電氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
電氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電氣焊割設(shè)備的選擇與檢查
1. 選用符合國家安全標準的電氣焊割設(shè)備，確保設(shè)備完好無損，絕緣性能良好。
2. 檢查焊機的接地線是否牢固，防止電流泄漏。
3. 確認氣體瓶閥無泄漏，氧氣和乙炔瓶應(yīng)分開存放。
二、工作場所的安全準備
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠離易燃易爆物品。
2. 設(shè)置滅火器，并確保操作人員熟悉其使用方法。
3. 安裝適當?shù)耐L設(shè)施，減少有害氣體積聚。
三、個人防護裝備
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡、防護手套、防火服和焊接面罩。
2. 使用耳塞或耳罩以防止噪聲傷害。
3. 焊接過程中，禁止摘下防護裝備。
四、操作流程
1. 開啟氣瓶閥時，應(yīng)緩慢操作，防止氣體沖擊產(chǎn)生火花。
2. 在開始焊接前，確認工件表面無油脂、油漆等易燃物質(zhì)。
3. 焊接過程中，注意觀察火焰狀態(tài)，適時調(diào)整。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，斷電并報告上級。
3. 身體接觸電弧或火焰，應(yīng)迅速脫離并就醫(yī)。
篇2
電氣焊割工操作規(guī)程
電氣焊割工作是一種技術(shù)性強、安全要求高的作業(yè)，包括電弧焊、氣體切割、等離子切割等多種工藝。其主要包括以下步驟：
1. 工具準備：確保焊機、割炬、氣瓶、電纜線、防護設(shè)備等完好無損。
2. 現(xiàn)場檢查：清理作業(yè)區(qū)域，排除易燃易爆物品，設(shè)置安全警戒。
3. 設(shè)備調(diào)試：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
4. 操作實施：按照預(yù)定的焊接或切割路徑進行作業(yè)，保持穩(wěn)定的手法和速度。
5. 完成后處理：關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇3
電氣焊割操作規(guī)程
電氣焊割是一項技術(shù)性強、安全要求高的工作，主要包括電弧焊、氣焊、切割等操作。以下為電氣焊割的基本流程和關(guān)鍵步驟：
1. 工作準備：
- 檢查設(shè)備：確保焊機、氣體瓶、電纜線、面罩、手套等工具完好無損。
- 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，無火源。
- 安全措施：設(shè)置警戒線，佩戴個人防護裝備。
2. 設(shè)備設(shè)置：
- 根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。
- 調(diào)整氣體壓力和電流大小。
3. 操作過程：
- 清理焊接部位，去除油脂、銹蝕等雜質(zhì)。
- 連接電源和氣體，預(yù)熱設(shè)備。
- 按照規(guī)定手法進行焊接或切割，保持穩(wěn)定的手動控制。
4. 完工清理：
- 關(guān)閉設(shè)備，切斷電源和氣體供應(yīng)。
- 清理現(xiàn)場，處理焊渣和廢棄物。
5. 維護保養(yǎng)：
- 對設(shè)備進行常規(guī)檢查，及時維修保養(yǎng)。
篇4
電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設(shè)備：確保電氣焊割設(shè)備完好無損，電線無裸露，氣體管道無泄漏。
2. 工具配備：佩戴好防護裝備，如焊接面罩、防火手套、工作服等。
3. 環(huán)境評估：清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，設(shè)置警示標志。
二、作業(yè)過程中
4. 啟動設(shè)備：按照制造商指示啟動設(shè)備，避免電流過大或過小。
5. 焊接操作：保持正確姿勢，避免火花飛濺，適時調(diào)整電弧長度。
6. 監(jiān)控環(huán)境：注意周圍溫度變化，隨時留意可能的安全隱患。
三、作業(yè)后處理
7. 關(guān)閉設(shè)備：使用完畢后，及時切斷電源和氣源。
8. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，恢復作業(yè)區(qū)域原狀。
9. 保養(yǎng)維護：定期檢查設(shè)備，做好日常維護。
電氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、焊割一般安全規(guī)程:
(1)電焊、氣割工均為特殊工種,需身體檢查合格,經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓、考試合格,取得“特殊工種安全操作證”,方能獨立操作;
(2)焊接場地,禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備消防器材,保證足夠的照明和良好的通風;
(3)操作時(包括敲渣)必須戴好防護眼鏡或面罩,仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,載好帽子;
(4)在易燃易爆的車間、場所或受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道工件進行操作時,必須事先進行檢查,經(jīng)過沖冼清除有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài),確認無誤方可進行工作;
(5)在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有良好通風措施(禁止用氧氣作通風),照明應(yīng)采用36v以下;
(6)電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定;
(7)高空作業(yè)應(yīng)戴安全帶,采取防護措施,并設(shè)人地面監(jiān)護;
(8)工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源后,才能離開現(xiàn)場;
(9)助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識,操作者必須注意助手的安全。
2、電焊安全技術(shù)操作規(guī)程:
(1)應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊割一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救的人工呼吸方法,穿戴好防護用品;
(2)工作前應(yīng)檢查焊機電源線,引出線及各接線點是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋,焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊鉗絕緣必須良好,手柄緊固螺絲不得凸出手柄;
(3)下雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;
(4)電焊機的接線或栓線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進行;
(5)推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,一次推足,然后開啟電焊機,停機時要先關(guān)電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān);
(6)移動電焊機位置,須先停機斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機;
(7)在人多或妨礙他人視沉的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光;
(8)換電焊時,應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板上或其它導電物體上;
(9)焊接有色金屬器件時,應(yīng)加強通風排毒,必須時使用防毒面具等;
(10)工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機,再切斷電源。
3、氣焊(割)安全技術(shù)操作規(guī)程:
(1)嚴格遵守焊割一般安全規(guī)程,熟悉滅火技術(shù),穿戴好勞保用品;
(2)工作前必須檢查氧氣表、乙炔表、附件膠管是否良好。如發(fā)現(xiàn)有松動、破損、漏氣、串氣、等應(yīng)處理后再進行工作,氧氣瓶及其附件、皮管工具上嚴禁有油脂、嚴禁用火試驗漏氣;
割具安全檢查方法:先將氧氣管(紅色)裝入割具o2進氣口上并扎緊,乙炔管不裝,然后打開氧氣閥,用手清摸割具c2h2進氣口,看有無吸力,如有吸力證明割具正?？梢允褂?如無吸力或有氧氣冒出,證明割具有問題,應(yīng)檢查或修理后達到要求再用,不允許未作處理使用;
(3)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離應(yīng)在10m以上。如條件限制也不準低于5m,并應(yīng)采取隔離措施,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣、乙炔氣閥門;
(4)不準滾動,不得在強烈陽光下曝曬氧氣瓶和乙炔瓶,在水泥地面上工作,應(yīng)加保護鐵板,氧氣膠管為紅色,乙炔為黑色,與焊(割)連接時不可搞錯;
(5)操作中注意事項:
① 點火時,嚴禁咀頭對人;
② 發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門,以免回火進入乙炔管道引起爆炸;
③ 清理氧化鐵渣時,戴好保護鏡;
(6)氧氣瓶使用須知:
① 氧氣瓶在運輸、貯存和使用過程中,應(yīng)避免劇烈振動和碰撞沖擊,嚴禁從高處滑下或滾動;
② 預(yù)防直接受熱。運離高溫、明火和可燃易爆物質(zhì)等,照規(guī)定戴好安全帽,防止摔斷瓶閥;
③ 氣體內(nèi)的氣體不能用完,應(yīng)留有余氣0.05mpa;
④ 已充氣的鋼瓶,禁止用鋼繩或鏈條捆綁、吊裝等。氧氣瓶不得與油脂物質(zhì)、可燃氣體鋼瓶一起運輸或存放;
(7)乙炔瓶使用注意事項:
① 乙炔氣瓶在運輸、貯存和使用過程中,不得受劇烈震動,嚴禁敲擊和碰撞,嚴禁使用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。乙炔瓶只能直立,并且要牢固,防止傾倒,嚴禁臥放,防止丙酮流出;
② 防止氣瓶溫度升高,瓶體表面溫度不應(yīng)超過40℃,與明火距離≥10米;
③ 乙炔瓶貯存在通風良好處,禁止與氧氣瓶同庫貯存;
④ 瓶閥凍潔時,嚴禁用明火烘烤,必要時用40℃以下溫水解凍;
⑤ 貯存間應(yīng)有“嚴禁煙火”的標志等;
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,關(guān)好所有閥門,清理現(xiàn)場,把氣瓶
放在指定地點,滅絕明火。
