安全操作規(guī)程總則制度（15篇范文）

有哪些

安全操作規(guī)程總則是企業(yè)生產(chǎn)活動中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了各個工作領(lǐng)域的具體操作步驟和安全規(guī)定，旨在確保員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損害。這些規(guī)程通常包括但不限于：

1. 崗位職責(zé)明確，每個員工應(yīng)清楚自己的工作范圍和安全責(zé)任。

2. 工作前的準備，如設(shè)備檢查、個人防護裝備的佩戴等。

3. 操作流程，詳細說明每一步驟的安全要求和操作方法。

4. 應(yīng)急處理，制定緊急情況下的應(yīng)對措施和疏散方案。

5. 定期培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。

6. 事故報告和調(diào)查，確保事故原因的及時查明和預(yù)防措施的制定。

目的和意義

安全操作規(guī)程總則的存在，其核心目的在于：

1. 預(yù)防事故：通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

2. 保護員工：確保員工在工作中的人身安全，提高職業(yè)健康水平。

3. 保障生產(chǎn)：維護設(shè)備設(shè)施的正常運行，防止因安全事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

4. 提升效率：通過規(guī)范操作，減少錯誤和返工，提高工作效率。

5. 法規(guī)遵從：符合國家和行業(yè)的安全法規(guī)，降低企業(yè)法律風(fēng)險。

注意事項

1. 執(zhí)行規(guī)程時，員工需嚴格遵守，不得擅自更改或省略步驟。

2. 定期更新規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進步和環(huán)境變化。

3. 確保每位員工都了解并理解規(guī)程，新入職員工必須接受安全培訓(xùn)。

4. 鼓勵員工提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化規(guī)程。

5. 在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在疏漏或不合理之處，應(yīng)及時上報并修訂。

6. 在緊急情況下，優(yōu)先遵循應(yīng)急預(yù)案，確保生命安全。

7. 對于違反規(guī)程的行為，應(yīng)進行嚴肅處理，以示警戒。

8. 記錄操作過程，以便追蹤和分析潛在的安全問題。

安全操作規(guī)程總則是企業(yè)安全文化的基石，它的實施需要全體員工的共同參與和堅持。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，促進企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。

安全操作規(guī)程總則制度范文

第1篇 安全操作規(guī)程總則制度

1、“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”。所有員工必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、凡不符合安全要求,有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施,員工有權(quán)向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況,員工有權(quán)停止操作,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3、員工未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不準上崗工作。、起重、沖壓(剪)、木工平刨、車輛的駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)、爆破等特種作業(yè)人員,均應(yīng)經(jīng)市級術(shù)培訓(xùn)和考試合格,持特種作業(yè)許可證操作。其余設(shè)備操作人員必須通過培訓(xùn)、考試取得相應(yīng)設(shè)備操作證后,才能獨立操作。外來參觀學(xué)習(xí)人員,亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。

4、進入作業(yè)場所,必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi);操作旋轉(zhuǎn)機床時,嚴禁戴手套或敞開衣袖(襟);不準穿腳指及腳跟外露的涼鞋、拖鞋;不準亦腳亦膊;不準系領(lǐng)帶或圍巾;塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時,必須戴好防護口罩或面具;在能引起爆炸的場所,不準穿能集聚靜電的服裝。

5、操作前,應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地,排除故障和隱患;確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠;設(shè)備應(yīng)定崗憑證操作;對本工種以外的設(shè)備,須經(jīng)有關(guān)部門批準,并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。

6、工作中,應(yīng)集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人;二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮;工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事;嚴禁酗酒者進入工作崗位。

7、凡運轉(zhuǎn)的設(shè)備,不準跨越、橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件,不準觸及運轉(zhuǎn)部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備;裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時,要先停電關(guān)車;不準無罩或敞開防護罩開車;不準超限使用設(shè)備機具;工作完畢或中途停電,應(yīng)切斷電源,才準離崗。

8、修理機械、電氣設(shè)備或進入其工作前,必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌。必要時設(shè)人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘,非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關(guān)在合閘前應(yīng)細心檢查,確認無人檢修時方準合閘。

9、一切電氣、機械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分,除另有規(guī)定外,必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設(shè)備和線路。使用ⅰ類手持電動工具必須絕緣可靠,配用漏電保護器、隔離變壓器,并戴好絕緣手套后操作。行燈和機床、鉗臺局部照明應(yīng)采用安全電壓,容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12伏。

10、行人要走指定通道,注意警示標(biāo)志,嚴禁貪便道跨越危險區(qū);嚴禁攀登吊運中的物件,以及在吊物、吊臂下通過和停留;嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品;車間內(nèi)不準騎自行車。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工,要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記,夜間設(shè)紅標(biāo)燈。

11.高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊、爆破或爆破作業(yè)、有中毒或窒息危險的作業(yè),必須向安技部門和有關(guān)部門申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù),并采取可靠的安全防護措施。

12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標(biāo)志,防雷接地等裝置,不準隨意拆除或非法占用;消防器材、滅火工具不準隨便動用,其安放地點周圍,不得堆放無關(guān)物品。

13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。

14、變、配電室、氧氣站、煤氣站、液化氣站、乙炔站、容壓站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位,非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。在封閉廠房(空調(diào)、凈化間)作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時,必須安排兩人以上一起工作。

15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施,必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施,并保持可靠有效;操作前應(yīng)先檢查和開動防護裝置、設(shè)施,運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。

16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通;現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高;及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。

17、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施,需經(jīng)安全驗收后,方準進行生產(chǎn)作業(yè)。

18、嚴格交接班制度,重大隱患必須記入值班記錄;末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源,熄滅火種,檢查、清理場地。

19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。

20、機械工廠各類人員除遵守本總則外,還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。

第2篇 無司機貨梯電梯安全操作規(guī)程

無司機電梯安全操作規(guī)程(貨梯)

一、開梯程序

1、開梯之前認真閱讀上一班交班記錄,打開廳門時慢慢撥開,弄清梯廂是在本層厚才踏進。

2、進廂后,認真檢查各控制開關(guān)及照明通風(fēng)是否正常。

3、用手試安全觸板開關(guān)、光電開關(guān)功能是否靈敏可靠。

4、把各開關(guān)打成正常位置,選頂層、中間數(shù)層及首層來回走一趟,沒有異常后方投入正常運行。

二、關(guān)梯程序

1、關(guān)梯前乘梯檢查一趟,如有異常及時通知維修工轎廂處理。

2、檢查電梯無異常后,把電梯停在首層,便于次日開梯。

3、斷開轎內(nèi)所有控制開關(guān)及照明開關(guān)。

4、把梯門關(guān)好后方可離開。

5、認真做好交班記錄。

第3篇 混凝土工安全操作規(guī)程范本

混凝土工安全操作規(guī)程范例4

1、搬運水泥、砂石及混凝土?xí)r,扛重:平地不得超過75kg,高空不得超過50kg

2、使用架子車或手推車在斜坡上運料時,不得急轉(zhuǎn)彎,速度不得太快,以防翻車;車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等,以防跌滑。

3、攪拌機工作臺四周及馬道須穩(wěn)固,應(yīng)有足夠的寬度,運輸?shù)缆窇?yīng)平整暢通;臺上堆放的水泥不得過高和過多。

4、用人工傳運混凝土?xí)r,不論平地或垂直方向,嚴禁拋扔。

5、用吊斗垂直運料時,必須限載,一次裝料不得過多過滿。

6、由高向結(jié)構(gòu)內(nèi)澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)使用滑槽或串筒;串筒節(jié)間必須連接牢固,防止脫落掉下。

7、澆筑塊石混凝土?xí)r,塊石應(yīng)盡量采用吊運或傳遞,不得任意向下拋扔;并不得集中堆放在已綁扎好的鋼筋及腳手架上。

8、澆筑煤斗及料倉等混凝土?xí)r,煤斗下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

9、在整體結(jié)構(gòu)內(nèi)澆筑混凝土?xí)r,模板上應(yīng)開孔,以加強通風(fēng)及上下之間聯(lián)系。

10、使用行燈照明,其電不得超過12伏。

11、在離地3米以上的地方澆筑混凝土?xí)r,不準站在木模橫檔、搭頭上進行操作,以免發(fā)生墜落危險。

12、在高空使用鐵釬及搗棒等工具搗固混凝土?xí)r,必須拿穩(wěn),不用時應(yīng)放置于可靠地方,以防落下傷人。

13、混凝土澆筑好后,覆蓋養(yǎng)護物時,應(yīng)先清理場地,將有朝天釘?shù)哪灸＜?孔洞應(yīng)加以圍欄或蓋板,以防缽子戳腳和墜落。

14、進行孔道壓力灌漿時,應(yīng)遵守灌漿泵安技規(guī)程,防止水泥漿噴出傷人。

15、從事泡沫混凝土配料,耐酸、加氣等特種混凝土操作和配制,氯鹽溶液以及進行砂石加熱燒水時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況,編制必要的安全防護措施后,方準施工,以防中毒、燙傷、燒傷。

16、使用混凝土攪拌機、振動器、機動翻斗車及井架等機械時,應(yīng)遵守各種施工機械的安全和技術(shù)操作規(guī)程。

第4篇 液化石油氣儲配站安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)罐區(qū)安全管理的任務(wù)

①對竣工的儲槽和管道系統(tǒng)進行檢驗。

②做好儲槽投產(chǎn)前的置換工作。

③控制儲罐的進液量和出液量，并詳細記錄。

④檢查儲罐和管道的運行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù)，及時處理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。

⑤建立和保管設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案的內(nèi)容包括設(shè)備的制造與安裝質(zhì)量證明資料，日常運行記錄，定期檢驗與修理記錄等。

⑥制定有關(guān)規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制等。

(2)儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程

①儲罐區(qū)的運行管理人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。

②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液，一般也不允許兩臺儲罐同時出液。

③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次，檢查內(nèi)容包括校對液面高度，核對壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認真填寫運行記錄。

④發(fā)現(xiàn)液面計或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應(yīng)進行妥善處理，否則不得進行進液或出液作業(yè)。

⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣，應(yīng)立即采取倒罐措施。

⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記，應(yīng)及時查明原因后予以排除。

⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別；在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號掛牌，以防誤操作。

⑧對罐區(qū)的避雷設(shè)施，每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣，不應(yīng)到儲罐的頂部和底部檢查。

(3)灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。

②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)。

③嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。

④各種灌裝設(shè)備，均應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的人員操作。

⑤建立崗位責(zé)任制，加強對各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風(fēng)換氣。

⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。

⑧嚴格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時妥善處理。

第5篇 車床技術(shù)安全操作規(guī)程

1.工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作。

2.卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3.工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4.工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5.高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏。

6.禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

7.清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

8.用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9.一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10.車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11.車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

12.臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。

第6篇 整經(jīng)工安全操作規(guī)程

1．開機時，整經(jīng)擋車工不可離開工作崗位，以免倒斷頭和紗線撞煞。

2．落軸時一定要二人專心一致，上軸時動作要互相協(xié)調(diào)。

3．上好盤頭要扳正二邊位置，螺絲要旋緊，以免開車震動盤頭脫出發(fā)生事故。

4．上空盤頭后，應(yīng)當(dāng)開慢車，到紗頭卷入盤頭內(nèi)后，再正常開車。

5．?dāng)囝^時，必須等機器停止后，才能打慢車找頭。

6．機器運轉(zhuǎn)中，不得在大滾筒附近做清潔工作，及其它工作。

7．落軸后需將連接件及時拆下并放置擱架上。

8．發(fā)現(xiàn)機器有異響或故障，應(yīng)立即關(guān)車并切斷電源，通知有關(guān)人員修理。

9．停機半小時左右，而且沒有人在場時要將緊急按扭按下，一小時以上要關(guān)閉電源

10．上班時應(yīng)檢查清理機身、地面、導(dǎo)軌、溝槽內(nèi)不要有回絲雜物。下班前做好機臺清潔衛(wèi)生工作。

第7篇 噴粉室安全操作規(guī)程

1．操作者必須熟悉設(shè)備的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴格超性能使用。

2．工作前按規(guī)定檢查：

2.1查電壓表主電路電壓380±5% 500hz頻率。

2.2檢查空氣壓力表是否在6kg/cm2左右。

2.3檢查吸粉機構(gòu)的空氣壓力表是否在0.5-1kg/cm2左右。

2.4檢查浮粉空氣壓力表是否在1-2kg/cm2左右。

2.5檢查逆洗壓力表是否在6kg/cm2左右。

2.6檢查靜電發(fā)生控制箱的接地線可靠情況。

3．噴粉輸入電壓220v，頻率50hz，靜電噴涂工作電壓調(diào)至在50kv-80kv左右，嚴禁將靜電調(diào)至過高。

4．噴粉與工作距離一般調(diào)節(jié)至10-20cm之間。

5．嚴禁補槍操作者用靜電噴粉頭去撥動工件。

6．自動升降機應(yīng)根據(jù)懸掛工件的具體尺寸，調(diào)節(jié)上限或下限范圍，嚴禁將升降機調(diào)至上下限碰撞噴粉室的上下高度。

7．自動升降機電動機轉(zhuǎn)速一般控制在600vp左右。

8．工作完畢后將靜電發(fā)生控制箱電壓電流調(diào)節(jié)至“0”，關(guān)閉控制電源，關(guān)閉壓力閥，清掃工作場地，將靜電等附件擺放整齊。

第8篇 平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度

一、目的：

為了維護設(shè)備完好和安全使用，保證平面磨床安全操作。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于公司所有型號規(guī)格的平面磨床。

三、安全操作規(guī)程：

1、操作時不得站在磨床的兩頭；

2、嚴格控制刀頭進給量，防止砂輪破碎傷人；

3、工件必須裝夾牢固，以防飛出發(fā)生事故；

4、在砂輪距工件≤8mm時，禁止使用機動下降，而應(yīng)采用手動，以防發(fā)生事故。

5、當(dāng)磨頭采用快速上升的時候，注意不要使拖板上的螺釘與立柱上的螺釘相撞，以免損傷機件。

四、保養(yǎng)制度：

1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。

2、機床每工作3-4個月后，應(yīng)將油液從床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必須經(jīng)過過濾。

3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵每工作2000工作小時，應(yīng)用煤油進行清洗。

4、冷卻液箱視工作情況，每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管，床身導(dǎo)軌的接油斗，都應(yīng)定期清除污垢。

5、電動機必須保持清潔，磨頭電機之進風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。

6、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。

第9篇 低壓開關(guān)校驗工安全操作規(guī)程

1．工作前必須穿戴防護用品。個人所戴金屬物和手表等要取下來。校驗臺周圍和地面上要鋪上絕緣墊，預(yù)防事故發(fā)生。

2．檢查校驗臺電氣線路，接地線及開關(guān)，它們必須安全、可靠、靈敏。

3．校驗臺因工作需要移動地方要選擇好安全地點，然后才能移動。要及時鋪上絕緣墊，周圍隔好防護欄桿才能進行校驗。

4．在工作中校驗開關(guān)時，思想必須高度集中，合上閘刀開關(guān)后，注意防止觸電事故發(fā)生。

5．調(diào)整延時，瞬時開關(guān)時，必須切斷電源，然后再調(diào)整。

6．校驗臺所用工具及絕緣墊的性能必須保證良好，如不符合安全要求，嚴禁使用。

7．校驗大電流開關(guān)，必須加裝安全裝置，防止由于拉弧引起事故。

8．開關(guān)校驗完畢后，物件必須安放整齊、可靠，防止事故發(fā)生。

9．工作結(jié)束后校驗臺必須切斷電源。

10．打掃場地，校驗臺上應(yīng)保持清潔、整齊。

第10篇 熱工、儀表工安全操作規(guī)程

1、所有測溫儀表應(yīng)有專人管理和負責(zé)使用。

2、儀表電工應(yīng)熟悉儀表的性能及所使用的各類儀表安裝、使用和維護方法。

3、當(dāng)班儀表電工在工作前應(yīng)將測溫儀表的靈敏度按熱處理工藝規(guī)范正確調(diào)整好。檢查熱電偶，補償導(dǎo)線，儀表之間的連線有短路，短路或接觸不良。

4、工作前應(yīng)首先測定電氣設(shè)備的對地情況。

5、工作中未經(jīng)儀表電工同意，其他任何人都不得調(diào)用儀表。

6、發(fā)現(xiàn)儀表不準或有故障，經(jīng)調(diào)整無效時，應(yīng)立即停止儀表的使用。

7、應(yīng)隨時注意測溫儀表各部的工作狀況，并定時作好儀表各部的清潔。

8、所有測溫儀表，必須按規(guī)定的檢驗周期進行檢定。

9、標(biāo)準測溫儀表應(yīng)定期送交市級或省級專門機構(gòu)校驗。

10、當(dāng)班儀表工作狀況應(yīng)向下一班儀表電工和爐前操作負責(zé)人交代清楚。

第11篇 曬圖工安全操作規(guī)程

1、曬圖機工作中，應(yīng)隨時注意勿使電流、電壓超過額定值。特別在市電低峰時，電壓會突然升高超過220伏，應(yīng)及時調(diào)整。

2、曬圖機門打開時，勿直視石墨燈管，如確實需要，必須戴好防護眼鏡，防止電光眼病。

3、進入熏圖房，事先做好熏圖準備工作，應(yīng)戴好口罩（加溫），取、放圖紙要迅速，開箱時間不宜過長，以減少氨氣溢散。圖紙放入熏圖箱后，開啟氨氣腳一至二分鐘即隨手關(guān)閉氨氣閥門。

4、氨氣瓶必須放在陰涼處、不準靠近電源或放置在日光爆曬的地方，以防止氣體膨脹引起爆炸。

5、曬圖機調(diào)換燈管和保險絲時應(yīng)先切斷電源，調(diào)好后再仔細檢查有否碰線等情況才可合閘。

6、下班時切斷曬圖室總電源。

第12篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程

1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。

2．酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開機風(fēng)動。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。

3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。

4．配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。

5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。

6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要藥品。

7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。

8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。

9．酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。

第13篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程

1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。

2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。

3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。

4．送電前，將電極升起并進行嚴格檢查，防止短路。禁止帶負荷送電。通電時先用10分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時，才能將功率加到最大。

5．清除爐渣時，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。

6．熔煉過程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。

7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時，應(yīng)遵守如下規(guī)定：

(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠。如實際情況不允許時，應(yīng)不小于5米，并采取隔離措施；

(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。

(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。

8．吹氧操作時，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時不準吸煙。不準用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。

9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時，必須經(jīng)過預(yù)熱干燥。

10．傾倒金屬液前，應(yīng)切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。

11．修理爐蓋或電極應(yīng)停電進行。裝電極只準用行車或吊車，不準站在爐頂上，而應(yīng)使用專門的平臺或鋪板。

12．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準有積水或無關(guān)物品堆放，工作完畢，應(yīng)及時清理現(xiàn)場。

第14篇 自由鍛錘安全操作規(guī)程

1、自由鍛造作業(yè)一般應(yīng)設(shè)掌鉗工一名、司錘一名及輔助工等操作人員，并由掌鉗工統(tǒng)一指揮。

2、鍛錘啟動前應(yīng)仔細檢查各緊固連接部分的螺栓、螺母、銷子等有無松動或斷裂，砧塊、錘頭、錘桿、斜楔等接合是否有裂紋。對操縱桿或腳踏桿要經(jīng)常檢查，并同時檢查潤滑給油情況。腳踏桿應(yīng)加設(shè)防護罩，操縱部件如失效應(yīng)立即更換，上砧塊或模具的緊固楔鐵的外露長度不許大于50mm，以免碰傷工人的頭和肩部。鍛錘、砧座等工具，如有裂紋或不平整應(yīng)立即停止使用。

3、空氣錘的操縱手柄應(yīng)放在空行位置，并將定位銷插入，然后才能開動，并要空運轉(zhuǎn)3～5min。蒸汽―空氣自由鍛錘在開動前應(yīng)排除汽缸內(nèi)的冷凝水，蒸汽錘滑閥不得滴水和凝水，防止落在熱坯料上后熱汽、熱水噴濺傷人。工作前還要把排氣閥全打開，再將進氣閥適當(dāng)?shù)卮蜷_一點，讓蒸汽通過氣管系統(tǒng)使氣閥預(yù)熱后再把進氣閥緩慢打開，并使活塞上下空走幾次。

4、冬季要對錘桿、錘頭與砧塊進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100一150℃。

5、鍛錘開動后，要集中精力，按照掌鉗工的指令，按規(guī)定的要求操作，并隨時注意觀察。如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則噪聲或缸蓋漏氣等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機進行檢修。

6、使用手持夾鉗、工具、料叉時，不允許將手柄對準自己的胸腹或?qū)χ鴦e人，只能朝身體側(cè)面的方向放置。用料叉、吊鉗轉(zhuǎn)運工件或坯料時，不許用自己身體壓住長柄以平?重力。

7、操作中不可在砧座上偏心鍛打，以免錘桿、導(dǎo)軌、錘身發(fā)生斷裂或工件飛出傷人。

8、避免空擊或重擊溫度較低、較薄的坯料，隨時清除下砧上的氧化皮，以免濺出傷人或損壞砧面。

9、使用的剁刀、墊塊等工具的擊打面應(yīng)平整，鍛打時應(yīng)扶平正，防止工具、工件因側(cè)向受力飛出。操作者站立的位置應(yīng)避開物件可能飛出的方向。

10、使用腳踏操縱機構(gòu)，在測量工件尺寸或更換工具時，操作者應(yīng)將腳離開腳踏板，以免誤踏。

第15篇 吊截鋸安全操作規(guī)程

吊截鋸主要用來截斷規(guī)格較大的方材和板材。其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，但吊截鋸鋸片較大，且在工作臺面上方，稍不注意就會出現(xiàn)傷害事故。操作時必須注意以下幾點：

1、操作吊截鋸前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。

2、操作時，將木料放在吊截鋸鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉吊截鋸機架手把，待鋸片運轉(zhuǎn)正常時，即可開始送入木料。要注意拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機械事故或人身事故。

3、操作時，人要站在吊截鋸鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人。

4、按料時，手需離吊截鋸鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。

5、進料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進行鋸截。