電氣焊操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 操作前準備：檢查設(shè)備完好，穿戴好防護裝備，熟悉作業(yè)環(huán)境。

2. 設(shè)備設(shè)置：調(diào)整電流、電壓至合適范圍，確保焊槍、電極清潔無損。

3. 焊接操作：正確握持焊槍，保持合適的焊接角度和速度。

4. 過程監(jiān)控：觀察熔池狀態(tài)，適時調(diào)整焊接參數(shù)。

5. 完工清理：關(guān)閉電源，清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量。

目的和意義

電氣焊操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，提高焊接效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，預(yù)防潛在風(fēng)險，如電擊、火災(zāi)、燙傷等事故；同時，標準化操作有助于提升焊工技能，確保焊接工藝的穩(wěn)定性和一致性，為生產(chǎn)制造出高質(zhì)量的焊接件。

注意事項

1. 遵守安全規(guī)定，嚴禁未佩戴防護用品進行作業(yè)。

2. 作業(yè)時保持專注，避免觸碰帶電部位。

3. 焊接過程中注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

4. 確保焊機接地良好，避免電弧飛濺。

5. 焊接完成后，待設(shè)備冷卻再進行清潔工作。

6. 對于特殊材料或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊接，需根據(jù)其特性調(diào)整焊接參數(shù)。

7. 遇到異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，及時報告并處理。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體作業(yè)還需結(jié)合實際情況靈活運用，不斷提升操作技能，確保安全高效地完成電氣焊任務(wù)。在實際操作中，焊工應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，掌握新的技術(shù)和方法，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。

電氣焊操作規(guī)程范文

第1篇 電氣焊工作人員安全操作規(guī)程

一、凡設(shè)備，管道需要動火的地方，必須辦理“動火許可證”

二、動火周圍易燃，易爆物質(zhì)必須消除干凈，如附近有地溝、陰井、水封，放空排污等可能漏出可燃氣體處，應(yīng)采取有效安全措施。

三、電焊機接線必須由電工進行，進出線必須良好，電焊機必須有可靠接地。

四、電焊機接地不準接到可燃氣體的管道，閥門上，防止產(chǎn)生點火花或高溫。工作結(jié)束必須切斷電源，并把焊機推進室內(nèi)或嚴密遮蓋，防止下雨時淋濕。

五、氧氣瓶和乙炔氣瓶的安全附件必須齊全良好，與動火地點三者之間距離保持7米以上，夏季防止暴曬，在搬運時禁止碰撞。

六、氧氣瓶瓶口切勿靠近油脂和靠近熱源，夏季防止暴曬，瓶內(nèi)氧氣不可用盡（應(yīng)留有余壓不低于0.5kg/平方厘米）。

第2篇 電氣焊割消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊(割)炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙炔切割機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當(dāng)氧氣管著火時,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

12、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

17、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

18、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

19、焊(割)炬點火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

20、對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調(diào)節(jié)火焰。

21、使用乙炔切割機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

22、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

23、當(dāng)氧氣管著火時,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

24、進入容器內(nèi)焊割時,點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。

25、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。

26、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

28、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

第3篇 電氣焊通用安全操作規(guī)程

一、不得使用有缺陷的設(shè)備和工具。

二、高處焊接必須系安全帶,使用的工具應(yīng)用繩索傳遞,電焊線、氧氣帶、乙炔帶必須綁牢在固體物體上。

三、作業(yè)清理現(xiàn)場的易燃、易爆物品,高處下方不準有易燃、易爆物品,如遇特別情況應(yīng)采取有效的隔離措施。

四、六級以上風(fēng)停止露天高處作業(yè),雨雪天應(yīng)停止露天作業(yè),雨雪后操作地點的積水或積雪必須清除。

五、嚴禁焊接、切割裝有油類、易燃、易爆,有毒物品的容器或管道,如需焊接、切割,操作前必須清洗干凈,應(yīng)有足夠的通風(fēng),經(jīng)檢查無危險時方準進行作業(yè)。

六、多人在一容器內(nèi)同時作業(yè),要保證通風(fēng)良好,并設(shè)專人監(jiān)護,必要時容器內(nèi)工作人員要綁安全繩。

七、在焊接、切割含有銅、鋁、鋅、鋁等有色金屬和有噴涂防腐層的物品時,必須在通風(fēng)良好的場所進行。

八、進行技術(shù)復(fù)雜和帶有危險性的作業(yè),必須制定安全措施。

九、工作結(jié)束后,必須檢查周圍無火險后方可離開。電焊作業(yè)應(yīng)切斷電源,將把線、堆線分開盤好,不準攪在一起,將焊把掛氣或放在絕緣處;氣焊作業(yè)檢查好氣瓶、卸下焊把,盤好膠管,妥善保管。

第4篇 電氣焊工崗位操作規(guī)程

工作前必須穿戴好勞動防護用品，安合開關(guān)時必須戴干燥的手套，面部躲開。

焊接前首先檢查工件是否放的牢固，安全措施是否可靠后，在進行工作。

電焊機各部線路接頭必須完整，線路絕緣良好，油破損應(yīng)處理好，外殼接地必須有良好的接地。

一次、二次線路必須完整，線路絕緣須良好，一次線長度不得超過3米。

焊鉗絕緣須良好，帶電焊鉗須有人照管，放置安全地點，不準隨便亂放，帶電更換焊條，須戴干燥手套或絕緣手套.

第5篇 電氣焊工安裝生產(chǎn)操作規(guī)程

(一). 焊工一般安全規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特殊工種,身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,頒發(fā)《特殊工種操作證》后方能獨立操作。

2、焊接場地,禁止放置易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3、 操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品而又必須在此操作時,應(yīng)通知消防部門和技安部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進行操作。

4、工作前必須穿戴好防護用品,操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。

5、 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道,沾有可燃氣體和溶液的工作進行操作時,必須事先進行檢查,并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易然易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。

6、 在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好通風(fēng)措施,照明電壓應(yīng)采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上。也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。

8、在有易燃,易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應(yīng)采取嚴格措施防止火星飛濺,引起火災(zāi)。

9、 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,采取防護設(shè)施并不準將工作回線纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護。

10、工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源才能離開。

11、 助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。

(二) 電 焊 工

1、 應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

2、 工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、 下雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、 移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線,以及接地等工作應(yīng)由電工進行。

5、 推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;先要關(guān)電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

6、移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停,應(yīng)即關(guān)好電焊機。

7、 在人多的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光,無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

8、 換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。

9、 焊接有色金屬器件時,應(yīng)加強通風(fēng)排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

10、 修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時,要事先通知煤氣站及消防、安技部門,得到允許后方可工作,工作前必須關(guān)閉氣源,加強通風(fēng),把積余煤氣排除于爭。

11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機,再斷開電源。

(三) 氣 焊 工

1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管,氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2、發(fā)氣量在5立方米/時或一次加料10公斤以上的乙炔發(fā)生裝置,應(yīng)采用固定式乙炔發(fā)生器,建立乙炔站(房)。并由專人操作。遵守乙炔站安全運行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)該符合設(shè)乙炔站設(shè)計規(guī)范。

3、 工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠。不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣,只準用皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

5、 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。

6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7、 設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用4 0℃的溫水溶化;乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。

8、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。

9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。

10、力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石籃,采取措施,消除余氣才能進行。

第6篇 鈑金工電氣焊安全操作規(guī)程

1使用電氣焊人員必須持證上崗,作業(yè)前穿戴好勞動保護用品,檢查電、氣焊設(shè)備,電源線,氧氣乙炔管,焊鉗,焊槍是否完好,消防器材是否有效。

2氧氣瓶、乙炔瓶要單獨放置在安全部位,兩瓶間必須保持5米以上距離。電焊機不準放置在高溫潮濕場地。電源線、搭鐵線不準與氧氣、乙炔管混放,更不準交叉作業(yè)。

3氣焊作業(yè)時應(yīng)檢查兩表工作是否正常,閥門開關(guān)是否靈活。作業(yè)范圍內(nèi)有無易燃易爆物品。點火時先開先開乙炔閥再開氧氣閥,然后用明火點燃。

4電焊作業(yè)時檢查搭鐵線是否牢固,作業(yè)范圍5米內(nèi)有無氧氣、乙炔瓶、等易燃易爆物品,嚴禁在陰雨天露天或潮濕場地工作。

5電、氣焊作業(yè)完畢應(yīng)立即關(guān)掉電源盒、氧氣、乙炔閥門。收好電線和氧氣、乙炔管并放回固定位置,然后檢查有無火種清潔場地。

6使用車體整形機時,應(yīng)檢查拉塔、夾具、鎖鏈、導(dǎo)軌是否完好,在確認車體固定無誤后,方可進行整形作業(yè)。

7使用局部整形機和二氧化碳保護焊機時,要依據(jù)整形部位,鐵皮厚度,按要求調(diào)整好電流強度,在確認無誤后方可進行作業(yè)。

8使用大錘、小錘作業(yè)時,要檢查錘把是否牢固、錘面有無飛屑、毛刺。掄錘時應(yīng)注意錘把揮動范圍內(nèi)有無人員和物品,并提醒臨近的人員和車輛。

9使用舉升機時,參照《舉升機安全操作規(guī)程》

10電、氣焊設(shè)備及消防設(shè)施有專人管理,經(jīng)常進行維護、保養(yǎng)、使其處于良好的技術(shù)狀態(tài),所有人員會使用器材,會報警119.

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第7篇 電氣焊割工安全操作規(guī)程

一、焊工操作時,必須穿戴好必要的勞保,電焊工焊接時須使用焊妝面罩,清渣時應(yīng)戴防護眼鏡,氣焊(割)工應(yīng)帶防護眼鏡。

二、嚴禁在有壓力的容器管路上焊接,在距焊接場所5m以內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品,裝過易燃介質(zhì)器焊接時,須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質(zhì),扣開刀孔或手孔確實無誤后,方可旋焊。

三、在焊修乙炔氣發(fā)生器前,必須用清水沖洗干凈并用明火試爆,確實無誤后,方可旋焊。

四、移動式乙炔氣發(fā)生器附近,嚴禁接觸火源距焊接現(xiàn)場保持10米以上。

五、乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置,經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注,不宜過高或過低,儀表和安全應(yīng)定期檢驗,確保靈敏可靠。

六、乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置,經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注,不宜過高或過低,儀表和安全應(yīng)定期檢驗,確保靈敏可靠。

七、回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或蒸氣加熱,禁止用火烤乙炔氣發(fā)生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅制作,以防產(chǎn)生銅而引起爆炸。

八、氧氣瓶及減壓器嚴禁接觸油脂。

九、在接裝減壓器前,應(yīng)先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質(zhì)吹掉,氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。

十、氧乙炔氣瓶應(yīng)妥善搬運存放,避免碰撞和震動不得在陽光下爆曬并應(yīng)避開熱源。

十一、減壓器裝上后,應(yīng)先開起氣瓶,再開起減壓器,工作結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉氣瓶,再關(guān)減壓器,操作時焊工應(yīng)在減壓器側(cè)面。

十二、氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完,應(yīng)保留0.1-0.2mpa的壓力。

十三、氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用,管路連接處嚴防漏氣。

十四、焊炬使用中應(yīng)防止過分受熱,當(dāng)發(fā)生回火時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,然后再關(guān)閉乙炔氣閥門。

十五、乙炔管破裂著火時,應(yīng)迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門。禁止用折管辦法滅火焰。

十六、電焊機必須有可靠接地。

十七、電焊把線應(yīng)有良好絕緣,破皮漏電處應(yīng)及時修好。

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第8篇 電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。

2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。

4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。

6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作臺回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應(yīng)采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。

9、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護設(shè)施并不準將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。

10、工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。

（二）橡膠軟管

1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。

2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。

4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。

（三）氧氣瓶

1、每個氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

5、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗，

（四）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。

2、根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>

3、工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

4、短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。

5、焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：

（1）點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。

（2）進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行；

（3）對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；

（4）使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；

6、熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

7、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。

（五）乙炔安全使用

1、乙炔減壓器安全使用注意事項：

（1）在裝減壓器以前應(yīng)將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除，并檢查軋?zhí)m和瓶閥的連接尺寸方法是否相符；墊片是否良好，安裝軋?zhí)m必須裝正。

（2）在使用時操作者應(yīng)站在減壓器的側(cè)面，動作要輕緩。

（3）減壓器只能用于規(guī)定的溶解乙炔氣體，嚴禁與其他氣體混用，以免發(fā)生危險。

（4）減壓器在使用前后應(yīng)妥善保管，防止灰塵進入進氣口，并避免撞擊、震動。應(yīng)儲藏在周圍不含有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

（5）如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時，應(yīng)立即檢修和更換。

2、乙炔瓶安全使用規(guī)定：

（1）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；

（2）不得靠近熱源和電氣設(shè)備；夏季要防止爆曬；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。

（3）瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍；

（4）吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；（5）嚴禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

（6）工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量避免放在一起。

（7）、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放；

（8）使用必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩；

（9）使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2立方米/時、瓶；

（10）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；

（11）瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

6.?試述鋁及鋁合金熔化極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)。

自動及半自動熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時的焊接工藝參數(shù)，分別見表42、表43。焊接電源采用直流反接。

7. 試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。

⑴接頭形式鋁及鋁合金氣焊時不宜采用搭接接頭和t形接頭，因為這些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣，不便焊后清理。

⑵火焰和焊嘴號碼氣焊時火焰可采用中性焰 （或輕微碳化焰），焊嘴號碼根據(jù)鋁板厚度進行選擇。

⑶定位焊 。

⑷焊嘴和焊絲傾角焊薄板時，焊嘴傾角約為30°～45°，焊絲傾角約為40°～50°；焊厚板時，焊嘴傾角應(yīng)為50°左右，焊絲傾角為40°～50°。

安全操作規(guī)程交底人：

接受交底人：

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第9篇 紡織公司電氣焊工安全操作規(guī)程

1、氣焊

1、必須持證上崗。工作前檢查氣壓表是否安全有效。

2、氣瓶不準放置在易跌落和有外來物撞擊的地方；禁止在陽光下爆曬及受高溫，空、重瓶要分開存放。

3、氣瓶嚴禁與油類接觸，不準和易燃物品（包括氣體）同放一處，氣瓶應(yīng)立放，存放牢固。

4、瓶內(nèi)氣體不能全部用完，應(yīng)留有不少于0.05mpa的剩余壓力。

5、不準在有壓力、帶電設(shè)備、裝有易燃易爆有毒物品的容器和儲藏有易燃易爆物品的室內(nèi)進行焊割。

6、高空作業(yè)要有安全帶或腳手架。

7、乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴密，不得漏氣，不得接觸油類、金屬溶液、高溫管道。

8、由于管嘴過熱或堵塞而發(fā)生回火或爆鳴，應(yīng)立即關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥，然后冷卻焊嘴。

2、電焊

1、必須持證上崗。工作前必須穿戴好防護用品，焊接時必須戴好面罩。

2、焊接場地禁止放易燃物、易爆品，并保持足夠的照明、良好的通風(fēng)，備好消防器材。

3、在有易燃、易爆物的場所或禁止煙火的車間內(nèi)進行焊接時，必須取得安全消防部門的批準，工作時采取嚴密的安全保護措施，專業(yè)消防人員監(jiān)護，才能進行焊接，焊接完畢，及時清理好現(xiàn)場。

4、在潮濕的地方操作時，必須采取絕緣措施，防止觸電。

5、高空作業(yè)必須系好安全帶，做好防護，地面專人監(jiān)護。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)電、氣焊通用安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊、氣焊(割)工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,學(xué)工應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下工作。

2、工作前穿戴好規(guī)定的防護用品。

3、焊割施工場地必須自然通風(fēng)良好,施工點10米內(nèi)(狹窄地帶不得少于5米),不得有任何易燃易爆物品,如有且無法搬運時,須用石槽板嚴密遮蓋,并嚴加監(jiān)視。

4、必須在易燃、易爆等有危險的區(qū)域及重點要害部位動火,采取特別措施,報經(jīng)有關(guān)部門審批后進行。

5、焊割盛放過可燃物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的容器或管道前,須對容器嚴格進行清洗,吹干。并打開容器的一切孔蓋后,才可以進行焊割,焊割帶電設(shè)備部件應(yīng)先切斷電源。

6、嚴禁在帶壓或密閉容器和管道上焊割。

7、鍋爐及高壓容器的焊補,必須由持有國家頒發(fā)的“焊工考試合格證”的焊工擔(dān)任。

8、嚴禁在容器內(nèi)休息或放氧氣來降溫、吹灰。

9、二米以上的高空作業(yè)時,須搭好腳手架、梯,并拴好安全帶后,才可作業(yè)。焊割后的鐵塊,焊條頭等不準往地面亂扔,作業(yè)者下方應(yīng)設(shè)警戒線。

10、每天作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。

(二)電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、按規(guī)定穿戴好防護用品。

2、工作前,必須檢查電焊機有無漏電現(xiàn)象及線路是否破裂,保護裝置是否完好,移動電焊機,蓋電焊機的保護罩時,都必須切斷電源。

3、電焊機不要放在潮濕的地方,需在潮濕的地方安置電焊機時,應(yīng)在下面墊絕緣板。

4、接線要把電源切斷,不準帶電作業(yè),不用濕手推拉開關(guān),如電線接頭漏電必須用絕緣膠布包好。

5、電焊機的外殼要妥善接地,二次線由電焊工接線,接頭處要扭緊螺釘,中間線與線的接頭處應(yīng)包扎絕緣,防止工作中發(fā)熱,燒壞絕緣板。接地線不可搭接在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上,并不可搭在機器設(shè)備上,起動時地線和焊鉗不能接觸,以免燒壞焊機。

6、工作前,應(yīng)檢查焊鉗手柄絕緣情況,絕緣不良的不呢感使用。工作時必須戴好防護面罩。

7、焊接場地附近,不能有易然易爆物品并距氧氣瓶、乙炔瓶5米以上,以保證施焊時的安全。

8、焊鉗不準放在灼熱的工件上。電焊線不準和氧氣膠管混放,必須分開,并保持有可靠的安全距離。

9、焊接大型機件必須將機件放穩(wěn)、墊牢;焊接用過的油槽、油桶、鍋爐及其它受壓容器,應(yīng)先打開閥門解除壓力,并作徹底的清理后,確認安全再進行施焊;焊接氧氣、瓦斯管道時,必須把需焊部分拆除并作處理才能焊;在容器內(nèi)部焊接,必須采取良好的通風(fēng)措施,外層要有人監(jiān)護通風(fēng)口;焊接圓筒型工件,要有防工件滾動措施。

10、高空焊接作業(yè)必須系安全帶,工作位置要牢固可靠,在焊接處正下方不能有人,在火花飛濺范圍內(nèi),易燃、易爆品必須事先移開。

11、5米以內(nèi)多人同時施焊的場地,必須用防弧光屏隔開。

12、在大型焊件上,多人同時施焊的場地,要做好自我保護,有條件的也要設(shè)弧光屏隔離。

13、焊接時要采取防燙措施;打藥皮時必須戴防護眼鏡;下雨時應(yīng)該停止露天作業(yè)。

14、用電弧刨挖焊根時,必須注意火花飛濺前方不得有人或易燃、易爆物品。

15、工作完成后,即時收拾好工具及電焊機。露天的焊機必須遮好;清理好工作現(xiàn)場,檢查火種、火源防止火災(zāi)隱患。

16、人離開之前必須關(guān)閉電源開關(guān),直流電焊機均配有磁力啟動器,首先按“停止”按鈕,后拉閘刀開關(guān)。

(三)氣焊、氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊炬、割炬使用前必須檢查其射吸能力,是否漏氣。并檢查氧氣、乙炔帶聯(lián)接處是否有漏氣的地方,焊、割嘴是否有阻塞現(xiàn)象。

2、嚴禁在氧氣閥、乙炔閥同時打開時,用手或其它物體堵住焊、割嘴口,以防氧氣倒流回到乙炔瓶。更不能把點燃的焊、割炬隨意放在工件或地面上。

3、施焊(割)舊油桶、油箱、油槽、管道或其它容器時,必須先做除油、排氣、清洗、降壓、開閥處理,待確認安全后才能操作。

4、發(fā)生打炮現(xiàn)象時應(yīng)立即關(guān)閉乙炔、氧氣查明原因,消除隱患,方可繼續(xù)操作。

5、割嘴堵塞時應(yīng)用黃銅針剔通,不得勉強使用。

6、切割長物件時要防止?jié)L動,彈起傷人。

7、禁止將氧氣管纏掛在身上操作。沒有可靠的安全措施氧氣、乙炔管不準穿越鐵軌。

8、焊炬、割炬溫度過高時,要先關(guān)閉閥門,浸入水中冷卻,如導(dǎo)管發(fā)燙應(yīng)立即取掉皮管進行檢查。

9、檢查閥門、導(dǎo)管和漏氣應(yīng)用肥皂水,不準用明火去檢查漏點。

10、開閥門不能過猛,以免產(chǎn)生壓力沖擊發(fā)生靜電作用產(chǎn)生火花,引起爆炸。

11、使用焊、割炬時,要先開乙炔,后開氧氣;關(guān)閉焊、割炬時,要先關(guān)氧氣,后關(guān)乙炔。

12、高空做應(yīng)系好安全帶,登高的梯子、跳板、工作臺必須牢固可靠,在行車上作業(yè)視情況需要搭架,高空作業(yè)割下的物件,不準隨意向下投拋。

13、使用半自動切割機熟悉設(shè)備性能,在設(shè)備工作時操作者不可離開。

14、氧氣瓶、乙炔氣瓶擺放應(yīng)在10米以遠的安全距離,(狹窄場地不少于5米,并且所使用的氧氣表、乙炔氣表必須符合國家標準,乙炔安全回火裝置要安全可靠)。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)電氣焊工安全操作規(guī)程

1.電焊(氣割、氣焊)工須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。應(yīng)掌握一般電氣 知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。

2.焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明 和良好的通風(fēng),嚴格執(zhí)行“焊工不焊割”的規(guī)定。

3.工作前應(yīng)檢查焊機電源線,引出線及各接線點是否良好;工作回線不準搭 在易燃易爆物品上,也不準接在管道和設(shè)備上。線路橫越車行道應(yīng)架空或加設(shè)保 護;焊條的夾鉗絕緣必須良好。

4.操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。焊接有 色金屬件時,應(yīng)加強通風(fēng)排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

5.下雨天不準露天電焊;在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并 穿好絕緣鞋。

6.移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進行。 移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉電焊機。工作完 畢關(guān)閉電焊機,再斷開電源。

7.在人多的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不 要直視弧光。

8.換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng) 戴上防護眼鏡。

9.氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙, 更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。禁止與氮氣瓶混放,不可與銅、 銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。

10.每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割炬,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接 頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有無堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操 作,用專用打火機點燃。

11.在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣 調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

12.嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒 流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

第12篇 電氣焊工安全操作規(guī)程（三）

電氣焊工安全操作規(guī)程(3)

1.電焊工持證上崗,按規(guī)定穿戴焊工手套,護目鏡及蓋腳布;并按規(guī)定穿耐火工作服,戴防護帽,嚴禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞開衣領(lǐng)等進行焊接作業(yè).

2.現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨,防潮,防曬的廠房和機棚,并備有消防用品,施焊現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,長時間施焊時應(yīng)注意休息,以減少噪音危害和職業(yè)病發(fā)生.

3.在使用焊接設(shè)備前,必須檢查焊機機殼,電源線接零或接地情況;一,二次接線柱處均應(yīng)有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘.

4.氣割(焊)前先檢查割矩的吸射情況;檢查氣瓶及減壓表的氣密性,牢固性.氣帶與割矩連接處用退火后細鐵絲扎緊.

5.定期檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化,裂紋,漏氣,打折,破損浸油情況,應(yīng)予以更換氣帶.

6.接用減壓器前,必須先行開啟瓶閥吹除瓶閥接口內(nèi)污物;開啟時,出口不得對準人;氧氣瓶及其他器具嚴禁沾染油脂,氧氣瓶應(yīng)立直放置,防止傾倒,乙炔瓶嚴禁橫臥放置和運輸.

7.在工作中,如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應(yīng)站在瓶閥側(cè)面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人

8.施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放易燃,易爆品.氣瓶間距離,氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米.高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應(yīng)設(shè)明顯標志,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并設(shè)專人監(jiān)護.

9.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆的容器和受壓,受力構(gòu)件上進行焊接和切割,焊接預(yù)熱焊件時應(yīng)設(shè)擋板,隔離預(yù)熱焊件發(fā)生的輻射熱.

10.雨,雪,風(fēng)天氣,不得進行室外焊接作業(yè)及高空作業(yè),在潮濕地帶工作時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,穿好絕緣鞋.

11.在容器內(nèi)施焊時,容器上必須有進出風(fēng)口,容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏,焊接時兩個人輪流施焊,外面一人在場監(jiān)護,嚴禁在噴吐過油漆或塑料的容器內(nèi)施焊.

12.發(fā)現(xiàn)回火,應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥門,然后關(guān)閉乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用.

13.遇到乙炔瓶著火時,應(yīng)用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫,四氯化碳滅火機滅火.氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應(yīng)先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅.

14.若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷,燙傷,灼傷事故,應(yīng)立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎,若出現(xiàn)重大傷亡和設(shè)備事故,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取急救措施,使傷員脫離事故區(qū),一面進行現(xiàn)場急救,一面撥打120救援,同時上報工段,分廠,并保護好現(xiàn)場.

15.出現(xiàn)機械性外傷事故,現(xiàn)場人員應(yīng)對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救,同時報告工段及分廠.

16.作業(yè)結(jié)束后,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,滅絕火種,清除焊件余熱后切斷電源,鎖好閘箱,方可離開.

17.焊條頭,廢料件不得亂仍,應(yīng)就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙,板應(yīng)送入垃圾池.

18.對接作業(yè)時,應(yīng)避免高空對接,以免對接不當(dāng)造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規(guī)范,不得超限使用工具.

19.裝配工作時,應(yīng)遵循內(nèi)向外,由下向上的原則,拆卸設(shè)備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當(dāng)而傷人.

20.必須使用已校驗氣瓶,未校驗氣瓶不得使用,并送至制氧廠統(tǒng)一校驗,運輸和搬運氣瓶時,應(yīng)確保氣瓶放置平穩(wěn),減震圈及附屬器具齊全,嚴禁撞擊,墜落和暴曬,氣瓶不得混裝運輸.

21.搬運或運輸設(shè)備時,應(yīng)找準設(shè)備重心,運輸工具必須能承受設(shè)備重量且放置平穩(wěn),必要時對設(shè)備加以固定,搬抬設(shè)備前,應(yīng)先清理現(xiàn)場道路上的雜物,以防設(shè)備滑落或摔倒傷人.

22.處理生銹或變形工件時,應(yīng)注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用.

23.水中作業(yè)時,操作人員必須穿戴絕緣鞋,帶絕緣防水手套,電焊線不得放于水中,以防漏電.

第13篇 電氣焊、割安全操作規(guī)程

1.電氣焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證后，方可上崗。

2.穿戴規(guī)定的勞保用品進行操作。

3.準備工作：

(1)檢查電源線和電焊鉗線絕緣是否良好，接頭是否牢固。

(2)檢查電焊鉗手把絕緣是否良好，接線一定要牢固。

(3)檢查防護面具是否完整，玻璃和電焊手套是否完好。

(4)氧氣瓶和乙炔瓶相隔5米，氣瓶距焊（割）炬保持10m以上距離；并遠離熱源和易燃品的地點安放。

(5)檢查管帶、接頭等是否牢固，有無漏氣，不得用其他管代替管帶使用。

(6)檢查工作環(huán)境周圍有無妨礙工作的物體、有無易燃、易爆物，若有應(yīng)及時清理或更換工作場地。

(7)檢查工作場所周圍環(huán)境是否有不安全因素，若有不安全因素要及時排除，禁止冒險蠻干。

4.首先根據(jù)工件的厚度和受力等情況，選用適當(dāng)大小的焊條和調(diào)整適當(dāng)大小的電流。

5.清理工件表面焊接處的腐蝕層，保證焊接質(zhì)量。

6.進行工作時，必須穿戴好絕緣服和防護面具，嚴禁穿戴化纖服裝，防止焊渣飛濺，造成灼傷。

7.仰臥工作時，要墊絕緣物或干木頭，防止觸電。

8.雨天要避免露天作業(yè)，無法避免時，要搭防雨棚，同時穿戴絕緣用具，再行施焊。

9.敲打焊渣時，不可用力過猛，以免焊渣飛濺，損傷眼睛。

10.在停止工作或暫時離開工作崗位時，必須切斷電源。

11.氧割焊作業(yè)點火時，應(yīng)先開乙炔閥，熄火時順序相反，開、關(guān)動作不可過猛，點火時發(fā)生響聲，這是回火的象征，應(yīng)立即熄火，關(guān)閉閥門，不準割槍，焊接器具有火放下。

12.根據(jù)工件厚度，調(diào)整適當(dāng)火力和選用適當(dāng)?shù)母?、焊矩?/p>

13.若割、焊工件時，應(yīng)先除去鐵銹層，防止在割、焊操作中，鐵銹飛濺，造成灼傷。

14.切割較大工件時，操作人員站位一定要合理，以防切割斷后，工件掉落、倒塌，造成砸、碰傷。

15.工作人員要暫時離開工作崗位時，必須要熄火，不允許割、焊塊帶火放下。

16.工作完成后，切斷電源，整理好電焊鉗線，熄火，關(guān)閉氣閥門，拆除管帶，清理并收好工具和工件。

17.檢查工作場地周圍有無火災(zāi)隱患，如有應(yīng)及時清除火源，方可離開，防止發(fā)生火災(zāi)。

18.安全注意事項：

(1)幾臺電焊機同時作業(yè)或有其他人在場工作時，必須立屏互隔。

(2)夾焊條時，必須要夾牢，不準夾在焊條藥皮上，以免接觸不良。

(3)焊鉗不得放在地線和地線導(dǎo)電部位上，以免燒電焊機或其他意外事故。

(4)氧氣瓶和乙炔瓶，不得放在陽光下爆滿，二者之間要保持5m以上距離，氣瓶距焊（割）炬保持10m以上距離。

(5)氧氣瓶和乙炔瓶不準放在易燃、易爆物體旁，5m范圍內(nèi)嚴禁煙火。

(6)氧氣瓶、乙炔瓶、管帶、割焊矩，嚴禁接觸油脂物體，嚴禁接進火源。

(7)管帶不準橫穿人行道、軌道等，必要時，須加以保護或設(shè)專人監(jiān)護。

(8)如若不可避免要在有易燃物處作業(yè)時，要嚴格按防范措施執(zhí)行，同時要備足消防器材，設(shè)專人監(jiān)護，灑水降溫，隨時撲滅火源，防止事故發(fā)生。

第14篇 電氣焊工:安全操作規(guī)程

1.一般安全規(guī)定

1.1使用電氣焊修理機電設(shè)備時,必須注意機電設(shè)備外殼有無良好接地,以防操作者觸電。

1.2焊、割盛過易燃、易爆和有毒物品的容器,必須先徹底清洗,將蓋打開,否則不準進行焊、割。

1.3在焊接裝過有毒物品的容器內(nèi)及一般金屬容器內(nèi)作業(yè),必須加強通風(fēng)措施,必要時可佩戴防毒面具,并有人監(jiān)護方能作業(yè)。

1.4在焊,割的場所內(nèi)不準有易燃,易爆和劇毒物品。

1.5不準焊接密閉的和內(nèi)有壓力(液體和氣體)的容器。

1.6帶電的設(shè)備禁止進行焊割作業(yè)。

1.7不準在裝有易燃、易爆有毒物品的容器場地附近和儲有易燃、易爆物品室內(nèi)進行焊割作業(yè)。

2.電氣焊工安全操作規(guī)程

2.1電焊工安全操作規(guī)程:

2.1.1電焊機二次線路及外殼必須良好接地,應(yīng)經(jīng)常檢查有無漏電現(xiàn)象,一次與二次線路必須完整,起線路必須完整,起線路絕緣必須良好,一次線長度不得超過5米。

2.1.2夾焊條的鉗子,必須絕緣良好。

2.1.3電焊機移動時應(yīng)先切斷電源。

2.1.4焊接的容器內(nèi)或作業(yè)地點較潮濕時,作業(yè)前應(yīng)采取必要的絕緣防護措施和專人監(jiān)護方能作業(yè)。

2.1.5打火前必須戴好電焊帽,并要告訴輔助人員躲避孤光。在清除鐵銹或熔渣時應(yīng)戴好防護眼鏡。

2.1.6固定焊接場所周圍必須有防護擋屏,高空作業(yè)要扎好安全帶或設(shè)腳手架。

2.1.7下雨時,禁止在露天進行焊接。

2.1.8工作中斷時,必須切斷電源,下班時要整理場地,消滅火種。

2.2氣焊工安全操作規(guī)程:

2.2.1檢查氣壓表是否完好有效。

2.2.2乙炔氣和氧氣瓶禁止放在高壓線及吊車下,不準放在馬路和人行道上。

2.2.3乙炔瓶使用

管理規(guī)定:

2.2.3.1乙炔瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方,禁止在日光下爆曬和受高溫。

2.2.3.2已炔瓶必須立放,嚴禁橫、躺、臥以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。

2.2.3.3乙炔瓶必須有完整的安全帽,乙炔表必須裝設(shè)回火防止閥。

2.2.4氧氣瓶使用管理規(guī)定:

2.2.4.1氧氣瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方,禁止在日光下爆曬及受高溫。

2.2.4.2氧氣瓶禁止與油類接觸,不準和易燃物品(包括氣體)同放一處,空、重、瓶要分開存放。

2.2.4.3氧氣瓶要立放牢固,要有防震橡膠墊圈,禁止肩扛滾動,應(yīng)有專用的小車搬運。

2.2.4.4氧氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用光,要留有不小于0.5kg/cm2剩余壓力。

2.2.4.5氣瓶口必須有完整的安全帽,保持瓶閥和螺絞良好,裝表前要先啟風(fēng)門吹除臟物,再裝表,表接完后,應(yīng)慢慢開氣門。開閉氣瓶風(fēng)門和氣壓表時,人身頭部要側(cè)在氣瓶一旁,以免漏氣和滑絲把表打出傷人。

2.2.5焊、割工作中嚴守以下規(guī)定:

2.2.5.1在容器內(nèi)焊、割臨時作業(yè)停止工作時,要將焊、割把子關(guān)好(或帶出容器)以防乙炔在容器內(nèi)爆炸。

2.2.5.2乙炔氣瓶和氧氣瓶不得存放在一處,其距離不得小于5米。

2.2.5.3高空作業(yè)必須佩扎好安全帶或架設(shè)腳手架。

2.2.5.4乙炔 、氧氣軟管接頭處要嚴密,不得漏氣,不準接觸油類、金屬溶液、高溫管道。橫過馬路或通道時要加護蓋。

2.2.5.5由于焊、割嘴被熔化金屬堵塞或火焰不正常,焊、割溫度過高時,為了防止氧氣逆流發(fā)生爆炸,應(yīng)立即關(guān)乙炔閥,后關(guān)氧氣閥,停止工作進行修理、冷卻。

2.2.5.6不要在水泥地上焊、割,必要時工作物下墊鐵板,以防水泥飛濺傷人。

2.3氧氣瓶運輸管理安全操作規(guī)程:

2.3.1進行運輸時,每一個氧氣瓶均應(yīng)裝置防震膠圈兩個,并必須旋緊安全帽,在運輸途中,必須保證不使氧氣瓶跌落、撞擊、受熱、沾污油類和損壞。

2.3.2運輸氧氣瓶時,必須遵守下列規(guī)定:

2.3.2.1禁止押運和搬運人員在車上吸煙。

2.3.2.2氧氣瓶的頭部必須朝向一方,裝好車后,瓶應(yīng)固定牢。汽車裝氧氣瓶時,應(yīng)按車廂橫向放置。

2.3.2.3夏季必須對氧氣瓶適當(dāng)覆蓋,防止日光暴曬。

2.3.2.4必須輕裝輕卸、防止震動,嚴禁拋、扔、滾滑。

2.3.2.5易燃物品或易爆物品、油脂或帶油脂的物品不得和氧氣瓶同車裝運。

2.3.3儲存氧氣瓶的臨時倉庫,周圍10米以內(nèi)禁止堆放易燃物品和引用明火。

第15篇 船舶電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1、開工前穿好各種勞保用品。

2、船方應(yīng)提前向有關(guān)部門提出書面申請后開工。

3、施焊前掌握焊接部件的技術(shù)要求，準備好所需材料。

4、檢查好電機電源是否處于良好狀態(tài)，乙炔瓶、氧氣瓶、壓力表是否正常，不能帶故障工作。乙炔瓶周圍不能抽煙，施焊點離乙炔瓶10米以上。

5、上船焊接時必須有船方配合才能工作。

6、檢查好施焊處所需的消防器材是否齊全。

7、高空作業(yè)時，必須戴好安全帶，船方要有專人守護。

8、水上作業(yè)前，檢查好跳板是否安全，如有問題船方應(yīng)及時解決。船方應(yīng)按海上作業(yè)規(guī)定進行工作。

9、在機艙作業(yè)必須經(jīng)安檢消防部門檢查同意，動火報告批準后，方可施焊。

10、工作完畢后，切斷電源，所用工具放回原處。

11、雨天不能作業(yè)。