有哪些
安全操作規(guī)程是企業(yè)在日常運營中保障員工人身安全、預防事故發(fā)生的基石。它涵蓋了各個工作環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 設備操作規(guī)程：詳細描述設備的啟動、運行、維護和關閉步驟。
2. 危險化學品管理規(guī)程：規(guī)定化學品的存儲、搬運、使用和廢棄處理方法。
3. 個人防護設備使用規(guī)程：指導員工正確佩戴和使用各類防護裝備。
4. 應急預案：制定應對突發(fā)事故的快速響應程序。
5. 作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)定：設定工作區(qū)域的安全行為準則。
6. 安全培訓規(guī)程：規(guī)定員工安全教育的內(nèi)容、方式和頻率。
目的和意義
安全操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提高工作效率：明確的操作步驟能減少誤操作，提高生產(chǎn)效率。
2. 防止事故：通過規(guī)范操作，降低意外風險，保護員工的生命安全。
3. 降低損失：減少設備損壞和產(chǎn)品報廢，降低企業(yè)經(jīng)濟負擔。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國家及地方的安全法規(guī)，避免法律糾紛。
5. 塑造安全文化：培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全氛圍。
注意事項
在編制安全操作規(guī)程時，需注意以下幾點：
1. 實用性：規(guī)程應簡潔明了，易于理解和執(zhí)行，避免過于理論化。
2. 全面性：涵蓋所有可能的風險點，無遺漏。
3. 更新及時：隨著設備升級或工作環(huán)境變化，規(guī)程應及時更新。
4. 個性化：考慮企業(yè)的實際情況，不盲目套用其他企業(yè)的規(guī)程。
5. 可驗證性：每個步驟都有明確的標準，便于檢查和評估執(zhí)行情況。
6. 培訓與反饋：定期進行安全培訓，并收集員工反饋，不斷優(yōu)化規(guī)程。
7. 責任明確：明確各崗位職責，確保每個人都知道自己的安全責任。
8. 強制執(zhí)行：規(guī)程不僅是指導，更是必須遵守的規(guī)定，違反者應承擔責任。
9. 靈活性：在保證安全的前提下，允許在特殊情況下進行適當調(diào)整。
安全操作規(guī)程的編制是一項細致而重要的任務，需要企業(yè)管理者全面考慮，確保其科學性、實用性和有效性。只有這樣，才能真正發(fā)揮規(guī)程在保障安全、提升生產(chǎn)效率上的作用。
安全操作規(guī)程編制辦法范文
第1篇 安全操作規(guī)程編制辦法
安全操作規(guī)程是員工操作機器設備、調(diào)整儀器儀表和其它作業(yè)過程中,必須遵守的程序和注意事項。操作規(guī)程規(guī)定了操作過程應該做什么,不該做什么,設施或者環(huán)境應該處于什么狀態(tài),是員工安全操作的行為規(guī)范。
一 安全操作規(guī)程的編制
1、安全操作規(guī)程編制的依據(jù)
(1) 現(xiàn)行的國家、行為安全技術標準和規(guī)范、安全規(guī)程等。
(2) 設備的使用說明書、工作原理資料,以及設計、制造資料。
(3) 曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關的其他不
安全因素。
(4) 作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責任制等。
2、安全操作規(guī)程的內(nèi)容
安全操作規(guī)程的內(nèi)容應該簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。
安全操作規(guī)程一般包括以下幾項內(nèi)容:
(1) 操作前的準備,包括:操作前做哪些檢查,機器設備和環(huán)
境應該處于什么狀態(tài),應做哪些調(diào)查,準備哪些工具等等。
(2) 勞動防護用品的穿戴要求,應該和禁止穿戴的防護用品種
類,以及如何穿戴等。
(3) 操作的先后順序、方式。
(4) 操作過程中機器設備的狀態(tài),如:手柄、開關所處的位置等。
(5) 操作過程需要進行哪些測試和調(diào)整,如何進行。
(6) 操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。
(7) 操作過程中有哪些必須禁止的行為。
(8) 一些特殊要求。
(9) 異常情況如何處理。
(10) 其他要求。
二、安全操作規(guī)程的撰寫
安全操作規(guī)程的格式一般可分為“全式”和“簡式”。全式一般由總則或適用范圍、引用標準、名詞說明、操作安全要求構成,通常用于范圍較廣的規(guī)程,如行業(yè)性的規(guī)程。簡式的內(nèi)容一般由操作安全要求構成,針對性強,企業(yè)內(nèi)部制定的通常采用簡式。為了使操作者更好地掌握、記住操作規(guī)程,發(fā)生事故時的既定程序處理,也可以將安全操作規(guī)程圖表化、流程化。采用流程圖表化的規(guī)程,可一目了然,便于應用。
安全操作規(guī)程編寫完成后,應廣泛征求設備管理部門和使用部門意見,進一步修改完善,經(jīng)過審批,作為企業(yè)內(nèi)部標準嚴格執(zhí)行。隨著生產(chǎn)工藝的變化、新設備的使用、新材料和新技術的應用,操作的方式和方法也會發(fā)生變化,因此操作規(guī)程編制完成后,要根據(jù)以上情況的變化及時修訂。
第2篇 單梁吊安全操作規(guī)程
一、 起重前的注意事項
1、對于長期停止使用的單梁吊使用時,應按規(guī)程要求進行試車,認為無異常地方方可投入使用。
2、作業(yè)前應檢查單梁吊上是否有影響工作的異物與障礙物。
3、檢查電壓是否正常。
4、操作按鈕標志應與動作一致。
5、制動器動作應靈敏可靠。
6、起升限位開關動作應安全可靠。
7、起升、運行機構空車運轉(zhuǎn)時是否有異常與振動。
8、吊鉤滑輪組是否轉(zhuǎn)動靈活無異常。
9、起升及吊裝捆綁鋼絲繩不得有破損。
二、電動單梁吊安全操作要求
1、嚴禁超載進行吊裝作業(yè)。
2、不得將吊載物在其他作業(yè)者頭上通過。
3、不得側(cè)向斜吊。
4、不得使用起升限位器作為起升停車使用。
5、不得在正常使用時經(jīng)常使用緩沖器與止檔沖撞達到停車的目的。
6、不得在吊裝作業(yè)中調(diào)整制動器。
7、不得在作業(yè)中檢修與維護。
8、不得在吊載重量不清情況下,如吊拔埋置物和斜拉作業(yè)。
9、不得隨意拆卸單梁吊上任何安全裝置。
10、不得吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行和縱向作業(yè)。
11、不得在下列情況有影響安全的缺陷和損傷下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母放松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。
12、不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡易滑動易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進行吊裝作業(yè)。
13、不得在工作地昏睡、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。
14、注意吊鉤是否在吊載的正上方。
15、注意吊載物處在狹窄的場所、易傾倒位置時不易盲目作業(yè)。
16、注意作業(yè)時應隨時觀察前后左右各方位的安全性。
17、發(fā)生故障時應切斷總電源。
18、重物接近或達到額定載荷時,應先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)的進行起升與吊運。
19、吊物下降至地面300mm處時,應停車觀察是否安全再下降。
20、無下降限位器的單梁吊,在吊鉤處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩周的安全圈。
21、翻轉(zhuǎn)吊載時,操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè),確認翻轉(zhuǎn)方向處于無其他作業(yè)人員時在動作。
第3篇 材料員安全操作規(guī)程
第一條 禁止施工現(xiàn)場亂放建筑材料。大型材料應分門別類按照規(guī)范要求存放,小型材料入庫保管,做到出、入庫手續(xù)齊全,帳目清楚無差錯。
第二條 放置材料地點、位置要合理布局,場地平整,道路平穩(wěn)通暢,無泥濘和積水現(xiàn)象。
第三條 材料、機具堆放場地道路邊緣不得小于3—5米,以免裝卸時影響干線交通。
第四條 強酸類及易燃物品,應設專庫存放,不得靠近電氣設備,不得外溢,以免影響其它物品的存放,易燃物品應注防火措施。
第五條 爆炸品應在場外專門設庫存放,雷管、炸藥應分開放置,并按規(guī)范要求保持庫房之間應有的安全距離。
第六條 按要求在不同場合和位置設置必須的防火設備,如防火砂、滅火鉤、滅火器、滅火銑及消防桶等設施。
第七條 材料庫房附近嚴禁煙火,并設立警告標志,以引起人們的注意。
第4篇 安全網(wǎng)操作規(guī)程
1 各類建筑施工中必須按規(guī)定搭設安全網(wǎng)。安全網(wǎng)分為平支網(wǎng)和立掛網(wǎng)兩種。安全網(wǎng)搭設要搭接嚴密、牢固、外觀整齊,網(wǎng)內(nèi)不得存留雜物。
2 安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽,搭設好的水平安全網(wǎng)在承受100kg重、表面積2800kg/cm²的砂袋假人,從10m高處的沖擊后,網(wǎng)繩、系繩、邊繩不斷。搭設安全網(wǎng)支撐桿間距不得大于4m。
3 無外腳手架或采用單排外腳手架和工具式腳手架時,凡高度在4m以上的建筑物,首層四周必須支固定3m寬的水平安全網(wǎng)(20m以上的建筑物搭設6m寬雙層安全網(wǎng)),網(wǎng)底距下方物體表面不得小于3m(20mm以上的建筑物不得小于5m)。安全網(wǎng)下方不得堆物品。
4 在施工程20m以上的建筑每隔4層(10m)要固定一道3m寬的水平安全網(wǎng)。安全網(wǎng)的外邊沿要明顯高于內(nèi)邊沿50—60cm。
5 扣件式鋼管外腳手架,必須立掛密目安全網(wǎng)沿外架子內(nèi)側(cè)進行封閉,安全網(wǎng)之間必須連接牢固,并與架體固定。
6 工具式腳手架必須立掛密日安全網(wǎng)沿外排架子內(nèi)側(cè)進行封閉,并按標準搭設水平安全網(wǎng)防護。
720m以上建筑施工的安全網(wǎng)一律用組合鋼管角架挑支,用鋼絲繩繃拉,其外沿要高于內(nèi)口,并盡量繃直,內(nèi)口要與建筑鎖牢。
8 在施工程的電梯井、采光井、螺旋式樓梯口,除必須設金屬可開啟式安全防護門外,還應在井口內(nèi)首層并每隔4層固定一道水平安全網(wǎng)。
9 無法搭設水平安全網(wǎng)的,必須逐層立掛密目安全網(wǎng)全封閉。搭設的水平安全網(wǎng),直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。
第5篇 攪拌機安全操作規(guī)程
1、 每次加入攪拌物料時,不得超過規(guī)定,數(shù)量(780kg)。必須待拌筒內(nèi)砼出料完畢,料斗方能提升上料。
2、 滿載料斗不得隨意放下,遇特殊情況需放下時,必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。
3、 為了減少料斗的粘料現(xiàn)象,當料斗上升到上止點時,按動振動器起動按鈕使物料快速進入攪拌筒內(nèi),向料斗加入骨料的順序應為:
石子——水泥——砂子,或者
砂子——水泥——石子。
4、 當料斗到達上止點后,要及時加水,以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。
5、 料斗提升時,嚴禁任何人在斗下停留,空料斗放下時應慢,以延長機件的使用壽命。
6、 操作桿手柄和電氣控制按鈕,嚴禁非操作人員隨意操作。
7、 注意電器安全,防止電機受潮及電氣元件、電線受損傷。
8、 拌筒滾道上加潤滑油。
9、 停電時,可用搖把入減速機的輸入軸內(nèi),人工搖動把筒內(nèi)物料排出。
第6篇 磨機維修安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證施工現(xiàn)場負責人按照可行、合理的工作步驟及工作方法規(guī)范施工人員作業(yè),規(guī)范安全作業(yè)行為,預防人員受傷事故的發(fā)生;
2 適用范圍
磨機維修人員
3 引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4所在崗位存在安全風險
每一項工作內(nèi)容都存在安全風險與隱患,本崗位存在:機械傷害、觸電、火災、摔傷、窒息、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風險。
5安全技術要求
5.1磨機檢修前穿戴好勞動防護用品,做好危險預知分析.
5.2磨機檢修開始前應與崗位和電器人員聯(lián)系好.將磨機主電源拉閘斷電上鎖掛牌,輔傳在不使用時也必須斷電掛牌.
5.3將檢修現(xiàn)場周圍做好警戒標志
5.4在磨體上行走或工作必須系好5點式安全帶。
5.5上下樓梯必須做到3點接觸,禁止離地1、2個臺階一步跨下。
5.6磨機內(nèi)必須使用36v以下安全照明。
5.7磨機內(nèi)檢修工作時要戴好防塵口罩和防護鏡。
5.8檢修中使用大錘時禁止帶手套.
5.9使用天車和手動葫蘆時,要仔細檢查所用吊具,有專人指揮。
5.10氧氣乙缺安全距離不得小于5米。
5.11檢修時使用焊機時,接地線必須與磨體連接,不得通過大瓦連接。
5.12所用電動工具必須裝有有漏電保護裝置。
5.13使用電動扳手拆裝螺栓時要雙腳站、穩(wěn)雙手握牢。
5.14搬運、拆裝襯板頸板隔倉板等工件時要盡可能輕抬輕放,避免工件濺起鐵銷傷人。3.15及時清理工作現(xiàn)場拆下的部件,保證工作環(huán)境的安全整潔
6 相關文件
5.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
7相關記錄
《檢修記錄》
第7篇 學院食品安全關鍵環(huán)節(jié)操作規(guī)程
職業(yè)學院食品安全關鍵環(huán)節(jié)操作規(guī)程
為規(guī)范學院食品安全關鍵環(huán)節(jié)操作管理,保證食品安全衛(wèi)生。根據(jù)《食品安全法》、《食品安全法實施條例》、《餐飲服務食品安全監(jiān)督管理辦法》和《學校食堂食品安全管理與操作規(guī)范》等法律法規(guī)精神,結合學院實際,特制定本制度。
一、采購驗收操作規(guī)程
(一)采購的食品、食品添加劑、食品相關產(chǎn)品等應符合國家有關食品安全標準和規(guī)定的有關要求,并應進行驗收,不得采購《食品安全法》第二十八條規(guī)定禁止生產(chǎn)經(jīng)營的食品和《農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量安全法》第三十三條規(guī)定不得銷售的食用農(nóng)產(chǎn)品。
(二)采購時應索取購貨憑據(jù),并做好采購記錄,便于溯源;向食品生產(chǎn)單位、批發(fā)市場等批量采購的,還應索取許可證、檢驗(檢疫)合格證明等。
(三)購置、使用集中消毒企業(yè)供應餐飲具的應當查驗其經(jīng)營資質(zhì)同,索取消毒合格證。
(四)入庫前應進行驗收,出入庫時應進行登記,作好記錄。
二、運輸操作規(guī)程
運輸工具應當保持清潔,防止食品在運輸過程中受到污染。運輸需冷藏或熱藏條件的食品時應分別配備符合條件的冷藏或保溫設施。
三、貯存操作規(guī)程
(一)貯存場所、設備應當保持清潔,無霉斑、鼠跡、蒼蠅、蟑螂,不得存放有毒、有害物品(如殺鼠劑、殺蟲劑、洗滌劑、消毒劑等)及個人生活用品。
(二)食品原料、食品添加劑應當分類、分架存放,距離墻壁、地面均在10厘米以上,并定期檢查,使用就遵循先進先出的原則,變質(zhì)和過期的食品、食品添加劑應及時清理銷毀。
(三)冷藏、冷凍的溫度應分別符合冷藏和冷凍的溫度范圍要求。
1.冷藏、冷凍貯存應做到原料、半成品、成品嚴格分開,不得在同室存放。冷藏、冷凍柜(庫)就有明顯區(qū)分標識,宜設外顯式溫度(指示)計,并定期校驗,以便于對冷藏、冷凍柜(庫)內(nèi)部溫度的監(jiān)測。
2.在冷藏、冷凍柜(庫)內(nèi)貯存時,應做到植物性食品、動物性食品和水產(chǎn)品分類擺放。
3.要冷藏、冷凍柜(庫)內(nèi)貯存時,應確保食品中心溫度達到冷藏或冷凍的溫度要求。
4.冷藏、冷凍柜(庫)應定期除霜、清潔和維修,以確保冷藏、冷凍溫度達到要求并保持衛(wèi)生。
四、粗加工與切配操作規(guī)程
(一)食品原料的粗加工要在固定的場所進行,食堂(餐廳)要設置專門的粗加工間或相對獨立的粗加工區(qū)域,按照污染區(qū)-準清潔區(qū)-清潔區(qū)進行布局。
(二)粗加工間(區(qū)域)要與廚房、餐廳有一定間距,要有充足干凈的水源。加工場所的地面、墻裙應采用不透水材料筑成,地面及排水溝有一定坡度,下水道保持通暢,便于沖洗排水。
(三)粗加工間要配備足夠的洗滌池,要分別設置肉類原料(包括水產(chǎn)品)和果蔬原料的洗滌場所或設施,并有明顯標識。
(四)加工原料要有容器盛放,做到不著地污染,肉類原料與果蔬原料要分容器盛放,并有明顯標識。
(五)在粗加工過程中,首先要檢查食品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)食品腐敗變質(zhì)、發(fā)霉、生蟲、摻雜、摻假、有毒有害等,均不能清洗加工。
(六)在操作過程中,葷、素應分間或嚴格分區(qū)加工,洗滌池、刀、墩、案板、工作臺、容器等用具必須專用并葷素分開。
(七)肉類加工清洗前,應檢查有無經(jīng)過獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(蓋有圓形印戳),要先清除傷痕、病灶,摘除甲狀腺、腎上腺、病變淋巴結等有毒腺體,然后將附在肉上的毛、血、污、清洗干凈,放于清潔的容器內(nèi)。腸肚等內(nèi)臟應與肉品分開清洗,分容器盛放,以免串味污染。
(八)冷凍肉解凍時應自然解凍,不宜采用自來水沖淋,更不能采用溫水浸泡,否則會加速肉類變質(zhì),解凍后的食品不得再冷凍。
(九)水產(chǎn)品清洗前應逐條逐個檢查質(zhì)量,尤其應揀剔有毒魚及某些魚的有毒內(nèi)臟,如河豚魚、旗魚的肝臟。對死黃鱔、甲魚、河蟹、烏龜和貝殼類水產(chǎn)品,均不能清洗加工作為食品原料使用,以免食后引起中毒。清洗時要刮鱗、去鰓和內(nèi)臟,清洗干凈后放入清潔的容器內(nèi),盡快送入廚房加工烹調(diào),暫時不用或一時用不完的應放入冰箱冷藏保存,以免魚體變質(zhì)。
(十)禽蛋類。活禽宰殺前注意有無疾病,宰殺后去凈羽毛,除凈內(nèi)臟,清洗干凈后送入廚房。鮮蛋是易腐食品,而且蛋殼上粘附有禽糞等污物,沙門氏菌帶菌率很高,因此對鮮蛋加工應采用燈光逐只照驗,剔除變質(zhì)蛋,然后用流動水逐只清洗干凈。
(十一)蔬菜。揀去枯萎黃葉,去掉泥砂雜物和不可食部分,再進行清洗,尤其葉菜類蔬菜應認真仔細清洗。對各種蔬菜均應按照一撿(撿黃葉、稻草、雜物),二泡(泡水30分鐘),三洗(清洗三次,換三池水),四切(長短厚薄均勻)的程序操作,清洗后的蔬菜不應有泥砂雜質(zhì),不應放置過夜。
(十二)每次加工完畢后,必須對加工場所、食品盛器、工用具等洗刷干凈,定位存放。洗滌拖把等清潔用品與清洗食品的水池要分開。
(十三)粗加工場所應設置廢物箱(桶),廢棄物及時倒入箱內(nèi),并嚴密加蓋,防止蒼蠅等害蟲孳生,廢棄物當日清除,保持加工場所及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生。
五、清洗、消毒、保潔設施
(一)餐具在使用前必須進行清洗消毒,嚴禁使用未經(jīng)清洗消毒的餐具直接承裝食品出售給就餐者。
(二)餐具清洗消毒要及時,要當餐收回當餐清洗消毒,不隔餐隔夜。
(三)餐具清洗要有專門的洗滌場所和洗滌用具,不得與其他物品的洗滌混用混洗。
(四)餐具清洗要使用專門的洗滌劑,不得使用洗衣粉、肥皂等不符合衛(wèi)生要求的洗滌用品清洗餐具。
(五)嚴格執(zhí)行餐具洗滌消毒流程,安全使用水、電、氣等設備,餐具洗滌消毒流程為一刮、二洗、三沖、四消毒,五保潔,以上步聚要分池進行。
1.一刮:將就餐者就餐后殘留在餐具上的殘渣和油污刮掉;
2.二洗:將刮凈的餐具放入含84消毒液(與水的比例為1:400)和洗潔精(和水的比例為1:500)的熱水中浸泡后清洗、消毒;
3.三沖:將在熱水中浸泡后清洗、消毒后的餐具放在流水下沖刷;
4.四消毒:將沖洗后的餐具放入洗碗機進行高溫蒸汽消毒;
5.五保潔:取出經(jīng)高溫蒸氣消毒的餐具,按要求放入保潔柜備用。
(六)餐具清洗后,要及時進行消毒,可采用物理消毒法和化學消毒法。
采用煮沸或蒸汽消毒。煮沸消毒溫度必須達到100℃,消毒時間應在3分鐘以上。蒸汽消毒溫度達95℃以上,時間不少于15分鐘。餐飲具消毒后可以用消毒巾擦干或自然晾干。
不宜使用物理消毒的餐飲具可采用化學消毒方法。消毒前應洗刷干凈,用“次氯酸鈉”消毒時,要注意濃度和浸泡時間,應該按使用說明進行。
(七)餐具必須經(jīng)消毒后方可投入下一次的使用,洗凈的餐盤應無米粒、無污跡、無洗滌液和消毒液殘留,擺放整齊。
(八)餐具消毒完畢后,要注意及時保潔,要把餐具及時放回專門的保潔設備內(nèi),不得用抹布再行擦拭餐具,以免造成二次污染。
(九)每餐餐具洗滌消毒結束后應用水清洗洗碗機,清掃洗碗間,保證洗碗機干凈無殘渣、地面整潔無積水,門窗潔凈明亮,無異味。
(十)應設專供存放消毒后餐用具的保潔設施,其結構應密閉并易于清潔。保潔柜衛(wèi)生專人負責,每天用消毒水清潔一次。
(十一)工作結束后必須關好設備的開關,切斷水、電、氣,確保安全。
(十二)餐(飲)具所使用的洗滌劑、化學藥品必須符合衛(wèi)生標準和要求。洗滌劑、化學藥品必須專柜保存,并有明顯的標記。
六、烹調(diào)操作規(guī)程
(一)食品烹調(diào)加工要在專門設置的烹調(diào)間或相對獨立的烹調(diào)區(qū)域內(nèi)進行,應包括原料加工處理、主食加工、熟食加工等場所或?qū)Ｓ瞄g,地面應便于清掃沖洗。
(二)廚房的天花板、墻面應無霉斑、油垢、剝落現(xiàn)象,采光照明、通風排煙以及三防設施完好有效;油煙罩清潔,無滴水、滴油;廚房整潔,無臭味,無害蟲,地面無積水,排水溝暢通,無積垢。
(三)烹調(diào)加工前,要仔細檢查原料感官性狀是否正常,有無腐敗變質(zhì),有無異味等,確認符合衛(wèi)生要求后方可烹調(diào)加工。
(四)烹調(diào)食品要根據(jù)各種食品的具體情況,決定加熱時間,要充分加熱,燒熟煮透,使食品每個部位都均勻受熱,食品的中心溫度必須達到70℃以上,防止里生外熟。
(五)需要冷藏的熟制品,應在清潔操作區(qū)于90分鐘冷卻至10℃以下或4小時內(nèi)冷卻到5℃以下后再冷藏,并加貼標簽。
(六)烹調(diào)加工中使用的油、鹽、醬、醋等調(diào)料、佐料,要有專用容器放置,擺放整齊,干凈整潔;要注意正確使用各種調(diào)料、佐料,咸淡適宜,要注意掌握火候,盡量做到色、香、味、型俱全;禁止使用發(fā)霉、生蟲的調(diào)料和人工合成色素及其他非食品用添加劑。
(七)要注意加工方法,防止加工過程中產(chǎn)生有害物質(zhì)。油炸食品要經(jīng)常補充新油和濾除油渣,減少油中有害物質(zhì)含量;烘烤食品應避免明火直接與食品接觸,烘烤中產(chǎn)生的滴落油不能作食用油使用;煙熏食品要揩去附在食品表面的煙油。
(八)烹調(diào)加工過程中,要注意操作衛(wèi)生,防止交叉污染。盛放熟食的盛器和餐具應生熟分開,熟食盛器應有明顯標記,使用前應嚴格消毒,不能用未消毒的盛器盛放熟食菜肴。
(九)炊事工具應保持清潔,抹布生熟分開并經(jīng)常搓洗,用后洗凈晾干,不能用抹布揩擦已消毒的餐具、容器、避免餐具重新受到污染。
(十)炒菜時不能用炒勺或手指直接嘗味,嘗余的湯菜不能倒回鍋內(nèi)。
(十一)加工烹調(diào)好的飯菜應及時放入備餐間,飯菜在烹飪后至出售前一般不得超過2小時,若超過2小時,要在高于60℃或低于10℃的條件下存放。不得將回收后的食品經(jīng)烹調(diào)加工后再次銷售。
(十二)加工完畢后各種調(diào)味料、佐料要加蓋妥善存放;要搞好加工場地、灶臺、餐廚用具的清潔衛(wèi)生,當日垃圾當日清理。
(十三)加工熟食品必須做到熟透,加工后的熟制品應當實行(四隔離):生與熟隔離;成品與半成品隔離;食品與雜物、藥物隔離;食品與天然冰隔離;防止交叉污染。食品不得接觸有毒物、不潔物。
(十四)食品在烹飪操作中,要提高警惕,認真負責,防止發(fā)生非食品原料引起的食物中毒。
七、涼菜(熟食)加工管理制度
(一)加工涼菜熟食必須在專門設置的涼菜間或熟食間中進行,要做到“五?！?即專間、專人、專用工具、專用消毒設備、專用冷藏設備。
(二)涼菜(熟食)加工間,要專間專用,在入口處要設置預進間,預進間內(nèi)配有二次更衣和洗手消毒設備。
(三)專間內(nèi)要配有紫外線等空氣消毒裝置,紫外線燈按30w/10-15
第8篇 等離子弧焊接切割安全操作技術規(guī)程
1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時,有電擊妁危險。因此:
(1)電源在使用時必須可靠接地。
(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。
(3)可以采用較低電壓引燃非轉(zhuǎn)移弧后再接通較高電壓的轉(zhuǎn)移弧回路。
(4)如果起動開關裝在手把上,必須對外露開關套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關。
(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對較短,要經(jīng)常更換,更換時要保證電源處于斷開狀態(tài)。
2.防電弧光輻射
等離子弧較其他電弧的光輻射強度更大,尤其是紫外線強度,故對皮膚損傷嚴重,操作者在焊接和切割時必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時,可在操作者與操作區(qū)之間設置防護屏。等離子弧切割時,可采用水下切割方法,利用水來吸收光輻射。
3.防高頻和射線
等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉(zhuǎn)移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時,同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。
4.防灰塵和煙氣
等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時,由于氣體流量大,致使工作場地上的灰塵大量揚起,這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴重影響。因此要求工作場地必須配罩良好的通風設備措施。切割時,在柵格工作臺下方還可安置排風裝置,也可以采取水中切割方法。
5.防噪聲
等離子弧會產(chǎn)生高強度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時,其噪聲更大,這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動化切割,使操作者在隔音良好的操作室內(nèi)工作,也可以采取水中切割方法,利用水來吸收噪聲。
第9篇 無司機貨梯電梯安全操作規(guī)程
無司機電梯安全操作規(guī)程(貨梯)
一、開梯程序
1、開梯之前認真閱讀上一班交班記錄,打開廳門時慢慢撥開,弄清梯廂是在本層厚才踏進。
2、進廂后,認真檢查各控制開關及照明通風是否正常。
3、用手試安全觸板開關、光電開關功能是否靈敏可靠。
4、把各開關打成正常位置,選頂層、中間數(shù)層及首層來回走一趟,沒有異常后方投入正常運行。
二、關梯程序
1、關梯前乘梯檢查一趟,如有異常及時通知維修工轎廂處理。
2、檢查電梯無異常后,把電梯停在首層,便于次日開梯。
3、斷開轎內(nèi)所有控制開關及照明開關。
4、把梯門關好后方可離開。
5、認真做好交班記錄。
第10篇 混凝土工安全操作規(guī)程范本
混凝土工安全操作規(guī)程范例4
1、搬運水泥、砂石及混凝土時,扛重:平地不得超過75kg,高空不得超過50kg
2、使用架子車或手推車在斜坡上運料時,不得急轉(zhuǎn)彎,速度不得太快,以防翻車;車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等,以防跌滑。
3、攪拌機工作臺四周及馬道須穩(wěn)固,應有足夠的寬度,運輸?shù)缆窇秸麜惩?臺上堆放的水泥不得過高和過多。
4、用人工傳運混凝土時,不論平地或垂直方向,嚴禁拋扔。
5、用吊斗垂直運料時,必須限載,一次裝料不得過多過滿。
6、由高向結構內(nèi)澆灌混凝土時,應使用滑槽或串筒;串筒節(jié)間必須連接牢固,防止脫落掉下。
7、澆筑塊石混凝土時,塊石應盡量采用吊運或傳遞,不得任意向下拋扔;并不得集中堆放在已綁扎好的鋼筋及腳手架上。
8、澆筑煤斗及料倉等混凝土時,煤斗下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
9、在整體結構內(nèi)澆筑混凝土時,模板上應開孔,以加強通風及上下之間聯(lián)系。
10、使用行燈照明,其電不得超過12伏。
11、在離地3米以上的地方澆筑混凝土時,不準站在木模橫檔、搭頭上進行操作,以免發(fā)生墜落危險。
12、在高空使用鐵釬及搗棒等工具搗固混凝土時,必須拿穩(wěn),不用時應放置于可靠地方,以防落下傷人。
13、混凝土澆筑好后,覆蓋養(yǎng)護物時,應先清理場地,將有朝天釘?shù)哪灸＜?孔洞應加以圍欄或蓋板,以防缽子戳腳和墜落。
14、進行孔道壓力灌漿時,應遵守灌漿泵安技規(guī)程,防止水泥漿噴出傷人。
15、從事泡沫混凝土配料,耐酸、加氣等特種混凝土操作和配制,氯鹽溶液以及進行砂石加熱燒水時,應根據(jù)現(xiàn)場情況,編制必要的安全防護措施后,方準施工,以防中毒、燙傷、燒傷。
16、使用混凝土攪拌機、振動器、機動翻斗車及井架等機械時,應遵守各種施工機械的安全和技術操作規(guī)程。
第11篇 液化石油氣儲配站安全技術操作規(guī)程
(1)罐區(qū)安全管理的任務
①對竣工的儲槽和管道系統(tǒng)進行檢驗。
②做好儲槽投產(chǎn)前的置換工作。
③控制儲罐的進液量和出液量，并詳細記錄。
④檢查儲罐和管道的運行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù)，及時處理設備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。
⑤建立和保管設備技術檔案。技術檔案的內(nèi)容包括設備的制造與安裝質(zhì)量證明資料，日常運行記錄，定期檢驗與修理記錄等。
⑥制定有關規(guī)章制度，如崗位責任制等。
(2)儲罐安全技術操作規(guī)程
①儲罐區(qū)的運行管理人員，應經(jīng)培訓考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內(nèi)都應有人值班。
②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液，一般也不允許兩臺儲罐同時出液。
③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次，檢查內(nèi)容包括校對液面高度，核對壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認真填寫運行記錄。
④發(fā)現(xiàn)液面計或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應進行妥善處理，否則不得進行進液或出液作業(yè)。
⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣，應立即采取倒罐措施。
⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記，應及時查明原因后予以排除。
⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別；在各種閥門上應統(tǒng)一編號掛牌，以防誤操作。
⑧對罐區(qū)的避雷設施，每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣，不應到儲罐的頂部和底部檢查。
(3)灌裝區(qū)安全技術操作規(guī)程
①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設備處于完好狀態(tài)。
②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風。
③嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。
④各種灌裝設備，均應由經(jīng)過培訓考試合格的人員操作。
⑤建立崗位責任制，加強對各種灌裝設備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風換氣。
⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。
⑧嚴格執(zhí)行重瓶復核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時妥善處理。
第12篇 車床技術安全操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作。
2.卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
3.工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
4.工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
5.高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
6.禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
7.清除鐵屑，應用刷子或?qū)Ｓ勉^。
8.用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。
9.一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。
10.車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。
11.車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
12.臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
第13篇 整經(jīng)工安全操作規(guī)程
1．開機時，整經(jīng)擋車工不可離開工作崗位，以免倒斷頭和紗線撞煞。
2．落軸時一定要二人專心一致，上軸時動作要互相協(xié)調(diào)。
3．上好盤頭要扳正二邊位置，螺絲要旋緊，以免開車震動盤頭脫出發(fā)生事故。
4．上空盤頭后，應當開慢車，到紗頭卷入盤頭內(nèi)后，再正常開車。
5．斷頭時，必須等機器停止后，才能打慢車找頭。
6．機器運轉(zhuǎn)中，不得在大滾筒附近做清潔工作，及其它工作。
7．落軸后需將連接件及時拆下并放置擱架上。
8．發(fā)現(xiàn)機器有異響或故障，應立即關車并切斷電源，通知有關人員修理。
9．停機半小時左右，而且沒有人在場時要將緊急按扭按下，一小時以上要關閉電源
10．上班時應檢查清理機身、地面、導軌、溝槽內(nèi)不要有回絲雜物。下班前做好機臺清潔衛(wèi)生工作。
第14篇 噴粉室安全操作規(guī)程
1．操作者必須熟悉設備的一般性能、結構，嚴格超性能使用。
2．工作前按規(guī)定檢查：
2.1查電壓表主電路電壓380±5% 500hz頻率。
2.2檢查空氣壓力表是否在6kg/cm2左右。
2.3檢查吸粉機構的空氣壓力表是否在0.5-1kg/cm2左右。
2.4檢查浮粉空氣壓力表是否在1-2kg/cm2左右。
2.5檢查逆洗壓力表是否在6kg/cm2左右。
2.6檢查靜電發(fā)生控制箱的接地線可靠情況。
3．噴粉輸入電壓220v，頻率50hz，靜電噴涂工作電壓調(diào)至在50kv-80kv左右，嚴禁將靜電調(diào)至過高。
4．噴粉與工作距離一般調(diào)節(jié)至10-20cm之間。
5．嚴禁補槍操作者用靜電噴粉頭去撥動工件。
6．自動升降機應根據(jù)懸掛工件的具體尺寸，調(diào)節(jié)上限或下限范圍，嚴禁將升降機調(diào)至上下限碰撞噴粉室的上下高度。
7．自動升降機電動機轉(zhuǎn)速一般控制在600vp左右。
8．工作完畢后將靜電發(fā)生控制箱電壓電流調(diào)節(jié)至“0”，關閉控制電源，關閉壓力閥，清掃工作場地，將靜電等附件擺放整齊。
第15篇 平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的平面磨床。
三、安全操作規(guī)程：
1、操作時不得站在磨床的兩頭；
2、嚴格控制刀頭進給量，防止砂輪破碎傷人；
3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故；
4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應采用手動，以防發(fā)生事故。
5、當磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。
四、保養(yǎng)制度：
1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作3-4個月后，應將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經(jīng)過過濾。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應用煤油進行清洗。
4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導軌的接油斗，都應定期清除污垢。
5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
