要求

1、嚴(yán)禁超載進行吊裝作業(yè)。

2、不得將吊載物在其他作業(yè)者頭上通過。

3、不得側(cè)向斜吊。

4、不得使用起升限位器作為起升停車使用。

5、不得在正常使用時經(jīng)常使用緩沖器與止檔沖撞達到停車的目的。

6、不得在吊裝作業(yè)中調(diào)整制動器。

7、不得在作業(yè)中檢修與維護。

8、不得在吊載重量不清情況下,如吊拔埋置物和斜拉作業(yè)。

9、不得隨意拆卸單梁吊上任何安全裝置。

10、不得吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行和縱向作業(yè)。

11、不得在下列情況有影響安全的缺陷和損傷下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母放松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等。

12、不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡易滑動易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進行吊裝作業(yè)。

13、不得在工作地昏睡、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。

14、注意吊鉤是否在吊載的正上方。

15、注意吊載物處在狹窄的場所、易傾倒位置時不易盲目作業(yè)。

16、注意作業(yè)時應(yīng)隨時觀察前后左右各方位的安全性。

17、發(fā)生故障時應(yīng)切斷總電源。

18、重物接近或達到額定載荷時,應(yīng)先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)的進行起升與吊運。

19、吊物下降至地面300mm處時,應(yīng)停車觀察是否安全再下降。

20、無下降限位器的單梁吊,在吊鉤處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩周的安全圈。

21、翻轉(zhuǎn)吊載時,操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè),確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向處于無其他作業(yè)人員時在動作。

第3篇 材料員安全操作規(guī)程

第一條 禁止施工現(xiàn)場亂放建筑材料。大型材料應(yīng)分門別類按照規(guī)范要求存放,小型材料入庫保管,做到出、入庫手續(xù)齊全,帳目清楚無差錯。

第二條 放置材料地點、位置要合理布局,場地平整,道路平穩(wěn)通暢,無泥濘和積水現(xiàn)象。

第三條 材料、機具堆放場地道路邊緣不得小于3—5米,以免裝卸時影響干線交通。

第四條 強酸類及易燃物品,應(yīng)設(shè)專庫存放,不得靠近電氣設(shè)備,不得外溢,以免影響其它物品的存放,易燃物品應(yīng)注防火措施。

第五條 爆炸品應(yīng)在場外專門設(shè)庫存放,雷管、炸藥應(yīng)分開放置,并按規(guī)范要求保持庫房之間應(yīng)有的安全距離。

第六條 按要求在不同場合和位置設(shè)置必須的防火設(shè)備,如防火砂、滅火鉤、滅火器、滅火銑及消防桶等設(shè)施。

第七條 材料庫房附近嚴(yán)禁煙火,并設(shè)立警告標(biāo)志,以引起人們的注意。

第4篇 安全網(wǎng)操作規(guī)程

1 各類建筑施工中必須按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。安全網(wǎng)分為平支網(wǎng)和立掛網(wǎng)兩種。安全網(wǎng)搭設(shè)要搭接嚴(yán)密、牢固、外觀整齊,網(wǎng)內(nèi)不得存留雜物。

2 安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽,搭設(shè)好的水平安全網(wǎng)在承受100kg重、表面積2800kg/cm²的砂袋假人,從10m高處的沖擊后,網(wǎng)繩、系繩、邊繩不斷。搭設(shè)安全網(wǎng)支撐桿間距不得大于4m。

3 無外腳手架或采用單排外腳手架和工具式腳手架時,凡高度在4m以上的建筑物,首層四周必須支固定3m寬的水平安全網(wǎng)(20m以上的建筑物搭設(shè)6m寬雙層安全網(wǎng)),網(wǎng)底距下方物體表面不得小于3m(20mm以上的建筑物不得小于5m)。安全網(wǎng)下方不得堆物品。

4 在施工程20m以上的建筑每隔4層(10m)要固定一道3m寬的水平安全網(wǎng)。安全網(wǎng)的外邊沿要明顯高于內(nèi)邊沿50—60cm。

5 扣件式鋼管外腳手架,必須立掛密目安全網(wǎng)沿外架子內(nèi)側(cè)進行封閉,安全網(wǎng)之間必須連接牢固,并與架體固定。

6 工具式腳手架必須立掛密日安全網(wǎng)沿外排架子內(nèi)側(cè)進行封閉,并按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)水平安全網(wǎng)防護。

720m以上建筑施工的安全網(wǎng)一律用組合鋼管角架挑支,用鋼絲繩繃?yán)?其外沿要高于內(nèi)口,并盡量繃直,內(nèi)口要與建筑鎖牢。

8 在施工程的電梯井、采光井、螺旋式樓梯口,除必須設(shè)金屬可開啟式安全防護門外,還應(yīng)在井口內(nèi)首層并每隔4層固定一道水平安全網(wǎng)。

9 無法搭設(shè)水平安全網(wǎng)的,必須逐層立掛密目安全網(wǎng)全封閉。搭設(shè)的水平安全網(wǎng),直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。

第5篇 攪拌機安全操作規(guī)程

1、 每次加入攪拌物料時,不得超過規(guī)定,數(shù)量(780kg)。必須待拌筒內(nèi)砼出料完畢,料斗方能提升上料。

2、 滿載料斗不得隨意放下,遇特殊情況需放下時,必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。

3、 為了減少料斗的粘料現(xiàn)象,當(dāng)料斗上升到上止點時,按動振動器起動按鈕使物料快速進入攪拌筒內(nèi),向料斗加入骨料的順序應(yīng)為:

石子——水泥——砂子,或者

砂子——水泥——石子。

4、 當(dāng)料斗到達上止點后,要及時加水,以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。

5、 料斗提升時,嚴(yán)禁任何人在斗下停留,空料斗放下時應(yīng)慢,以延長機件的使用壽命。

6、 操作桿手柄和電氣控制按鈕,嚴(yán)禁非操作人員隨意操作。

7、 注意電器安全,防止電機受潮及電氣元件、電線受損傷。

8、 拌筒滾道上加潤滑油。

9、 停電時,可用搖把入減速機的輸入軸內(nèi),人工搖動把筒內(nèi)物料排出。

第6篇 磨機維修安全操作規(guī)程

1 目的

為了保證施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按照可行、合理的工作步驟及工作方法規(guī)范施工人員作業(yè),規(guī)范安全作業(yè)行為,預(yù)防人員受傷事故的發(fā)生;

2 適用范圍

磨機維修人員

3 引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4所在崗位存在安全風(fēng)險

每一項工作內(nèi)容都存在安全風(fēng)險與隱患,本崗位存在:機械傷害、觸電、火災(zāi)、摔傷、窒息、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風(fēng)險。

5安全技術(shù)要求

5.1磨機檢修前穿戴好勞動防護用品,做好危險預(yù)知分析.

5.2磨機檢修開始前應(yīng)與崗位和電器人員聯(lián)系好.將磨機主電源拉閘斷電上鎖掛牌,輔傳在不使用時也必須斷電掛牌.

5.3將檢修現(xiàn)場周圍做好警戒標(biāo)志

5.4在磨體上行走或工作必須系好5點式安全帶。

5.5上下樓梯必須做到3點接觸,禁止離地1、2個臺階一步跨下。

5.6磨機內(nèi)必須使用36v以下安全照明。

5.7磨機內(nèi)檢修工作時要戴好防塵口罩和防護鏡。

5.8檢修中使用大錘時禁止帶手套.

5.9使用天車和手動葫蘆時,要仔細(xì)檢查所用吊具,有專人指揮。

5.10氧氣乙缺安全距離不得小于5米。

5.11檢修時使用焊機時,接地線必須與磨體連接,不得通過大瓦連接。

5.12所用電動工具必須裝有有漏電保護裝置。

5.13使用電動扳手拆裝螺栓時要雙腳站、穩(wěn)雙手握牢。

5.14搬運、拆裝襯板頸板隔倉板等工件時要盡可能輕抬輕放,避免工件濺起鐵銷傷人。3.15及時清理工作現(xiàn)場拆下的部件,保證工作環(huán)境的安全整潔

6 相關(guān)文件

5.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

7相關(guān)記錄

《檢修記錄》

第7篇 學(xué)院食品安全關(guān)鍵環(huán)節(jié)操作規(guī)程

職業(yè)學(xué)院食品安全關(guān)鍵環(huán)節(jié)操作規(guī)程

為規(guī)范學(xué)院食品安全關(guān)鍵環(huán)節(jié)操作管理,保證食品安全衛(wèi)生。根據(jù)《食品安全法》、《食品安全法實施條例》、《餐飲服務(wù)食品安全監(jiān)督管理辦法》和《學(xué)校食堂食品安全管理與操作規(guī)范》等法律法規(guī)精神,結(jié)合學(xué)院實際,特制定本制度。

一、采購驗收操作規(guī)程

(一)采購的食品、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品等應(yīng)符合國家有關(guān)食品安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的有關(guān)要求,并應(yīng)進行驗收,不得采購《食品安全法》第二十八條規(guī)定禁止生產(chǎn)經(jīng)營的食品和《農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》第三十三條規(guī)定不得銷售的食用農(nóng)產(chǎn)品。

(二)采購時應(yīng)索取購貨憑據(jù),并做好采購記錄,便于溯源;向食品生產(chǎn)單位、批發(fā)市場等批量采購的,還應(yīng)索取許可證、檢驗(檢疫)合格證明等。

(三)購置、使用集中消毒企業(yè)供應(yīng)餐飲具的應(yīng)當(dāng)查驗其經(jīng)營資質(zhì)同,索取消毒合格證。

(四)入庫前應(yīng)進行驗收,出入庫時應(yīng)進行登記,作好記錄。

二、運輸操作規(guī)程

運輸工具應(yīng)當(dāng)保持清潔,防止食品在運輸過程中受到污染。運輸需冷藏或熱藏條件的食品時應(yīng)分別配備符合條件的冷藏或保溫設(shè)施。

三、貯存操作規(guī)程

(一)貯存場所、設(shè)備應(yīng)當(dāng)保持清潔,無霉斑、鼠跡、蒼蠅、蟑螂,不得存放有毒、有害物品(如殺鼠劑、殺蟲劑、洗滌劑、消毒劑等)及個人生活用品。

(二)食品原料、食品添加劑應(yīng)當(dāng)分類、分架存放,距離墻壁、地面均在10厘米以上,并定期檢查,使用就遵循先進先出的原則,變質(zhì)和過期的食品、食品添加劑應(yīng)及時清理銷毀。

(三)冷藏、冷凍的溫度應(yīng)分別符合冷藏和冷凍的溫度范圍要求。

1.冷藏、冷凍貯存應(yīng)做到原料、半成品、成品嚴(yán)格分開,不得在同室存放。冷藏、冷凍柜(庫)就有明顯區(qū)分標(biāo)識,宜設(shè)外顯式溫度(指示)計,并定期校驗,以便于對冷藏、冷凍柜(庫)內(nèi)部溫度的監(jiān)測。

2.在冷藏、冷凍柜(庫)內(nèi)貯存時,應(yīng)做到植物性食品、動物性食品和水產(chǎn)品分類擺放。

3.要冷藏、冷凍柜(庫)內(nèi)貯存時,應(yīng)確保食品中心溫度達到冷藏或冷凍的溫度要求。

4.冷藏、冷凍柜(庫)應(yīng)定期除霜、清潔和維修,以確保冷藏、冷凍溫度達到要求并保持衛(wèi)生。

四、粗加工與切配操作規(guī)程

(一)食品原料的粗加工要在固定的場所進行,食堂(餐廳)要設(shè)置專門的粗加工間或相對獨立的粗加工區(qū)域,按照污染區(qū)-準(zhǔn)清潔區(qū)-清潔區(qū)進行布局。

(二)粗加工間(區(qū)域)要與廚房、餐廳有一定間距,要有充足干凈的水源。加工場所的地面、墻裙應(yīng)采用不透水材料筑成,地面及排水溝有一定坡度,下水道保持通暢,便于沖洗排水。

(三)粗加工間要配備足夠的洗滌池,要分別設(shè)置肉類原料(包括水產(chǎn)品)和果蔬原料的洗滌場所或設(shè)施,并有明顯標(biāo)識。

(四)加工原料要有容器盛放,做到不著地污染,肉類原料與果蔬原料要分容器盛放,并有明顯標(biāo)識。

(五)在粗加工過程中,首先要檢查食品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)食品腐敗變質(zhì)、發(fā)霉、生蟲、摻雜、摻假、有毒有害等,均不能清洗加工。

(六)在操作過程中,葷、素應(yīng)分間或嚴(yán)格分區(qū)加工,洗滌池、刀、墩、案板、工作臺、容器等用具必須專用并葷素分開。

(七)肉類加工清洗前,應(yīng)檢查有無經(jīng)過獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(蓋有圓形印戳),要先清除傷痕、病灶,摘除甲狀腺、腎上腺、病變淋巴結(jié)等有毒腺體,然后將附在肉上的毛、血、污、清洗干凈,放于清潔的容器內(nèi)。腸肚等內(nèi)臟應(yīng)與肉品分開清洗,分容器盛放,以免串味污染。

(八)冷凍肉解凍時應(yīng)自然解凍,不宜采用自來水沖淋,更不能采用溫水浸泡,否則會加速肉類變質(zhì),解凍后的食品不得再冷凍。

(九)水產(chǎn)品清洗前應(yīng)逐條逐個檢查質(zhì)量,尤其應(yīng)揀剔有毒魚及某些魚的有毒內(nèi)臟,如河豚魚、旗魚的肝臟。對死黃鱔、甲魚、河蟹、烏龜和貝殼類水產(chǎn)品,均不能清洗加工作為食品原料使用,以免食后引起中毒。清洗時要刮鱗、去鰓和內(nèi)臟,清洗干凈后放入清潔的容器內(nèi),盡快送入廚房加工烹調(diào),暫時不用或一時用不完的應(yīng)放入冰箱冷藏保存,以免魚體變質(zhì)。

(十)禽蛋類?；钋菰讱⑶白⒁庥袩o疾病,宰殺后去凈羽毛,除凈內(nèi)臟,清洗干凈后送入廚房。鮮蛋是易腐食品,而且蛋殼上粘附有禽糞等污物,沙門氏菌帶菌率很高,因此對鮮蛋加工應(yīng)采用燈光逐只照驗,剔除變質(zhì)蛋,然后用流動水逐只清洗干凈。

(十一)蔬菜。揀去枯萎黃葉,去掉泥砂雜物和不可食部分,再進行清洗,尤其葉菜類蔬菜應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗。對各種蔬菜均應(yīng)按照一撿(撿黃葉、稻草、雜物),二泡(泡水30分鐘),三洗(清洗三次,換三池水),四切(長短厚薄均勻)的程序操作,清洗后的蔬菜不應(yīng)有泥砂雜質(zhì),不應(yīng)放置過夜。

(十二)每次加工完畢后,必須對加工場所、食品盛器、工用具等洗刷干凈,定位存放。洗滌拖把等清潔用品與清洗食品的水池要分開。

(十三)粗加工場所應(yīng)設(shè)置廢物箱(桶),廢棄物及時倒入箱內(nèi),并嚴(yán)密加蓋,防止蒼蠅等害蟲孳生,廢棄物當(dāng)日清除,保持加工場所及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生。

五、清洗、消毒、保潔設(shè)施

(一)餐具在使用前必須進行清洗消毒,嚴(yán)禁使用未經(jīng)清洗消毒的餐具直接承裝食品出售給就餐者。

(二)餐具清洗消毒要及時,要當(dāng)餐收回當(dāng)餐清洗消毒,不隔餐隔夜。

(三)餐具清洗要有專門的洗滌場所和洗滌用具,不得與其他物品的洗滌混用混洗。

(四)餐具清洗要使用專門的洗滌劑,不得使用洗衣粉、肥皂等不符合衛(wèi)生要求的洗滌用品清洗餐具。

(五)嚴(yán)格執(zhí)行餐具洗滌消毒流程,安全使用水、電、氣等設(shè)備,餐具洗滌消毒流程為一刮、二洗、三沖、四消毒,五保潔,以上步聚要分池進行。

1.一刮:將就餐者就餐后殘留在餐具上的殘渣和油污刮掉;

2.二洗:將刮凈的餐具放入含84消毒液(與水的比例為1:400)和洗潔精(和水的比例為1:500)的熱水中浸泡后清洗、消毒;

3.三沖:將在熱水中浸泡后清洗、消毒后的餐具放在流水下沖刷;

4.四消毒:將沖洗后的餐具放入洗碗機進行高溫蒸汽消毒;

5.五保潔:取出經(jīng)高溫蒸氣消毒的餐具,按要求放入保潔柜備用。

(六)餐具清洗后,要及時進行消毒,可采用物理消毒法和化學(xué)消毒法。

采用煮沸或蒸汽消毒。煮沸消毒溫度必須達到100℃,消毒時間應(yīng)在3分鐘以上。蒸汽消毒溫度達95℃以上,時間不少于15分鐘。餐飲具消毒后可以用消毒巾擦干或自然晾干。

不宜使用物理消毒的餐飲具可采用化學(xué)消毒方法。消毒前應(yīng)洗刷干凈,用“次氯酸鈉”消毒時,要注意濃度和浸泡時間,應(yīng)該按使用說明進行。

(七)餐具必須經(jīng)消毒后方可投入下一次的使用,洗凈的餐盤應(yīng)無米粒、無污跡、無洗滌液和消毒液殘留,擺放整齊。

(八)餐具消毒完畢后,要注意及時保潔,要把餐具及時放回專門的保潔設(shè)備內(nèi),不得用抹布再行擦拭餐具,以免造成二次污染。

(九)每餐餐具洗滌消毒結(jié)束后應(yīng)用水清洗洗碗機,清掃洗碗間,保證洗碗機干凈無殘渣、地面整潔無積水,門窗潔凈明亮,無異味。

(十)應(yīng)設(shè)專供存放消毒后餐用具的保潔設(shè)施,其結(jié)構(gòu)應(yīng)密閉并易于清潔。保潔柜衛(wèi)生專人負(fù)責(zé),每天用消毒水清潔一次。

(十一)工作結(jié)束后必須關(guān)好設(shè)備的開關(guān),切斷水、電、氣,確保安全。

(十二)餐(飲)具所使用的洗滌劑、化學(xué)藥品必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求。洗滌劑、化學(xué)藥品必須專柜保存,并有明顯的標(biāo)記。

六、烹調(diào)操作規(guī)程

(一)食品烹調(diào)加工要在專門設(shè)置的烹調(diào)間或相對獨立的烹調(diào)區(qū)域內(nèi)進行,應(yīng)包括原料加工處理、主食加工、熟食加工等場所或?qū)Ｓ瞄g,地面應(yīng)便于清掃沖洗。

(二)廚房的天花板、墻面應(yīng)無霉斑、油垢、剝落現(xiàn)象,采光照明、通風(fēng)排煙以及三防設(shè)施完好有效;油煙罩清潔,無滴水、滴油;廚房整潔,無臭味,無害蟲,地面無積水,排水溝暢通,無積垢。

(三)烹調(diào)加工前,要仔細(xì)檢查原料感官性狀是否正常,有無腐敗變質(zhì),有無異味等,確認(rèn)符合衛(wèi)生要求后方可烹調(diào)加工。

(四)烹調(diào)食品要根據(jù)各種食品的具體情況,決定加熱時間,要充分加熱,燒熟煮透,使食品每個部位都均勻受熱,食品的中心溫度必須達到70℃以上,防止里生外熟。

(五)需要冷藏的熟制品,應(yīng)在清潔操作區(qū)于90分鐘冷卻至10℃以下或4小時內(nèi)冷卻到5℃以下后再冷藏,并加貼標(biāo)簽。

(六)烹調(diào)加工中使用的油、鹽、醬、醋等調(diào)料、佐料,要有專用容器放置,擺放整齊,干凈整潔;要注意正確使用各種調(diào)料、佐料,咸淡適宜,要注意掌握火候,盡量做到色、香、味、型俱全;禁止使用發(fā)霉、生蟲的調(diào)料和人工合成色素及其他非食品用添加劑。

(七)要注意加工方法,防止加工過程中產(chǎn)生有害物質(zhì)。油炸食品要經(jīng)常補充新油和濾除油渣,減少油中有害物質(zhì)含量;烘烤食品應(yīng)避免明火直接與食品接觸,烘烤中產(chǎn)生的滴落油不能作食用油使用;煙熏食品要揩去附在食品表面的煙油。

(八)烹調(diào)加工過程中,要注意操作衛(wèi)生,防止交叉污染。盛放熟食的盛器和餐具應(yīng)生熟分開,熟食盛器應(yīng)有明顯標(biāo)記,使用前應(yīng)嚴(yán)格消毒,不能用未消毒的盛器盛放熟食菜肴。

(九)炊事工具應(yīng)保持清潔,抹布生熟分開并經(jīng)常搓洗,用后洗凈晾干,不能用抹布揩擦已消毒的餐具、容器、避免餐具重新受到污染。

(十)炒菜時不能用炒勺或手指直接嘗味,嘗余的湯菜不能倒回鍋內(nèi)。

(十一)加工烹調(diào)好的飯菜應(yīng)及時放入備餐間,飯菜在烹飪后至出售前一般不得超過2小時,若超過2小時,要在高于60℃或低于10℃的條件下存放。不得將回收后的食品經(jīng)烹調(diào)加工后再次銷售。

(十二)加工完畢后各種調(diào)味料、佐料要加蓋妥善存放;要搞好加工場地、灶臺、餐廚用具的清潔衛(wèi)生,當(dāng)日垃圾當(dāng)日清理。

(十三)加工熟食品必須做到熟透,加工后的熟制品應(yīng)當(dāng)實行(四隔離):生與熟隔離;成品與半成品隔離;食品與雜物、藥物隔離;食品與天然冰隔離;防止交叉污染。食品不得接觸有毒物、不潔物。

(十四)食品在烹飪操作中,要提高警惕,認(rèn)真負(fù)責(zé),防止發(fā)生非食品原料引起的食物中毒。

七、涼菜(熟食)加工管理制度

(一)加工涼菜熟食必須在專門設(shè)置的涼菜間或熟食間中進行,要做到“五專”,即專間、專人、專用工具、專用消毒設(shè)備、專用冷藏設(shè)備。

(二)涼菜(熟食)加工間,要專間專用,在入口處要設(shè)置預(yù)進間,預(yù)進間內(nèi)配有二次更衣和洗手消毒設(shè)備。

(三)專間內(nèi)要配有紫外線等空氣消毒裝置,紫外線燈按30w/10-15

第8篇 等離子弧焊接切割安全操作技術(shù)規(guī)程

1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時,有電擊妁危險。因此:

(1)電源在使用時必須可靠接地。

(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。

(3)可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。

(4)如果起動開關(guān)裝在手把上,必須對外露開關(guān)套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關(guān)。

(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對較短,要經(jīng)常更換,更換時要保證電源處于斷開狀態(tài)。

2.防電弧光輻射

等離子弧較其他電弧的光輻射強度更大,尤其是紫外線強度,故對皮膚損傷嚴(yán)重,操作者在焊接和切割時必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時,可在操作者與操作區(qū)之間設(shè)置防護屏。等離子弧切割時,可采用水下切割方法,利用水來吸收光輻射。

3.防高頻和射線

等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉(zhuǎn)移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時,同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。

4.防灰塵和煙氣

等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時,由于氣體流量大,致使工作場地上的灰塵大量揚起,這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此要求工作場地必須配罩良好的通風(fēng)設(shè)備措施。切割時,在柵格工作臺下方還可安置排風(fēng)裝置,也可以采取水中切割方法。

5.防噪聲

等離子弧會產(chǎn)生高強度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時,其噪聲更大,這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動化切割,使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作,也可以采取水中切割方法,利用水來吸收噪聲。

第9篇 無司機貨梯電梯安全操作規(guī)程

無司機電梯安全操作規(guī)程(貨梯)

一、開梯程序

1、開梯之前認(rèn)真閱讀上一班交班記錄,打開廳門時慢慢撥開,弄清梯廂是在本層厚才踏進。

2、進廂后,認(rèn)真檢查各控制開關(guān)及照明通風(fēng)是否正常。

3、用手試安全觸板開關(guān)、光電開關(guān)功能是否靈敏可靠。

4、把各開關(guān)打成正常位置,選頂層、中間數(shù)層及首層來回走一趟,沒有異常后方投入正常運行。

二、關(guān)梯程序

1、關(guān)梯前乘梯檢查一趟,如有異常及時通知維修工轎廂處理。

2、檢查電梯無異常后,把電梯停在首層,便于次日開梯。

3、斷開轎內(nèi)所有控制開關(guān)及照明開關(guān)。

4、把梯門關(guān)好后方可離開。

5、認(rèn)真做好交班記錄。

第10篇 混凝土工安全操作規(guī)程范本

混凝土工安全操作規(guī)程范例4

1、搬運水泥、砂石及混凝土?xí)r,扛重:平地不得超過75kg,高空不得超過50kg

2、使用架子車或手推車在斜坡上運料時,不得急轉(zhuǎn)彎,速度不得太快,以防翻車;車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等,以防跌滑。

3、攪拌機工作臺四周及馬道須穩(wěn)固,應(yīng)有足夠的寬度,運輸?shù)缆窇?yīng)平整暢通;臺上堆放的水泥不得過高和過多。

4、用人工傳運混凝土?xí)r,不論平地或垂直方向,嚴(yán)禁拋扔。

5、用吊斗垂直運料時,必須限載,一次裝料不得過多過滿。

6、由高向結(jié)構(gòu)內(nèi)澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)使用滑槽或串筒;串筒節(jié)間必須連接牢固,防止脫落掉下。

7、澆筑塊石混凝土?xí)r,塊石應(yīng)盡量采用吊運或傳遞,不得任意向下拋扔;并不得集中堆放在已綁扎好的鋼筋及腳手架上。

8、澆筑煤斗及料倉等混凝土?xí)r,煤斗下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

9、在整體結(jié)構(gòu)內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,模板上應(yīng)開孔,以加強通風(fēng)及上下之間聯(lián)系。

10、使用行燈照明,其電不得超過12伏。

11、在離地3米以上的地方澆筑混凝土?xí)r,不準(zhǔn)站在木模橫檔、搭頭上進行操作,以免發(fā)生墜落危險。

12、在高空使用鐵釬及搗棒等工具搗固混凝土?xí)r,必須拿穩(wěn),不用時應(yīng)放置于可靠地方,以防落下傷人。

13、混凝土澆筑好后,覆蓋養(yǎng)護物時,應(yīng)先清理場地,將有朝天釘?shù)哪灸＜?孔洞應(yīng)加以圍欄或蓋板,以防缽子戳腳和墜落。

14、進行孔道壓力灌漿時,應(yīng)遵守灌漿泵安技規(guī)程,防止水泥漿噴出傷人。

15、從事泡沫混凝土配料,耐酸、加氣等特種混凝土操作和配制,氯鹽溶液以及進行砂石加熱燒水時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況,編制必要的安全防護措施后,方準(zhǔn)施工,以防中毒、燙傷、燒傷。

16、使用混凝土攪拌機、振動器、機動翻斗車及井架等機械時,應(yīng)遵守各種施工機械的安全和技術(shù)操作規(guī)程。

第11篇 液化石油氣儲配站安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)罐區(qū)安全管理的任務(wù)

①對竣工的儲槽和管道系統(tǒng)進行檢驗。

②做好儲槽投產(chǎn)前的置換工作。

③控制儲罐的進液量和出液量，并詳細(xì)記錄。

④檢查儲罐和管道的運行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù)，及時處理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。

⑤建立和保管設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案的內(nèi)容包括設(shè)備的制造與安裝質(zhì)量證明資料，日常運行記錄，定期檢驗與修理記錄等。

⑥制定有關(guān)規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制等。

(2)儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程

①儲罐區(qū)的運行管理人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。

②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液，一般也不允許兩臺儲罐同時出液。

③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次，檢查內(nèi)容包括校對液面高度，核對壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認(rèn)真填寫運行記錄。

④發(fā)現(xiàn)液面計或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應(yīng)進行妥善處理，否則不得進行進液或出液作業(yè)。

⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣，應(yīng)立即采取倒罐措施。

⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記，應(yīng)及時查明原因后予以排除。

⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別；在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號掛牌，以防誤操作。

⑧對罐區(qū)的避雷設(shè)施，每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣，不應(yīng)到儲罐的頂部和底部檢查。

(3)灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。

②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)。

③嚴(yán)格控制灌裝量，嚴(yán)禁超裝。

④各種灌裝設(shè)備，均應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的人員操作。

⑤建立崗位責(zé)任制，加強對各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風(fēng)換氣。

⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。

⑧嚴(yán)格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時妥善處理。

第12篇 車床技術(shù)安全操作規(guī)程

1.工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。

2.卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3.工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4.工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5.高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏。

6.禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

7.清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

8.用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9.一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10.車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11.車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

12.臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。

第13篇 整經(jīng)工安全操作規(guī)程

1．開機時，整經(jīng)擋車工不可離開工作崗位，以免倒斷頭和紗線撞煞。

2．落軸時一定要二人專心一致，上軸時動作要互相協(xié)調(diào)。

3．上好盤頭要扳正二邊位置，螺絲要旋緊，以免開車震動盤頭脫出發(fā)生事故。

4．上空盤頭后，應(yīng)當(dāng)開慢車，到紗頭卷入盤頭內(nèi)后，再正常開車。

5．?dāng)囝^時，必須等機器停止后，才能打慢車找頭。

6．機器運轉(zhuǎn)中，不得在大滾筒附近做清潔工作，及其它工作。

7．落軸后需將連接件及時拆下并放置擱架上。

8．發(fā)現(xiàn)機器有異響或故障，應(yīng)立即關(guān)車并切斷電源，通知有關(guān)人員修理。

9．停機半小時左右，而且沒有人在場時要將緊急按扭按下，一小時以上要關(guān)閉電源

10．上班時應(yīng)檢查清理機身、地面、導(dǎo)軌、溝槽內(nèi)不要有回絲雜物。下班前做好機臺清潔衛(wèi)生工作。

第14篇 噴粉室安全操作規(guī)程

1．操作者必須熟悉設(shè)備的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格超性能使用。

2．工作前按規(guī)定檢查：

2.1查電壓表主電路電壓380±5% 500hz頻率。

2.2檢查空氣壓力表是否在6kg/cm2左右。

2.3檢查吸粉機構(gòu)的空氣壓力表是否在0.5-1kg/cm2左右。

2.4檢查浮粉空氣壓力表是否在1-2kg/cm2左右。

2.5檢查逆洗壓力表是否在6kg/cm2左右。

2.6檢查靜電發(fā)生控制箱的接地線可靠情況。

3．噴粉輸入電壓220v，頻率50hz，靜電噴涂工作電壓調(diào)至在50kv-80kv左右，嚴(yán)禁將靜電調(diào)至過高。

4．噴粉與工作距離一般調(diào)節(jié)至10-20cm之間。

5．嚴(yán)禁補槍操作者用靜電噴粉頭去撥動工件。

6．自動升降機應(yīng)根據(jù)懸掛工件的具體尺寸，調(diào)節(jié)上限或下限范圍，嚴(yán)禁將升降機調(diào)至上下限碰撞噴粉室的上下高度。

7．自動升降機電動機轉(zhuǎn)速一般控制在600vp左右。

8．工作完畢后將靜電發(fā)生控制箱電壓電流調(diào)節(jié)至“0”，關(guān)閉控制電源，關(guān)閉壓力閥，清掃工作場地，將靜電等附件擺放整齊。

第15篇 平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度

一、目的：

為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的平面磨床。

三、安全操作規(guī)程：

1、操作時不得站在磨床的兩頭；

2、嚴(yán)格控制刀頭進給量，防止砂輪破碎傷人；

3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故；

4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應(yīng)采用手動，以防發(fā)生事故。

5、當(dāng)磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。

四、保養(yǎng)制度：

1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。

2、機床每工作3-4個月后，應(yīng)將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經(jīng)過過濾。

3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應(yīng)用煤油進行清洗。

4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導(dǎo)軌的接油斗，都應(yīng)定期清除污垢。

5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。

6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。